塔吊安装及拆除专项方案

目 录

1工程概况 ............................................................... 1

1.1工程简介 ......................................................... 1 1.2地质情况 ......................................................... 1 2编制依据 ............................................................... 2 3施工计划 ............................................................... 2

3.1施工周期安排 ..................................................... 2 3.2总体进度计划 ..................................................... 5 3.3拟投入机械、仪器设备 ............................................. 5 4塔吊安装 ............................................................... 5

4.1塔吊安装准备 ..................................................... 6 4.2塔吊的安装施工 ................................................... 6 4.3工艺流程 ........................................................ 10 4.4塔吊安装注意事项 ................................................ 10 4.5塔吊安全验收与操作使用 .......................................... 11 5塔吊拆除 .............................................................. 12

5.1塔吊拆卸准备 .................................................... 12 5.2塔吊的拆卸施工 .................................................. 13 5.3工艺流程 ........................................................ 15 5.4塔吊拆除注意事项 ................................................ 15 6、QTZ63型塔吊计算书 ................................................... 16

6.1、塔吊的基本参数 ................................................. 16 6.2、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 ............................. 16 6.3、矩形承台弯矩的计算 ............................................. 17 6.4、矩形承台截面主筋的计算 ......................................... 18 6.5、矩形承台截面抗剪切计算 ......................................... 19 6.6、塔吊稳定性验算 ................................................. 19 7塔式起重机安装作业应急预案 ............................................ 21

7.1 安装作业应急措施的任务和目标 .................................... 22 7.2 安装作业应急措施的开展 .......................................... 22 7.3 装拆要求与措施 .................................................. 22 8.起重机的维修和维护 ................................................... 23

8.1日常保养 ........................................................ 23 8.2顶起保养 ........................................................ 24 8.3定期检查 ........................................................ 24 8.4液压顶升系统的维护保养 .......................................... 25 9安全措施 .............................................................. 25 10文明施工措施 ......................................................... 27 11环保水保措施 ......................................................... 28 12附件 ................................................................. 29

《起重机械产品合格证》 .............................................. 29 《特种设备制造许可证》 .............................................. 29 《起重机械制造监督检验证书》 ........................................ 29

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安装公司资质证书及特种作业人员证件 .................................. 29 相关图纸 ............................................................ 29

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塔吊安装及拆除施工专项方案

1工程概况 1.1工程简介

合肥市蓬莱路跨派河桥项目位于安徽省合肥市肥西县，工程起点桩号K2+984.880位于蓬莱路与云谷路交叉处，终点桩号为K4+841.544，路线全长1856.6m。主线跨越派河采用（75+128+75）m大跨度连续梁。

主桥下部结构采用三柱式桥墩，钻孔桩基础。主墩单个墩身顺桥向宽度为4m，横桥向宽度为3.5m。承台厚度3.8m，平面尺寸为16.5m×10.8m，桩基为11根Ф1.8m的钻孔灌注桩，桩基按摩擦桩设计。

过渡墩采用三柱上接盖梁形式，钢筋混凝土结构，墩柱为直径2.2m圆形断面。承台厚度为3m，平面尺寸为14×6.25m。基础采用6根Ф1.5m的钻孔灌注桩，桩基按摩擦桩设计。

主桥上部结构采用（75+128+75）m三跨变截面预应力混凝土连续连续梁，箱梁为单箱双室结构，顶板宽22.5m，底板宽14.5m，箱梁高度按2次抛物线，从跨中处3.4m变化至距主墩中心2.0m处7.7m。

主桥箱梁顶板厚度为0.28m，底板厚度按照2次抛物线，由跨中的0.3m变化至距0号块中心线4m处的0.5m。箱梁腹板厚度1-8号梁端采用0.9m，9号梁段由0.9m直线渐变到0.7m，10-15号梁段采用0.7m，16号梁段由0.7m直线渐变到0.5m，17-19号梁段采用0.5m。全桥共计23个节段，0#、1#在墩顶处现浇，20#、21#、22#块为边跨现浇段，19#块为合龙段。

根据施工组织设计要求，跨派河（75+128+75）m连续梁处安装两台QTZ63塔吊作为连续梁施工期间的主要垂直运输设备。分别安装在15#墩左侧和16#墩左侧，轴线与墩身横轴线重合，塔吊基础顶面跟下层基础顶面平齐；QTZ63塔吊标准臂长为45m，加长臂可达51m，最大起重量为6T，额定起重力矩为63T×m； 1.2地质情况

根据《蓬莱路跨派河桥工程地质勘查报告》地质剖面图ZK110、ZK111

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钻孔位置地质情况：表1-1地质情况表

底层编号 1b 2-2 2-3 4-1 6-2 岩土名称 素填土 粉质黏土 粉质黏土 粉质黏土 泥质砂岩 厚度（m） 0.5 7 3 10.9 1.7 岩土状态 黄灰色 可塑、中等压缩 可塑、中偏低压缩 硬塑 强风化 基本承载力（kPa） 140 190 260 300 2编制依据

（1）《建筑工程安全生产管理条例》； （2） QTZ63使用说明书；

（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

（4）《高速铁路桥涵工程质量验收标准》（TB 10752-2010 J1148-2011）； （5）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》JGJ120-2012; （6）蓬莱路跨派河桥工程（云谷路-芮祠路）设计图纸；

