综合管廊工程自控系统安装施工方案

1.火灾自动报警系统简介

1.1系统介绍

1.1.1控制中心1处，设置1台中心火灾报警控制柜，柜内设置一台火灾报警联动主机，防火门监控主机。

1.1.2分变电所5处，分别设置1台火灾报警控制柜，柜内设置一台区域火灾报警接线箱、两台防火门监控分。

1.1.3在每个分区的投料口的设备层设置火灾报警控制柜，柜内设置一台区域火灾报警控制器，一台气体灭火控制器。

1.1.4控制中心火灾报警联动主机与分变电所区域火灾报警器控制器通过单模光纤组成火灾报警通讯网络；光纤通讯网采用环网形式，区域火灾报警控制柜完成所管辖区域的火灾监视、报警、火灾联动及将所有信号通过网络上传至控制中心。

1.2.系统配置

1.2.1火灾报警控制柜：设置与投料口设备层，落地安装与槽钢基础上。

1.2.2感烟探测器：设置在每个防火分区投料口设备层、分变电所。

1.2.3手动报警按钮、声光报警器：在每个防火分区投料口设备层、分变电所、通风口、投料口与通风口间与间部位设置1套手动报警按钮和1套声光报警器。

1.2.4非消防负荷回路跳闸：跳闸回路设置与电气AP配电柜。 1.2.5排风机：排风机强切、反馈控制回路设置与电气AP配电柜。 1.2.6应急照明：应急照明开启、反馈控制回路设置与AL配电柜。 1.2.7气溶胶灭火器装置：在每个电力舱防火区设置一组气溶胶灭火装置（不属于本专业范围），气体灭火控制器控制其开启。

1.2.8感温电缆敷设设于所有小于等于10KV单利电缆层支架上，感温电缆采用80度报警不可恢复式，感温电缆采用正弦波型、接触式敷设方式，在电缆支架两端使者固定卡具固定感温电缆。感温电缆敷设倍率取1.4，即相距1米的电缆支架间敷设1.25米的感温电缆。

1.2.9感温光缆：设置在电力舱顶部、拿近电力电缆敷设一侧。 1.3.防火门监控系统

1.3.1在每个防火门处设置防火门监控模块，监控 防火门的状态是否关闭。

1.3.2每个分变电所的防火门监控分机负责连接本分变电所负责范围内各防火门的监控模块

1.3.3防火门监控主机通过现专用总线或光纤连接各分变电所防火门监控分机。

1.4.管廊消防联动

1.4.1火灾自动报警系统由火灾报警主机。火灾报警区域控制器、气体灭火控制器、感烟探测器、感温电缆、感温光纤、手动报警按钮、声光报警器等组成。

1.4.2管廊内采用感温电缆和感温光纤作为火灾探测器，当任一

一路感温电缆或感温光纤发生报警，开启相应防火分区内的声光报警器、应急疏散指示和该防火分区防火门外的声光报警器。当任一一路感温电缆及感温光纤同时发生报警，关闭相应防火分区正在运行的排风机、防火风阀及切断配电控制柜中的非消防回路，经过30秒后启动气溶胶灭火装置实施灭火。喷放动作信号及故障报警信号反馈至控制中心及火灾报警/气体灭火控制器，开启放气指示灯。

2.火灾自动报警系统施工方法

2.1本自动报警工程预计施工人员50人，遇紧急情况可随时增加施工人员。

2.2火灾自动报警及消防联动系统施工分：管内穿绝缘线、设备安装两个分项，具体包括：管内穿绝缘线、火灾探测器的安装、手动火灾报警按钮的安装、火灾报警控制器的安装、消防联动控制设备的安装、消防广播系统设备、消防电话系统设备和系统接地设施的安装。

2.3管内穿绝缘线：

2.3.1穿线工程施工前必须检查

a镀锌钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝。

b镀锌钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

c镀锌钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接，必须做好接地跨接线。

d穿线前应将管内或线槽的积水及杂物清除干净。

e不同系统、不同电压等级、电流类别的线路，不应穿在同一管内或线的同一槽孔内。

f管路超过规范规定的长度时，应在便于接线处装设接线盒。 g分线盒到设备采用金属软管联接。 2.3.2材料要求

a绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

b镀锌铁丝或钢丝：顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

c护口：根据管径的大小选择相应规格的护口。

d螺旋接线钮：根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

e尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，根据导线截面和根数选择使用。

f套管：采用与导线材质、规格相应的套管。

g接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

h焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。

i辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.3.3主要机具

a克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。

b电烙铁。

c 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3.4作业条件：管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。

2.3.5操作工艺

工艺流程：选择导线、 穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线的绑扎、带护口、导线连接、导线焊接、导线包扎、线路检查绝缘摇测。

2.3.6选择导线

根据设计图要求选择导线， 相线、零线及保护地线用颜色加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

2.3.7穿带线 检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：

a带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。

b在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

d阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 2.3.8清扫管路

a清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。 b清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

2.3.9放线及断线

a放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 b断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配

电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5m。 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.3.10导线与带线的绑扎

a当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

b当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

2.3.11管内穿线

a钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

b当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

c两人穿线时，应配合协调， 一拉一送。 2.3.12穿线时应注意下列问题：

a同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；

（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留

有一定的余度。

2.3.13导线连接

a导线接头不能增加电阻值。 b受力导线不能降低原机械强度。 c不能降低原绝缘强度。

d为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2.3.14导线焊接

a采用电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。b导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

c焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 2.3.15导线包扎：

a首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。

b采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

2.3.16线路检查及绝缘摇测

a线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查

导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

b绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。

c一般绝缘线路绝缘摇测： 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2.4报警设备安装：

根据厂家提供的产品设计安装手册，严格按照施工验收规范进行施工。

2.4.1感烟火灾探测器的安装： 吸顶安装

a探测器底座上的批示灯标志对准便于人员观察的主要入口方向； b两只M4自攻螺丝将底座固定在86H50标准预埋接线盒上； c将两根总线连接到底座的1、4或3、6接线端子上，2、5接门灯；

d将探测器批示灯对准底座批示灯箭头起始方向，顺时针旋入底座。

e安装应牢固、美观；探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，

同一工程中相同用途的导线颜色一致；接线正确，对外接导线应留有GB50166规定的余量；探测器底座安装时，在装饰板后面增加垫板和锁母，并且探测器应在即将调试时安装。

