新 建 南 广 铁 路
施工技术交底
项目名称：新建南广铁路工程 合同号： NGZQ-8 标 交底桥梁工程 中铁隧道集团南广铁路NGZQ-8标 工程名称 单位 接收桥墩吊篮施工 吊篮施工作业队 施工部位/里程 单位 交底内容:吊篮施工技术交底 一、吊篮施工工艺流程： 墩顶预埋件安装→钢筋下料加工及钢构件加工→钢构件涂装→钢筋绑扎→模板安装→钢筋骨架入模→混凝土浇筑→吊篮构件运输→施工平台搭设→吊篮安装。 二、吊篮施工方法 吊篮钢构件及步板在预制场集中预制，现场拼装。 三、吊篮施工技术要求 1）吊篮组成：吊篮由预埋件、角钢支架，步板、栏杆四大部分组成。 2）吊篮的拼装：吊篮构件运至施工现场后，分类整齐堆放，吊篮构件利用汽吊吊至墩身施工平台上再进行安装。 吊篮安装步骤分两部分：①吊篮角钢支架及栏杆安装；②步板安装。 3）吊篮预埋件埋设：吊篮预埋件在墩身施工时按照施工设计图纸平面及立面位置准确埋设。 4）钢筋及钢构件工程：钢筋下料、半成品加工在钢筋场集中生产，验收合格后方可进行钢筋安装。吊篮角钢支架及垫板加工完成后，进行焊接加工，焊缝满足要求，角钢及栏杆加工好后必须防锈处理。 钢筋焊接人员必须持相应的特种作业证上岗， 焊接用的焊条应符合规
范要求。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。焊接好后清除焊渣检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成；钢筋的弯制的末端的弯钩应符合本涵钢筋布置图及规范要求：主筋弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的6倍、钩端应留有不小于钢筋直径12倍的直线段；钢筋接头应避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 为满足结构的耐久性要求，钢筋加工时要严格控制成品尺寸。 5）模板工程 （1）模板使用定型模板，模板进场必须检查验收，合格后方可使用。 （2）模板除锈、涂刷脱模剂后方可安装。 （3）钢筋入模后控制好保护层厚度。 6）混凝土的浇注及养护： (1)混凝土采用运输车运输至现场，混凝土的塌落度严格按照试验数据控制，混凝土自由下落高度超过2m时，必须使用滑槽灌注，防止离析。步板采用C30混凝土。 （2）混凝土浇注前对模板、钢筋进行检查，并对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢进行清理干净。 （3）混凝土振捣：混凝土振捣必须满足规范要求，防止振捣不足，
振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 （4）混凝土养生：混凝土浇注完成后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，养护时间必须达14d以上。 7）吊篮安装 1、吊篮安装施工工艺流程：吊篮构件运输→墩身爬梯及施工平台安装→墩身预埋件检查→起吊吊篮钢构件→锚固吊篮钢构件→起吊吊篮步板→吊篮步板安装。 2、吊篮钢构件采用运输车运输至现场，使用起吊设备吊至施工平台上。 3、吊篮安装施工必须保证焊接牢固，步板间隙均使用干硬性水泥砂浆填塞。 吊篮构件尺寸允许偏差和验收方法：单位（mm） 序号 1 2 3 4 5 6 项目 构造筋间距 钢筋保护层厚度 受力筋间距 模板表面平整度 模板尺寸 步板长宽 步板厚度 允许偏差 ±10 0 +5 ±5 2 ±3 ±3 ±2 检查不少于3处 尺量两端、中间各一处 检查不少于3处 检验方法
四.安全及环保要求 1)安全要求 1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识。 2. 施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生。 3.施工的各班组间，建立完善的交制度，并将施工、安全等情况记载于交的记录簿内。 4. 所有进入工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；非施工人员严禁入场。 5 .施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 7.上、下工作面处必须搭设安全梯步，并牢固可靠。 8.高空作业必须系好安全带。 9.加强用电管理，所有电器接好漏电保护，防止电击伤人。特种作业人员持证上岗，电焊作业时戴好个人防护用品。 2)环保要求 1.开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。 2.临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。 3.施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。 交底人 技术负责人 日期 日期 复核 接收人 日期 日期
