钢结构施工要求
一、施工前的准备工作
1、 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装。
2、钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
3、钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度。
二、钢构件的制作要求
1、钢结构制作单位应根据设计文件编制施工详图。施工详图应由监理工程师和设计工程师共同批准。当需要修改原设计时，制作单位应向设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
2、钢结构制作前应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件编制制作工艺。制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。
3、钢结构构件的放样、号料、矫正、成型、边缘加工、节点加工、制孔、组装均应满足GB50205-2001的规定。
4、钢材加工前应进行矫正使之平直，需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大
样；放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩、切割及铣端等需要的加工余量。高层钢框架柱还应预留弹性压缩量。箱形柱制作时可根据工艺需要每间隔3米加一块10mm厚工艺隔板。
5、钢管的切割应根据各节点的几何尺寸采用切割机自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。
6、宽翼缘H型钢等的下料，宜采用锯切。高强度螺栓孔的制作采用钻孔成孔，其精度应为H12级。孔径和孔间距离的允许偏差应符合下表要求。
1、焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。切割面质量及制作要求应遵循GB50205-2001。
2、高强螺栓连接构件摩擦面应进行加工处理，处理后的抗滑移系数应达到0.45。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告，应根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。
3、构件的端部加工应在矫正合格后进行，端部铣平面的允许偏差应满足下表要求。
4、钢构件的矫正可采用机械或有限度的加热（线加热或点加热），不得采用损伤材料组织结构的方法。进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。
5、除有个体说明外，钢梁预起拱的高度按钢结构施工规范。
6、钢构件在制作完毕后应进行除锈、防腐涂层处理。防锈涂料和涂层应符合设计要求，涂料应配套使用。
7、钢构件制作完毕，应在构件明显部位印制构件编号，分类放置。编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。
三、钢结构的焊接要求
1、钢结构的焊接均应严格遵照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002的规定。
2、从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规定经考试
合格后，方可进行操作。
3、在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，
4、钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝等级要求：
1）箱形柱内隔板与柱壁板的连结焊缝；
2）梁端翼缘与柱的连结焊缝；
3）梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，箱形柱壁板间的连结焊缝；
4）上下柱的对接连结焊缝；
5）柱拼接接头上下各100mm的范围内，箱形柱壁板间的连结焊缝；
6）梁与梁拼接时，或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连结焊缝；
7）柱脚底板与柱，柱脚底板与柱底加劲肋底连结焊缝；
8）梁与柱刚接时，梁腹板连接板与柱（单面坡口），梁腹板与柱的连结焊缝。
5、对接全熔透焊缝质量等级为一级，部分熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，按照GB50205-2001的要求，对工厂及现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级
为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。
6、二氧化碳气体体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。
7、当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以，风速在1m/s以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防护，当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s，应采取防风措施方能施焊。
8、当焊接施工环境气温低于-5°时，如果要施焊时应对构件的焊接部位进行预热，并应遵循有关规范的要求。
9、箱形柱和H型钢梁断面当翼缘或腹板应板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。
10、对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于60mm，对埋弧焊应大于150mm。引焊到引板上的焊缝长度不小于引板长度的2/3，焊完后应采用气割切除引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击落。
11、未注明的贴角焊缝，其焊角尺寸h等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长双面满焊。
12、对于板厚不小于50mm的碳素结构钢和板厚不小于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在70~100°C；后热温度控制在200~300°C。预热
区及后热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。环境温度低于0°C时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。
13、要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
14、30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：
1）焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；
2）严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；
3）根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理；、
4）采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条，在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。
15、圆柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂志清除干净，并按规定烘焙瓷环。
16、梁和柱接头的焊接应设长度大于2倍焊缝厚度的引弧板，引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5~10mm。
17、梁和柱接头的焊接应先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板；先焊梁的一端，待其焊缝冷
却到常温后，再焊另一端，不能对一条梁的两端同时施焊。
18、钢管砼柱在工地的拼接接头采用全熔透焊缝，接头位置在楼层框架梁以上1000mm处，详钢管混凝土柱接头大样图。
19、未标注的钢柱、钢梁、钢骨柱的加劲板均采用全长双面贴角焊缝，焊缝厚度为hf=10mm（且不大于加劲板厚）。
20、施焊时，应根据结构的特点选择合理的焊接顺序、方法和措施，以减少焊接应力和焊接变形，保证焊接质量。
四、组合楼盖施工
1、楼面浇筑混凝土时，需在钢梁、楼承板下设有足够刚度的临时支撑。梁跨度L<7m时设两个，L>7m时设不少于三个支撑点。当楼板跨度>2m时需在板下设一道通长的平板支撑。所有支撑必须等到楼面混凝土强度达到75%的设计强度后方可拆除。
2、焊钉连接须采用栓焊设备进行焊接，焊机必须联在电源上，电源变压器容量在100~250KVA，并保证栓焊点所需的电流量（见YB9238－92）。
3、浇捣混凝土前应对钢梁进行抄平矫正，确保钢梁平整。
4、直接焊在母材上或穿透压型钢板后焊到母材上的焊钉，应配用不同的陶瓷环，陶瓷环应干燥，焊后磁环应去除。在焊接端处不应涂漆、镀锌或镀镉等。母材在焊钉施焊处不得有氧化皮、锈蚀、受潮或其他污垢。焊钉施工完毕浇混凝土前，应按施工图和有关规范进行隐蔽工程验收，
合格后方可进入下道工序。
5、与板肋平行的钢梁，在压型钢板排板布置时，应保证钢梁中心上方的混凝土肋宽不小于压型钢板肋宽。当单体图内另有详图设计时，以详图为准。
6、楼承板的端部应将栓钉穿透楼承板并与钢梁上翼缘焊成整体。
五、钢结构的安装
1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置、地脚螺栓材质、基础混凝土强度等进行检，并按GB50205－2001检测和办理交接验收。
2、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平直度等是否符合设计要求和规范要求。
3、构件吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。
4、高强度螺栓孔应采用钻成型，安装螺栓应自由穿入孔内，不得强制敲打，并不得气割扩孔。
5、所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。
6、钢管运输及吊装时应将其上口封闭以防止异物落入管内，吊装定位后须严格控制其偏差并符合有关规范要求。
7、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时支撑或缆风绳以保证结构的稳定性。
8、钢结构的梁柱等主要构件安装就位后，应立即校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
9、钢结构安装在校正定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩的灌浆料进行二次浇灌。
10、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应事先征得设计单位的同意。
