重庆大桥钢桁梁制作

重庆市江津区粉房湾长江大桥

钢桁梁制作方案

目 录

第一章 项目概况 .................................................................................................................................................... 4

1.1 工程概况： .............................................................................................................................................. 4 1.2 加工标段划分： ...................................................................................................................................... 4 1.3 主桁梁说明： .......................................................................................................................................... 4 1.4主桁断面说明： ....................................................................................................................................... 5 1.5 第一标段 主桁结构及节段 说明： ...................................................................................................... 9 1.6 三维视图说明： .................................................................................................................................... 11 第二章 施工组织管理 ...................................................................................................................................... 18

2.1 项目组织机构 ........................................................................................................................................ 18 2.2 钢结构工程部主要管理岗位职责 ........................................................................................................ 18 2.3主要管理和技术人员汇总表 ................................................................................................................. 19 第三章 本工程资源投入计划 .......................................................................................................................... 20

3.1 人力资源投入计划 ................................................................................................................................ 20 3.2 设备及工装夹具等的投入计划 ............................................................................................................ 20 3.3 检验与检测设备的投入计划 ................................................................................................................ 22 第四章 规范与标准 ........................................................................................................................................ 23 第五章 制作方案 ............................................................................................................................................ 24

5.1 钢材采购和验收 .................................................................................................................................... 24 5.2 焊接材料采购、验收和储存 ................................................................................................................ 27 5.3 高强度螺栓 ............................................................................................................................................ 27 5.4 圆柱头剪力焊钉的采购、验收和储存 ................................................................................................ 28 5.5 油漆材料 ................................................................................................................................................ 28 5.6 制作工艺即“制造规则”的准备 ........................................................................................................ 28 5.7 典型构件制作流程如下图： ................................................................................................................ 29 5.8 车间制作技术要点 ................................................................................................................................ 31 5.9 钢桁梁制作 ............................................................................................................................................ 31 5.10 组装技术要点 ...................................................................................................................................... 35 5.11 焊接技术要点 ...................................................................................................................................... 41 第六章 预拼装技术要点 ................................................................................................................................ 48

6.1 预拼装流程图如下： ............................................................................................................................ 48 6.2 分段预拼装计划 .................................................................................................................................... 49 6.3 预拼装场地 ............................................................................................................................................ 51 6.4分段预组装步骤 ..................................................................................................................................... 51 6.5 预拼装检验 ............................................................................................................................................ 53 第七章 抛丸除锈工艺 ...................................................................................................................................... 54

7.1环境条件 ................................................................................................................................................. 54 7.2 抛丸除锈介质要求及介质清洁度的监控 ............................................................................................ 54 7.3 压缩空气要求 ........................................................................................................................................ 54 7.4 构件抛丸前的予处理要求（除油污等） ............................................................................................ 54 7.5 抛丸除锈表面清洁度、粗糙度的检验 ................................................................................................ 54 7.6 涂装表面的抛丸除锈质量和检验标准表 ............................................................................................ 54 7.7 涂装工艺 ................................................................................................................................................ 55 第八章 产品包装发运 .................................................................................................................................. 55

8.1 构件的标识 ............................................................................................................................................ 55 8.2钢结构构件成品堆放的保护 ................................................................................................................. 55 8.3 钢结构构件成品搬运的保护 ................................................................................................................ 55 8.4 产品包装要求 ........................................................................................................................................ 55 8.5 产品运输 ................................................................................................................................................ 58 第九章 节段地面组装、发运工艺 .................................................................................................................. 59

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9.1 节段地面组装的场地要求 .................................................................................................................... 59 9.2 节段地面组装场地 ................................................................................................................................ 59 9.3 地面组装流程图如下 ............................................................................................................................ 60 9.4 地面组装的质量要求 ............................................................................................................................ 61 9.5 节段发运 ................................................................................................................................................ 61 第十章 桥面板现场焊接 ................................................................................................................................ 63

10.1正交异性桥面板构造 ........................................................................................................................... 63 10.2焊接母材和焊材 ................................................................................................................................... 63 10.3 接口形式 .............................................................................................................................................. 10.4 焊接前的准备工作工艺参数 .............................................................................................................. 66 10.5 焊接过程控制 ...................................................................................................................................... 67 10.6 注意事项 .............................................................................................................................................. 68 10.7焊接检查检验 ....................................................................................................................................... 68 10.8返修 ....................................................................................................................................................... 69 10.9 焊接工艺流程 ...................................................................................................................................... 70 第十一章 工程质量管理体系及保证措施 ...................................................................................................... 71

11.1管理方针、目标 ................................................................................................................................... 71 11.2工程质量管理体系及质量管理职责 ................................................................................................... 71 11.3质量保证措施 ....................................................................................................................................... 74 第十二章 安全管理方案 .................................................................................................................................. 76

12.1安全生产目标： ................................................................................................................................... 76 12.2保证安全生产的技术措施 ................................................................................................................... 76 12.3孔、洞、沟、临边危险源管理方案 ................................................................................................... 77 12.4高处作业危险源管理方案 ................................................................................................................... 78 12.5生产用电危险源管理方案 ................................................................................................................... 79 12.6机械作业危险源管理方案 ................................................................................................................... 80 12.7动火作业危险源管理方案 ................................................................................................................... 81 12.8雨季施工技术措施 ............................................................................................................................... 81 12.9 冬季施工技术措施 .............................................................................................................................. 82 第十三章 工程交工验收与交工资料整理 ........................................................................................................ 83

13.1 交工验收程序 ...................................................................................................................................... 83 13.2 交工资料的编制及交付 ...................................................................................................................... 83 13.3 交工资料文件目录 .............................................................................................................................. 84 边跨施工计划横道图 ............................................................................................................................................ 85 中跨施工计划横道图 ............................................................................................................................................ 86

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第一章 项目概况

1.1 工程概况：

粉房湾长江大桥，主跨为216.5m+4m+216.5m 双塔双索面半漂浮体系斜拉桥。采用上下层布置方式，公路在上，轨道在下层。

主桥由4m中跨和两侧对称布置的216.5m边跨组成，主桥全长7m。在距离梁端60.50m的位置处设置两个永久辅助墩（P2、P5），大桥设置辅助墩后，结构体系进一步分为60.5m+156m+4m+156m+60.5m五跨连续钢桁架梁斜拉桥。 主桥桥跨布置示意图如下：

1.2 加工标段划分：

上图中，以P3、P4墩的中心为界，分为两个标段，第一标段自P1到中心。 1.3 主桁梁说明：

采用三角形双层钢桁架梁，和正交异性桥面板组合体系，整体阶段制作和拼装。

主梁钢材选用符合国家标准的Q345qD、Q345qE-Z两种。主桥主体钢结构构件采用Q345qD，包括：上下层桥面正交异性板、主桁梁腹杆及弦杆、上下横梁、中纵梁、边纵梁、锚拉板、斜吊杆；而Q345qE-Z用于钢桁架的上下弦的整体节点板。

总长7m的钢桁架梁，分为61个节段单元。其中标准节段：长16m，宽12.2m，桁架底宽16.5m。其中最大节段重约439t。

正交异性板由厚16mm的桥面板、纵向U型肋、和横梁组成。U型肋横向中心距0mm，横梁间距4m。

一个正交异性桥面板钢桁架梁整体节段，有如下构件单元组成：正交异性桥面板块（公路和

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轨道）、上弦杆、上中纵梁、上边纵梁、桥面系横梁、主桁腹杆、下弦杆、下中纵梁、下横梁、斜拉杆、上弦整体节点、钢锚箱、锚拉板、风嘴 组成。 桥面纵坡（主钢桁架梁）设置0%，桥面横坡设置2%。 1.4主桁断面说明：

（1）上层介绍：

上弦杆：箱型，底板宽800厚20、30两种，腹板厚20、24、28三种；

上中纵梁：箱型，底板腹板均为20mm，底板宽800；

上边纵梁：箱型，底板20，腹板24、30两种；

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上横梁：工字型，底板30、40两种，腹板16、20两种。

（2）下层介绍：

下弦杆：箱型，底板宽940厚20、24、30、36、40五种，腹板20、24、28、30、32五种；

下中纵梁：箱型，底板腹板均为20mm，底板宽800；

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下横梁：箱型，底板宽810，厚36，腹板

20mm； 下横梁：工字型，底板宽260，厚36，腹板16mm。

（3）中间杆介绍：

斜腹杆：工字型800x800，底板宽800，底板腹板厚28、32两种；

斜腹杆：箱型800x800，底板厚20、24、28三种，腹板厚20、24、28、

32、36五种； 7

竖腹杆：箱型540x800，底板腹板厚24； 竖腹杆：工字型，800x540，底板腹板厚24。

斜拉杆：工字型，底板宽540、600两种，厚24、28两种，腹板

20、24两种。

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1.5 第一标段 主桁结构及节段 说明： （1）P1~P2共六个节段，见下图：

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（2）P2~P3共九个节段，见下图：

（3）P3~桥中心共15个节段（含桥中心节段），见下图：

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1.6 三维视图说明：

（1）上下桥面板、主梁断面、和拉杆的关系示意图：

（2）上下层桥面板，及桁架拉杆的设置：

下图为典型桁架拉杆设置：斜拉杆和斜腹杆，位于P1和P3桥墩处（如右图中部）还另加有竖杆设置。

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（3）典型节段： 一个典型节段的三维图：

仰视图表现——上下层桥面板上的U型肋、及横向加劲板：

上层桥面板示意图：

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下层桥面板示意图：

（4）典型高强螺栓节点：

①上层桥斜拉杆节点：

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②上层桥竖腹杆节点：

③上弦杆节点：

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④上中纵梁节点：

⑤上横梁节点：

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⑥下层桥斜拉杆、斜腹杆、竖腹杆节点：

⑦下弦杆节点：

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⑧下横梁节点：

⑨下中纵梁节点：

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第二章 施工组织管理

2.1 项目组织机构

如我公司中标本工程，在总承包管理的经理部同意协调下，成立钢结构项目部承担整个钢结构工程的组织、施工和管理。我公司将抽调精干的主要管理人员组成本工程钢结构工程部，钢结构项目部下设工程管理部、物资管理部和管理部。 本项目的管理组织图拟如下：

钢结构制作 项目经理 钢结构制作 质量管理责任人 材料采购责任人材料管理责任人制作工艺责任人深化设计责任人车间制作责任人预拼装责任人抛丸除锈责任人分段组装责任人包装发运责任人 2.2 钢结构工程部主要管理岗位职责

