编号：设备GZ[2005]28号
混凝土输送泵操作规程
1、操作人员就位工作时，禁止擅自离开岗位（特殊情况，在有人替岗的情况下除外），其他无关人员不准操作设备。操作人员须穿戴相关的防护用品。
2、设备不得带病运行（维修试机除外）。起动前检查电机周边有无杂物，检查自己的穿着衣物是否整齐，以免被转入转动的机件。
3、设备在输送或清理运行过程中，管道前、管理后的操作人必须配备有效的通信联络。
4、设备在运行之前须作例行检查，确认无异常后方可送电试运行。
5、设备在送电后，电压指示值必须在380V+10%范围内，油箱上的油位显示应在油位计的1/3范围内。
6、启动主电机后须观察电机转向与标记相一致，待电机启动钮亮后（过程约需15秒），才可进入下一步操作，并同时启动分配缸几次。（观察真空度应小于0.02MPa）
7、正式泵送前须在料斗内先打一槽（约10L水+0.3m3）水泥砂浆进行润滑泵送,同时观察各仪表的指示值是否在正常指示值上,油量油温正常与否(油温达到40℃时开启冷却器)。
8、上列各项正常后才可正式进行泵送作业（料斗内的混合料须在轴线以上）。
9、作业中应随时了解设备的状态，有异常情况须及时检查，停机处理。
10、作业中，真空度表、压力表的指示值禁止超过0.02Mpa（与油箱相连的3个真空压力表），否则可能烧坏油泵。
11、泵送过程中应经常观察液压油的温度，当油温超过65℃，应停机检查。
12、在混凝土输送过程中发现不符合《泵送混凝土搅拌技术措施》的应及时向混凝土搅拌操作人员提出调整。不符合泵送要求的混凝土，不得强行输送，以防止堵塞管道。
13、设备在工作时，活塞水箱必须有清水，且是流动的，如有水泥浆渗进水箱，表明活塞已有磨损。
14、作业中如有堵泵迹象（噪声增大，压力变化）时，采用手动方式进行反泵操作3-4个行程，再泵送。仍不能排除故障时，找出堵塞管段拆管清堵（一般情况下，转弯位置堵塞可能较大，尤其是最末端弯管）。堵管查找可采用一边正反泵操作，一边沿管路敲打，遇有声音沉闷又没混凝土流动的声音，即可判定。拆管时，必须释放输送压力（采用反泵操作），以免拆管时混凝土喷射伤人。
15、作业中途因故要停止时，中断作业时间不得超过30分钟（在中断时间内应每隔5-10分钟作2-3个反、正泵行程）间隔停止；再次泵料前，应先搅拌混凝土再送泵，如果中断时间超过20分钟的，应强行将混凝土泵送三个行程；超过30分钟的，应排空管道的混凝土。
16、设备作业结束必须把管道排空，并清洁管道、活塞缸、S管、料斗以及输送泵内、外等以保清洁，并使各操作开关复位。
17、定期检查、清理距离操作者三米内（输送泵前、出口管）的输送管或更换管长、密封
胶圈及弯管。
18、混凝土输送泵的管理操作人员，必须对输送泵管道口的操作人员进行安全技术交底。混凝土输送及清洗管道时，输送泵操作人员与管道口的操作人员必须取得联系，确保混凝土输送、清洗管道时的操作安全和符合设备使用的要求。
19、泵送混凝土时，严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管道造成危险事故。
20、为避免由于吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于输送料斗中搅拌轴。
21、每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，必须将S管、混凝土缸和料斗、管道清洗干净，严禁S管、混凝土缸和料斗、管道内残存混凝土料。
22、操作人员必须严格按本规程进行操作，违反本规程，造成故障或事故的应予以更换熟悉的人员操作。
23、管道的清洁方法是料斗清理干净后放一槽水，用清洁球按规定方法放进输送管里再泵送，直到清洁球从末端管推出见到清水为止，以防止混凝土停留在管道内。在清洗管道操作过程中不得有人在管口前方5m范围内。
24、进行维修保养前，必须送闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。（点动分配阀几次直到无压力为止）
25、设备的维修保养或泵送作业结束后须切断电源，各操作开关应复原空载位，锁好电控柜的门，以免无关人员启动，并检查确认设备无任何工作压力时及输送泵、料斗、管道等内、外清洗干净后作业方可结束或开展维修保养工作。
