SMW止水帷幕方案

SMW工法止水帷幕工程

施 工 组 织 设 计

宜兴市永固地基工程公司

2012年5月

目 录

第一章：工程概况及编制依据

1.1 工程概况 1.2 工程内容 1.3 编制依据

第二章：主要技术参数 第三章：施工前准备

3.1 场地布置

3.2 施工人员、机械、材料 3.3 其它准备

第四章：SMW工法施工

4.1 SMW工法工艺流程

4.2 施工工艺阐述 4.3 施工顺序

第五章：工程质量保证措施

5.1 施工质量管理体系 5.2 管理人员名单 5.3 保证措施 5.4补救措施 5.5质量标准

第六章：安全保证措施及文明施工

6.1 安全施工措施 6.2 文明施工措施

第七章：施工进度及计划

7.1施工机械 7.2施工水电计划 7.3 劳动力安排

第八章：工期保证措施

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第一章：工程概况及编制依据

1.1

工程概况

1、工程名称：

2、工程地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、项目承包：

1.2

工程内容

本工程位于

本工程围护采用钻孔灌注桩，止水帷幕采用Ф850三轴水泥土搅拌桩，深度24米，水泥掺量为20%，

1.3

编制依据

《建筑施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 《地基处理技术规范》 （DBJ08-40-94） 《地基与基础工程施工及验收规范》 (GBJ-20283) 《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208－2002） 《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86） 《施工现场临时用电安全生产管理制度》 （JGJ59-88） 《基坑工程设计规程》 （DBJO8-61-97）

2

第二章：主要技术参数

根据设计图，该工程基坑隔水帷幕采用Ф850三轴水泥土搅拌桩。

施工技术参数：

搅拌桩下沉速度：不大于1米/分 搅拌桩提升速度：不大于2米/分

水泥掺量20%水灰比1.5，水泥土无侧限抗压强度Qu28≥1.2MPa

施工设备技术支持：

我方使用DKZ850－3三轴钻孔机进行基坑隔水帷幕施工，该钻机采用将动力头与钻杆联体结构，整机移动作业稳定性好，施工效率高。

钻杆钻速为16转/分，以2只75KW的电动机提供动力，最大扭矩达到90KN·M，可提供最大钻进30米的动力；出厂配有30米钻杆，为本工程质量考虑，钻机钻进不低于设计要求深度。

技术支持:（说明施工速度下钻≤1M/min提升≤2M/min）

拌浆桶（二只浆液并入存浆桶）

直径 1M×高度1.O7M 每桶400Kg水泥 水灰比：1.5:1 400Kg（水泥8包）×1.5（水）=0.6吨 0.6吨÷3.14÷0.25（桶半径）= 7（桶内水高度） 0.40÷3.1（水泥比重）= 0.129（水泥体积）

0.6（水体积）＋0.129（水泥体积）= 0.729（总体积） 比重: ≈1.37g/cm3

1（水泥重量＋水重量）÷0.729（总体积）=1.37g/cm3 注浆流量200L/min×2只 工作压力 ≤4.0MPa

下钻和提升速度依据（理论计算）；

泵流量每720L/min 浆液下钻时注入70﹪ 提升时注入30﹪ 浆液注入量 0.36÷3.1=116L 0.36×1.5=540L 116L+540L=656L 656L/M3÷720L ≈54″/M3

钻进1M（54″/M3×1.35M3×0.7 ）约51秒

下钻: 1.457 M2×0.5M（深度）= 0.7285M3×0.656=478L×70﹪=334.6L （泵流量每720L/min可满足）

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提升:1.457M2×1.0M=1.457M3×0.656= 956L×30﹪=286.8L （泵流量每720L/min可满足）

以上下钻≤1M/min与提升≤2M/min 在要求范围内。

第三章：施工前准备

3.1 场地布置

3.1.1 施工现场设置一只集装箱式活动办公室、一只集装箱式活动工具房, 一只集装箱式活动宿舍。 3.1.2 搭建临时性水泥库房及合理布置安排拌浆、制浆场所。 3.1.3 搭建型钢堆放及加工场地。