项目经理：负责整个钢结构制作，协调下属各责任人员之间的工作联络，同时负责与招标方相关责任人员就技术、进度和质量等的联络和沟通。

质量管理责任人：负责整个钢结构项目制作的质量事务，包括材料验收、制作过程质量控制、工艺执行监督；合理安排质检人员实施对各工序的质量检验。

制作工艺责任人：制作工艺包括焊接工艺的制定，配合项目经理与设计、招标方技术负责人及制作车间的联络和沟通。

深化设计责任人：组织设计人员根据原设计要求结合车间制作的设备、起重等能力完成深化设计。

车间制作责任人：按进度、质量要求合理、有效利用车间资源完成本项目的钢结构制作。 预拼装责任人员：按预组装计划及质量、进度要求组织人员完成预组装工作。 抛丸责任人员：组织人员按工艺要求及质量、工期要求完成抛丸作业。

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包装发运责任人员：组织人员按包装要求完成产品包装并按发运计划配合运输公司完成产品发运。节段组装责任人员：组织人员按计划完成节段组装，配合现场安装进度。

2.3主要管理和技术人员汇总表

序号 姓 名 年 龄 职 务 技术职称 备 注 1 刘家彪 45 项目经理 高工 2 谢先胜 38 项目副经理 高工 2 38 项目副经理 高工 3 彭敏武 40 技术 高工 4 土俊峰 30 经营 工程师 5 章晓明 45 经营 工程师 6 杨启荣 40 技术 工程师 7 郑仕强 30 技术 工程师 8 文浩 30 技术 工程师 9 蒋云强 34 技术 工程师 10 刘春雨 28 技术 工程师 11 禹强生 25 技术 助工 12 王玉英 48 质量 工程师 13 樊景波 43 质量 工程师 14 贾贵华 50 安全 工程师 15 陶富宝 46 安全 工程师 16 刘华 30 资料 助工 17 和田 稔 53 技术 技术专家 钢构生产制造管理 18 里见宪吾 53 技术 技术专家 钢构产品检查及超声波19 涉谷健治郎 48 技术 技术专家 钢构焊接技术管理 20 广野 茂 42 技术 技术专家 钢构加工图管理 19

第三章 本工程资源投入计划

3.1 人力资源投入计划

3.1.1 初步工期计划

本工程第一标段钢结构总的加工量根据现有图纸资料为13054T，项目计划项目供货开始时间为2011年3月1日，至2011年7月30日边跨供应完成，2011年11月30日全部供应完成。根据项目计划安排，我公司计划于2011年6月30日边跨供应完成，2011年10月30日全部供应完成。

2.1.2 基于上述工程量，工厂制作，包括预拼装的周期预定6个月，加上深化设计、材料采购所需约2个月，共计8个月。本项目的人力资源投入计划如下表：单位：人

工种 深化设计 材料采购 下料 装配 焊接 打磨 预拼装 抛丸除锈 涂装配合 包装发运 地面组装 合计 2010/07 15 3 18 2010/08 15 3 15 15 5 3 56 各阶段人力资源投入计划 2010/09 50 70 80 25 225 2010/10 50 70 80 25 15 240 2010/11 50 70 80 25 30 255 2010/12 50 70 80 25 30 10 3 268 2011/01 25 40 50 25 30 10 3 30 213 2011/02~ 10 10 3 15 30 68 3.2 设备及工装夹具等的投入计划 本项目钢桁梁，包括上下弦及斜杆等的截面大多为板拼箱型和工字型，同时现场连接大多为螺栓节点。因此除了组装焊接等所需焊接设备及组装胎架外，钢板的下料切割、钻孔设备也要大量投入，包括先进的NC切割、钻孔设备的投入也很有必要，以保证产品的尺寸精度。 设备及工装夹具等的投入计划如下表：

设备名称 光电跟踪切割机 数控等离子切割机 NC切割机 仿形切割机 半自动切割机 六轴穿孔机 三维数控钻床 角钢加工机 带锯床 设备型号 IK-3000D20/40 GS/Z-4000D KT-650J （6米/3.5米） CG2-150 CG1-30 6BH-1000 TDK-1000 CNCBW150 HK-1000 HK-800 数量 1 1 2 1 20 1 1 1 1 1 2 中国山东法因数控机械股份 20

制造商 日本小池酸素工业株式会社 无锡华联科技集团有限公司 日本田中机械（上海）有限公司 中国上海气焊机厂 中国上海气焊机厂 日本AMADA株式会社 德国PeddingHaus公司 日本AMADA株式会社 日本AMADA株式会社 备注 BS1000

TDK-1000 1 有限公司 数控平面钻床 PD16 1 中国山东法因数控机械股份 有限公司 桥式滑座摇臂钻床 Z3850*16/32-150 1 中国沙市第一机床厂 摇臂钻床 Z3050*16 1 中国沙市第一机床厂 Z3040*8/1 2 中国上海欧士通机电设备有 限公司 Z3080*25 1 中国沈阳机床股份有限公司 方柱立式钻床 Z5150 2 中国常州二机机床厂 磁座钻 MBA-100 5 中国广州百得力机械有限公 MBA-455 3 司 38/50 4 德国欧霸磁力钻厂 H型钢坡口加工HS-38NL 1 日本HATARI精密工业株式 机 会社 交流弧焊机 KZ-500 10 日本DAIHEN株式会社 直流弧焊机 ZX5-400 30 中国上海沪南电焊机厂 碳弧气刨 MRA-600 4 日本DAIHEN株式会社 ZX5-630 20 中国上海沪东焊接设备总厂 埋弧焊机 KRUMC-1500 3 日本DAIHEN株式会社 DC-1500 2 美国林肯电焊机厂 龙门双头埋弧焊 MZG-2X1000 2 中国无锡华联科技集团 有限公司 焊剂回收机 VC-661 3 日本DAIHEN株式会社 焊条干燥机 HSN200 2 日本松本机械株式会社 焊剂干燥机 FIN100 2 日本松本机械株式会社 电渣焊机 CPZX-600H 4 日本OTC CO2焊机 XD-500S 100 日本OTC 螺钉焊机 2800-2型 1 德国NBT公司 端面铣床 1.6m*1.3m 1 中国上海第十二机床厂 DX2828 1 无锡华联科技集团有限公司 液压校正机 XP-Q-500 1 中国徐州锻压设备制造厂 钢结构件立式抛16m*2.5m*3m 1 中国江苏常熟城机电有 丸清理设备 限责任公司 SPENCER抛丸机 1 英国 手工抛丸机 PBM-27R 4 上海太克实业公司 电动双梁桥式起20t/5t 2 上海起重运输机械厂 重机 双梁门式天车 MG32/5吨 2 冠亚机械工业（昆山）有限 MG20/5吨 3 公司 MG16/3吨 2 桥式起重机 QD-32/5吨 2 东莞市台冠起重机械设备有 QD-20/5吨 1 限公司 QD-16/3吨 1 半龙门葫芦起重5t 28 东莞市台冠起重机械设备有 机 限公司 组装胎架等 若干 根据产品需要自制 如预组装等需要，还可租用汽车吊等起重设备以填补可能的起吊能力不足。

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3.3 检验与检测设备的投入计划

监视和测量 装置名称 型号 产地 装置编号 C-01-001 水平仪 DS3 江西光学仪器厂 C-01-002 经纬仪 J2－JDA 苏州第一光学仪器厂 C-02-001 游标卡尺 0－200mm 上海量具刃具厂 C-03-001 钢制卷尺 50M 日本 D-01-002 电磁轭探伤仪 XCEY－II 无锡检测设备厂 D-02-005 超声波探伤仪 CTS-3600 汕头超声波仪器厂 D-02-006 超声波探伤仪 TS-2007L 南通市探神精密仪器有限公司 D-03-001 黑度仪 DV-7 中国计量科学研究院 D-04-001 膜厚仪 Pro-2 日本 D-04-002 厚度片 Pro-2 日本 D-04-003 数字式覆层测厚仪 TT220 北京时代之峰科技有限公司 D-07-001 钳型电流表 DM－6056 日本 R-01-001 测温仪 DP－350 日本RKC仪器有限公司 R-01-002 温度²湿度计 TH－600 上海孟德仪器仪表有限公司 C-01-003 水准仪 NAL224 上海西光仪器仪表有限公司 C-01-004 水准仪 DSZ2 上海西光仪器仪表有限公司 C-01-005 激光电子经纬仪 LT202 上海西光仪器仪表有限公司 L-06-003 Skidmore Testing Decice 0~500Kn 美国 L-06-004 扭矩扳子 01334Q 日本KANON L-06-005 扭矩扳子 4110028 日本KANON D-02-007 数字式超声波探伤仪 CTS-3020 汕头超声波仪器厂 C-04-003 焊接检验尺 HJC30型 常州市华工刃量具厂 C-04-004 焊接检验尺 HJC30型 常州市华工刃量具厂 D-04-004 膜厚仪 Pro-2 日本 R-01-006 数字式测温仪 DT－8810 CEM L-06-006 拉力器 10KG 日本 L-06-007 拉力器 15KG 日本 D-01-003 电磁轭探伤仪 T312 江苏射阳腾达探伤机厂 D-02-008 数字式超声波探伤仪 CTS-2020 汕头超声波仪器厂 C-01-006 激光电子经纬仪 LT202 上海西光仪器仪表有限公司 R-01-007 数字式测温仪 DT－880 CEM C-01-007 全站仪 NET1200 SOKKIA R-01-009 机械式温湿度计 G116C-1 天津力顺贸易有限公司（英国） R-01-008 机械式温湿度计 G116C-1 天津力顺贸易有限公司（英国） D-04-006 磁性测温仪 G113-2 天津力顺贸易有限公司（英国） D-02-009 交流磁轭探伤仪 CJX-220E 无锡市捷成检测设备制造有限公司

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D-07-002 D-07-003 D-02-010 C-01-008 C-01-009 C-01-010 C-02-002 C-02-003 D-04-007 D-04-008 D-04-009 钳型电流表 钳型电流表 数字式超声波探伤仪 激光电子经纬仪 激光电子经纬仪 水准仪 外径千分尺 外径千分尺 红外测温仪 红外测温仪 红外测温仪 UT207 UT207 CTS-2020 优利德电子有限公司 优利德电子有限公司 汕头超声波仪器厂 LT202（524586） 上海西光仪器仪表有限公司 LT202（524535） 上海西光仪器仪表有限公司 B20Ⅱ 25－50mm 50－75mm TN435 TN80 TN80 上海索佳 上海量具刃具厂 上海量具刃具厂 宝安康电子（北京）有限公司 热映光电股份有限公司 热映光电股份有限公司

第四章 规范与标准

钢梁制造标准按《公路桥涵工程施工验收规范》执行，各类焊缝性能不低于母材且须定期检查各部件的工作情况及涂装加以维护，如下标准规范作为本项目的引用和参考标准： 1）、JTJ041-2000 《公路桥涵施工技术规范》 2）、TB10212 《铁路钢桥制造规范》 3）、GB/T714-2000 《桥梁用结构钢》

