技术交底记录表
项目名称 桥梁工程 施工桩号 施工单位 交底人（签 字） 交底内容:
接受交底人 （签字） 盖梁施工技术交底记录 A、 工序交底 主要施工工艺顺序为：技术准备一支架搭设一支设底模-钢筋加工安装 （预应力管线） f支侧模f砼浇筑f养生f拆模f养生f张拉f压浆、封锚； B、 工艺交底 一、 技术准备 根据设计图纸计算出盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板处标出盖梁底标高 模板就位后根据墩柱中心位置计算出盖梁边框上的四个角点坐标，然后由导 设盖梁的四个角点位置，通过钢卷尺检查盖梁四个角点的想对距离，并丈量 梁的位置。 根据设计图纸准确计算预应力筋的理论伸长值，对张拉设备进行检验、效核 材料进行检测合格后进行施工。 二、 模板处理： a模板进入施工现场后，在使用前采用砂轮机将表面的浮锈及毛刺清理干净 ，一般进行 2〜3遍，同时为保 证将新模板上出厂时表面的浮漆、浮油处理干净，保证在进行混凝土施工 时表面颜色一致，在已打光的模板面涂刷高标号砂浆，厚 灰刀，将砂浆铲掉，此项工序进行 2〜3遍。 b、由于在两节模板的接头处，均设置 为子母缝，在进行模板拼接时会出现错台和凹凸 现象，针对两节模板的错台和凸出现象，先采用砂轮机进行将其磨平，保证 对于模板缝和凹进部分，也先用砂轮机进行处理，然后采用腻子灰进行找平 磨光机将腻子灰打光、磨平，确保拼接后无接缝、错台现象。 c、 为保证在混凝土施工后颜色一 致以及达到最好的脱模 效果，模板表面脱模剂采用北 京沃柏华科贸有限公司生产的BT-20模板漆，在进行模板表面处理合格后， 用模板漆均匀的 刷涂三遍，该整体一个平面， 处理，最后再用 3cm在砂浆达到终凝时，采用批 ，对原 位置， 线控制点直接测 跨径，以确保盖 漆凝固后，漆面光亮，耐水耐磨，利于气泡的排除。为保证最 连续使用周转次数不超过 3次。 三、 支设底模 佳效果，每涂刷 一次支模前先将钢棒穿插在先前墩顶预留的孔洞内，并在其上铺设工字钢，工字 钢上架 设15*15c m的方木，两根工字钢内存焊接连接钢筋或设对拉螺杆；在盖梁浇 筑前将所有扣件 重拧一遍，防止松动或漏拧。 采用25t吊车配合人工进行钢棒和槽钢，工字钢的吊装，安装平台要稳定， 位置准 确。在安装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人进行吊装指挥，防止对墩 柱碰撞，造成损 坏。 底模拼装安装完毕，采用自动安平水准仪精确控制高程，将底模高程控制在 设计允 许范围内，采用脱模剂均匀刷涂，防止模板生锈及砼浇筑完成后，拆除模板 时砼粘模板，造 成麻面。 四、 钢筋加工及安装 a、 钢筋加工前，确保钢筋表面无锈蚀，油污等现象，如不能满足必须采用钢刷 式进行人工除锈后再进行加工。 b、 钢筋调直前应确保钢筋平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直；如 采用卷 扬机调直时，须符合I级钢筋冷拉率不宜大于 2% 级钢筋冷拉率不得大于1% 或砂盘 等方c、 钢筋加工时不得采用加热处理切断，应采用常温切断。切断时严格控制长度准确， 偏差在5mn以内。切断前复核配料单，严格根据配料单进行下料，做到 排料。先下长料，后下短料，尽量减少街头，降低损耗；钢绞线需采用切割 口整齐，预留工作长度。 d、 钢筋弯曲应在常温下进行，不得采 用加热弯曲以及锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂 缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯 一次完成。弯制和末端应符合设计要求。 e、预应力管道采用©8钢筋做成定位骨架，沿预应力管道进行布设，参照挡块图纸预 埋挡块预埋钢筋及支座垫石预埋钢筋。 f、 钢筋严格按照设计图纸进行安装绑扎，绑扎完毕后，安装圆形高强塑料垫块 ，保证 保向两端，弯钩须 长短搭配，统筹 机切断，保证切 护层厚度。钢筋位置允许偏差：受力筋间距土 10mm箍筋、横向水平筋土 10mm钢筋骨架 长土 10mm宽和高土 5mm弯起钢筋位 置土 20mm保护层厚度土 5mm 五、 侧模安装 钢筋安装绑扎完毕后，支立侧模，要求模板按顺序拼接平顺，节段间错台不 大于
5mm大面积平整度不大于5mm竖直度允许偏差为0.3%H且不大于断面尺寸土 20mm顶面高 程土 10mm轴线偏位10mm侧模与底模连接牢固后，侧模上部用钢筋对拉杆固定，侧模两侧 不大于5mm大面积平整度不大于5mm竖直度允许偏差为0.3%且不大于20mm断面尺寸 ± 20mm顶面高程土 10mm轴线偏位10mm用钢丝进行固定牢固，防止砼浇筑过程 中模板偏 位。要求钢筋几何尺寸满足设计及规范要求，无铁锈及焊渣焊缝饱满，焊接
长度（双面焊不
小于5d，单面焊不小于10d，d为钢筋直径）或搭接长度（不小于 35d，d为钢筋直径）满足 设计及规范要求。侧模安装完毕后，检查支护牢固后，采用自动安平水准仪 确定砼浇筑高度。
六、砼浇筑
盖梁浇筑拟采用斜层法，施工时由盖梁的一端向另一端分层进行浇筑，每层
于30cm，浇筑时注意侧模、预埋筋的位置是否在设计位置，并注意防止振动棒将预埋筋振 偏位。盖梁施工作业面配备三台混凝土罐车，以保证混凝土的连续性，避
厚度不 大
动
精确进行测量，
免施工缝的出现。 第
二层浇筑时振动棒插入第一层不能过深，以 5cm为宜，振动棒要快插慢提，达到上层振捣 密实 而又不离析。
混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输至现场，用料斗配合吊车送入模板内。
用插入式振捣，按自下向上的顺序分层浇筑振捣，振捣厚度不宜超过 下层混凝土初凝前完成浇注，振捣棒的移动间距不超过振捣器作用半径的
混凝土采
30cm上层混凝土应 在
1.5倍，与侧模保持
对每
5-10cm的距离。振动完毕后，边 振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板或钢筋； 一振捣部位，以振捣到砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面 漏振。浇筑过程中随时检查模板，支架，防止漏浆，涨模等现象。盖梁 凝土的振捣及二次收面，即混凝土浇筑完成后用木模将表面抹平，混 面二次收面，从而确保盖梁表面平整，棱角明显，边线顺直。砼浇
呈现平坦、泛浆，不得 施工过程中重点 做好混 凝土初凝前再用 钢模将表 筑完成后，采用 自动安平水
准仪测量高程，将顶面高程控制在土 10mm之内。允许偏差：顶面高程土 10mm预 埋件位置 10mm对于盖梁模板的下斜角处，采用用角铁焊接加固，防止砼浇筑时模板变形。 到2.5MPa以上时，方可拆除侧模，强度达到设计强度的 70%^上，方能拆除底模。