3.1.4 将甲方提供、配备的水、电接到位，水表、电表、电缆、管道、电柜根据规范要求配置齐全。

（总用功率约350KW，施工用水管路Φ100，水流量不小于50m3/h）。

3.1.5 凿开施工场地硬地坪，根据甲方提供的管线图，在工程前期由人工和挖机配合对施工范围内的

管线探明继而开挖沟槽及清障。

3.2 施工人员、机械、材料

3.2.1 施工人员进场，登记、汇总、上报施工人员证件（身份证、务工证、操作证等）施工人员进场，

进行三级安全教育，召开施工人员的安全技术交底会议，强调安全质量的重要性，增强施工人员的安全意识。

3.2.2 机械设备进场后，做好设备、机械、工具的调试、保养、试运行工作，确保施工时的正常运转。 3.2.3 施工材料进场，做好报审工作，进场时做好验收、登记、堆放工作。水泥进场必须具备出厂质

量证明书和合格证，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存，手续合格后立即送检测单位进行检测。

3.3 其它准备

1）、地质钻探资料及地质剖面图。

2）、地下水位高度及变化情况。 3）、各土层土壤的渗透系数。 4）、基础设计标高及降低水位要求。

5）、邻近建筑物的位置、结构及基础资料。

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第四章：SMW工法施工

4.1 SMW工法工艺流程

1）施工流程 报监理工程师 SMW搅拌机定位 水泥材质检验 设置机架移动轨道 SMW搅拌机架设 开挖导墙 （构筑导墙） 水泥浆拌制 设置导向框架和悬挂梁 残土处理 制作试块 报监理工程师 搅拌、提升、喷浆 重复搅拌下沉 重复提升 报监理工程师 施工完毕 经纬仪测斜、纠偏

4.2 施工工艺阐述

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4.2.1 根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线，并提请监理、甲方验收。然后沿线挖沟槽，同时清

除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。根据规定尺寸在定位型钢表面划定位线，确立钻孔位置。孔位放样偏差≤±2cm。

沟槽示意图

沟槽开挖示意图

4.2.2 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时

清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。

4.2.3 为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。桩架

水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。

4.2.4 三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，

匀速提升。施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于2米/分钟，搅拌下沉速度不大于1米/分钟。采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎，以便充分搅拌土体，有利于与水泥浆液均匀拌和及钻杆提升换向。

4.2.5 为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在1.5左

右）。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。）

4.2.6 搅拌时间——下沉、提升关系示意图

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（1） 下沉搅拌注浆1M/min 深 （3） 度 提升搅拌注浆2M/min

（2）桩底部1M处重复搅拌0.5M/min

4.2.7 施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待溢出的水

泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。搅拌及插型钢过程中由专人负责记录施工过程中的报表，记录要求详细、真实、准确。

4.2.8 搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验

室做抗压强度试验。

4.3 施工顺序

SMW工法施工采用重复套钻的施工方法以保证桩体的连续性及垂直度，阴影部分为重复套钻，现SMW工法有图示两种施工方法进行施工，考虑到施工垂直度问题，我公司采用套孔复搅式施工，此种工艺保证了桩体的连续性，使之更好的保证施工质量。

单侧挤压式连接方式图

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跳槽式双孔全套复搅式连接图

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3

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根据本工程的地质资料，我公司将投入1台JB160桩架挂接DKZ-850型多孔钻机（Ф850三轴钻机），投入的JB160桩架为上海工程机械厂产步履式桩架，其具有性能好、操作简便、移动方便，功率大等优点，DKZ型系列动力头为具有扭矩大、钻进深、生产效率高等优点较适合本工程的基坑工法施工。

坑内地基加固和格构柱采用Ф850三轴钻机施工。

本工程计划投入施工主要设备及数量详见下表：

SMW工法施工机械一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 桩架 三轴搅拌机 挖土机 自动搅拌桶 泥浆泵 空压机 电焊机 氧气、乙炔 水平仪 经纬仪 型号 JB160 DKZ-850－3 0．8m3 BW-250 9m3 22KVA交流 DS3 J2-2 数量 1台 1台 1台 1套 2台 1台 1台 若干 1台 1台 8