4）、GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》

5）、GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 6）、GB/T2970-91 《中厚板超声波检验方法》

7）、GB985-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 8）、GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 9）、GB5188-98 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》 10）、GBH17-95 《焊接用钢丝》

11）、GB12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 12）、GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

13）、GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 14）、GB11345- 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 15）、GB11373- 《热喷涂金属件表面预处理通则》 16）、GB23-88 《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈》 17）、GB/T13288-91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 18）、JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》

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19）、AWS D1.5 《美国桥梁焊接规范》（参考）

以上规范和标准应以实施的最新版本为准。

第五章 制作方案

5.1 钢材采购和验收

5.1.1 按招标图纸等技术文件，本项目的材料等级分布如下：

（1）主体结构用钢板的材料等级为Q345qD。主桥主体钢结构构件包括：上下层桥面正交异

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型板、主桁梁腹杆及弦杆、上下横梁、中纵梁、边纵梁、锚立板和斜吊杆。 （2） 钢桁梁上下弦采用整体接点板，材料等级为Q345qE-Z25。 （3）本项目中的辅助结构如检修道、护栏、栏杆等采用Q235B钢材。

根据招标文件中“招标承诺”5.6的要求，本项目的钢板由招标人采购。我们（投标人）的职责如下：

5.1.2 材料需求清单的提出

根据图纸进行钢板排料并整合规格以满足钢厂批量生产的要求，同时考虑加工中的材料损耗等因素后提交材料采购清单给招标人组织材料采购。 5.1.3 钢材的入厂验收

钢材到厂后，按GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》中的相关条款和

TB10212-1998《铁路钢桥制作规范》中的相关条款，由物料部门、质检部门配合招标人对材料进行入厂验收，包括表面质量、规格尺寸的检验和按标准规范规定的材料复试。具体如下： （1）钢材质保书的核对

钢材质保书应随钢材一起进厂。质检人员应首先核对钢材质保书上的各物理、化学指标以确认符合相关材料标准要求。如下规定：

化学成分

材料牌号 Q23B Q345qD Q345qE* C (%) ≤0.20 ≤0.18 ≤0.18 Si(%) ≤0.30 ≤0.55 ≤0.55 Mn(%) 0.3~0.7 0.9~1.7 0.9~1.7 P(%) ≤0.045 ≤0.025 ≤0.020 S(%) ≤0.045 ≤0.020 ≤0.010 Al(%) ≥0.015 ≥0.015 *本项目的Q345qE钢板除应满足上表中化学成分之外，起“Z”向断面收缩率必须大于25%，即应为Q345qE-Z25钢板。

碳当量要求

板厚t(mm) 材料牌号 CEV ≤50 Q235B ≤0.43% ≤50 Q345q ≤0.42% ≥50~100 Q345q ≤0.43% 碳当量按下列公式计算： CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

钢材的冶炼方法：转炉或电炉。 钢材的供货状态：热轧、控轧或正火。 物理性能及试验工艺

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材料牌号 Q23B Q345qD Q345qE* 板厚t (mm) ≤0.20 ≤0.18 ≤0.18 屈服(Mpa) ≤0.30 ≤0.55 ≤0.55 抗拉(Mpa) 0.3~0.7 0.9~1.7 0.9~1.7 延伸率(%) ≤0.045 ≤0.025 ≤0.020 V型冲击试验 试验温度 (℃) 20 -20 -40 冲击值 (J) ≥27 ≥47 ≥47 180°弯曲试验 a≤16mm a>16mm d=2a d=2a d=3a d=3a （2）质检人员应根据钢材上的钢厂编号（炉批号等）结合钢材质保书对入厂材料的材质，外形尺寸，表面质量等进行检验确认，并出具入厂检验报告连同钢材质保书作为钢材入厂检验资料存档备用。钢材质保书上的炉批号等信息应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。当对钢材质量有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。

（3）根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。 钢板厚度公差的检测方法：

钢板厚度按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709-88）执行，当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0％。用油标卡尺进行检测。 钢板的局部平面度检测：

为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1米直尺进行测量。

钢材的表面外观质量检测：

表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。 （4）材料的复试

材料入厂复试按招标技术文件要求进行。

复试项目、取样数量、取样部位及试验方法按下表：

检验项目 化学成分 拉伸 弯曲 冲击 Z向 表面 取样数量 1个(每炉) 1个(每批) 1个(每批) 3个(每批) 3个(每批) 逐张 取样方法 GB/T20066 GB/T2975 GB/T2975 GB/T2975 GB/T5313 试验方法 GB/T4336 GB/T228 GB/T232 GB/T229 GB/T5313 合格准则 相关材料标准 相关材料标准 相关材料标准 相关材料标准 ≥25% 材料复试按如下规则进行：

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钢材应成批验收，每批的定义为同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺及同一起处理制度的钢材，且每批重量不得大于60T。

冲击试验结果不合格时，应按GB/T17505有关规定进行复验。 钢材其他检验项目复验应符合GB/T247和GB/T2101的规定。 钢材复试不合格的不能使用，同时应及时补充同量的合格钢材。

(6) 上述所有材料入厂检验的质量记录，包括材料复试报告应整合成一套完整的钢材入厂验收报告交招标方批准后方可投入车间生产。同时验收报告存档备用。

（7）采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。同时在钢材的端部或明显位置予以适当的油漆色标作为合格标识。

（8）采购的材料验收合格后, 物资部门应建立项目材料台帐，其中应包括规格，材质，炉批号等信息便于技术部门合理使用 5.2 焊接材料采购、验收和储存

5.2.1焊接材料的选用按应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。根据本项目的钢材强度等级，拟采用如下焊接材料：

焊接方法 手工电弧焊 CO2气体保护焊（实芯焊丝） CO2气体保护焊（药芯焊丝） 埋弧焊 使用场所 装配焊缝/外观修补 坡口焊缝/装配焊缝 角焊缝/装配焊缝 焊制H型钢/箱梁主焊缝 焊接材料(方案) E5015 ER50-6 TW711 H08MnA+HJ431/10Mn2+SJ101 5.2.2 根据招标技术文件中“招标承诺”5.7的要求规定，本项目的焊接材料的供应商应经招标人认可。

5.2.3 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。

5.2.4 焊接材料应按牌号，种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上或工艺规定进行烘焙和烘干。

5.3 高强度螺栓

5.3.1 采购要求

本工程中需要采购大量的高强度螺栓用于钢桁梁杆件的栓接连接，根据招标技术文件的规定，选用磨擦型高强度大六角头螺栓连接付，主要规格有M24、M27和M30三种。螺栓规格

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和性能要求如下表：

公称直径 螺栓性能等级 验收标准 设计轴力（KN） 扭矩系数 M24 10.9S GB/T1228-1231-91 225 0.11-0.15 M27 10.9S GB/T1228-1231-91 285 0.11-0.15 M30 10.9S GB/T1228-1231-91 355 0.11-0.15 上述高强螺栓的供应商的选定应得到招标方的批准方可实施采购。 5.3.2 高强螺栓的入厂验收按相关标准执行。

5.3.2 入厂验收合格后办理入库手续，并储存于干燥防潮的室内场所。物料部门应及时作好相关标示和入库台帐，其中应包括规格，强度等级，批号等信息便于技术、生产部门合理使用。同时质检部门应整合入厂检验报告连同质保书等技术文件存档备用。

5.3.3 在节段组装过程中，高强螺栓在安装使用前也应按相关标准规定进行班前试验，并作好相关试验记录。

5.4 圆柱头剪力焊钉的采购、验收和储存

5.4.1 根据招标技术文件的规定，本项目的剪力焊钉的规格为公称直径d=20mm，公称长度为200mm，焊钉的供货长度为公称长度加上熔化长度6mm。焊钉的采购要求包括形状、尺寸、制造焊钉的材料的化学成分和力学性能均应符合GB/T10433-2002的要求。 5.5 油漆材料

根据招标技术文件规定，本项目的涂装工作由招标方另行招标，非我方工作范围。但我方有责任和义务提供有效的配合工作，诸如油漆材料的储存场所以保证涂料得到有效的保护，同时也将提供足够的涂装作业场地供涂装单位使用以保证涂装工作的质量和工期。 5.6 制作工艺即“制造规则”的准备

本钢结构工程在投料生产前应根据图纸要求结合生产车间设备情况制定钢桁梁的制造规则，用于指导和控制钢桁量制作的各工艺过程，应至少包括如下工艺文件

5.6.1 钢桁梁制作的检验与试验计划：对从原材料采购到节段地面组装整个过程中有关质量检验和试验实施计划、方法和频次作出明确规定。

5.6.2 材料管理工艺文件：对材料的采购、接受检验、储存管理、标示管理及发放原则作出规定。

5.6.3 材料追踪管理文件：对材料的身份即炉号等信息在领用、下料、组装等过程中及生产过程中产生的余料的管理和可追溯性作出规定。

5.6.4 焊接控制工艺文件：对钢桁量的焊接工作包括焊接工艺评定的方法、焊工资质的认定、焊接过程的工艺控制、焊接检验工艺等作出明确规定以指导车间实施焊接工作。

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5.6.5 钢桁梁制作要领书：对钢桁梁的制作流程、焊接通图、关键控制点、半成品及成品的身份及检验状态标示等作出规定。 5.6.6 钢桁梁的预拼装计划。

5.6.7 钢桁梁的抛丸工艺文件：对抛丸的作业环境条件及抛丸作业的质量控制做出规定。 5.7 典型构件制作流程如下图：

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30

5.8 车间制作技术要点 5.8.1 图纸文件的分发和控制

技术部门必须由专人负责图纸及技术文件的分发、管理和控制，具体如下： （1）制作用图纸由设计部门负责分发到各部门，包括生产车间，同时对图纸的版本进行有效的管理和控制，保证制作、质量检验等生产过程中图纸的有效性和准确性。

（2）制作工艺，包括焊接工艺、技术文件通知书（联络书）等由工艺部门负责分发、管理和控制，保证工艺信息、工艺要求的有效性和准确性。 5.9 钢桁梁制作 5.9.1 下料技术要点

（1）本工程的构件型式多为板拼箱型和H型构件，因此构件零件的下料主要由气体切割来完成。其中异型零件板包括箱型内隔板将在大型NC切割设备上完成，对于箱型梁、H梁的主材（翼缘板、腹板）将由多头直线切割设备完成下料，上述零件板及主材的坡口加工将由半自动切割机完成。如下图示：

（2）气体切割面的质量要求按如下控制：

检验项目 切割面粗糙度 简图 允许偏差 坡口面≤100μm Rz 自由边≤100μm Rz （用比较试片检验，如下图） 切割面割痕深度 坡口面≤1.0mm 自由边≤0.5mm （用焊接检验尺测量） 31