（7）中国十局集团公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验； 3施工计划 3.1施工周期安排

主桥节点计划（左幅）

序号 部位 节段 起讫时间 2017年1 0#、1#块 10月13日 2 15#左3 幅 2#块 挂篮拼装2017年预压 11月3日 2017年11月28日 2017年4 3#块 12月13日 5 4#块 2017年~ ~ ~ ~ 2017年11月2日 2017年11月27日 2017年12月12日 天数 部位 节段 起讫时间 2017年12月15日 2018年1月9日 2018年1月24日 天数 30 2017年110#、1#块 月1日 挂篮拼装2017年12预压 16#左幅 月16日 2018年1月10日 ~ 45 25 ~ 25 15 2#块 ~ 15 2017年12月27日 15 3#块 2018年1月25日 ~ 2018年2月23日 2018年330 ~ 2018年112 4#块 2018年2~ 12 2

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12月28日 6 5#块 2018年1月9日 2018年1月21日 2018年2月17日 2018年3月1日 2018年3月13日 2018年3月25日 2018年4月6日 2018年4月18日 2018年4月30日 2018年5月12日 2018年5月24日 2018年6月5日 2018年6月17日 2018年6月29日 ~ 2018年1月20日 2018年2月16日 2018年2月28日 2018年3月12日 2018年3月24日 2018年4月5日 2018年4月17日 2018年4月29日 2018年5月11日 2018年5月23日 2018年6月4日 2018年6月16日 2018年6月28日 2018年7月10日 2018年7月3日 2018年7月19日 中跨合拢 12 5#块 2018年3月8日 2018年3月20日 2018年4月1日 2018年4月13日 2018年4月25日 2018年5月7日 2018年5月19日 2018年5月31日 2018年6月12日 2018年6月24日 2018年7月6日 2018年7月18日 2018年7月30日 2018年8月11日 ~ 2018年3月19日 2018年3月31日 2018年4月12日 2018年4月24日 2018年5月6日 2018年5月18日 2018年5月30日 2018年6月11日 2018年6月23日 2018年7月5日 2018年7月17日 2018年7月29日 2018年8月10日 2018年8月22日 2018年8月15日 2018年9月6日 2018年9月21日 12 月8日 月24日 月7日 7 6#块 ~ 27 6#块 ~ 12 8 7#块 ~ 12 7#块 ~ 12 9 8#块 ~ 12 8#块 ~ 12 10 9#块 ~ 12 9#块 ~ 12 11 10#块 ~ 12 10#块 ~ 12 12 11#块 ~ 12 11#块 ~ 12 13 12#块 ~ 12 12#块 ~ 12 14 13#块 ~ 12 13#块 ~ 12 15 14#块 ~ 12 14#块 ~ 12 16 15#块 ~ 12 15#块 ~ 12 17 16#块 ~ 12 16#块 ~ 12 18 17#块 ~ 12 17#块 ~ 12 19 18#块 ~ 12 18#块 ~ 12 20 边跨现浇2018年5段 月19日 ~ 45 边跨现浇2018年7段 月1日 ~ 45 21 2018年7边跨合拢 月4日 ~ 15 2018年8边跨合拢 月16日 2018年9月6日 ~ 15 22 ~ 15

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主桥节点计划（右幅）

序号 部位 节段 起讫时间 2017年1 0#、1#块 10月20日 2 挂篮拼装2017年预压 12月4日 2017年3 2#块 12月29日 4 3#块 2018年1月13日 2018年1月28日 2018年2月24日 2018年3月8日 2018年3月20日 2018年4月1日 2018年4月13日 2018年4月25日 2018年5月7日 2018年5月19日 2018年5月31日 2018年6月12日 2018年6月24日 2018年7月6日 2018年7月18日 ~ ~ ~ ~ 2017年12月3日 2017年12月28日 2018年1月12日 2018年1月27日 2018年2月23日 2018年3月7日 2018年3月19日 2018年3月31日 2018年4月12日 2018年4月24日 2018年5月6日 2018年5月18日 2018年5月30日 2018年6月11日 2018年6月23日 2018年7月5日 2018年7月17日 2018年7月29日 天数 部位 节段 起讫时间 2017年12月25日 2018年1月19日 2018年2月3日 2018年3月5日 2018年3月17日 2018年3月29日 2018年4月10日 2018年4月22日 2018年5月4日 2018年5月16日 2018年5月28日 2018年6月9日 2018年6月21日 2018年7月3日 2018年7月15日 2018年7月27日 2018年8月8日 2018年8月20日 2018年9天数 45 2017年110#、1#块 月11日 挂篮拼装2017年12预压 月26日 2018年1月20日 2018年2月4日 2018年3月6日 2018年3月18日 2018年3月30日 2018年4月11日 2018年4月23日 2018年5月5日 2018年5月17日 2018年5月29日 2018年6月10日 2018年6月22日 2018年7月4日 2018年7月16日 2018年7月28日 2018年8月9日 ~ 45 25 ~ 25 15 2#块 ~ 15 15 3#块 ~ 30 5 4#块 ~ 27 4#块 ~ 12 6 5#块 ~ 12 5#块 ~ 12 7 6#块 ~ 12 6#块 ~ 12 8 7#块 ~ 12 7#块 ~ 12 9 15#右幅 8#块 ~ 12 16#右幅 12 8#块 ~ 12 10 9#块 ~ 9#块 ~ 12 11 10#块 ~ 12 10#块 ~ 12 12 11#块 ~ 12 11#块 ~ 12 13 12#块 ~ 12 12#块 ~ 12 14 13#块 ~ 12 13#块 ~ 12 15 14#块 ~ 12 14#块 ~ 12 16 15#块 ~ 12 15#块 ~ 12 17 16#块 ~ 12 16#块 ~ 12 18 19 17#块 ~ 12 12 4