SMW工法用电量

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 主机动力头 空压机 后台浆泵 铰茏 上铰拌 下铰拌 合计 型号 180KW 55KW 15KW 11KW 15KW 7.5KW 298.5KW 数量 1 1 2 1 1 1

第五章：工程质量保证措施及补救措施

5.1为加强质量管理,落实质量管理措施,使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻,我

们建立了质量管理体系,具体见下图:

质监站 总承包单位 监理单位 公司质监科 项目经理部 专职质检员 三轴搅拌桩 坑内地基加固

操作班组 操作班组

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5.2 管理人员名单

项 目 经 理 施工技术负责 施 工 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员

5.3 保证措施

5.3.1严格按设计图纸要求及施工规程施工；随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。 5.3.2工地设专职质检员，负责对原材料验收，桩机就位，水泥浆液拌制，搅拌机提升速度等各项质

量检查。

5.3.3由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。认真填好施工日报表，施工日报做到及时真实、

齐全、准确、整洁。

5.3.3.1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的

质量。

5.3.3.2桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。

5.3.3.3水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，水泥渗入20%，水灰比一般选用1.5—2.0，根据不同地

质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。

5.3.3.4采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止

水泥离折压浆应连续进行，不可中断。

5.3.3.5每台班需做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定无侧抗压强度，应达到

设计标号。

5.3.3.6严格控制注浆量的提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 5.3.4让丰富经验的熟练机工操纵各项施工机械设备，确保施工质量。 5.3.5桩机必须稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。 5.3.6浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

5.3.7为保证水泥土搅拌均匀，严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，以利于水泥浆土

体均匀拌和，严格控制搅拌深度不小于设计深度。

5.3.8若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或

下沉1米方能喷浆，以防止断桩。开挖后如果出现渗漏现象，采取引流、内补的方法。（基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行）渗漏现象严重的采用内部焊接钢板封堵。

5.3.9 严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接转角处采用十字搭接法施工。搭接时间不得

大于24小时，若超过24小时时，则应取双套孔施工的办法予以补救。施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪。

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5.3.10搅拌桩施工过程中前后台衔接通过旗语进行，要求沟通及时准确。 5.3.11桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 5.3.11.1.桩与桩搭接时间不应大于24h。

5.3.11.2如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。

5.3.11.3.如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩和注浆措施。

5.4 补救措施

采用SMW工法施工搅拌桩，一般不可能出现渗漏情况，由于地下土层变化较大，可能出现意外

渗漏水情况处理措施：

5.4.1 开挖后如出现墙体渗水或小孔流水情况，采用引流疏导等方法（以速凝水泥封填周边区域，

用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。

5.4.2 开挖后如出现大孔流水情况，先用干海带填充，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用

引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。

5.4.3如上述方案不能有效将渗漏处堵上，采用在型钢上内焊钢板，再在外侧以速凝水泥封填并埋设

引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。

5.4.4 待流水止住后可根据实际情况在外侧进行注浆施工，以充分保证基坑的安全。 5.4.5 在基坑开挖过程中派专人监护，对各种情况进行及时反映及处理。

5.4.6 充分准备堵漏用的各种材料。主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔

用钢板。

5.4.7充分准备堵漏用的各种设备。主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机。

5.5质量标准

5.5.1成桩垂直度偏差不超过1%，桩位布置偏差不大于5mm。

5.5.2搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提注浆（放浆），确

保桩体的连续性和桩体质量。 5.5.3桩顶标高和桩底深应满足设计要求。

5.5.4水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

第六章： 安全保证措施及文明施工

6.1安全施工措施

本工程文明施工要求,力求达到文明工地标准,为更好地体现企业文明施工素质及重视安全施工,我们建立了安全文明施工管理体系。

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详见下图:

安监站 总承包单位 监理单位 公司安检科 项目经理部 专职安全员 三轴搅拌桩 坑内地基加固 6.1.1建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。 操作班组 操作班组 6.1.2班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。

6.1.3项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位参加的联合安全检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

6.1.4安全措施保证项目通则，高度响应业主规定的安全条例，除此之外按照国家规定还应遵循： 6.1.4.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。 6.1.4.2施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。 6.1.4.3施工用电符合JGJ59--99标准。

6.1.4.4施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。 6.1.4.5施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。