切割面的倾斜度 t≤20mm: e≤1mm t＞20mm: e＜t/20mm （用钢尺测量）

当切割面达不到上述质量要求的，应打磨至符合要求，必要时进行焊接修补并打磨至符合上述质量要求。

（3）有些零件板的下料除了上述NC切割外也可以用手工放样半自动切割的方法来完成。但手工放样必须遵循下列原则：

放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得相关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。 放样时放样线应严格控制在0.3mm内，下面是对划线的粗细规定以保证尺寸精度。

铅笔线： 石笔线： 0.3mm 0.5mm 钢针： 粉线： 0.2mm 0.8mm 放样板样杆、卡板、放样文件、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。

放样的样板、样杆等制作允许偏差如下： a）、平行线 ±0.3mm

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b）、对角线 ±0.5mm c)、宽度和长度 ±0.5mm d)、孔距 ±0.3mm e）、行距 ±0.3mm f）、角度 ＜20′

（4）对于一些主要杆件，诸如上下弦杆等，在下料放样（计算机放样或手工放样）时，根据图纸或规范要求须考虑这些杆件的预拱度以保证最终产品符合图纸、规范的拱度要求。

（5）下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所注的各种要求，核对材料牌号及规格，按技术部门出具的下料清单合理排料。

（6）下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报材料质检、技术部处理，遇有材料弯曲或不平直超标，影响下料质量，须矫正后下料。

（7）原材料长度或宽度不足需要拼接时，技术部门应按（GB50205-95）规定合理布置对接焊缝，并且在下料清单上注明拼接编号和焊接破口形状。下料作业人员严格按下料清单实施材料拼接，未经技术部门书面变更通知，不得随意更改材料拼接计划。 5.9.2 零件板弯制

按TB10212-1998≤铁路钢桥制造规范≥的要求，零件板冷弯时，环境温度不宜底于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，否则必须热煨，热煨温度应控制在900~1000℃。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。 5.9.3 螺栓孔的钻制

根据招标文件中的图纸信息，本工程中螺栓孔的钻制由NC钻孔设备或划线（型板划线或手工划线）定位+非NC钻孔设备来完成。 （1）NC钻孔

本工程中形状规则的零件板、现场安装用连接板上螺栓孔的钻制由数控平面钻来完成。如下图：

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（2）三维NC钻孔

本工程中H型（或BOX型）杆件（如斜腹杆等）的端部连接螺栓孔，如截面高度符合三维NC钻孔设备的要求，则将由该设备来完成这类杆件的端部螺栓孔的钻制，以保证效率和尺寸精度。如下图：

（3）型板划线（或手工划线）定位+非NC钻孔

本项目中的异型零件板上的螺栓连接孔，或截面规格超三维NC钻孔设备的H型（或BOX型）的杆件的端部连接螺栓孔将通过划线定位再由非NC钻孔设备（如摇臂钻床等）来完成钻孔作业。型板划线如下图：

型板划线作业前应对型板的尺寸精度进行确认以保证划线精度。 对于杆件的端部连接螺栓孔的定位、钻制也可通过如下方法完成：

通过与杆件相对应的由NC钻制的端部连接板来进行螺栓孔的划线定位以保证杆件上的螺栓孔群与连接板上的螺栓孔群精度的一致性从而保证现场安装的穿孔率。

如端部连接接点孔群类型（孔径、孔距）相同且有一定数量，也可以通过制作标准钻模进行配钻以保证孔径、孔距精度和精度的一致性从而保证现场安装的穿孔

34

率

（4）螺栓孔（M24、M27、M30）的精度要求如下表

栓孔直径 M24 M27 M30 孔径（mm） 26 29 33 允许偏差（mm） +0.7 相邻栓孔间距允许偏差（包括构件、节点板和拼接板）： 构件两端孔群中心距允许偏差：

L≤11m L＞11m

+/-0.4mm +/-0.8mm +/-1.0mm +/-2.0mm

孔群中心线与构件轴线允许偏差： （5）螺栓孔的表面质量要求

制成的螺栓孔，应为正园柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于上表，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。 5.9.4 本工程中零件下料的尺寸公差要求除上述要求外，其他要求应遵循图纸及TB10212-1998≤铁路钢桥制造规范≥中表4.2.2、4.2.6、4.3.3、4.4.4-1、4.4.4-2、4.5.2、4.5.3和表4.5.4的要求。 5.10 组装技术要点 5.10.1 组装前的准备工作

（1）在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。 （2）杆件组装前，组装作业人员应根据图纸技术要求诸如拱度、水平度等搭建必要的组装胎架并借助三维测量仪或经维仪等确认组装胎架的精度。组装胎架应经质检人员检验合格后方可投入使用。如下图：

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（3）板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行：构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。按TB10212-1998≤铁路钢桥制造规范≥的要求，零件矫正宜采用冷矫，冷矫作业时的环境温度不宜低与-12℃。矫正后的钢材表面不允许有明显的压痕和损伤。如采用热矫正，加热温度应控制在600~800℃，温度降至室温前不得锤击钢材表面。

（4）一些必要的工夹具、测量工具等也应准备在作业场地方便组装时使用 5.10.2 杆件组装

（1）杆件的组装顺序应严格按技术部门指定的组装工艺执行，未经技术部门书面变更通知不得随意更改。同时应合理考虑焊接收缩等加工余量以保证产品最终尺寸精度。

（2）杆件内的隐蔽焊缝必须按技术要求完成并经质检人员检验（包括无损探伤）合格后方可进入下道工序的组装。如下图箱型梁内隔板的焊接。

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（3）杆件组装后须对杆件的水平度、直线度、扭曲度、拱度等形状尺寸进行确认。如下图：

（4）杆件组装完成后应及时在明显位置标上杆件编号便于杆件追踪。编号可以用油漆笔也可以用钢印，如果用钢印应用低应力钢印进行杆件的编号标识。 5.10.3 焊接接头的装配要求

在杆件组装时应同时按图纸或焊接通图的要求确认各焊接接点型试，包括坡口型式、坡口角度、对接错边等。具体要求如下表：

检验项目 简图 管理值 极限值 测量工具 测量方法 37

T型角焊缝根部间隙e 对接接头错边e e≤2 mm e≤3 mm 塞尺 t≤15 mm t ≤15mm 塞e≤1 mm e≤1.5 mm 尺+t>15 mm t>15mm 直e≤t/15 且 ee≤t/10 且 e≤尺 3 mm ≤2 mm 塞尺 对接接头根部间隙（反面清根） 对接接头根部间隙偏差（有衬垫） \"Δa 钝边偏差 \"Δa\" 坡口角度偏差 \"Δα\" 坡口角

手工电弧焊 手工电弧焊 塞0≤e≤2.5 mm 0≤e≤4 mm 尺 埋弧焊 埋弧焊 0≤e≤1 mm 0≤e≤2 mm 气体保护焊 气体保护焊 0≤e≤2 mm 0≤e≤3 mm 手工电弧焊、手工电弧焊、气定气体保护焊Δa体保护焊Δa≥规-3 mm ≥-2 mm 尺 埋弧焊 埋弧焊 -2mm≤Δa≤-3mm≤Δa≤+3 mm +2 mm 手工电弧焊、气体保护焊 有衬垫 Δa≤2 mm 无衬垫 Δa≤1 mm 埋弧焊 Δa≤2 mm 手工电弧焊、气体保护焊 有衬垫 Δa≤3 mm 无衬垫 Δa≤2 mm 埋弧焊 Δa≤3 mm 直尺 Δα≥-2.5° Δα≥-5° 焊接检验尺 Δα１≥-5° Δα１≥-10° 定 38

度偏差 \"Δα\" 规尺 Δα2≥-2.5° Δα2≥-5° 5.10.4 组装焊缝的要求 （1）组装定位焊缝30~50mm区域应在组对前进行有效的清理，包括氧化皮、铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。

（2）组装定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板，必须用烘预热至120℃左右，再定位点焊。

（3）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。

（4）定位焊的焊脚尺寸应控制在6mm以下，定位焊缝长度尺寸按下表要求执行。 定位焊焊缝长度（mm） 焊缝间隙 母材厚度 (mm) (mm) 手工焊 自动、半自动 t≤20 40－50 50－60 300－400 2060 50－60 70－100 300－400 5.10.5 杆件组装的尺寸精度偏差应符合图纸及TB10212-1998≤铁路钢桥制造规范≥中表4.6.4的要求，同时应考虑焊接收缩等加工余量从而使最终杆件的尺寸精度符合上述要求。

5.10.6 钢桁梁构件（主桁弦杆、腹杆和纵横梁）最终产品的制造精度按下表要求：

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5.10.7 钢桥面板的制作方案

根据招标图纸文件，考虑到车间制作尺寸精度控制、原材料供料尺寸和运输等因素，决定采取车间分段制作（钢板+U型肋）加地面节段组装阶段的预拼装（现场焊接头余量修正）来完成。具体工序如下：

（1）根据原材料供料的长度、宽度结合桥面板布置图进行合理的材料拼接和产品的分段。

（2）车间制作按桥面板分段布置图下料（考虑加工余量）、按图组焊U型肋、焊后矫正、抛丸、涂装后包装发运到地面组装场地与钢桁梁一起组装并修正现场焊接接头处余量，并按布置图进行编号便于现场安装。 （3）桥面板车间制作的精度要求如下表

40

5.11 焊接技术要点

5.11.1 本项目根据上述4.2.1，拟采用的焊接方法和焊接材料如下表：

焊接方法 手工电弧焊 CO2气体保护焊（实芯焊丝） CO2气体保护焊（药芯焊丝） 埋弧焊 使用场所 装配焊缝/外观修补 坡口焊缝/装配焊缝 角焊缝/装配焊缝 焊制H型钢/箱梁主焊缝 焊接材料(方案) E5015 ER50-6 TW711 H08MnA+HJ431/10Mn2+SJ101 5.11.2 上述焊接方法的操作焊工必须经国家认可的焊工考试中心按JGJ81-2002进行资质评定，合格后方可进行本项目的焊接作业。同时无损探伤人员也应该按相应国标进行资质认定合格后方可进行本项目的探伤工作。 5.11.3 焊接工艺评定 （1）评定计划

按TB10212《铁路钢桥制造规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》的要求结合本项目的材料等级和板厚范围，工艺评定计划如下： 序号 材料 规格 接头型式 焊接方法 mm 焊接材料 焊接坡覆盖位置 口 范围（mm） 41