17#块 ~ ~ 12 12 18#块 2018年7~ 2018年818#块 2018年8合肥市蓬莱路跨派河桥工程项目部 塔吊安装及拆除施工专项方案

月30日 20 边跨现浇2018年6段 月19日 ~ 月10日 2018年8月3日 45 月21日 边跨现浇2018年7段 月11日 ~ 月1日 2018年8月25日 2018年9月16日 2018年10月1日 45 21 2018年82018年8边跨合拢 ~ 月11日 月26日 中跨合拢 15 2018年9边跨合拢 月2日 2018年9月17日 ~ 15 22 ~ 15 3.2总体进度计划

表3-2 总体进度计划表

连续梁编号 跨派河 计划开工日期 2017.9.20 计划结束日期 2017.10.1 累计（天） 376 3.3拟投入机械、仪器设备

表3-3 机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 汽车吊 平板车 活动扳手 链条葫芦 橇棍 大锤 缆风绳 平面起子 十字起子 电工刀 老虎钳 哨子 各种规格吊卡具 接地摇表 万用表 型号 50T 12T 12 2T 自制 16P φ18 5 8 5 8 250mm 1t/2t/3t/4t/5t 单位 台 台 把 个 根 把 米 把 把 把 把 个 个 只 只 数量 2 2 8 各2 8 8 500 各2 各2 2 4 5 各10 2 2 备注 4塔吊安装

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4.1塔吊安装准备

对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患，清点零部件。

施工场地满足塔吊的安装要求：现场道路畅通，路面较好，以确保运输车辆和起重设备的就位。在起重臂拼装时，必须对施工场地应做必要的清理，安装场地内应平整、无杂物及障碍。电源配置应活动、安全、方便，不得与安装场地相距过远。

在安装塔吊前，先将塔吊基础浇筑好（预埋件位置准确、混凝土基础表面平整），待强度达到设计强度85%后，方可进行塔吊的安装工作。

在安装塔吊前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入。在安装过程中应设一安全员，具体负责施工中的安全工作。

在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和安装施工方案。

要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。

4.2塔吊的安装施工

图4－1 爬升架的安装⑴、将底座安装在已浇好的混凝土基础上，并校好水平。

⑵、将基础节装到底座上，锁紧连接螺栓，注意顶升踏板的位置。然后再安装二节标准节。

⑶、装配紧固好后，用经纬仪或吊线法检查基础节，保证主弦杆四面垂直方向偏斜在1/1000以内。

⑷、吊装顶升架。

在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节标准节外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个

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踏步上（图4-1）（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。

⑸、吊装回转支承部分。

①在地面安装好回转支承部分站台，然后将上、下支座、回转支承、司机室的组合体，吊上顶升架。

②用销轴将回转支承下支座与顶升架锁紧。

③用高强度螺栓将回转支承下支座与基础节连接锁紧。

⑹、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与回转塔身上支座连接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。

⑺、在平地上拼装好平衡臂，并将起升机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。根据不同的起重臂长度，吊起适当的平衡重块，放在平衡臂适当的配重处。

⑻、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。

⑼、安装起重臂与起重臂拉杆。

①将起重臂平行于建筑物放置，按臂的编号进行地面安装臂根部对正塔身。

②安装小车，将小车一边滚轮（2件）拆下，另一边滚轮及小车搁上起重臂轨道，再将拆下的滚轮装上，穿绕牵引钢丝绳。

③安装起重臂拉杆，连接好。

④将拉杆与起重臂用销轴相连，拉杆顺次搁置在起重臂固定卡板上。 ⑤将起升机构钢丝绳套在起重臂拉杆末端拉板的小滑轮上。 ⑥将起重臂平行吊起，臂端上翘端上翘3℃左右，装好拉杆后再慢慢放平。

⑦开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶连结销孔相连。 ⑧慢慢松开起升机构钢丝绳和起重臂拉杆，起重臂逐步放成水平，拉

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杆受到张力，最后卸下钢丝绳卡。最后臂架以上翘1℃左右为宜。

⑽、穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。把小车开至最根部使小车与吊臂碰块撞牢。转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。

⑾、将其余平衡臂配重吊入平衡臂末端固定位置。 ⑿、顶升加标准节。

①将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。如果同时加入几节标准节，则把要加的标准节依次排列在起重臂的正下方，回转制动器处于制动状态。

②放松电缆长度略大于总的爬升高度。

③在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上（图4-2）。吊适当配重，调整小车位置（吊起一个标准节，位置在第一个吊点附近）（图4-3），使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上。实际操作中，观察到爬升架上四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同时，即为理想位置。然后，将爬升架与下支座用4个轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个连接螺栓（只能在这时卸）。顶升过程中严禁回转。