当砼强度达
七、养生
砼浇筑完毕至脱模后采用土工布覆盖，洒水进行养生，保持盖梁梁体砼表面
至砼强度达到75鸠上。
八，预应力张拉
梁体砼达到张拉强度即砼强度的 85%!龄期达到7d后，参照设计图纸要求，采用
润湿,
GB/T5224^2003© j15.2毫米高强低松弛钢绞线，标准强度为 fpk=1860MPa锚下张拉控制 力为
0.75fpk=1395MPa进行张拉预应力钢束，张拉顺序为 N1-NMN3,两端进行对称张拉。 预应力筋张拉还应注意以下事项：
1、 应尽量注意减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂 形。
2、 滑丝及处理。规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超过 为防止滑丝要做好以下工作：
加强对设备、锚具、预应力筋的检查。
a千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定 顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。
b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符 的应配套使用，亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，有只允许同时出现 差，以保证锥度正确
号误差
误差或同时出现 负误
过大甚 至滑，千斤
1丝，每个断面滑丝之和不得超 过1 %,
缝、翘 曲变
c、 锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩 丝。
d、 锚环有的有内部缺陷，应逐个进行检查，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞 内缩超 量。 e、 预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。 f、 锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道 直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。
严格执行张拉工艺防止滑丝断丝
a、 垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将 垫板并点焊，防止张拉时松动。
b、 锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。 c、 楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。
d、 千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较 动，易发生滑丝。
e、 张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。 滑丝及断丝的处理
a、滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决
措施一 大的冲 击振锚圈孔 对正中心线 垂
般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢 绞线，直至将滑 丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程 中钢绞线受到了 严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新 张拉。
b、断丝的处理：常用的方法有，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任 最大超张何情况 拉力不得超过标准强度 8%;换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值; 凡反复张拉已经超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。
4、安全操作注意事项 a张拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入内。 b、 张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出 伤人。 c、 油泵运转有不正常情况时，应立即 停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或 千斤顶各部位的螺丝。 d、 作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母 开动千斤顶或卷扬机。 e、 夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 f、 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防 或受力不均倾倒伤人。 g、 在高压的接头应加防护套，以防喷油伤人。 h、 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大 张拉时由专职质检员旁站监督。严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记 及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起 计及规范要求。 九、压浆及封锚 盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前 ，先用 事故。 止支架 不稳时，应 停止录压力表读数值 拱值是否满足设 电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部 2〜3cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径 小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操 作堵缝后，用高 压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比 0.35〜0.40,并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在 ，水灰比宜为 14〜18,采用活塞式压浆，水泥浆从拌 制到压入孔道的时间不超过 40分钟，边搅拌边压入。