001 Q345qD T=16 对接接头 CO2(实芯) /ER50-6 埋弧焊 002 Q345qD T=16 对接接头 CO2(实芯) 003 Q345qD T=16 对接接头 CO2(药芯) 004 Q345qD T=16 T接接头 10Mn2+SJ101 ER50-6 TW711 平焊 V 12-32 平焊 V 平焊 V 平焊 V 12-32 12-32 12-32 CO2(实芯) /ER50-6 埋弧焊 10Mn2+SJ101 ER50-6 TW711 ER50-6 TW711 ER50-6 TW711 005 Q345qD T=16 T接接头 006 Q345qD T=16 T接接头 CO2(实芯) CO2(药芯) 平焊 V 平焊 V 横焊 V 横焊 V 横焊 V 横焊 V 平焊 V 12-32 12-32 12-32 12-32 12-32 12-32 30-60 007 Q345qD T=16 对接接头 CO2(实芯) 008 Q345qD T=16 对接接头 CO2(药芯) 009 Q345qD T=16 T接接头 010 Q345qD T=16 T接接头 CO2(实芯) CO2(药芯) 011 Q345qD T=40 对接接头 CO2(实芯) /ER50-6 埋弧焊 012 Q345qD T=40 对接接头 CO2(实芯) 013 Q345qD T=40 对接接头 CO2(药芯) 014 Q345qD T=40 T接接头 10Mn2+SJ101 ER50-6 TW711 平焊 V 平焊 V 平焊 V 30-60 30-60 30-60 CO2(实芯) /ER50-6 埋弧焊 10Mn2+SJ101 ER50-6 TW711 ER50-6 015 Q345qD T=40 T接接头 016 Q345qD T=40 T接接头 CO2(实芯) CO2(药芯) 平焊 V 平焊 V 横焊 V 30-60 30-60 30-60 42

017 Q345qD T=40 对接接头 CO2(实芯)

018 Q345qD T=40 对接接头 CO2(药芯) 019 Q345qD T=40 T接接头 020 Q345qD T=40 T接接头 （2）焊接工艺评定的实施 CO2(实芯) CO2(药芯) TW711 ER50-6 TW711 横焊 V 横焊 V 横焊 V 30-60 30-60 30-60 焊接工艺评定前，技术部门必须出具相应的焊接工艺供参考，同时挑选有经验的焊工实施焊接试验。在焊接试验过程中，焊接技术人员应跟踪试验过程并记录关键的工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊道分布等信息作为工艺评定报告书的重要部分存档备用。

（3）焊接试样必须经外观检验和无损探伤合格后，送交有国家认可资质的实验室进行力学性能等测试，测试方法和测试项目按JGJ81-2002的相关条款实施。 （4）焊接技术人员根据工艺评定记录、检验报告和力学试验结果等按

TB10212-1998和JGJ81-2002的相关条款完成焊接工艺评定报告书，报告书应至少包括以下内容：

母材和焊接材料的牌号、规格、机械性能和化学成分等 试板图

试件的焊接条件和施焊工艺参数 焊缝检验结果

机械性能试验和宏观断面腐蚀试验结果 结论

5.11.4 产品焊接试板

（1）根据TB10212-1998《铁路钢桥制造规范》的相关规定，对受拉横向对接焊缝应按此规范4.7.12的要求进行产品试板试验。产品试板数量按TB10212-1998中表4.7.12实施。

（2）焊接技术人员应根据焊缝的受力情况设定产品焊接试板计划，并得到设计院和招标方的批准后实施。

（3）产品焊接试板计划批准后，技术部门应下发技术文件和下料清单通知生产车间在杆件组装阶段将产品试板组装在相应的焊接接点处便于在产品焊接的同时实施产品试板的焊接，保证试板的焊接条件与产品焊接相同。

（4）产品试板的材质、规格应与产品焊缝相同。具体参见TB10212-1998中4.6.7。

43

5.11.5焊接工艺规程说明书（WPS）

（1）根据上述焊接工艺评定的结果，并针对本项目所涉及的焊接接头型式、焊接方法等，由技术部门准备车间施工所需的焊接工艺规程说明书（WPS），焊接工艺规程说明书中应按《JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程》的要求提供焊接施工所需的所有信息。

（2）如合同要求，焊接工艺规程说明书（WPS）还应得到业主或业主代表的批准后方可发放至生产车间。

（3）本项目所需的所有（或部分）焊接工艺规程说明书应装订成册，按需分发给使用车间、生产班组。

（4）在项目执行过程中，本项目的每个焊接生产班组的生产现场都应按焊接工艺规程说明书的要求进行施焊，且这些工艺文件都应悬挂或放置在作业场地的固定位置，以便作业工人、质检人员及业主或业主代表需要时查询使用。 （5）根据不同构件类型，技术部门应准备不同类型构件的焊接通图，将各类典型焊接接头的坡口型式、所需遵循的焊接工艺规程说明书（WPS）编号等信息反映在焊接通图上。焊接通图和焊接工艺规程说明书（WPS）一样也应悬挂或放置在每个作业场地的固定位置，以便相关人员需要时查询使用。 5.11.6焊接材料的储存管理和分发

（1）焊接材料在没有经过入厂验收合格前不能入库，或明确标识待检后临时入库。入厂验收包括质保书确认，外观质量及产品包装。如无必要的文件，该批焊材须隔离并出具不符合项作妥善处理。

（2）焊材的储存应符合相关国标要求和制造商的推荐条件。储存环境应防止焊材受潮，不合适的温度条件以及实物和包装的损坏。

（3）低氢焊条和焊剂必须按相关规定进行烘培后方可发放。焊工应将领用的低氢焊条立刻放入焊条保温筒内以保证焊条不受潮。烘培要求见下表：

焊条或焊剂 名称 焊条 焊剂

焊条药皮或 焊剂类型 低氢型 熔炼型 使用前烘焙 条件 300-350℃：1小时 300-350℃：2小时 使用前存放 条件 100-150℃ 100-150℃ 44

（4）焊材库必须由专人负责，并作好焊材发放记录，包括领用人、领用时间、领用焊材种类、数量和所用项目名称等信息。 5.11.7焊接过程控制和管理 （1）焊接设备的管理和监控 本项目投入的焊接设备如下： 焊接方法 埋弧焊 CO2气体保护焊 焊接设备 DC-1500 XD-500S 电流和极性 直流反接 直流反接 单弧或多弧 单弧 单弧 手工或机械 自动 半自动 对于上述设备上的显示焊接电流、电压的仪表要定期校验以保证焊接参数符合焊接工艺规程。同时对上述焊接设备建立台帐便于监控和管理。 （2）焊接工艺执行的监控（包括焊前准备）

焊接检验员应对焊接过程的工艺执行情况，包括焊接参数，焊工资质等进行实时监控，并作好相应记录。同时在施焊前作业工人、焊接检验员有责任根据焊接通图、制作图纸等技术文件对焊接接头的坡口型式，焊接区域的母材表面、坡口面的质量进行确认，以保证焊接接头符合设计要求。 （3）焊接环境条件的监控

焊接检验员，焊接作业管理者也应对焊接作业的施工条件进行实时监控和管理，在如下环境条件下，除非采取有效的保护措施，否则禁止焊接作业： a 室温低于-18℃时。

b 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

c 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 d 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 e 相对湿度大于90%。 （4）引弧和熄弧板

重要的对接接头和T接头的两端及板拼H型钢的主焊缝应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50³30³tmm；自动焊—100³50³tmm；焊后用气割割除，磨平割口。

（5）焊前预热应严格按WPS的规定实施，预热范围一般为焊缝两侧100mm以上，

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距焊缝30-50m范围内测温。焊接检验员应实时监控并作好相应的质量记录。 5.11.8 焊接变形的控制 （1）采取合理的焊接顺序

选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。 分散

a 从一个构件总体看，焊缝纵、横、上、下交叉，十分复杂。经对焊缝位置仔细研究，可将其分割成若干小区，而这些小区内的焊缝排布又各自比较有序。 b将各小区内的焊缝又可分成顶、底、立三个面（立：即垂直焊缝）。 c施焊时可根据构件总体焊接变形的趋势，对逐一进行的顺序进行。 通过以上措施，目的是将构件焊接时的热量分散，避免集中。 对称

各小区施焊及小区内部施焊时都应根据构件总体的中和轴对称布置工位。 a小区内按轴心对称布置工位，相互对称的二工位应同时焊接，此时，焊接时产生的应力在小区内将互相平衡，抵消。

b各小区的施焊工位与焊接起始时间，对构件的轴心而言亦必须对称，此时各小区的残余应力在构件总体上亦将取得平衡。 均匀

对构件的焊接工作，根据上述二点“分散、对称”进行施焊的目的亦是为了求取“均匀”，即对构件整体而言，在焊接每一阶段内取得焊接热量的均匀分布。 减小焊缝在焊接时的拘束度

在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。 焊前反变形

对于本项目中板拼H型钢和翼缘板外伸型箱形构件在H型和箱型组对前对翼缘板进行预变形，如下图：

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反变形角度α，可通过焊缝焊接过程中的热输入量的计算及以往工程中的实践经验经综合考虑后给予确定。构件焊后由于焊接角变形现象，基本可以将翼板回复至平直状态。反变形的实施计划由500T液压矫正机来完成，如下图：

5.11.9焊接质量检验

焊接质量的检验应贯穿整个焊接过程，从焊接接头的制备、焊接接头的组对、焊前清理、预热、施焊、焊后清理和外观检验和焊缝的无损探伤，如要求还应包括焊缝后热。在上述与焊接质量有关的工序中，焊接检验员及焊接作业人员必须遵循相关标准、焊接通图、加工图、焊接工艺规程说明书（WPS）、焊接检验计划等技术文件的要求对焊接工序质量进行有效的监控和检验，进而保证最终焊缝的质量符合标准、合同和项目技术规范的要求。

（1）焊接接头的尺寸检验按本制作方案4.10.3的规定进行。

（2）焊缝外观质量检验要求应满足TB10212-1998表4.7.11-1的要求。 （3）焊缝的无损探伤检验要求应满足TB10212-1998表4.7.11-2和4.7.11-3的

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要求。

（4）主要受拉杆件的横向对接焊缝应按接头数量的10%（不少于1个焊接接头）进行射线探伤。探伤范围为焊缝两端各250-300mm，焊缝长度大于1200mm时，加探250-300mm。

（5）焊缝的射线探伤应符合现行标准GB3323≤钢熔化焊对接接头照相及质量分级≥的规定，射线照相的质量为B级，焊缝内部质量为II级。

第六章 预拼装技术要点

6.1 预拼装流程图如下：

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6.2 分段预拼装计划

根据招标文件的要求，预拼应在胎架上一体连续匹配进行，根据现有场地条件决定按如下分段计划实施：

49

50

6.3 预拼装场地

按上述分段计划，每分段长约80米、5~6个节段进行分段预拼装，分段处的1个节段与前后两节段分别预装。预拼装场地条件如下图：

6.4分段预组装步骤

按5.1所述预组装流程图，除了地样和组装胎架的准备和精度确认外，分段预组装分以下3个步骤：

6.4.1组装下弦材､下中纵梁､下横梁，如下图：

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6.4.2组装斜材、支材、上弦材､上中纵梁､桥面板，如下图：

