[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200820099558.X
[51]Int.CI.
E04G 13/04 (2006.01)
[45]授权公告日2009年5月6日[22]申请日2008.07.25[21]申请号200820099558.X
[73]专利权人中冶建工有限公司
地址400050重庆市九龙坡区石坪桥正街特1号[72]设计人胡家宝 何荣博 伍永泽 喻利民 鄢光军
[11]授权公告号CN 201232355Y
[74]专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司
代理人李晓兵
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页
[54]实用新型名称
密肋梁用模板
[57]摘要
本实用新型涉及一种密肋梁用模板，包括模板本体，其特征在于：所述的模板本体由下模板和上模板组成，下模板和上模板的连接部位对应设置有连接台，经连接台将下模板和上模板扣合连接。本实用新型的密肋梁用模板，相对于现有技术，操作方便，操作工人能够方便地绑扎密肋梁下部钢筋；下模板上端与底端的距离在700mm以内，操作工人站在下模板的上端，手就自然能伸到底端，能够方便地绑扎下模板内钢筋，密肋梁钢筋绑扎质量可控；下模板内钢筋被固定绑扎、定位，在砼浇注过程中，钢筋不会产生移位，保证混凝土的浇注质量；保证整个建筑物的质量满足设计及规范要求。
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权 利 要 求 书
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1、密肋梁用模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述的模板本体(1)由下模板(2)和上模板(3)组成，下模板(2)和上模板(3)的连接部位对应设置有连接台(4)，经连接台(4)将下模板(2)和上模板(3)扣合连接。
2、根据权利要求1所述的密肋梁用模板，其特征在于：模板本体(1)呈方形结构，下模板(2)和上模板(3)呈方形结构。
3、根据权利要求1或2所述的密肋梁用模板，其特征在于：在上模板(3)上设置一个或一个以上的地板孔(5)。
4、根据权利要求1或2所述的密肋梁用模板，其特征在于：下模板(2)的高度为500—700mm。
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说 明 书
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密肋梁用模板
技术领域
本实用新型涉及一种建筑混凝土建筑物、构筑物等用的建筑模板，尤其是建筑密肋梁用模板。背景技术
在建筑混凝土建筑物、构筑物中，在某些洁净度要求高的建筑物中，如2.1微电子工业加工的芯片厂等，该厂房洁净度要求室内空气中灰尘颗粒含量≤100颗/m3，在每层楼的地板下面就要采用密肋梁，用密肋梁支撑每层楼的地板；参见图1所示的密肋梁结构示意图。为确保厂房洁净度要求，对砼表面的成型质量就有一个较高的要求，达到清水砼的要求，通常选用华夫板施工，采用FRP材料制作定型模板，此模板为较成熟的材料，强度高，表面光洁，制作及加工均采用机械压制批量成型，其精度较高，能够满足设计及规范要求。为确保厂房洁净度要求，对该种模具安装精度要求高，模具接缝误差≤2mm，模具接缝高低差≤1mm，模具安装轴线位移≤2mm。但，在实际操作中，由于密肋梁高为1米或以上，相邻两根梁之间的为最大宽度(上部)350mm，最小宽度(下部)为200mm，且梁内钢筋纵横交错，密肋梁钢筋绑扎难度大，为确保砼成型质量采用整体式FRP模板，势必造成梁下部钢筋绑扎质量控制困难，使得绑扎质量不能满足设计及规范要求，将造成梁下部钢筋在砼浇注过程中产生移位，造成施工的华夫板梁下部的钢筋制安质量均很难
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满足规范要求。而如果在设计时增加设计安全等级系数，势必将增加各种费用，增大工程造价，也不是一个好的解决办法。发明内容
本实用新型针对现有技术的密肋梁钢筋绑扎难度大、绑扎质量控制困难、钢筋在砼浇注过程中产生移位、施工的混凝土钢筋制安质量均很难满足规范要求的不足，提供一种结构简单、方便密肋梁钢筋绑扎操作、密肋梁钢筋绑扎质量可控、钢筋在砼浇注过程中不会产生移位的密肋梁用模板。 本实用新型的技术方案：密肋梁用模板，包括模板本体，其特征在于：所述的模板本体由下模板和上模板组成，下模板和上模板的连接部位对应设置有连接台，经连接台将下模板和上模板扣合连接。
进一步的特征是：模板本体呈方形结构，下模板和上模板呈方形结构。 在上模板上设置一个或一个以上的地板孔。 下模板的高度为500—700mm。
本实用新型的密肋梁用模板，相对于现有技术，具有如下特点： 1、操作方便，操作工人能够方便地绑扎密肋梁下部钢筋；下模板上端与底端的距离在700mm以内，操作工人站在下模板的上端，手就自然能伸到底端，能够方便地绑扎下模板内钢筋，密肋梁钢筋绑扎质量可控。 2、下模板内钢筋被固定绑扎、定位，在砼浇注过程中，钢筋不会产生移位，保证混凝土的浇注质量；保证整个建筑物的质量满足设计及规范要求。 3、节省施工时间、缩短施工周期，降低工程造价；具有明显的经济效益。
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附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 图1是密肋梁结构示意图； 图2是本实用新型结构简图；
图3是本实用新型上模板(件3)结构图； 图4是本实用新型下模板(件2)结构图； 具体实施方式
图1所示的密肋梁结构中，密肋梁高为1米或以上，相邻两根梁之间的最大宽度(上部)为350mm，最小宽度(下部)为200mm，且梁内钢筋纵横交错，密肋梁钢筋绑扎难度大，成梁下部钢筋绑扎质量控制困难，使得绑扎质量不能满足设计及规范要求。
如图2、3、4中，1—模板本体，2—下模板，3—上模板，4—连接台，5—地板孔；
本实用新型的密肋梁用模板，包括模板本体1，模板本体1由下模板2和上模板3组成，下模板2和上模板3的连接部位对应设置有连接台4，经连接台4将下模板2和上模板3扣合连接，下模板2和上模板3的连接部位的外型自然过渡，满足设计及规范要求。
本实用新型图示的模板本体1呈方形结构，下模板2和上模板3也呈方形结构，具有脱模需要的脱模斜度。模板本体1也可以是需要的圆台形状，或其他的形状。
在需要在楼板上设置多个通风孔时，就相应在上模板3上设置一个或一
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个以上的多个地板孔5，在浇注时地板孔5的位置就形成楼板上的通风孔。 考虑到操作工人的手臂长度、操作舒适性、操作空间大小等因素，下模板2的高度一般在500—700mm，一般不超过700mm，下模板2和上模板3连接后的整体高度符合工艺设计的高度和质量要求。
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说 明 书 附 图
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图1
图2
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图3
图4
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