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注意：图4-2 顶升加节示意图一

1.顶升过程中必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保 证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。2.若要连续增加几个标准节，则每加完一节后和塔机自身起吊下一标准节前， 塔身节与下支座必须连接牢固，至少要连牢对角线上的两个螺栓。3.所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。图4－12 顶升加节示意图(一）A向套架油缸活塞杆塔身爬爪A顶升横梁 图4－13 顶升加节示意图(二）图4-3 顶升加节示意图二 ④开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时

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塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。

⑤顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

⑥塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。

⒀、接通塔吊电源，检查塔身节和通道的装配情况，初步进行调试。 ⒁、塔吊的加节，根据工地具体情况，进行塔吊的顶升。 ⒂、对塔吊进行全面调试。 4.3工艺流程

底座安装→安装塔吊基础节及二节标准节 → 安装顶升套架 → 安装回转支承部分 → 安装塔顶站台 → 整体吊装平衡臂 → 安装起重臂 → 穿绕吊钩钢丝绳 → 安装配重 → 顶升加标准节→初步调试 → 进行塔吊顶升 → 塔吊全面调试。

4.4塔吊安装注意事项

⑴、顶升工作时，风力应低于4级。

⑵、在安装过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长，并时刻注意塔吊的平衡情况。放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。

⑶、在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。在配重安装完毕后，应用穿心拉杆将其固定、可靠。

⑷、在安装起重臂和平衡臂时，严格按照说明书的要求选择吊点。要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随

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时调整缆风绳的长度，防止起重臂和平衡臂晃动。

⑸、安装变幅、吊钩高度限位器和力矩器等各种保护、安全装置，并确保灵敏可靠。

⑹、在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接，并用开口销销好。

⑺、在顶升过程中：

①、塔吊不得进行回转和起吊动作； ②、在起吊或落下标准节时，要靠近塔身；

③、要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。 4.5塔吊安全验收与操作使用

（1）塔吊初次安装完毕必须由项目经理部报监理站现场验收合格后方可使用，以后采取分段安装，分段验收合格后方可使用。

（2）塔吊的操作人员必须经过专业培训，必须了解机械的构造和使用，熟知机械的保养和安全操作规程，并取得省级安检部门颁发的资格证书，非安装、维护、驾驶人员未经许可不得攀登塔吊。

（3）在夜间工作时，除塔吊本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。

（4）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。

（5）起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。

（6）塔吊定机定人，由专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。

（7）司机操作严格按“十不吊”规则执行。

（8）塔吊在操作使用前，必须按照使用说明书的规定对各安全保护装置进行仔细检查，不符合要求时严禁作业。

（9）作业场地严禁闲人进入塔吊工作范围，起重臂下严禁站人。 （10）塔吊工作时，地面应设专人与司机联系，并指挥塔吊工作。 （11）塔吊在起吊重物经过地面工作人员上空时，应命铃示警。

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（12）塔吊必须严格按使用说明书规定的起重特性进行工作，严禁超力矩作业，不允许将安全装置拆掉进行违章作业。

（13）塔吊不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。

（14）塔吊起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。 （15）严禁使用塔吊的吊钩吊运人员。

（16）塔吊在进行起重作业时，扶梯和平台上严禁站人，不得在作业中维修或调试机构设备。

（17）吊钩落地后，不得再放松起重绳。

（18）司机下班前，必须将吊钩起升，超过塔吊回转范围内的一切物体高度，将小车置于距塔身中心15～18m处停放。并将各操纵开关拨至零位上，切断室内总电源，门上锁，同时切断地面总电源，方可离开。

（19）风力大于6级时，塔吊严禁工作，雷雨时严禁在塔吊下走动，塔身必须有良好的接地，接地电阻应大于10Ω。

（20）塔吊在工作中如发现制动失灵，应发出警告信号，并将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物下落，严禁靠重物的自重下滑。

（21）塔吊作业时突然停电，应查明原因，如停电时间较长，应采取措施将重物慢慢降落至地面。

（22）对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位时间不得少于2～4秒。

（23）在使用有正反转的机构中，需反向时，必须在惯性力消失、电机停转后方可启动反向开关，严禁突然开动正反转开关制动。

（24）塔吊安装完毕、调试完成后，必须经过当地有关部门验收合格并取得合格证后方可使用。 5塔吊拆除 5.1塔吊拆卸准备

塔吊拆卸前必须对塔吊进行全面的检查，特别是液压顶升系统，确保拆卸工作的安全、快速、有序地进行，具体检查项目如下：

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⑴、检查塔吊的基础的沉降情况，基础混凝土是否有裂缝，地脚螺栓是否紧固。

⑵、检查标准节各个紧固件是否紧固，附墙拉杆是否联接可靠，铁件处混凝土是否有裂纹，焊缝是否有裂纹，焊接是否可靠。

⑶、爬升架各个部分是否连接可靠，围拦是否松动，顶升机构是否漏油，工作是否正常。

⑷、检查回旋总成各个部分是否联接可靠，焊缝是否有裂纹，工作时是否有异常响声，工作是否正常。

⑸、检查起重臂、平衡臂是否连接可靠，各机构工作是否正常。 ⑹、检查钢丝绳有无断股、扭曲、以及严重断丝锈蚀现象。 ⑺、检查力矩、重量、幅度、高度限位是否灵敏可靠，制动器是否制动灵敏可靠，以及其他安全防护装置是否齐全可靠，爬梯、爬梯护圈以及围栏是否锈蚀。