6.1.4.6特种作业人员持证上岗。

6.1.4.7做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。

6.1.4.8贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。

6.1.4.9构件、设备吊装时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。 6.1.4.10氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全

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距离。乙炔瓶必须安装回火安全装置。

6.1.5由于地处闹市区，地下管线较复杂，施工开始前对施工沟槽进行清理；及时发现情况，施工人员必须严格遵守安全规程，坚守岗位，不得擅离岗位，要认真操作，注意观察，加强防范，发现问题及时处理。

6.2文明施工措施

6.2.1认真履行“文明施工责任协议书”。

6.2.2参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位文明施工管理小组，共创文明工地。 6.2.3建立文明施工创建责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度。

6.2.4严格按总包批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取总包的意见，搞好环境卫生和环境保护。

6.2.5做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业，应事先报告，经批准同意后才能实施。

6.2.6现场设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。

6.2.7安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。

6.2.8建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。 6.2.9制定文明创建内部奖罚制度，其奖励办法同安全生产奖励部分。

6.2.10 实行施工现场的区域或层次文明管理，确保现场场地的安全和文明施工。

6.2.11需在现场临时堆放和组装的设备、构件、管道、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场、堆放和组装。如中途有变动，则应按项目部的要求及时办理。

6.2.12 施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（卷扬机、空压机、电焊机、氧气乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等）应随时摆放有序、规整，并应有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。

6.2.13施工现场应养成每天下班前清理、打扫、回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯；对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随时的拆卸、随时回收、集中处理，保证施工现场的环境卫生。

6.2.14为吊装构件或铺设管道而必须临时停水、停电、断路的施工单位，应事先（按施工现场管理的有关条文办理）报甲方和项目部有关人员审核并报批后，方可实施。凡阻碍并通的应设置断路标志牌和红色显示灯，实施完毕后复送电（特别是高压电），务必及时报有关部门和单位准备。

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第七章：施工进度及计划

7.1 工期分析、总工期及进度计划安排

7.1.1工程工期分析：

我公司根据本项目工程量清单、勘察现场等实际情况，结合我公司多年来的施工经验，对工期分析如下：

7.1.1.1SMW 工法工期分析

本工程围护桩长均在22m左右，每幅Ф850三轴搅拌桩中心距为1.2m，每幅桩1.031㎡/幅（两孔）以投入的设备能力和周边实际情况，正常情况下每天每台桩机可完成约20延长米，约20天。 7.1.1.2 坑底加固工期分析

每幅Ф850三轴搅拌桩中心距为1.2m，搭接25cm，每幅桩1.495㎡/幅（三孔）

基坑底加固：约30天

7.1.2 上述工期均不包括施工前的准备工作。

以上工期的确定是根据招标单位现阶段提供的工程量且在现场满足连续施工的条件而确定，在实际施工过程中总体工期根据总承包单位的工期节点而调整，具体开工日期以招标单位书面通知为准，若因工程量增加或招标单位因工序衔接等原因导致工期延期则工期相应顺延。 本施工进度计划表只是时间的累计，具体的施工时期待总承包节点工期确定后再定。 7.1.3 工期保证措施

1、配备有经验的管理人员及施工人员,所有工种的施工人员均具有熟练的操作技能； 2、配备的机械设备均为性能完好、具有一定生产能力的设备； 3、现场配备机修工,确保设备故障在最短时间内检修好,以确保进度；

4、为保证雨季的正常施工,在现场适当位置开挖排水沟,排出地表积水及降水,确保施工进程。

7.2 劳动力计划安排

7.2.1 SMW围护墙：一天分为两个班，每班每机人员计划安排如下：

电工 1人 浆液配制、输送 4人 机修工 1人 挖机 1人 司钻 3人

7.2.2生产辅助 保洁 1人

第八章：工期保证措施

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为确保本项目的顺利实施，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：

1、组建强有力的施工班子，负责项目的组织和协调；调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目

施工，并配齐足够的劳动力。

2、安排安全设备完好、运转正常的机械设备投入现场施工；并于现场配备专业机修工人以保证机械

设备的正常运作。

3、加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工作间的衔接。 4、随时保持施工主便道的畅通，保证施工材料及置换土的进出场。

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