热点探讨
建筑工程中钢筋连接存在的
主要问题及对策
钢筋连接方式可分为绑扎搭接、钢筋焊接和钢筋机械连接三大类。而我市建筑工程现场施工中常用的连接方式有：绑扎搭接、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊（搭接焊）、直螺纹连接五种方式。 一、钢筋连接方式的特点和适用范围： 1、钢筋的绑扎搭接：绑扎搭接因施工方式简便，不需要特殊的设备而在建筑工程中广泛使用，主要用于小直径钢筋连接。 2、电渣压力焊：电渣压力焊操作方便、焊接效率高、可在施工现场焊接，适用于混凝土柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。 3、闪光对焊：闪光对焊的接头受力性能、焊接质量要比电渣压力焊好，由于不适合施工现场焊接，所以在工程施工中多用于梁钢筋的连接。 4、电弧焊：电弧焊由于其操作极为简便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用方位广，所以在工程施工中广泛应用，一般不用于大直径钢筋的连接。 5、直螺纹机械连接：直螺纹机械连接综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，多用于直径为Φ16-40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。 二、钢筋连接存在的主要问题 1、大直径钢筋采用绑扎或搭接焊造成在较大的偏心力,不利于结构受力。而且影响钢筋的间距。 2、Ⅲ级钢筋的碳、锰、硅含量较高影响焊接质量，特别是选用电渣压力焊时，接头送检合格率普遍偏低。 3、钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋接头设置在受力较大部位或接头过于集中，影响钢筋的整体受力。 4、焊渣不清理就隐蔽，无法判断焊接质量，对工程质量亦留下隐患。 5、电渣压力焊接头送检未取得检验报告就已隐蔽，造成当发现检验不合格时，已无法进行处理。 三、解决钢筋连接主要问题的对策： 1、选择合适的钢筋连接方式。对于大直径钢筋，竖向钢筋采用电渣压力焊，构件水平纵筋采用闪光对焊或机械连接，可有效解决钢筋偏心受力和钢筋间距过密的问题。 2、机械连接方式不受钢筋中碳、锰、硅含量的影响，Ⅲ级钢筋选用机械连接方式容易保证接头质量。当现场Ⅲ级钢筋已选用电渣压力焊连接时，应适当增加现场随机取样送检的频率和加强外观检查的力度，保证送检及现场检查合格后方可隐蔽。 3、施工单位在钢筋下料前，应熟悉结构施工图，根据构件受力情况制定钢筋下料表，避免制作安装时钢筋接头设置在受力较大处或过于集中。 4、焊渣必须清理干净，并加强焊缝的外观检查，发现虚焊、漏焊时必须进行处理，杜绝工程质量隐患。 5、按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定，电渣压力焊应现场随机取样送检。因这种送检检验需要一定的时间，部分施工单位为了工程进度，违反规定未检验合格已进行下道工序施工。为了避免这种情况的发生，可考虑将现行的焊接接头现场随机取样送检改变为工艺检验。因为影响焊接接头质量的主要因素基本都是在现场施工前已经确定，只要在工艺检验合格后，保证现场施工与工艺检验的一致性，并加强现场外观质量检查，亦可有效控制焊接质量。 （常志华、曾献基）