⑻、检查电源电缆是否完好，绝缘是否良好，漏电保护器是否灵敏可靠，各电器是否完好，电源电压是否正常。 5.2塔吊的拆卸施工

塔机拆卸顺序是安装顺序的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。塔吊拆卸的具体步骤如下：

⑴、 对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患。

⑵、将起重臂回转至标准节的引进方向（即顶升套架有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，小车处于平衡状态（即按照塔机中顶升加节小车的平衡位置一致）。

⑶、将顶升油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在从下支座往下数第二个标准节的下踏步板上（即靠近第三个标准节踏板），绝不允许将顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态位置的踏板上，此时顶升油缸不应受力（液压系统压力表读数为零），将顶升横梁两轴端放置在踏步板槽内（注意：两端必须差好，安全销也要插好，否则进行下一步工作会出现倒塔事故）。并且使两端的外侧的露出量基本一致。

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⑷、拆除标准节与下支座及靠近下支座的两个标准节之间的高强螺栓，并将四个引进滚轮安装好，使引进滚轮与引进梁垂直。

⑸、开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升10～20mm，停止顶升，将靠近下支座的标准节推出至引台上。

⑹、回缩油缸，使顶升套架下降，开始下降时要有专人看管顶升套架上的两个爬爪，保证顶升套架下降过程中，它们能顺利躲开塔身主弦杆上两边的踏步板（注意：绝对禁止一个爬爪躲过，另一个爬爪没躲过，否则会出现倒塔事故。爬爪躲过后再使它们处于水平状态），继续下降顶升套架约半个标准节的高度，直到爬爪与标准节踏步接触时停止下降，检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确。（注意：两个爬爪必须处于水平状态，否则一个水平，一个倾斜，此时继续下降顶升套架就会倒塔）确定正确无误后再将顶升套架下降，同时仔细观察左右爬爪，爬爪受力后停止下降，观察爬爪、踏步板及受力构件有无异响，变形等异常情况，确认正确后方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步上。

⑺继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步板上抽出后即停止回缩，再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端钩板放在下一踏板上为止（注意：两端轴都必须放入，否则再继续工作会发生事故）同时检查顶升横梁两端板与两个踏步贴合位置，确认正确无误后方可继续工作。

⑻稍稍顶升，当顶升横梁受力后停止，检查顶升横梁，踏步板以及其他受力部件受力后有无异响和变形，确认无误后，继续顶升至两爬爪躲过原接触的两踏步板后停止。（注意：此时转动两爬爪躲过踏步板，两爬爪必须都躲过，否则继续工作会发生事故）然后慢慢回缩油缸使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步板下面时，将爬爪放平。

⑼继续下降顶升套架，当标准节上平面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节的上平面与下支座用高强度螺栓连接。

⑽开动小车，将吊钩上用于平衡的标准节放下后，用吊钩将引

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台上的标准节吊出继续用于平衡。

⑾至此，完成一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，重复上述3～10的全部动作。

注意：在油缸运动过程中，要注意顶升套架导向轮与塔身主弦杆的间隙应控制在2～3mm,且必须畅通无阻。

⑿要拆除的标准节全部拆除，塔机达到安装高度后，若要继续拆除，在拆起重臂前必须先拆除平衡重（根据不同臂长保留相应的平衡块及重量）。

⒀用汽车吊使起重臂端头向上，拆除起重臂拉杆，并将其很好地固定在起重臂上弦杆，拆除起重臂根部的连接销轴，把起重臂平稳地放置平面。

⒁将平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。

⒂用汽车吊使平衡臂尾部上翘，拆除平衡臂拉杆，并将其很好地固定在平衡臂上，拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂平稳的放至地面

⒃其余部分拆除，请参照安装程序说明，依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行。 5.3工艺流程

降塔身标准节→收钢丝绳、吊钩、固定小车→拆配重→拆起重臂和拉杆→拆平衡臂→拆塔帽→拆驾驶室→拆回转支座→拆顶升套架→拆基础节。

5.4塔吊拆除注意事项

⑴、塔吊拆卸前必须对塔吊进行全面的检查，检查顶升机构是否正常，各限位是否灵敏可靠 ，制动器是否灵敏可靠，标准节和附墙拉杆是否连接可靠，各机构是否工作正常，钢丝绳是否有扭曲、断丝以及严重锈蚀现象，特别是液压顶升系统是否有下滑和漏油现象。

⑵、在塔吊下降过程中，爬升架处于连续重载作业状况，所以在塔吊的下降过程中要经常观察爬升架的主要杆件的受力情况。

⑶、在拆卸塔吊标准节过程中，下支座与标准节之间未用高强螺栓

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连接好之前，严禁使用回旋、变幅、和起升机构。

⑷、爬升架在工作过程中，所有塔吊上的操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常，是否有干涉阻碍爬升架运动的物件，如有异常情况，立即停止作业，等处理好后再继续作业。

⑸、在拆卸平衡臂、起重臂、回旋总成三大件时，一定要按说明要求做，起吊的速度一定要缓慢，捆绑一定要牢固可靠。

⑹、爬爪由于长时间不用，很可能锈蚀等原因不灵活，必须人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横粱和导向轮，特别的注意，爬爪和顶升横粱一定要在爬身踏步上搁稳。

