项次制程名稱/制程目的預估失效模式預估失效影響嚴重度(S)預估失效原因發生率(O)現行控制措施難檢度(D)RPN建議控制措施責任人完成日期狀態 已採取之措施产品不良:1.缺料；模流分析不准2.变形3.缩水；1设计1.产品结构强度异常；2.产品顶变形或顶白；3.拉模；结构设计不良4.气纹；5.毛边；6.表面应力痕明显等外观不良.1.产品表面形成凹陷或凸起.2.产品局部变形；钢材(模仁)材3.产品表面易产生压伤、拉模等外观不良.质异常4.模具的寿命不能达到预期的效果.模架材质异常2进料1.模具漏水或漏油导致产品外观不良.2.顶针变形导致产品尺寸变异或产品不能顺利脱模1.影响电极的效果,模腔表面不能达到所要求的效果.导柱卡死顶针板变形8进胶方式不当5用Moldflow软件检测,验证不同的进胶方式1）建立主管审核机制再确认，预防局部设计漏失。3120刘地良81.结构脱模不顺.2.顶出系统异常.3.对结构考量不当.51.结构强度遵循行业标准；2.摸拟分析设计；3.以之前类似结构之产品的品质履历作为参考设计.1.硬度计管控；2.检验记录管控；3.索取供应商的材质保证书.1）建立主管审核机制再确认，预防局部设计漏失。2）多参考以往的经验履历3120刘地良81.硬度不足；2.抛光性能不好；3.密度及纯度不够；337281.硬度不足1.项针系列硬度不足；2.防水圈耐高温性能不佳.1.纯度不够.2.铜料内混有杂质.31.硬度计管控；1.硬度计管控；2.每批抽取2PCS进行耐高温测试；3.索取供应商的材质保证书.1.每批抽取测试；2.供应商的材质保证书.1.对程序设定进行摸拟测试；2.目视检测刀具3.尺寸精度测量1.人员操作控制；2.尺寸精度测量1.对程序设定进行摸拟测试；2.依据机器设备说明设定参数.1.人员操作控制；2.尺寸精度测量1.人员操作控制；2.尺寸精度测量372标准配件83372铜料83372CNC加工规格不能符合要求81.编程错误；2.刀具磨损。3248铣床加工规格不能符合要求81.人员手工作业控制不当1.编程错误；2.操作数据设定失误.1.人员手工作业控制不当1.人员手工作业控制不当42线切割尺寸精度不符82232磨床加工规格不能符合要求8423制程钻床加工规格不能符合要求8423制程
1.加工完成后由钳工对每制程进行确认；2.每制程由品质工程师确认.EDM放电加工尺寸精度不符81.操作参数设定有误.2232抛光1.模具表面亮度不足导致产品外观不良；2.模具变形导致产品表面凹凸不平.1.组装错误；2.配件漏装；3.配合不良.导致产品结构错误或者模具不能正常使用.1.模具水路不通2.模具水路漏水导致模具的升降温度不能达到预期的效果而不可正常使用1.模具不能正常使用1.模具不能正常使用1.产品外观不良61.人为手工操作不当51.由合格人员上岗操作2.指定专人检查260组装81.人为操作漏失.21.参照模具组装 图作业；2.用模具组装点检表进行记录管控；3.人员摸拟实配测试.232水路不良61.人员作业漏失.31.实际试水测试2.模具制程异常报告1.人员模拟实配测试2.模具制程异常报告1.专人核对2.模具制程异常报告1.专人检查2.模具制程异常报告1.专人核对2.模具制程异常报告236实配不良4验收缺件模具清洁度8842.人员作业失误1.人员作业漏失1.人员作业不当226223323272制程尺寸与模1.产品尺寸不良，导致组装或功具图面不符能干涉81.人员作业漏失3248 改善后 [S][O][D]RPN
