机器人操作指南_图文_

5.6根据表格中的数据分别进行输入，字母与数字的切换使用“CHARACTER”键，在字母模式下连续按动“1()”键，可在符号“’”、“(”、“)”、“””、“^”、“:”、“;”、“￥”、“?”之间进行切换；连续按动“-@=”键，可在符号“@”、“=”、“+”、“-”、“*”、“/”、“<”、“>”之间进行切换；连续按动“.,%”键，可在符号“,”、“%”、“#”、“$”、“!”、“&”、“_”、“.”之间进行切换。

5.7数据全部输入后按“EXE”进行保存，在对话窗口中按“F1”选YES进行确认。 5.8以上方式恢复为出厂数据，若以其它方式还原，不能保证运行时的各位置点与程序中设置的相同。

详尽使用说明请参考《三菱机器人进修教程》

二 机器人软件使用

1.机器人软件的认识

1.1安装完“RT ToolBox2 Chinese Simplified”后可双击桌面图标运行软件。 或点击“开始”→“所有程序”→“MELSOFT Application”→“RT ToolBox2 Chinese Simplified”。

软件打开后界面如下图所示：

1.2点击菜单“工作区”中的打开，弹出如下图所示对话框，点击“参照”选择程序存储的路程，然后选中样例程序“robt”，再点击“OK”键。

程序打开后界面如下所示： 2.工程的修改

2.1程序修改：打开样例工程后在程序列表中直接修改。

2.2位置点修改：在位置点列表中选中位置点，再点击“变更”，在弹出的画面中可以直接在对应的轴数据框中输入数据，或者点击“当前位置读取”，自动将各轴的当前位置数据填写下来，点击“OK”键后将位置数据进行保存。

3在线操作

3.1在工作区中右击“RC1”→“工程的编辑”，“工程编辑”画面如右下图所示。

3.2在“通信设定”中选择“TCP/IP”方式，再点击“详细设定”，在“IP地址”中输入机器人控制的IP地址（控制器的IP地址可在控制器上电后按动“CHNG DISP”键，直到显示“No Message”时再按“UP”键，此时显示出控制器的IP地址）。同时设置计算机的IP的地址在同一网段内且地址不冲突。

3.3在菜单选项中点击“在线”→“在线”，在“工程的选择”画面中选择要连接在线的工程后点击“OK”键进行确定。

3.4连接正常后，工具条及软件状态条中上的图标会改变。

3.5在工作区中双击工程“RC1”中 “在线”中的“RV-3SD”，出现如右下图示的监视窗口。

3.6在工具条点击“面板的显示”，监视窗口左侧会显示右下图所示的侧边栏。按“ZOOM”边的上升、下降图标可对窗口中的机器人图像进行放大、缩小；按动“X轴”、“Y轴”、“Z轴”边上的上升、下降图标可对窗口中的机器人图像沿各轴旋转。 4建立工程

4.1点击菜单“工作区”→“新建”，在“工作区所在处”点击“参照”选择工程存储的路径，在“工作区名”后输入新建工程的名称，最后点击“OK”完成。

4.2在“工程编辑”界面中“工程名”后输入自定义的工程名字

4.3在“通信设定”中的“控制器”中选择为“CRnD-700”，在“通信设定”中选择当前使用的方式，若使用网络连接，请选择为“TCP/IP”并在“详细设定”中填写控制器IP地址。

4.4在“机种名”中点击“选择”键，在菜单中选择“RV-3SD”，最后点击“OK”保存参数。

4.5在“工作区”工程“RC1”下的“离线”→“程序”上右键点击，在出现的菜单中点击“新建”，弹出的“新机器人程序”画面中的“机器人程序”后面输入程序名。最后点击“OK”键完成。

4.6完成程序的建立后，弹出如下图所示的程序编辑画面，其中上半部分是程序编辑区，下半部分是位置点编辑区。

4.7在程序编辑区的光标闪动处可以直接输入程序命令，或在菜单“工具”中选择并点击“指令模板”，在“分类”中选择指令类型，然后在“指令”中选择合适的指令，从“模板”中可以看到该指令的使用样例。下方的“说明”栏中有此指令的使用简单说明，选中指令后点击“插入模板”或双击指令都能将指令自动输入到程序编辑区。