6.4.3组装上边纵梁，如下图：

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6.5 预拼装检验

分段预拼装检验项目和精度要求如下表：

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第七章 抛丸除锈工艺

7.1环境条件

.在除锈过程中构件表面温度应高于露点温度至少3C，同时环境温度应在0C ~35C。相对湿为80%以下合理的通风和间接加热的方法可以使用以达到所需环境条件。

7.2 抛丸除锈介质要求及介质清洁度的监控

除锈介质采用70％钢丸+30％菱角砂，在抛丸生产过程中对抛丸介质的清洁度应定期监控以确认抛丸介质没有被油污等污染从而保证除锈表面质量符合要求。 7.3 压缩空气要求

在用于抛丸除锈工作的压缩空气（直接接触涂装面）投入使用前，这些压缩空气的质量应进行清洁度测试以保证压缩空气没有被油污等污染，同时在作业过程中每4小时测试一次。空压机停止运转后重新运转的情况也应在投入作业前进行测试。

7.4 构件抛丸前的予处理要求（除油污等）

在涂装表面进行抛丸锈处理前，该表面上所有的油脂都应按标准要求用“溶剂清洗”的方法进行清洁。在用抹布和溶剂进行清洗时要避免清洗过后在该表面形成干膜。通常的清洗溶剂为二甲苯。在使用该溶剂时要提供必要的劳防用品对作业人员的呼吸系统，眼睛皮肤等进行有效的保护。涂装表面的可见毛刺，切割碎片，钢材龟裂，分层，焊接飞溅，焊渣等应在抛丸前有效祛除。所有的自由边锐边都应打磨祛除。

7.5 抛丸除锈表面清洁度、粗糙度的检验

除锈达到SA2 ½级,粗糙度达到Rz30-75μm。构件的除锈原则上由机械抛丸来完成。构件的形状，尺寸等造成该类构件的全部或部分不能由机械抛丸来完成表面处理的，可以有开放式抛丸或真空抛丸的方式来完成。此时这类设备的压缩空气的管道应安装过滤装置以净化空气。 7.6 涂装表面的抛丸除锈质量和检验标准表

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工序名称 工艺参数 质量要求 1、清理焊渣、飞溅附着物 2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物 焊缝打磨光滑 平整、无焊渣 棱边倒角R=1-3mm 1、GB/T13288-91 Sa3级 2、粗糙度30-75µm 3、表面清洁、无尘 检测标准及仪器 表面予清理 抛丸除锈 处 理 目 测 焊缝、棱边 打磨 工作环境湿度：＜80%； 钢板表面温度高于露点3℃以上 目 测 抛丸喷砂 1 检验标准： GB/T13288-91 2、测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板 7.7 涂装工艺 本项目的涂装作业由招标方另行招标，我方负责提供必要的涂装作业场地及必要的配合工作。

第八章 产品包装发运

8.1 构件的标识

构件涂装完工经检验合格后的成品需进行构件编号，编号按图纸要求用油漆喷号于构件上明显位置便于地面组装现场区分。 8.2钢结构构件成品堆放的保护

8.2.1钢结构成品的堆放场地应提供各种保护材料及垫木（胶合板）以保护产品同时避免钢与钢的直接接触以免油漆涂层损坏。

8.2.2 .对于油漆构件堆放应防止表面积水，同时在储存期间应提供合适的遮盖物以保护油漆面。

8.3 钢结构构件成品搬运的保护

8.3.1为了避免吊运过程中对产品的机械损坏，应用尼龙吊带（非钢丝绳）进行吊运。

8.3.2 在用卡车、叉车等运输工具对钢结构成品构件的厂内倒运过程中也应提供合适的垫木保护，同时成品构件在这些搬运工具上的固定也应该用诸如尼龙绑带（非铁制绳索）以保护成品构件的油漆涂层。 8.4 产品包装要求

8.4.1 本项目的产品包装要符合国内公路运输条件条件。

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8.4.2 产品包装的具体要求

（1）构件经包装后在吊装、公路运输、地面组装现场卸货及堆放过程中，产品的包装都能对产品有有效的保护，避免在上述过程中对产品造成机械损坏及油漆涂层的损坏。

（2）每件包装重量应小于10T，单件重量大于10T的除外。 （3）包装材料按如下要求:

铁制的H型钢、特制的铁制支撑、角钢、槽钢用于包装支撑 园钢、螺杆、紧固件和铁皮包装带用于包装支撑点上下的连接和紧固

非铁的保护材料，诸如垫木、橡皮和织物等用与铁制包装材料和构件之间的加垫物对构件进行保护。

（4）产品与铁制包装材料间应加垫诸如垫木、橡皮、织物等以避免构件与铁制包装材料直接接触从而保护构件受机械损坏和油漆涂层的损坏。

（5）每件包装件应足够牢固和平衡避免在运输过程中因道路不平、海浪冲击等造成包装散架而损坏产品。因此，每个包装支撑点的上下视包装件的尺寸、重量用螺杆紧固、焊接或铁皮包装带固定。

（6）用于支撑构件的包装点之间的间距视构件的长度而定，具体参照下表：

（7）不同节段的构件不能混包装，即不同节段的构件不能包装在同一个包内，便于地面组装的顺利进行。 （8）典型包装示意图如下

产品长度 M ≤5 5＜产品长度≤8 ＞8 包装支撑点间距要求 M ≤1.5 ≤2 ≤3 56

8.4.3包装清单

（1）包装过程中物资部门应及时记录每件包装内的构件号。 （2）根据包装现场记录有物资部门出具包装清单。

（3）包装清单中应至少包括下列信息以便安装现场收货、点货。包装清单格式如下

项目名称 合同号 构件数量 1 2 发行日期 出运日期 出运批次 构件号 xxx 包装形式 单件 捆包 N/W净重 (kgs) G/W毛重 (kgs) 包装尺寸 L 长 * W 宽 * * * * * * * H 高 区域号 包装号 构件类型 体积 M3 XXX XXX XXXX XXX 上弦 JXXXX XXX XXX XXX XXX * * * * * * 57

8.4.4 运输标识 （1）为了便于管理和追溯，构件按上述要求包装完成后，每件包装件必须标识运输标识2个，分别固定于每件包装件的两端。

（2）运输标识可以直接用型板油漆喷涂于包装构件的两端，也可以打印在有防水性能的纸上。

（3）运输标识上应至少包括下列内容 项目名称 包装号 包内构件数量 毛重、净重 包装尺寸 8.5 产品运输

8.5.1 产品的发运应按地面组装的顺序逐节段发运，且根据地面组装的进度、场地情况等合理计划。

8.5.2 产品的发运应交有经验、有一定运输能力的运输公司承运以保证产品质量和满足地面组装的进度。

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第九章 节段地面组装、发运工艺

9.1 节段地面组装的场地要求 节段地面组装的场地要求为： 地点为长江边 要有岸线

可以停靠万吨级的船舶

要有足够的钢结构堆放场地（约1,500T~2,000T） 要有30T左右的龙门吊机用于钢结构的地面组装 9.2 节段地面组装场地

基于上述条件，我们决定在长江边租用符合上述条件的岸线码头作为本工程地面组装基地。该码头岸线位于长江边，占地面积约30,000平方米，岸线约200米，可以停靠万吨级船舶，有20T的龙门吊，如需要也可以租用汽车吊以满足20T以上杆件的地面组装。该码头的基本条件如下图：

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地面组装流程图如下

60

9.3

9.3.1 地面组装基本与厂内分段预拼装类似，不同点如下：

（1）地面组装接点连接将用高强度螺栓，因此高强度螺栓的现场领用、管理必须按相关规范执行。

（2）高强度落栓的作业必须按相关工艺执行，同时还要进行班前试验。具体作业工艺将在“制造规则”中详述。

（3）地面组装可以是多节段进行，但发运考虑到运输条件的必须分节段。因此在地面组装时，节段间的连接用普通螺栓即可，多段组装检验合格后，拆除普通螺栓同时对各分段进行合理有效的加固后分段发运。

（4）地面组装需将桥面板一起组装，确认和修正桥面板的现场接头以满足现场安装的精度要求和现场安装的顺利进行。 9.4 地面组装的质量要求

地面组装的质量要求同上述5.5预拼装尺寸精度。

9.5 节段发运

9.5.1按招标文件要求，同时考虑运输条件，如上述8.3.1/(3),发运单体为一个节段（长约16米，宽37米，高12米），单节段重约400T。

9.5.2 节段地面组装检验合格后进行有效的加固避免运输过程中节段产生变形和机械损伤。

9.5.3 节段运输计划用5,000-8000T的自航夹板舶来完成，同时租用600T的浮吊来完成节段的装船。 9.5.4 具体装船吊运方案如下：

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62

第十章 桥面板现场焊接

10.1正交异性桥面板构造

10.2焊接母材和焊材

1）桥面板、U肋、板肋的材质均为Q345QD, U肋、板肋采用CO2气保焊和手把焊，气保焊焊丝选用ER50-6，直径φ1.2mm；手把焊采用E5016，焊条直径 φ3.2mm，4mm；桥面板对接采用陶瓷衬垫单面焊双面成型，以CO2气保焊打底3道后埋弧焊续焊，埋弧焊丝选用F5031-H08MnA组合，直径φ4mm。

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气保焊丝ER50-6的化学成分（%） C Mn Si S P ≤0.025 Cu ≤0.50 0.06-0.15 1.4-1.85 熔敷金属的机械性能 0.80-1.15 ≤0.035 抗拉强度（Mpa） 屈服强度（Mpa） 延伸率（%） ≥500 ≥420 ≥22 冲击值（J） ≥27（-30°C） 埋弧焊丝H08MnA的化学成分（%） 牌号 H08MnA C ≤0.10 Mn 0.80-1.10 Si ≤0.07 Cr ≤0.20 Ni ≤0.30 S ≤0.030 P 0.030 Cu ≤0.20 埋弧焊丝H08MnA熔敷金属的机械性能 抗拉强度（Mpa） 屈服强度（Mpa） 410～550 焊材化学成分（%）

焊材 E5016 C ≤0.1 Si ≤0.07 Mn 0.8～1.1 P ≤0.03 S ≤0.03 延伸率（%） ≥22 冲击值（J）-30℃ ≥27 ≥330 熔敷金属的机械性能 焊材 E5016 屈服强度 抗拉强度σσs（Mpa） b（Mpa） 400 510 延伸率 δ5(%) 31 冷弯试验冲击功（J）d=2a180° -30℃ 合格 180 10.3 接口形式

