编号：
2009 年上海市保障性住房三林基地
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C5-1 地块工程
钢筋混凝土工程监理交底
上海浦东新区建设监理有限公司
三林保障房 C5-1 地块工程项目监理组
钢筋混凝土工程监理交底
一、钢筋工程
1. 钢筋工程质量检验评定标准 1.1钢筋绑扎工程质量检验标准
钢筋绑扎的主控项目和一般项目、
量验收规范》（GB50204-2002 1.2钢筋焊接工程质量检验标准
钢筋焊接的主控项目和一般项目、
量验收规范》（GB50204-2002 2. 钢筋工程的预控 2.1钢筋
⑴钢筋应有出厂质量证明书、报告单。
⑵钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般w 60t，冷拉钢筋为w 20t）进行 复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类 外 观 要 求 允许偏差项目应符合《混凝土结构工程施工质
允许偏差项目应符合《混凝土结构工程施工质
热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的咼度，其它缺陷的咼度和深度 不得大于所在部位的允许偏差 表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾 油污 热处理钢筋 冷拉钢筋 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈 冷拨低碳钢丝 表面不得有裂纹和机械损伤 碳素钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色 学习好帮手
刻痕钢丝 表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许浮锈和加火色 钢绞线 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈， 但不得有锈麻坑 ⑶建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不 良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊 接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
⑷集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单 批件（复印件），但必须加盖加工单位印章，并写明原件存放处。
⑸钢筋复试结果应按钢筋种类进行，力学性能必须达到规范要求。 2.2焊条及焊剂
⑴焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、 规格一致。 ⑵需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温 250C,烘焙1-2小时） 3. 钢筋工程施工质量要点
3.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要 求，特别应注意某些结构部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设 计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上， 避免遗忘，造成失误。要掌握《混 凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造措施的规定。
3.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求 技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知 承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单 位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围 题的监视。
3.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工 程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数 量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要 求时，才正式签发认可书。
3.5 以下几点构造措施应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及 梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得 漏放；
，钢筋除锈情况等问
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柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘 50mm 以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于 500mm。
箍筋作135°弯钩，钩头直段长度（柱应》10d，梁应》6d）;条件无法满足时按 10d 焊接； （ 2）具有双层配筋的厚板和墙体，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢
筋保证到位 ，采取措施防止踩压错位;
（ 3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求; （ 4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，
孔洞周边钢筋加固要求。
（ 5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
3.6钢筋不能任意代用 ， 若要代用，必须经设计单位书面同意 。 3.7 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
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符合设计
钢筋工程质量监理流程
1. 模板及其支架的要求
1.1模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等; 学习好帮手
1.2保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
1.3具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧 压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
1.4构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要 求； 1.5模板的接缝不应漏浆；
1.6竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚 实并有排水措施。
1.7模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 2. 模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002 3. 模板拆除
3.1现浇结构的模板及其支架的拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：
⑴侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除; ⑵底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
拆模砼强度
结构类型 结构跨度(m) < 2 板 >2, < 8 >8 < 8 >8 —— 按设计的混凝土强度标准 值的百分计(%) 50 75 100 75 100 100 梁、拱、壳
4. 模板工程施工要点：
4.1检查模板构件质量
检查钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。 木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。
4.2检查模板的尺寸和标高
4. 3检查模板的固定方式、稳定性、强度和刚度
模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 4.4检查模板施工安全
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⑴模板工程作业高度在二层或二层以上，周围应设安全网、防护栏杆，上下有 安全梯。
⑵夜间施工，必须有足够的照明，照明电源电压不得超过 允许直接固定在钢模板上。
4.5 检查防止模板烂根措施的落实 ⑴模板根部缝隙堵塞严密，防止漏浆；
⑵浇注前用混凝土配合比成份相同的无石子砂浆先接浆； ⑶保证混凝土和易性良好，水灰比不宜过大，否则石子易沉底； ⑷模板内清理干净，湿润好。 4.6 检查防止缺棱掉角措施的落实 ⑴模板应考虑防止拆模掉角因素；
⑵木模应提前湿润，防止浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； ⑶模板板缝严密，不能漏浆；
⑷模板涂刷隔离剂，否则造成拆模粘连； ⑸拆模不宜过早过猛，拆模方法及程序适当； 三、混凝土工程
1. 混凝土工程质量检验标准
现浇混凝土结构的主控项目和一般项目、 允许偏差项目应符合 《混凝土结构工程 施工质量验收规范》（GB50204-2002 2. 混凝土缺陷修整
2.1 面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面， 可用 1:2~1:2.5的水泥砂浆 抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；
2.2较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突 出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级 的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
2.3 对影响混凝土结构性能缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 3. 混凝土工程的质量要点
3.1.试验要求 ⑴试块留置
试块留置数量（每层、每100m不应少于1组）；接头、留缝混凝土试块，防水 混凝土抗
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3
24V，各种电源线，不
渗试块。
⑵试块现场标准养护室（20° 土 3C水中）养护； ⑶试块试验值折算。
立方体试块折算（骨料粒径w 30,40,50选用100,150,200对应系数0.95,1,1.05）; 每组试块的混凝土强度代表值正确取值计算。 ⑷按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
⑸试块强度不符合设计、规范要求时，应有处理措施、设计签认意见。 3.2.商品混凝土要求
⑴商品混凝土通知单，混凝土配合比度等级与设计要求验证； ⑵现场做坍落度检验；
⑶混凝土不合要求时，立即交涉、采取措施或退回； ⑷现场留试块；
⑸泵送管内被清洗的混凝土不能用于工程中（应废弃）。 3.3商品混凝土应符合下列要求：
⑴混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；
⑵泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道 内壁； ⑶在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 3.4. 浇筑混凝土的要求
⑴在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的 缝隙和孔洞应予以堵严。
⑵浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混 凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当超过规定的间歇时间，应当留置施工缝。
⑶在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
⑷在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑应采取有效措施，确保混凝土质 量。
3.5. 施工缝的位置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施 工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定:
⑴柱，宜留置在基础的顶面、粱或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼 板柱帽的下面。
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⑵有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范 围内。 36混凝土自然养护
⑴应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水； ⑵混凝土的浇水养护时间，一般不得少于 7d; ⑶浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
⑷在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。
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