标准产能管理办法

1.目的: 控制制造成本，提升生产效率。

2范围: IE课、生产部、生管。

3.名词定义：

MTT：即为Throughput time product assembly 产品组装所需的总共时间

4.权责：

IE课：负责各机种标准产能的评估设定，效率提升。

生产部：对标准产能准确性评估，依各机种标准产能在规定时间内完成生产任务。

5.作业内容：

5.1 IE:依据《SOP制作规范》要求，完成对产品的制造流程设定，定义合理的工序、人数、标准产能，

以及生产线的平衡率；

5.2 IE每月需对在投机种至少一次工程分析，新机种每半月评估一次，常投机种每月评估一次，以投

产超过半年以上的机种，平衡率已超过了（音箱80％，喇叭、电子85％以上），可依实际情况不一定需要每月都进行评估。

5.3 IE新机种首产前三天标准产能每小时要≧30%,第一周的产能要达至≧50%,第二、三周≧70%，第

四、五周≧90%，第六、七周达致100％，生管依此目标值排定生产计划；

5.4 PIE每月对各机种的标准工时、生产线平衡率，依据IE提供的《IE流程分析表》完成各机种标准

产能的汇总，且结合生产部的产能推移图评估其准确性，对有异常的要及时更新，各机种的产能汇总表，要求在每月5号前发出电子档给各相关部门；

5.5 生管依据工程发布的各机种标认产能，安排生产的计划数量。生产依据切实的产能达成目标（目标

值以当年生产部年计划中的数值为准），完成IE制定的标准产能；

5.6 生产部每天统计各在投机种产能方面数据记录，制做产能推移图，录入Q盘相应的“机种履历表”

中，每天各机种的产能达成状况录入生产部的资料库中。

5.7 PIE依据生产数据库中的实际生产状况，对超标及末达标的，工程发出《标准产能异常处理单》，

要求相关的部门或人员提供相对应的原因分析、改善对策，且要持续跟进改善效果。

6.换线工时、MTT值：

生产部依照《生产部开/换线管理办法》，完成各机种的换线工作，每月汇总各线段的换线工时，PIE

依此汇总各产能总表中，生管依此时间点安排生产计划，不同机种间的换线可参考工程的在投机种使用线段一览表及生产布置图。

各机种的MTT值，IE设定好後，生产每月需做评估，也要记录入各机种的MTT时间表中，PIE

确认後加入各机种产能总表中，以方便生管了解各机种的Throughput time product assembly；

7.参考文件:

SOP制作规范（QMI-P01-03） 生产开/换线管理规范(QMI-P10-09)

8.表单:

标准产能异常处理单（QMR-IP11-01-01） IE流程分析表（QMR-IP11-01-02）