3.8指令输入完成后，在位置点编辑区点击“追加”，增加新位置点，在“位置数据的编辑”界面上和“变量名”后输入与程序中相对应的名字，对“类型”进行选择，默认为“直交型”。如编辑时无法确定具体数值，可点击“OK”键先完成变量的添加，再用示教的方式进行编辑。

3.9完成编辑后的程序如下图所示。此程序运行后将控制机器人在两个位置点之间循环移动。在各指令后以“’”开始输入的文字为注释，有助于对程序的理解和记忆，符号“’”在半角英文标点输入下才有效,否则程序会报错。

3.10点击工具条中的图标“保存”对程序进行保存，再点击图标“模拟”，进入模拟仿真环境。

3.11在工作区中增加“在线”部分和一块模拟操作面板。在“在线”→“程序”上右击，点中“程序管理”，在弹出的“程序管理”界面中的“传送源”中选择“工程”并选中工程，在“传送目标”中选择“机器人”，点击下方的“复制”键，将工程内的“text.prg”工程复制到模拟机器人中；点击“移动”则将传送源中的程序剪切到传送目标中；点击“删除”将传送源或传送目标内选中的程序删除；点击“名字的变更”可以改变选中程序的名字。最后点击“关闭”结束操作。

3.12双击在“工作区”的工程“RC1”→“在线”→“程序”下的“TXET”，打开程序；双击在“工作区”的工程“RC1”→“在线”下的“RV-3SD”，打开仿真机器人监视画面。在模拟操作面板上点击“JOG操作”按钮，将操作模式选择为“直交”。在位置点编辑区先选中“P0”，再点击“变量”，然后在“位置数据的编辑”中点击“当前位置读取”，将此位置定义为P0点。

点击各轴右侧的“－”、“+”按钮对位置进行调整，完成后将位置定义为P1点。完成后进行保存。

3.13选中在“工作区”的工程“RC1”→“在线”→“程序”下的“TXET”点击右键，选择“调试状态下的打开”，此时模拟操作面板各如下图所示。点击“OVRD”右侧的上、下调整按键调节机器人运行速度，并在中间的显示框内显示。点击“单步执行”内的“前进”键，使程序单步执行，点击“继续执行”则程序连续运行。同时程序编辑栏中有黄色三角箭头指示当前执行步位置。

3.14运行中出现错误时，会在状态右侧的显示框内闪现“警告 报警号XXXX”，同时机器人伺服关闭。点击“报警确认”弹出报警信号说明，点击“复位”内的“报警”按键可以清除报警。根据报警信息修改程序相关部分，点击“伺服ON/OFF”按键后重新执行程序。

3.15对需要调试的程序段，可以在“跳转”内直接输入程序段号并点击图标直接跳转到指定的程序段内运行。

3.16在调试时如要使用非程序内指令段可点击“直接执行”，在“指令”中输入新的指令段后点击“执行”。以此程序为例，先输入 MOV P0 执行，再输入MVS P1 执行，观察机器人运行的动作轨迹。为了比较“MOV”和“MVS”指令的区别，重新输入MOV P0 执行，再输入MOV P1 执行，观察机器人运行的动作轨迹与上执行MVS P1 指令时不同之处。在“历史”栏中将保存输入过指令，可直接双击其中一条后执行。按“清除”按键将记录的历史指令进行清除。

3.17仿真运行完成后点击在线程序界面关闭的按钮并保存工程。然后将修改过的程序通过“工程管理”复制并覆盖到原工程中。

3.18点击工具条上的“在线”图标，连接到机器人控制器。之后的操作与模拟操作时相同，先将工程文件复制到机器人控制器中，再调试程序。 详尽的使用说明请参考《机器人手册》。