⑺、在塔吊的下降过程中要注意起重臂、平衡臂、爬升架是否有障碍物阻碍它们的下降。

⑻、拆卸塔吊时风速应低于13m/s，如大于13 m/s应停止拆卸工作，并联接好回转下支承和标准节之间的联接螺栓，固定好塔吊的起重臂。 6、QTZ63型塔吊计算书

6.1、塔吊的基本参数

塔吊型号：QTZ63(5610) 塔吊起升高度：H=180m

塔吊倾覆力矩：M=630KN.m 塔身宽度：B=1.6m 砼强度等级：C35 塔吊自重：G=450KN 塔身宽度：B=1.6m 基础埋深：d=0m 基础承台厚度：Hc=1.0m 最大起重荷载：Q=60KN 基础承台宽度：Lc=4.5m 桩直径：1.2m 桩中心间距：a=2.92m 钢筋等级：HRB335 桩箍筋间距：S=150mm

6.2、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算

塔吊自重（包括压重）F1=450KN,

塔吊最大起重荷载F2=60KN,

作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×（F1+ F2）=612KN, 塔吊的倾覆力矩M=1.0×630=630KN.m。

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6.3、矩形承台弯矩的计算

计算简图：

图中X轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向验算。

3.1 桩顶竖向力的计算

i=F+G

其中 n—单桩个数，n=3；

F—作用于桩基顶面的竖向设计值，F=612KN； G—桩基承台自重，

G=1.2×25×BC×BC×HC=607.5KN; Mx、My—承台地面的弯矩设计值，取630 （KN.m）。 Xi、Yi —单桩相对承台中心轴的XY方向的距离（m）。 Ni—单桩桩顶竖向力设计值（KN）。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值 最大压力

N=（612+607.5）/3+(630×2.92×1.732/3)/［(2.92×1.732/3)2+2×(2.92×1.732/6)2］=344.73KN。

最大拔力

N=（612+607.5）/3-(630×2.92×1.732/3)/［(2.92×1.732/3)2+2

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×(2.92×1.732/6)2］=-153.KN。

3.2 矩形承台弯矩的计算 My =Nx×x1 Mx=Ny×y1

其中 Mx My—计算截面处XY方向的弯矩设计值（KN.m）。 x1 y1—单桩相对承台计算轴的XY方向的距离（m）。 Ni1—扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（KN）， Ni1= Ni-G/n=142.23KN

Mx=(344.73-607.5) ×(1.732×2.92/3-1.6/2)=126.58KN.m 由于My小于Mx，为配筋方便，所以取My=Mx=126.58KN.m。 6.4、矩形承台截面主筋的计算

式中，α1—系数，当砼强度不超过C50时，取α1为1.0，当砼强度不超过C80时，取α1为0.94，期间按线性内插法，得1.00；

fc—砼抗压强度设计值，查表得16.70N/mm2; h0—承台的计算高度Hc-50=950mm; fy—钢筋受拉强度设计值，fy=300 N/mm2; 经计算的：

αs=126.58×106/(1.0×16.70×4500×10002)=0.0017; ζ=1-(1-2×0.0017)0.5=0.002; γS=1-0.002/2=0.999;

AS=126.58×106/(0.999×950×300)=444.58mm2。

实际配置HRB335直径18@250，实际配筋值4580.45 mm2，满足要求。

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6.5、矩形承台截面抗剪切计算

式中 γ0—建筑桩基重要系数，取1.00；

b0—承台计算截面处的计算宽度，b0=4500mm； h0—承台计算截面处的计算高度，h0=950mm;

λ—计算截面的剪跨比，λX=ax/h0, λy=ay/h0,此处ax、ay为柱边（墙边）或承台变阶处至x,y方向计算一排桩的桩边水平距离，得（BC/2-B/2）-( BC/2-a/2)=660mm,当λ<0.3时，取λ=0.3；当λ>3时，取λ=3，满足0.3—3.0的范围。在0.3—3.0的范围内按插值法取值λ=0.69；

β—剪切系数，当0.3≦λ<1.4时，β=0.12/（λ+0.3）；当1.4≦λ≦3.0时，β=0.2/（λ+1.5），

得β=0.12.

fc—砼轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2;

则 1.0×344.73=344.73KN≦0.12×16.70×4500×950/1000=8567.10KN。

经计算，承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋。 6.6、塔吊稳定性验算

塔吊稳定性验算可分为有荷载时和无荷载时两种状态

6.1 塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时计算简图：

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塔吊有荷载时，稳定安全系数按下式计算： K1=1/[Q式中：

K1—塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G—塔吊的自重力（包括配重、压重），G=450KN; c—塔吊重心至旋转中心的距离，c=0.8m; h0—塔吊重心至支承平面距离，h0=6m; b—塔吊旋转重心至倾覆边缘的距离，b=2.25m; Q—最大工作荷载，Q=60KN; g—重力加速度，取9.81m/s; V—起升速度，V=0.5m/s; t—制动时间，t=20s;

a—塔吊旋转重心至悬挂物重心的水平距离，a=13.7m; W1—作用在塔吊上的风力，W1=5KN; W2—作用在荷载上的风力，W2=1KN;