2.4.2手动报警控制器、消火栓按钮安装：嵌墙安装，底边距地1.3米.

a将手报按钮底座用两只M4自攻螺丝固定在86H50标准预埋接线盒上；

b端子3和4或端子5和6接总线（无极性）；

c端子11和12为无源常开输出（触点容量：24V/1A）可控制声光警报器等设备；

3.环境与附属设备监控系统

3.1在每个防火区间投料口设备层和分变电所分别设置一套现场控制箱ACU（内含一台千兆以太网交换机、一套可编程控制器、一套UPS）.

3.2整个综合管廊所有分变电所交换机与控制中心汇聚交换机组成千兆以太主干环网；同时每个分变电所交换机通过单模光纤与该变电所供电范围内防区间现场3acu内交换机组成下级千兆以太环网。

3.3现场ACU内监控系统采集的信息： a配电控制柜0.4KV进线运行信号； b通风机运行工况; c照明系统运行工况；

d排水泵运行工况； e氧气浓度检测值； f温湿度检测仪检测值； g电控井盖信号； h手动紧急报警信号； i液位开关信号；

3.4通过ACU控制的设备： 3.4.1排水泵 3.4.2区段照明系统 3.4.3电控井盖

3.4.4每个区段ACU负责所辖其他监控设备的供电系统 3.5运行控制管理原则：

3.5.1当某分区温湿度高于设定值，或氧气浓度低于设定值时，监控系统启动该分区的通风机，强制换气，保障综合管廊内设施和工作人员的安全。

3.5.2当某分区发生入侵警报或其他报警时，自动打开相关区域的照明。

3.6现场检测仪表

3.6.1在每个区段的每个仓内的通风最不利处（一般为通风口语投料口中间）安装温湿度检测仪表和延期检测仪表各一套，检测仪表安装位置现场定。

3.6.2在有水管的区间的每个仓内的最低处设置2个一组液位开

关，用于监测爆管，液位开关安装高度离地30cm。监测报警信号应送控制中心，并有其转送给水管线单位。

3.6.3在热力水舱内顶部设置感温光纤，用于热力管道泄漏监测。监测警报信号应送控制中心，并由其转送热力管线单位。

3.7通讯系统 3.7.1电话系统

a在每个区间的投料口设备内设置光纤电话主机，管廊内光纤电话主机通过光纤与控制中心电话通讯柜内的光纤接入主机通讯。

b在每个区间的每个区间的每个仓的投料口两侧与通风口的中间处设置光纤电话副机，副机接入对应分区的电话主机。

c光纤电话网络接入控制中心光纤电话主机 3.7.2无线对讲系统

a无线对讲系统主要由监控中心的无线控制器AC、工作站、光纤环网、管廊现场无线AP及手持设备组成。

b管廊里每个防火分区每60-70米配置一台无线AP，分变电所、投料口设备层分别设置一台无线AP，手持设备手机根据运维人员数来定。

c光纤环网利用监控系统既有环网，各无线AP通过网线接入分区ACU监控柜内交换机。

3.8保安系统 3.8.1视频监控系统

在分变电所、正常人员进出口和管廊内设置彩色固定低照度网络

摄像机。摄像机由ACU或就近安防通讯箱负责供电。视频信号通过以太网上传，若通讯距离过长，加入光电转换器，在每个分变电所设置NVR，负责存储对应管理区域内的视频信号。在控制中心控制室设置安防工作站1台，该工作站可按顺序或指定区间显示现场图像画面。当某区间摄像机视频移动检测报警或红外防入侵报警，该工作站显示器自动显示相应区间的图像画面。

3.8.2防入侵系统

每个投料口、自然进风口、通风口和人员出入口各设置红外对射报警装置，用膨胀螺栓固定在沟顶且不易被进入者发现的地方。其警信号接入对应分区的ACU箱。在管廊内，当某区域摄像机视频移动检测报警，或红外防入侵报警，该工作站通过监控系统自动开启相应区段内的照明，启动声光报警。在控住中心范围，当入侵报警发出报警信号，安防系统能第一时间自动弹出报警区域的图像在监控主画面

上，并启动声光报警。

3.8.3出入口控制系统

管廊人员出入口设置出入口控制装置，出入口控制装置状态信号通过ACU柜内以太网交换机送至控制中心安防工作站。

3.8.4离线式电子巡查系统

在管廊每个舱内下列场所设置离线电子巡查系统后台设在管廊中心内。

A综合管廊人员出入口、逃生口、投料口、进风口、排风口。 B综合管廊附属设备安装处 C管道上阀门安装处 D电力电缆接头处 3.9监控安装方法 3.9.1监控安装要求

a安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。

b解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。

c在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。

d监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。

e机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；

几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。

e监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。

3.9.2接地电阻的测试

为保证系统安全运行，调试中应对系统内各接地点的接地电阻进行测试，应保证接地电阻在规定值内。

3.9.3系统的调试

a调试准备工作 检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。 用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。

b单体调试 检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性，检查画面分割器切换动作正确性。能够进行单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。 开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。

c系统调试 按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz

工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。

d系统联调 首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。

3.9.4系统试运行 根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。