三 机器人常用控制指令

1. Mov 关节插补动作指令

以上图为例，抓手先移动到P1点，再移动到P2点50mm上方处，然后移动到P2处，接着移动到P3后方100mm处，再移动到P3处，最后回到P3后方100mm处，若动作轨迹如上图所示则使用关节插补动作指令，相应程序如下： MOV P1 MOV P2，-50 MOV P2 MOV P3，-100 MOV P3 MOV P3，-100

2. Mvs 直线插补动作指令

以上图为例，抓手先移动到P1点，再移动到P2点50mm上方处，然后移动到P2处，接着移动到P3后方100mm处，再移动到P3处，最后回到P3后方100mm处，若动作轨迹如上图所示则使用直线插补动作指令，相应程序如下： MVS P1 MVS P2，-50 MVS P2 MVS P3，-100 MVS P3 MVS P3，-100 3. Accel 加、减速控制指令

Accel 将移动速度时的加、减速度，以对最高速度的比例（%）指定 例：

Accel 加减速全部以100%设定。

Accel 60，80 加速度以60%，减速度以80%设定。 Ovdr 速度控制指令 Ovdr 将在程序全体的动作速度，以对最高速度的比例（%）指定。 例：

Ovdr 50 关节插补、直线插补、圆弧插补 动作都以最高速度的50%设定。 4. Dly 定时器指令

Dly 执行定时器，以100ms为单元。 例： Dly 1.0 定时1秒。

5. Hopen 、Hclose 抓手控制指令

Hopen 打开抓手。 Hclose 关闭抓手。 例：

Hopen 1 打开1号抓手。

Hclose 1 关闭1号抓手。

6. Pallet 排列运算指令 Def plt 定义使用 Plt 用运算求得Pallet上的指定位置。 例：

Def plt 1，P1，P2，P3，P4，4，3，1 定义在指定托盘号码1，有起点＝P1、终点A＝P2、终点B=P3、对角点=P4的4点地方，个数A=4层、个数B=3列的合计12个（4*3）的作业位置，用托盘模型=1（Z字型）进行运算（2=同方向）。

P0=（Plt 1，5）运算托盘号码1的第5个位置为P0位置点 。 在实训设备上的库架为3*3共9个仓位，对应各位置点如下设置：

P4 P15 P5 P12 P13 P14 P2 P11

使用Pallet指令可有以下几种组合：

1. Def plt 1，P2，P3，P4，P5，3，3，1———3层、3列 2. Def plt 1，P2，P3，P4，P5，3，2，1———3层、2列 3. Def plt 1，P2，P11，P4，P15，3，2，1———3层、2列 4. Def plt 1，P11，P3，P15，P5，3，2，1———3层、2列 5. Def plt 1，P2，P3，P4，P5，2，3，1———2层、3列 6. Def plt 1，P2，P3，P12，P14，2，3，1———2层、3列 7. Def plt 1，P12，P14，P4，P5，2，3，1———2层、3列 8. Def plt 1，P2，P3，P4，P5，2，2，1———2层、2列 9. Def plt 1，P2，P11，P12，P13，2，2，1———2层、2列 10. Def plt 1，P2，P11，P4，P15，2，2，1———2层、2列 11. Def plt 1，P11，P3，P13，P14，2，2，1———2层、2列 12. Def plt 1，P11，P3，P15，P5，2，2，1———2层、2列 13. Def plt 1，P12，P13，P4，P15，2，2，1———2层、2列 14. Def plt 1，P13，P14，P15，P5，2，2，1———2层、2列 7. 程序控制指令 7.1 GO TO指令 Go To在指定的标签无条件跳过。

例： MOV P0

GoTo *LOOP 7.2 Wait 指令

Wait 等待指定的变量成为指定的值为止。 例： MOV P0

Wait M_In(12)=1 ‘直到输入量12变成1为止 Go To *LOOP 7.3 GOSUB 指令

Go Sub执行指定标识的副程序例： MOV P1

Go Sub *LOOP *LOOP HOPEN 1 DL Return

详尽的指令说明请参考《机器人手册》

Return 进行程序恢复联网输入序列号