压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓 浆后，封闭乙端，待压力升至 0.6〜0.7MPa时，关闭甲端压浆阀，关闭出浆口后，应保 持不 小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期 不宜少于2mm待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门， 对锚端钢筋，立模浇筑圭寸锚端砼。 1、压浆前的准备工作 a、 切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取 施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不 降温措 得超过2cm 免冒浆 而b、 封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以 损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。 c、 冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗后用 空压机 吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过 程中如发现冒水、 漏水现象，应及时堵塞漏浆。 2、水泥浆的拌制
a、 配合比有中心实验室经试验给出、并由试验员监控。 b、 水泥浆的主要条件：附合设计要求。
c、 水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于
1mi n,灰浆过筛后存放与储浆桶
泥浆自调制到压
内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水 入管道不要超过40min。
3、压浆工艺
a、孔道压浆顺序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由 的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。
b、压浆管路长度不宜超过
最低点
25m当超过30m时，应提高压力
100kpa-200kpa。每个压 浆
孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时 水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于
封闭，保持孔道 10mm以防堵塞
c、 预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过 d、 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
14d。
e、 为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况， 如不实,
应及时处理纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条 件养护到20Mpa 方可撤消养护。
f、 孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填 记录。
4、封锚
孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面
的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑圭寸端混凝土。圭寸端混凝土的浇筑程
混凝土
序如下：
写施工
a、 设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。 b、 封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体混凝土 准值的80%。
c、 浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。
d、 封端混凝土浇筑后，静置 1h-2h，带模浇水养护。脱模后 在常温下一般养护时间不 少于7昼夜。冬季气温低于+5C时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取 保温措施，防止 冻害。
十、质量标准交底 A、模板安装
a模板安装的允许偏差
强度标
项 目 允许偏差（mm ± 10 8 2 5 模板标咼 柱轴线偏位 模板相临两板表面咼低差 模板表面平整度
B钢筋允许偏差 a加工钢筋允许的偏差
C 、实测项目允许偏差
a承台实测项目
检查项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度 断面尺寸（mr）i 轴线偏差（mr） 顶面咼程（mm 支座垫石预埋位置 合格标准内 ± 20 10 ± 10 万能试验机 尺量3个断面 全站仪或经纬仪纵横各测量两点 水准检杳5点 尺量每个 10 （mm
十^一、施工安全
a、 做好安全技术交底和班前教育培训工作，形成制度化。实行安全生产否决权 b、 在有地埋管线和架空线的区域作业时，应认真操作，保证方方面面的安全。 c、 加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风、大雨、暴雨前，做好钻机
架、临建工棚等设备、设施、结构的安全防范工作。
d、 夜间施工时，必须配置好照明设备，在危险处设隔离栅、防护网等，确保施 工人 员和机械
设备的安全。
e、 高空作业范围内，设高空防护网及地面明显标志，人员戴安全帽，防止人员
及高空落物伤人（或车辆机械、设备）。
f、 做好治安保卫工作，加强员工教育并采取相应的预防措施，防止员工发生违
违禁、暴力或妨碍治安的行为。
g、 搭设支架应按规范进行，扣件和钢管必须采用合格产品。搭拆支架时均应佩
全帽、安全带，支架外必须悬挂好安全网。
h、 施工机具车辆及人员应与内外电线路保持安全距离，达不到规范定的最小距
必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分线配电，各类配电箱内电器 其选型定值符合规定，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。的配 颁标准采用三相五线制的接零保护系统。 项目部交底人： 施工队接受交底人： 作业班组接收交底
离时, 戴安 法、 坠落 、门 。
必须可靠完好， 电系统必须按部
