承台模板安装技术交底

（一）材料及主要机具

1、水泥：宜用P.S.A42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2％。

4、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预支成或用塑料卡垫。

5、火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。

6、外加剂、掺合料，根据施工需要通过实验确定。

7、主要机具

（1）浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

（2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组成钢模板等。

（二）作业条件

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设别和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装盒浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4、严格按照图纸01结05桩及承台配筋图给出的承台大小施工。

（1）CT-1承台大小：边长为1200㎜的正方形。

（2）CT-2承台大小：长为2400㎜，宽为1000㎜的长方形。

（3）CT-3承台大小：边长

（4）CT-4承台大小：边长为2400㎜正方形。

（5）CT-5承台大小：边长为3000㎜的正方形。

（6）CT-6承台大小：长为4000㎜，宽为2400㎜的长方形。

（7）CT-7承台大小：长为5200㎜，宽为3000㎜的长方形。

（8）CT-8承台大小：长为5200㎜，宽为3000㎜的长方形。

二、操作工艺

（一）模板安装

1、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

2、安装钢模板：安装组成钢模板，组成钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对啦螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

三、质量标准

（二）模板分项工程

1、保证项目：

（1）模板及其指甲必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其指甲的支撑部分有足够的支撑面积。

（2）模板安装在基土上，棘突必须件事并有排水措施。

2、基本项目：

（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000 cm²

（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（5） 允许偏差项目，见表2-11.

桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11

项次

（三）拆模时应避免中撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

五、应注意的质量问题

(一)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

(二)缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝凝土棱角损伤。

(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。

插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

(一)水泥的出场证明及复验证明。

(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

(三)钢筋隐蔽验收记录

(四)模板标高、尺寸的预检记录。

(五)钢筋焊接接头拉伸试验报告。

(六)结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。

(七)混凝土石块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出场合格证。