技术交底记录 工程名称 编号 2011-6-1 青岛地铁一期工程（3号线） 交底日期 中铁二局青岛北客站地铁施工项目部 分项工程名称 石方爆破技术交底 施工单位 C1区基坑开挖 交底名称 交底内容： 一、交底依据 本方案主要依据设计图、地质勘察资料等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制，编制依据主要包括： ⑴中华人民共和国爆破安全规程（GB6722-2003）； ⑵《爆破作业人员安全技术考核标准》； ⑶《山东省爆破工程安全管理规定》； ⑷《民用爆破物品安全管理条例》； ⑸《民用爆破物品储存库安全规范》。 ⑸设备与人员配置 二、施工准备 1）人员配置 设置队长1人，技术员1名，爆破员2名，安全员3名，爆破保管员3名，爆破施工技术工人15人。将人员分为：钻孔施工组、爆破组、设备维修组、药包制作与管理组、二次破碎组。 2）火工品材料准备 器 材 规 格 备 注 数量 3）设备准备 设 备 数 量 乳化炸药 Φ32mm 4000Kg 导爆管 1--15段 导爆管长7m 7000发 起爆雷管 脚线长3m 300发 雷管检测仪 1台 12m3空压机 2台 10m3空压机 3台 YT-28型风钻 20台 三、施工方案及工艺流程 1、施工方案选择 车站基坑采用分层开挖落底, 基坑底部的石方部分采用台阶法浅孔松动爆破,距基坑围护桩较近部位，采用减弱松动控制爆破。石方爆破时,按照密孔、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数随地质变化及时调整，爆破时要采取切实有效的覆盖措施，以防石块飞溅伤人。 钻眼采用人工手持YT28风钻，炸药均采用乳化炸药，导爆管起爆网路。 2、爆破设计 ⑴台阶高度为3.0m时爆破设计 1）爆破台阶高度H的确定：通常H=1.5～3m，按H=3.0m计， 2）炮眼间距： 用YT-28风钻钻孔，炮眼直径为42mm。 A、前排抵抗线： W=（20-50）d 根据岩性条件，确定W=1.2m。 B、孔间距：aL=mw 密集系数m通常大于1，此处aL=1.5m。 C、排间距：bL=（0.8--1.2）W bL=1.2m，主体爆破的钻孔采用梅花型布置。 3）炮孔深度L： 为了预防爆破欠挖，爆破要考虑超钻，根据实践经验，超钻深度用下式计算： h=(0.15--0.35)W 结合岩性情况，确定超钻h=0.20m，炮孔深度L=H+h=3.2m 4）炸药量单耗 本工程爆破石方主要为中风化流纹岩，属中硬岩，岩层完整，据以往工程经验，浅孔松动控制爆破的炸药单耗初步选择在q=0.28～0.32kg/m3范围，较准确值需在实施过程中根据单孔爆破漏斗试验确定。 5）单孔装药量计算：Q=qabL=0.3×1.2×1.5×3.0=1.6Kg 6）装药结构与堵塞长度： 所有炮孔均采用连接装药结构，起爆药包设在孔底或孔底第二节，采用反向起爆方式。每个炮孔装药后的剩余孔段全部用炮泥堵塞，炮泥采用水灰比1:3粘土与砂子混合物，药卷使用直径32mm、长25cm、质量200g的卷状乳化炸药。为了达到安全、经济和高效的目的，要求炮孔堵塞长度L1>1.0m。 ⑵其它条件下浅眼爆破设计 其它条件下的爆破设计孔网参数确定与3.0m开挖深度的浅眼爆破设计基本相同。将不同炮孔深度L条件下的炮孔排间距b、孔间距a、装药量Q和最小填塞长度L1列于下表中。 不同开挖深度时的爆破参数 炮孔深度L（m） 1.0 1.5 2.0 2.5 排间距b (m) 孔间距a (m) 装药量Q (g) 填塞长度L (m) ⑶布孔方式 0.8 1.0 240 0.7 1.0 1.2 540 >0.9 1.0 1.5 900 >0.9 1.2 1.5 1350 >0.9 浅孔松动爆破的关键是爆破台阶的形成，由于本爆破点岩层面起伏大，故前排孔布置时必须要结合地形确定孔深与孔位，并据孔深及抵抗线范围确定装药量，尽量形成规整的台阶。针对本工程爆破量小、爆破体薄的特点，宜采用基坑中部拉槽后再纵向逐排剥裂的方式，以达到增加临空面同时减小震动的效果。基坑中部拉槽采用U形起爆法，炮眼布置参考下页图。 ⑷爆破网络及起爆方式： 爆破网络采用导爆管网路，炮孔起爆顺序采用U形微差起爆。使用多段位、大时差导爆管，最大限度地降低齐爆药量。 主爆孔的微差时间不小于25ms，ms10段以下的导爆管至少跳一个段位，ms11段以上的非电毫秒雷管可连续设置，当段位不够时，可采用导爆管四通和毫秒雷管复式连接；周边孔与主爆孔间的微差时间间隔为150ms。 引爆方式用MFB系列起爆器，适用于有甲烷及煤尘等爆炸性混合物的场所，在温度为-10℃～+35℃，相对湿度为98%的作业环境中，作起爆雷管之用。为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取标识措施， 对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、雷管段位。雷管必须是“三同产品”，即同厂、同批、同型号。为控制爆破有害效应，单段爆破最大装药量为30kg。 3、工艺流程图 爆破施工流程见下图： 四、爆破施工重点及控制措施 1、减振及控制措施 为了确保被保护对象的安全，进一步减小爆破振动，采用以下减震措施： ⑴、采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小，并严格控制单段起爆药量不超过允许值。 ⑵、选取合理的微差起爆的间隔时间和起爆方案，保证爆破后的岩石能得到充分松动，消除夹制爆破的条件。 ⑶、优化爆破参数，降低单位炸药耗量。 ⑷、为降低爆破振动对边坡的影响，应用预裂爆破。 2、爆破飞石及控制措施 ⑴控制装药量 在影响爆破飞石诸因素中，单孔装药量是主要因素之一，必须结合实际的地质情 况，根据经验及试验爆破情况选择合理的装药量。 ⑵合理确定起爆顺序 采用微差起爆技术，创设临空面控制飞石方向。在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包进行微差起爆时，应以跳段安择起爆顺序，实际爆破表明，利用微差爆破，能提高爆破的破碎度，减小爆破振动有效控制飞石。 ⑶提高炮孔堵塞质量 炮孔的堵塞是控爆施工的重要环节之一。堵塞不实，极易出现冲炮，发生飞石及飞石过远的情况。炮孔回填堵塞必须有足够的长度，堵塞长度不宜小于0.5m；回填土质应含有一定的水份 以用手攥成团，手捏松散为标准：回填堵塞时应边回填边堵塞，杜绝把土填到炮口处再捣固的情况。 ⑷覆盖防护 用砂袋、爆破被等覆盖物将爆破体表面整体覆盖，可以阻挡爆破飞石飞溅和减弱爆破冲击波的传播；对于需要保护的钢支撑采用竹夹板进行近体防护。 3、爆破毒气及防护措施 ⑴加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量； ⑵不使用过期变质的炸药； ⑶加强炸药的防水、防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不完全爆炸反应； ⑷爆破后要加强通风，一切人员必须等到有毒气体稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时，方准返回工作面。 4、早爆及处理措施 爆炸材料比预期时间提前发生爆炸的现象为早爆，对该工程应采取以下安全措施防止早爆： ⑴作业面所用炸药、雷管必须分开存放在专用的爆破器材箱子内，严禁乱扔乱放。爆破器材箱放在稳固、支架完整、无机械电器设备的地点。 ⑵必须在所有人撤出安全警戒线外后，方能由爆破作业领导人下指示，将爆破母线与发爆器相连接。 5、盲炮及处理措施 ⑴经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。 ⑵可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞 物。 ⑶可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用要保诱爆。 ⑷可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。 ⑸处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。 ⑹盲炮应在当班处理，当班处理不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。 五、安全、文明施工及环保措施 1、制订“安全生产规定”，开工前对全体人员进行教育。施工人员严格遵守《施工机械安全操作规章》、《爆破安全规程》等国家标准，严禁违章作业。 2、建立健全安全保障体系，坚持领导值班制和工地负责人安全值班制，落实安全生产责任制，明确职责和分工，坚持每周一安全活动制度，查处事故苗头，消除不安全隐患。 3、加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志。爆破时间及油料、炸药、雷管临时存放点都要挂示警牌；炸药火工品的购买、运输、保管和使用严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。 4、爆破作业人员严格执行“安全技术考核标准”（GB53-93），必须进行爆破技术培训，熟悉爆破器材性能和安全规程，持证上岗。 5、将爆破信号、警告标志和起爆时间明确告之现场人员，起爆前督促检查人员、设备撤离危险区，做好警戒。爆破后处理莽炮和哑炮要严格执行《爆破安全规程》，若遇大风、大雨或雷电等恶劣天气或黑夜均不得进行爆破。 6、施工生产用电电线、电缆的架设，必须架空或预埋地下。开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁用其他金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。 7、施工中注意地上、地下电线电缆及管道，在危险地段设置警告标志或派专人看守，夜间施工必须设置好照明设施，悬崖处需设红灯。 8、严格爆炸物品的管理，本工程使用爆炸物品数量多、品种多，为确保安全，必 须管理好爆炸物品的运输、保管、发放、使用、回收等环节，严格执行爆炸物品管理的有关规章制度，确保爆炸物品的管理落实到实处。 9、炸药、雷管使用、储存、押运、保管接受当地管理部门监督指导，每次爆破均接受甲方和当地管理部门检查监督。 10、爆破前所有人员和机械、车辆、器材一律撤至指定的安全地点。每次爆破的通讯联络方式、信号、标记等规定，由专门会议商定，爆破完毕后，爆破技术人员对现场检查，确认无险情后，方可解除警戒。 11、严格火工品管理制度，火工品管理必须做到帐物相符，非专职人员不准领退火工品，领退火工品必须是专职爆破员。 12、施工现场不设炸药库房，工地只设一个临时存放点，现场加工两个铁箱子分别存放炸药和雷管，并设专人看管。 项目(专业)技术负责人 交底人 接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受单位存。
