钢筋砼盖板涵施工方法

涵洞基坑开挖采用挖掘机挖装，石质基底采用松动爆破开挖，软基段进行换填，基底采用重锤夯实或经蛙式打夯机反复辗压达到允许承载力要求，方可进行涵基、涵身、涵底的施工。水泥、砂、片石等材料按设计要求的规格、强度进行选料。

在砌筑前应清除石料上的污泥、尘土和表面的石屑等，并洒水充分湿润。选用平整合格石料进行砌筑，按设计图每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽1~2cm，并用麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。砂浆坍落度控制在5~7cm,气温在30℃以上时，适当加大坍落度。砌筑砂浆缝控制在1~3cm,上下层错缝不小于8cm,浆砌片（块）石勾缝采用Ｍ10水泥砂浆，勾缝应平顺、饱满。在工作中断或完工后，加盖草袋、洒水养护。

钢筋砼盖板集中在预制场预制，盖板底模侧模均采用3cm厚木模板，用6cm×8cm木料骨架，经拼装组合刷油后方可使用。安装成形的模板应挂通线检查，做到横平、竖直，并保证其断面的几何尺寸，紧固支撑。

钢筋工程施工工艺：配料→下料→弯曲制作→分类堆放→运输→现场绑扎

1、钢筋采用就地在钢筋房内加工制作，人力运输，现场绑扎。 2、钢筋在制作加工时应严格按配料表加工，断料，加工成形的钢筋应详细注明长度、数量、规格、挂牌并按规格分类码放整齐。

3、钢筋采用人工绑扎接头。搭接长度为：Ｉ级钢筋的搭接绑扎长度受拉区35d,受压区30d，Ⅱ级钢筋的绑扎搭接长度受拉区40d，受压区35d。

4、钢筋的搭接接头在同一断面内应错开绑扎，接头相互间的距离应超过钢筋直径的30倍以上。

5、为保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋骨架与模板间错开放置适量的水泥砂浆垫块，砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应固定牢固。

砼工程施工工艺：现场搅拌→人力手推车运输→入模→捣固 1、砼在搅拌过程中应严格按配合比控制计量，并应控制好砼的水灰比及拌和时间，使砼拌和均匀。

2、砼拌和料的运输应尽可能运距短，转载少，以缩短砼的运输时间，满足浇灌砼速度的要求，并使砼保持应有的塑性，以防止砼在运输过程中发生离析。

3、砼的运输采用人力手推车的运送方法，送往浇筑现场。 4、砼的振捣要认真，捣固方法要合理，振动棒要慢插入，慢上提，使砼浆上翻。使砼达到振捣密实。捣固时应严格防止漏振和过振现象。在浇筑砼时如发现涨胎、漏浆现象应及时采取有效的补救措施，以防止出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷。

5、在浇筑砼过程中每个班次，至少做两组砼试块，并做好原始记录。

6、盖板砼浇完后应派专人进行养护，在养护期间应使其保持温

润，防止雨淋、日晒和受冻，待砼表面收浆凝固后，用草袋等物覆盖，并经常洒水。

沉降缝

1、设置沉降缝的道数，缝宽及位置必须符合图纸所示或监理工程师指示，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程批准的材料填塞。

2、在缝处加铺搞拉强度较高的卷材料，如铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法必须经监理工程师批准后才可实施。

防水层

1、砼盖板式顶板、侧板外表面上，在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。

2、涂刷的层数或厚度按图纸所示或监理工程师的指示进行。 回填

1、经检验证实安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%后可进行回填作业。

2、回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土垃圾和有机土等回填。

3、回填材料分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填用土的含水量要严格控制。

4、需回填的基坑要及时排水。若无法排除基坑积水时，刚用砂砾材料回填，并在水中分溥层铺筑，直到回填进展到该处的水全部

被回填的砂砾材料所淹盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。