桥面板现场焊接包括桥面板对接（δ16）；U肋嵌补段对接及U肋与桥面板焊接；板肋对接（δ16）。

现场焊接顺序：桥面板对接→U肋嵌补段对接→U肋与桥面板角接 桥面板对接→板肋对接

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10.4 焊接前的准备工作工艺参数

1）检验焊材、垫板、焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。

2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。

3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压

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表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。 4）焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，烘好的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。 埋弧焊用焊剂200-350℃烘干、恒温1.5-2h，烘好后，应放在干燥箱内，随用随取， 4小时用完，否则重新烘干，烘干次数不超过两次。

5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱--柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。 6）埋弧焊及气保焊参数

埋弧焊 焊丝直径（mm） φ4 φ4 电流（A） 550～600 650～700 电压（V） 30～32 30～35 焊丝伸出长度（mm） 25～30 20～25 焊速（cm/min） 30～40 30～40 说明 各层焊 盖面层焊 俯焊、横焊缝CO2气保焊工艺参数 焊层 首层 焊丝 极性 负极 负极 电流（A） 电压（V） 150～160 250～270 24～26 26～28 气流量（L/min） 30～35 30～35 运焊方式 直线往复形 直线往复形 层间温度（℃） 80～110 80～110 H08Mn2SiA，φ1.2 H08Mn2SiA，后续层 φ1.2 立焊缝CO2气保焊工艺参数 焊缝 直立 斜立 焊丝 H08Mn2SiA，φ1.2 H08Mn2SiA，φ1.2 极性 负极 负极 电流（A） 电压（V） 230～240 230～250 25～26 25～26 焊丝伸出长度（mm） 25～30 20～25 气流量（L/min） 45～55 50～60 运焊方式 月牙形 月牙形 层间温度（℃） 80～110 80～110 手弧焊时，焊条直径与电流匹配 φ3.2 φ4 φ5 100～130 160～210 200～270 横、立焊时，电流比平焊小10%；采用E5016焊条时，电流小10%

10.5 焊接过程控制

1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺。 3）垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。 4）焊接工艺过程

（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫

67

板。

（2）根据工艺卡调节焊接工艺参数。

（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。

（4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。 10.6 注意事项

1）在整个焊接过程中，有专职测量人员，对拱进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为杆件拼装参考量。

2）施焊时，设专职人员对风速进行测量记录，若出现风速大于10m/S情况，且无有效保护措施，立即停止焊接。

3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。 10.7焊接检查检验 1）焊缝外观质量检查：

（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。

（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。 （3）焊缝余高符合设计规范要求。

2）超声波检验，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行评定，对接全熔透焊缝100%探伤II级合格，其它全熔透焊缝20%探伤，II级合格。 3）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分阶段级》GB11345的规定。

一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定。 检查数量：全数检查

检验方法：检查超声波探伤记录

一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级 表1

焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验等级 探伤比例

一级 II B级 100% 二级 III B级 20% 68

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：⑴对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；⑵对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 4）焊缝表面不得有裂纹、焊疤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表2

二级 三级 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 未焊满（指不足设计要求） 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收缩 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤咬边 100.0，且焊缝两侧咬边总长≤0.1t且≤1.0，长度不限 ≤10%焊缝全长 允许存在个别长度≤5.0的弧 弧坑裂纹 坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 接头不良 每1000.0 焊缝不应超过1处 表面夹渣 深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径 表面气孔 ≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚 项目 缺陷类型 允许偏差

10.8返修

1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。

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2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。 10.9 焊接工艺流程

焊接工艺评定确定焊接顺序操作平台、防风极、吊兰就位焊前准备坡口尺寸、间隙、错边检测气候条件中心轴偏差检测同工作状态接地安全检查焊口焊材检查、确定安全施焊条件清理预热焊接预热温度工艺参数检测测试焊接检查预热时间焊中检测层间温度检测控制焊工自检焊接完成返修后热焊缝外观检查处理打磨焊接场地清理超声波探伤检查不合格合格检验报告图10-9 焊接工艺流程图

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第十一章 工程质量管理体系及保证措施

11.1管理方针、目标 1钢构管理方针：

2本工程质量目标：单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。 11.2工程质量管理体系及质量管理职责 A:质量管理职责 1项目经理

（1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的完成。

（2）领导制定并批准项目质量计划，确定和调整本项目各管理职责、落实资源、组织实施项目质量计划。

（3）确保公司质量管理体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心的审核。

（4）参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。 2项目总工程师

（1）主管项目经理部的技术、质量工作。

（2）负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作，并审核定稿、贯彻和实施。

（3）负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划。

（4）督促检查施工组织设计、调试车规程的编制，并审核批准，组织设计交底、图纸会审等工作。

（5）负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育和技能培训教育。

（6）确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位，确保特殊工序能力满足特殊工序需要。

（7）组织各阶段产品验收活动负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。 3工程技术部

1）负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分，主持参加编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计院、调试车规程。组织图纸自审，负责联系设计交底和图纸会审。

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2）组织实施过程控制的全部内容。

3）组织不合格品的处置及纠正和预防措施，对一般不合格品每个月一次报告公司科学技术部。

4）负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司科学技术部组织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。 5）负责本项目所需的有效版本规范、标准和规程的配备和检查。

6）制订工程技术竣工计划，并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交工资料的整理工作。

7）负责本项目检测设备配置和管理工作。

8）必要时参加工程竣工后保修期间的回访保修工作。 9）负责现场的综合管理协调，并按月组织现场文明施工。

10）负责对工程质量进行监督控制，对不合格品及质量缺陷纠正措施的监督实施和纠正后的质量验证。

11）负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。 12）负责对合格施工用料、施工机械设备的确认。

13）负责联系业主、质量监督部门/监理公司，对工程质量的监督，隐蔽工程验收、签证，参加单位工程的质量评定以及工程竣工后的质量评定、核定。 14）负责分部分项工程的质量评定。 15）负责技术措施实施的监督验收。 16）负责本项目检验和试验状态的标识工作。

17）负责现场环保、消防和安全技术措施的实施和保障。 18）负责质量记录的控制和管理。 4物资供应部

1）负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、供应和标识及工作的实施。

2）负责自行采购材料、半成品合格供应方的评审及其合同签订。飘摇材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。 确保不合格材料和半成品不进现场和不准出库。 5经营部

1）负责工程合同和分包工程合同及外来劳务工的管理，并记录合同的执行情况。

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2）负责施工作业人员调配，协助总工抓好现场职工的教育培训、检查、监督，监督特殊岗位人员的持证上岗。

3）负责施工工程设计预算、施工预算的编审并组织办理工程决算。 6办公室

负责项目经理部的文件和资料的管理工作。

收集、整理本项目上出现的不合格信息，每三个月报公司技术质量部，在总工组织下负责纠正和预防措施的实施。 配合各部门做好有关工作。 B:施工技术准备

1首先编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且有指导施工的实用性，可靠性、先进性。

2坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工前，坚持技术交底制度。 3严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。

4根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。

C:质量管理基础工作 1质量基础工作

1.1继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。

1.2强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作堆积和施工工法，强化自检、互检，做到标准化、制度化。

1.3加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。 1.4建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。 1.5建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。 D:精品工程、奖罚制度。

1为实现把工程建成“精品工程、一流水平”的目标，我公司坚持高起点、高质量、高标准，成立创优领导小组，编制创优规划，并严格执行。

2严格按照钢构公司GB/T19001—2000版质量管理体系程序文件有效运行。建立本项目上质量管理责任制，明确各级领导、管理人员和操作人员的质量职责。设

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专职质量检查员，行使质量否决权，确保工程质量达到精品工程目标。 3建立严格的奖罚制度，严格遵守马钢公司和总承包单位的质量奖罚办法，同时要严格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。

4按公司有关文件创立优质工程奖励专项基金，以鼓励全体员工的创精品意识，对达到优质工程的项目给予一次性性奖励。 11.3质量保证措施

1公司严格按照GB/T19001—2000《质量管理体系》标准，依法承担对工程质量的控制职责。

2以满足GB/T19001—2000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。

3我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造厂提供的安装文件进行施工。

4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。 5采购质量的控制

5.1对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。

5.2我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。

6本工程所用的主要材料、半成品、设备都进行标识，以防混用，产品与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。

7对进场人员进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均持证上岗，并保证证件的有效性。

8上道工序完后，经专检后交给下道工序，严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。 9隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并由业主和监理工程师书面认可后，

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方可隐蔽。

10现场的检验、试验设备、仪器均挂牌，且经过计量检定合格。检、试验人员按有关标准、规范、操作规程进行操作。

11对产生的不合格品按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。 12对产生不合格品的原因进行分析，分析时采取三不放过的原则，并制定相应的预防措施。

13不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。

14现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均保存完整。

15项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。 16本工程采用的规范、规程、标准见下表。 质量通病防治措施

质量通病按钢构公司《钢结构工程质量通病防治措施》进行

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第十二章 安全管理方案

12.1安全生产目标：

无工亡、无重伤、无重大隐肇事故，年千人负伤率≤3，无场内负主要责任的交通事故。安全施工管理体系

1.1项目安全生产执行项目经理安全责任制，直接对公司总经理负责，接受公司和业主安全部门的检查与监督。 1.2安全施工管理职责 1.3.1公司总经理 公司安全生产第一责任人 1.3.2公司施工副总经理

对本企业安全工作负直接领导责任，贯彻执行安全生产方针，劳动保护、法令和上级指示及各项规章制度，坚持谁管生产必须管安全的原则，做到“五同时”，正确处理安全与生产的关系，组织安全生产大检查，定期如开安全例会，研究安全生产和劳动保护工作，总结经验，表彰先进，领导组织编制安全生产劳动保护措施计划，并贯彻实施，组织制订完善安全操作规程并教育职工认真执行，组织参加各类事故的调查处理。 1.3.3公司公司安全环保部

负责监督检查，并督促项目部执行安全生产责任制，监督检查在施工中执行安全操作规程及劳动保护使用情况，参与施工中安全技术措施审查和工伤事故的调查处理、事故分析及统计工作。做好三级教育监督、检查，制止各种违章作业和违章指挥，确保施工现场的环境安全。 1.3.4项目经理

对本项目的安全生产工作负全面领导责任，每周主持召开项目经理部的安全领导小组会议，总结工作，推广先进经验，讨论研究安全生产重大问题，按照《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99定期组织安全大检查，并督促落实整改，参加各类工伤事故的调查和处理。 12.2保证安全生产的技术措施 1安全施工管理措施

1.1施工班级每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录；每周召开安全会议，总结上周安全情况。项

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目部专职安全员定期检查安全活动记录情况。

1.2施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明。2.1.3六级以上（含六级）大风、大风、浓雾等恶劣天气，停止从事高空作业。