P1—自W1作用线至倾覆点的垂直距离，P1=8m; P2—自W2作用线至倾覆点的垂直距离，P2=2.25m; h—吊杆端部至支承平面的垂直距离，h=28m; n—塔吊的旋转速度，n=1.0r/min;

H—吊杆端部至荷载最低位置时的重心距离，H=30m; α—塔吊的倾斜角，α=2.00度。

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×(a-b)] ×[G(c-h0sinα

+b)-QV(a-b)/(gt)-W1P1-W2P2-Qn2ah/(900-Hn2)]≧1.15

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经计算得到K1=1.76>1.15

所以，当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求！ 6.2 塔吊无荷载时稳定性验算 塔吊无荷载时计算简图：

塔吊无荷载时，稳定安全系数按下式计算：

K2=[G1(b+c1-h1sinα)]/[G2(c2-b+h2sinα)+W3P3] ≧1.15 式中：

K2—塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1—后倾覆点前面塔吊各部分的重力，G1=200KN; c1—G1至旋转中心的距离，c1=3m;

b—塔吊旋转重心至倾覆边缘的距离，b=2.25m; h1—G1至支承平面距离，h1=6m; G2—使塔吊倾覆部分的重力，G2=145KN; c2—G2至旋转中心的距离，c2=4.5m; h2—G2至支承平面距离，h2=30m; W3—作用在塔吊上的风力，W3=5KN; P3—W3至倾覆点的距离，P3=15m; α—塔吊的倾斜角，α=2.00度。 经计算得到：K2=1.82>1.15

所以，当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求！ 7塔式起重机安装作业应急预案

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主要目的：为加强对施工生产安装作业事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，结合本企业施工生产的实际情况，制定适合本企业的安装作业应急措施。 7.1 安装作业应急措施的任务和目标

为了保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急措施；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急措施。 7.2 安装作业应急措施的开展

安装作业应急措施根据事故报告问题，采用合理的处理方案。安装作业事故现场负责人可以解决的，最好是自己解决。如果遇到了不可以解决的问题，在第一时间报告给职能部门，由职能部门根据相关应急程序，处理完成事情。如果发现问题报告不真实或隐瞒事实的，按责任处理当事人及相关责任人。

7.2.1 安装设备完成后，发现项目施工的设备基础有下沉隐患，可以采用加固基础处理，或提前附墙和增加附墙等措施。

7.2.2 安装设备完成后，如果发现安全销轴或螺栓安装未到位，遇到了恶劣天气或施工中不稳定因素的特殊情况，可以对设备有致命的隐患。安装作业当事人必须在一个工作日整改完成。

7.2.3 如果发现设备钢结构有裂纹或弯曲变形，可以采用在钢结构上焊接钢板转移受力点，达到受力要求。保证施工顺利进行。

7.2.4 安装设备后发现力矩限位调整不到位或损坏，限位开关不灵敏，发现这类问题，一定要停止工作，必须将隐患调整或更换后才能使用。

7.3 装拆要求与措施

7.3.1负责安装和拆卸起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，在起重机的安装与拆卸时须按本说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装或拆卸工艺程序和规程，

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向操作人员交底。

7.3.2在安装或拆卸过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进现场还应穿防滑胶鞋，佩戴安全带。

7.3.3安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。轴端档板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。

7.3.4本机各零件之间的连接绳卡、螺栓、开口销等标准件以及轴端档板、销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。

7.3.5 安装场地的大小及相对建筑物基础位置附图，场地应平整无杂物无障碍，场地上空无任何架空电线。

7.3.6有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。

如因条件的不能保证表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全措施后方可架设。

安全距离/m 沿垂直方向 沿水平方向 电压/KV <1 1.5 1.0 1-15 20-40 60-110 3.0 1.5 4.0 2.0 5.0 4.0 220 6.0 6.0 8.起重机的维修和维护 8.1日常保养

8.1.1检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油,油脂必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的由混入，加油时应用过滤网过滤。

8.1.2检查起升机构卷筒轴承与变幅机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。

8.1.3对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。 8.1.4检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电气

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设备的灰尘。

8.1.5检查各接触器，控制器的触头的接触及腐蚀情况。 8.1.6检查各联接螺栓，有无松动或脱落，并及时拧紧和增补。 8.1.7检查起升钢丝绳及变幅钢丝绳，如断股数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更新钢丝绳。检查钢丝绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理。

8.1.8检查各安全装置，如工作失灵，应及时调整或检修，特别是起重力矩于起重量更应保证其可靠性。

8.1.9检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。 8.2顶起保养

8.2.1进行日常保养，每半月一次，应作检查保养记录。 8.2.2对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转支承等处压注4号钙基润滑脂。

8.2.3由于起升及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整钢丝绳，并重新调整起升高度器及变幅器。

8.2.4对各零部件连接螺栓，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固依次、必要时更换。

8.2.5各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。 8.3定期检查

8.3.1半年一次做好检查和对问题的处理记录。在运输及存放过程中，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形，如发现碰损，整体扭曲或变形，未经修复不得使用。

8.3.2检查各金属结构及部件，其焊区或材料有无裂纹，检查结构件有无腐蚀现象，如发现应及时处理，未经修复不得使用。

8.3.3对各联接螺栓、销轴如发现有过度磨损或变形应予更新。 8.3.4清洗各减速器，并重新加注润滑油，拆卸各滚动轴承清洗并对滑动轴承处进行清洗，装配时加注或涂抹润滑脂。

