浮吊卸车装车作业方案
一、概述
由青岛大炼油码头海运至泰州宝港码头的3件重型设备在泰州宝港码头需采用浮吊卸船装车作业，我公司根据设备尺寸、重量以及对泰州宝港码头实地考察，根据以往相关经验编制本次作业方案。 二、编制依据及执行的规范标准： 2.1、编制依据
A、甲方提供的设备基本情况、外型尺寸、重量等； B、装卸现场的勘察情况；
C、本公司的施工经验及目前的装备情况。 2.2、执行标准和规范 A、《起重吊装实用手册》 三、设备明细、作业内容及作业机具 1、设备明细：
1）、加氢精制反应器：Ф4435×27977（mm），数量：1件，重量：533t 2）、加氢裂化反应器：Ф4435×27412（mm），数量：1件，重量：530t 3）、热高压分离器：Ф4230×14728（mm），数量：1件，重量：260t 2、作业内容：3件设备在泰州宝港码头卸船装车。
3、作业机具：
1）、码头实地考察照片
2）、根据设备的尺寸、重量以及泰州宝港码头实际情况，本着安全优质的完成本次作业的宗旨，本次作业方案的主要机具选择1000吨级浮吊。 四、作业过程
1、将浮吊置于船舶外侧成“丁”字型摆放，起吊幅度根据船舶尺寸、码头
装载车辆适当调整。 2、卸船装车作业顺序为：
作业环境检查—作业机具检查调整定位—检查核实吊点—起吊—装车。 1）作业环境准备：
对作业码头货物运输通道，包括车辆停放位置清理，作业码头前沿无关船 舶转移。
2）作业机具调整定位：
A、运输船舶停靠码头指定位置，浮吊停放在水运船舶外侧并使钩头与设备重 心一致。
B、车辆与码头岸线平行摆放，并使其几何中心与设备重心及钩头相一致。 C、对起吊机具进行作业前检查，对规格进行确认，再次检查钢丝绳的质量、 磨损状况，以确保其达到使用要求。 3）、检查核对吊点：
按照大件设备的说明和标识或指标方提供的资料货物，核对货物中心，检 查挂点（有问题及时与指标方沟通），并悬挂钢丝绳。 3、起吊装车：
1）、各操作和监护人员到位，启动浮吊，将吊具挂在吊耳上，再次确定作业幅
度，无误后浮吊缓缓起生，检查起吊千斤绳中心是否与重物中心保持一致， 并检查钢丝绳包垫是否有松落。
2）、无误后，正式起浮吊，当重物离开船底面20cm时停止10分钟，检查索具
连接情况、浮吊卷扬机情况。确认安全后正式起吊。当设备下底面超过码 头平面20cm时停止。
3）、利用浮吊自身动力装置，前移浮吊，使浮吊前端靠近码头。
4）、在货物距运输车辆1m处时，起升钩头，使设备底部超出平板车装载面20cm停止，再次移动浮吊使设备在平板车装载平面上面停止。
5）、调整浮吊和运输车辆，使货物重心与平板几何重心一致，落下钩头完成装
车。
4、劳动力安排： 吊装
项目负责人1人：作业全过程组织、协调、安排； 专业工程师1人：制定措施并指导现场施工；
安全员1人：作业过程中的安全监督，及时发现和消除安全隐患； 浮吊：16人 5、主要工具配备： 序号 1 2 3 4 名称 浮吊 汽车吊 钢丝绳 卸卡 规格 1000t 50t 直径120mm×58m 8t—32t 单位 台 台 根 只 数量 1 1 6 若干 用途 起吊卸船装车 配合吊装 吊装千斤绳 备用
6、安全措施： ·机械安装：
1）施工前应由负责技术人员将施工方法、质量标准、各施工环节的安全事项明 确向全体作业人员进行交底。
2）施工班组要进行每日的班前会，具体细化作业岗位、明确工作安排和施工的 危险点及危险源。
3）起吊前应分别对施工机械全面检查，各安全装置可靠有效。 4）施工用链条葫芦、钢丝绳必须认真检查，良好无损方可使用。 5）重物起吊时，下方严禁有行人通过或驻足。 6）所有设备起吊至安装位置，未固定牢靠，严禁松钩。
7）保持整个施工现场的文明整洁，所有设备、材料堆放整齐，及时回收不需要 的对象。 ·正式起吊：
1）作业前应进行明确分工和详细交底，各操作、起重、监护人员各负其责，严 禁擅自串岗。
2）起吊千斤绳应正确挂置，保持吊点中心与设备重心的一致。
3）对作业场地进一步确认，要求装车位置与公路之间处理平整，无明显坑凹。 4）作业过程中应严密监护，发现问题及时汇报处理。
5）严格按作业规范要求执行，不允许起升和变幅两组机构同时工作。 6）设备在平板上未绑扎牢靠前严禁松钩，起吊作业中严禁在设备下方停留。 7）采用爬梯到加氢反应器顶面松钩，不得利用设备附件攀爬 8）及时将作业使用的工器具和杂物清理干净，保持码头面的整洁