1.4禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下。 1.5安装用工具、材料妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。 1.6经常检查起重用钢丝绳，发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。 1.7多班作业时，须进行安全交接并有记录。

1.8特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上衽工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。

1.9进入现场的施工人员，必须遵守在家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》（YB9253-95）中的安全技术操作规程。 1.10电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则，作业前消除作业点周围易燃物，在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。

1.11动火执行动火作业的批准制度，办理动火证。根据作业位置确定动火等级，在生产区动火需业主批准。动火作业按审批后的安全措施实施，施工前经过检查确认。动火人员随身携带动火许可证，以备核查，作业人员必须持上岗。 1.12施工现场按有关规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管，保持器材整洁无误；消防器材放在醒目的集团上，便于使用。 1.13施工人员必须“三懂三会”，即懂得防火、防爆知识，会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。 12.3孔、洞、沟、临边危险源管理方案 作业活动：孔、洞、沟、临边作业。 可能导致的事故：高处坠落。

重大危险因素：未防护或防护不到位，个人未系安全带。 目标：杜绝高处坠落事故。

指标：孔、洞、临边作业高处坠落事故为零。

投资费用：满足孔、洞、临边安全防护要求所需的费用。

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启动时间：自工程接管至竣工交付后。 责任部门：工程组、作业区等相关方。 措施内容：

1、编制孔洞、临边作业方案和安全技术措施，经相关方审核后，对所有参加施工人员进行安全技术交底。

2、在安装区域内的预留孔、洞、沟等，没有用盖板覆盖或尚未安装栏杆等，必须设置防护盖板或栏杆。

3、一些永久性的钢爬梯、楼梯等，要与工程同步安装，让它们为我们施工生产服务。

4、桥面板的铺设，作业人员的安全带必须挂在安全绳上（设置活动的安全绳，随着作业人员的移动而移动）。 12.4高处作业危险源管理方案

作业活动：安装阶段及厂内大型构件的制作。 可能导致的事故：高处坠落。

重大危险因素：高处作业安全防护措施不到位等。 目标：杜绝高处坠落事故。

指标：在施工过程中攀登、悬空等作业，因高处坠落造成的死亡、重伤事故为零。 投资费用：满足工程安全防护要求所需的费用。 启动时间：自工程开工至竣工。 责任部门：工程组、作业区等相关方。 措施内容：

1、编制高处作业方案和专项安全技术措施，经相关方审核后，对所有参加施工人员进行安全技术交底，落实所有安全防护措施和个人防护用品。

2、单位工程施工负责人对工程高处作业安全技术措施负责，并保证所需防护材料、物品、机具落实到位。

3、高处作业人员衣着要灵便，应穿软底防滑鞋。

4、高处作业人员使用的工具应随手放入工具袋内，禁止上下投掷工具、物品及建筑垃圾。

5、高处作业人员应从规定的通道上下，不得攀登脚手架、柱子、支撑等，严禁乘坐非乘人的垂直升降设备上下。

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6、高处作业人员，必须正确使用安全带、安全帽。

7、高处作业的工具、电气和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好后，方能投入使用。

8、对高处作业人员定期进行体检。患有精神病、高血压、心脏病等以及经医生确定患有不宜高处作业的人员，不得从事高处作业。

9、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠预防措施，作业后立即恢复。

10、雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防冻、防寒等措施，遇有六级以上大风停止高处作业。

11、高处作业安全防护设施、安全网、安全绳、脚手架等应定期检查，发现问题应立即处理。

12、必要时，启动公司事故应急预案。 12.5生产用电危险源管理方案 作业活动：厂内制作、现场安装阶段。 可能导致的事故：触电、火灾。

重大危险因素：1、操作失误 2、电气设备缺陷 3、防护不当 目标：杜绝触电、火灾事故。

指标：生产过程中触电死亡、重伤事故为零。 投资费用：满足安全防护要求所需的费用。 启动时间：自工程开工至竣工。 责任部门：设备组、工程组等相关方。 措施内容：

1、编制临时用电方案，现场临时用电采用TN-S接零保护系统，做到“一机一闸，一漏一保护”。

2、现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。

3、施工现场用电必须按GB50194-93《建设工程施工现场代用电安全规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。

电气设备所用保险丝（片）的规格应满足被保护线路和设备的要求。禁止用金属

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线代替保险丝（片）。

5、施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。

供用电设施投入运行前，项目部建立、健全用电管理机构，供用电设施的运行及维护操作规定，用电安全岗位责任制。组织好运行、维护班组，明确职责。现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全的条件下方可送电。 照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，采取隔热措施。

12.6机械作业危险源管理方案 作业活动：厂内制作、现场阶段。 可能导致的事故：触电、火灾、机械伤害。

重大危险因素：1、操作失误 2、电气设备缺陷 3、防护不当 目标：杜绝触电、火灾、机械伤害事故。 指标：生产过程中触电死亡、重伤事故为零。 投资费用：满足安全防护要求所需的费用。 启动时间：自机械作业开始至机械作业结束。 责任部门：工程组、设备组等相关方。 措施内容：

1、负责机械作业施工的厂和各相关方在施工前制定机械作业施工方案和安全技术措施。

2、对参加机械作业施工施工的作业人员进行培训教育，培训率100%。 3、机械设备操作人员要熟练掌握其机械性能。

4、在机械设备开动前，操作人员要进行检查，确认设备完好后，方可启动。 5、操作人员要定期对机械设备进行检查、保养和做好点检，发现问题立即处理，不能处理的要报告，请专业人员来修理。 6、操作人员要严格执行安全操作规程。 7、操作人员要穿戴好劳保用品，杜绝违章作业。 8、操作人员要保持机械设备周围的环境卫生。

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12.7动火作业危险源管理方案 作业活动：厂内制作、现场阶段。 可能导致的事故：火灾、爆炸、烧伤。

重大危险因素：1、操作失误 2、电气设备缺陷 3、防护不当 目标：杜绝火灾、爆炸、烧伤事故。

指标：生产过程中火灾、爆炸、烧伤事故为零。 投资费用：满足安全防护要求所需的费用。 启动时间：自动火作业开始至动火作业结束。 责任部门：工程组、作业区等相关方。 措施内容：

1、在施工作业前编制详细的施工作业安全技术方案，并对所以参加施工人员进行安全技术交底。

2、特殊工种作业人员，一定要持证上岗作业。

3、进行电、气焊作业或使用明火加热时，要远离易燃易爆物品，以防火花、飞溅物等引起火灾等。必要时采取隔离防护等措施。

4、使用中的氧气、乙炔瓶要确保安全距离，远离明火十米以上，乙炔瓶要有阻火器且立放使用。

5、在要害部位或重点防火单位动火时，要按照有关规定办理动火证。 6、化学危险品的使用、储藏、运输等要符合有关安全管理规定。

7、在施工现场和厂房内及要害部位配备合适的消防器材，重点防火部位要制定消防安全管理制度。并且严格执行。

8、不定期的对动火作业人员进行安全培训教育，提高他们的安全意识和安全技能。

9、对重点消防部位的用电线路经常检查，对不符合规定的用电设备及线路要及时更换。

12.8雨季施工技术措施

1 雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。 设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场设晴雨表，配备足够的抽水设备以应急。

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2 现场防雨措施

1） 各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。

2 ）现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。 3 ）易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好及时处理。

4 ）雨后施工前对架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。 12.9 冬季施工技术措施

1 钢结构加工制作及拼装用的钢尺量具为同一精度级别并经同一检测部门检测。 2 负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。

3 钢结构在负温下放样时，切割铣刨的尺寸，计入在负温度下钢材收缩的影响。 4 负温下焊接中厚钢板、厚钢板、的预热温度由试验确定，露天焊接时，搭设临时护棚。

5 雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

6 运输、堆存钢结构时，采取防滑措施。绑扎、起吊构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。

7构件拼装时立即进行校正，位置校正正确后立即进行固定。当天拼装的构件，形成空间稳定体系。

8拼装现场吊车行走时，场地采取防滑措施，地基必须坚实。

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第十三章 工程交工验收与交工资料整理

13.1 交工验收程序 1）交工验收工作的主要依据

（1）业主方与施工单位签订的工程合同； （2）施工图和施工单位技术资料；

（3）国家颁发或部颁发的工程施工及验收规范、规程，建筑安装工程质量检验评定标准。

2）交工验收组织机构

成立施工单位的交工验收领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任付组长，成员为项目各相关人员。 3）交工验收步骤

（1）预验收：工程交工验收前，由交工验收领导小组组织有关人员根据施工图，对工程进行预验收，作一次彻底清查，及时处理发现的问题，同时对所有的技术文件和资料进行系统的整理，为工程交工验收创造条件。

（2）交竣工报告，当工程接近竣工时，项目经理部应向总包单位提交书面通知（竣工报告），在交工验收领导小组领导下，开展工程验收的各项工作。 （3）竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸和施工验收规范的要求，组织检查，确认合格后即可签证竣工报告。

（4）全面检查收尾清理：交工验收领导小组应参加业主方组织的“三查四定”工作，对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题统统提出来，项目经理部应立即组织人力限期处理。

（5）办理交工验收手续：以上工作完成后，即请业主方代表签发交工验收证明书，工程正式交付生产使用。 13.2 交工资料的编制及交付 1）交工资料的编制及整理

（1）交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，竣工后，经项目技术负责人审核，再由项目资料员整理装订成册。 （2）交工资料整理时要做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全，签章完整，没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易退色的墨水填写和绘制。

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2）竣工图的编制

（1）凡施工无变动的，由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。

（2）在施工中有重大变更时，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总、标出变更单号、加盖竣工图章。

（3）对于因重大修改，需要施工单位重新绘制施工图时，由项目技术人员负责绘制，并在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。 （4）所有竣工图都必须经项目技术负责人审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。 3）交工资料的交付

（1）在办理工程交工验收手续后，项目经理部向业主方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。竣工图纸也同时交付总包单位。资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为资料员。

（2）在办理工程交工验收手续后，项目资料员向公司档案室提交装订成册的全套交工资料，同时，还应提交竣工图。

（3）交工资料份数按业主方的要求提供，如无特殊要求一式四份。三份交业主方，一份公司归档。 13.3 交工资料文件目录

1）交工技术文件说明

2）交工技术文件目录 3）施工技术交底记录 4）图纸会审记录 5）合格焊工登记表 6）其他特殊工种登记表 7）开工报告 8）停工报告 9）复工报告

10）隐蔽工程记录 11）中间交工证书 12）设计变更明细表 13）各种施工记录资料 14）各种质量评定资料 15）竣工报告

16）设备、材料质保书、合格证汇总表 17）竣工图

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边跨施工计划横道图

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中跨施工计划横道图

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