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8.3.5对回转开式齿轮副涂抹润滑脂。 8.3.6检查调整各制动器，各安全装置。

8.3.7检修或更换某些磨损较大的零部件，如：小车行走轮，各滑轮及滑轮轴套，回转机械小齿轮等。

8.3.8检修和更换起升及变幅钢丝绳。

8.3.9检修电气操纵中的各控制器，其转动部分应加润滑油，动静触点的弧坑就磨头。检修配电箱，清除各接触器楔铁上的污垢尘土，并检测线圈绝缘情况。

8.3.10检修和更换各种电线、电缆。

8.3.11每项工程结束后，必须对各部件喷刷漆一次，以防锈蚀固定使用的起重机，半年至一年内油漆一次。 8.4液压顶升系统的维护保养

8.4.1液压泵站使用的液压油严格按液压系统说明书的规定进行加注和更换，并定期清洗油箱。

8.4.2溢流阀压力调整后，不得随意变动，每次顶升前，须用油压表检验其压力是否正常。

8.4.3经常检查各管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。 8.4.4滤油器应定期检查油污堵塞，安全阀调整值是否改变。 8.4.5发现油泵、油缸和控制阀有渗漏，应及时检修。

8.4.6冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，控制阀动作灵敏后，再正式运行。

8.4.7总装和大修后每一次启动油泵，应先检查出、入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸道是否漏气，然后用手盘动试转，最后按规定转向起动和试车。 9安全措施

⑴、所有参与安装与拆卸作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。

⑵、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。

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⑶、在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。

⑷、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。

⑸、严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。

⑹、如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。

⑺、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。

⑻、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。 ⑼、安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。

⑽、执行安全人员“三到位”原则，拆除负责人、拆除技术负责人、拆装安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。

⑾、拆除作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。 ⑿、危险源及其预防措施。

危险源及其预防措施

危险因素 高空作业人员酒后、病后上岗作业 高空作业人员未正确佩带安全防护用品 作业人员无证上岗 未按照方案安拆 违章安拆 高空作业机具存放不当 高空落物 可导致事故 现有控制措施及有效性 高空坠落、物体打击 高空坠落、物体打击 严禁酒后及病后初愈上岗作业 组织班前交底，并按规定配发安全防护用品 机械伤害、物体打击、特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有起重伤害、设备坍塌 效期内 塔吊倾覆 塔吊倾覆 物体打击 人员伤害 对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工 塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤 高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中 打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落 26

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塔吊升降时仍进行回转 垂直方向交叉施工 起吊指挥信号错误 物件吊点不准确 、起吊不平衡 操作人员触电 恶劣天气进行起重机拆装和升降工作 高空向上向下抛工具或零件 塔吊倾覆 起重伤害 坠落，物体打击 物体打击、机具损坏 物体打击、机具损坏 塔吊升降时严禁进行回转 合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入 班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材 按方案施工，准确选择吊点 注意电缆不能受积压，电工拆电前必须详细检查电缆有无破损现象，若有接头必须用绝缘胶布包实 杜绝恶劣天气作业 高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中 人员伤害设备损坏 高空坠落、机械事故 物体打击 10文明施工措施

（1）工程开工的同时，组建文明施工组织机构，负责组织、监督文明施工措施的落实。

（2）建立现场治安管理机构，密切配合当地和门，搞好施工现场的治安工作，加强职工的法制法规教育和思想品德教育，尊重当地民风民俗，创造和协调一个和谐宽松的施工外部环境。

（3）施工现场内所有临时设施按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。

（4）施工现场原材料和半成品严格按我单位《安全文明生产管理程序》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。施工中的水、电管线线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。

（5）场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。

（6）生活区的清洁卫生工作，实行区域管理，责任落实到人，及时清理生活垃圾，并运至指定地点，定期对生活区进行卫生检查、评比。

（7）现场的钢材等能入库的尽量入库，不能入库的进行上盖下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。

（8）场内施工的机械设备，不得随意停放，停放于规划的施工机械

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设备停放场，保持整齐。

（9）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

（10）对自检和监理工程师的检查中查出文明施工中存在的问题，要立即纠正，而且针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

（11）工程完工后，在规定的期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，完成环境恢复，将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

11环保水保措施

（1）施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水必须经无害化分类处理、分类排放，生活供水及取水系统确保卫生安全。

（2）在施工过程中，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。

（3）分离可再利用的施工废弃物，并将其堆放在指定的处理场或临时储存处。

（4）生活垃圾采用垃圾卫生填埋和堆填相结合的处理方法。在施工区设置垃圾箱收集生活垃圾，经人员收集后，运送至各自的垃圾卫生填埋场，对产生的生活垃圾进行卫生填埋处理。

（5）噪声污染治理：车辆尽量匀速行驶，避免频繁的加速和减速。车辆进入生活区时禁止鸣笛并减速行驶。加强道路养护。对噪音过大的施工设备安装置。

（6）尽量做到不破坏施工区的原始生态环境，减少水土流失。 （7）保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。

（8）合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏，施工结束后，及时

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拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。

12附件

《起重机械产品合格证》 《特种设备制造许可证》 《起重机械制造监督检验证书》 安装公司资质证书及特种作业人员证件 相关图纸

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