桥梁工程护栏底座施工方案

1、编制说明 ............................................................... 1

1.1 编制依据 ....................................................... 1 1.2 编制范围 ....................................................... 1 2、工程概况 ............................................................... 1 3、混凝土护栏底座施工组织机构及职责 ....................................... 1 4、施工总体目标 ........................................................... 1

4.1工期目标 ........................................................ 1 4.2质量目标 ........................................................ 3 4.3安全目标 ........................................................ 3 4.4 环境保护及文明施工目标 ......................................... 3 4.5职业健康安全目标 ................................................ 3 5、护栏底座施工 ........................................................... 4

5.1 护栏底座总体施工方案 ........................................... 4 5.2 施工流程 ....................................................... 4 5.3 施工准备 ....................................................... 4

5.3.1技术准备 ..................................................... 4 5.3.2劳动力准备 ................................................... 5 5.3.3机械设备准备 ................................................. 5 5.3.4模板准备 ..................................................... 5

5.3.4.1模板设计 ............................................... 5 5.3.4.2模板加工 ............................................... 6

5.4 施工方法 ...................................................... 8

5.4.1 接触面清理凿毛 ............................................... 8 5.4.2 测放护栏边线、标高 ........................................... 8 5.4.3标高点设置 ................................................... 8 5.4.4钢筋焊接、安装及预埋件安装 ................................... 8

5.4.4.1钢筋加工 ............................................... 8 5.4.4.2 预埋件及钢筋安装 ....................................... 9 5.4.4.3 施工质量标准及要求 ..................................... 9 5.4.5支立模板 .................................................... 10

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5.4.6假缝及真缝设置 .............................................. 11 5.4.7伸缩缝位置处理 .............................................. 11 5.4.7混凝土工程 .................................................. 11

5.4.7.1 浇注准备 .............................................. 11 5.4.7.2混凝土浇注 ............................................ 11 5.4.7.3混凝土养护 ............................................ 12 5.4.8模板拆除 .................................................... 12

6、施工注意事项及控制点说明 .............................................. 12

6.1 护栏预埋件施工的控制方法 ...................................... 12 6.2 护栏模板施工的控制方法 ........................................ 13 七、质量保证措施 ......................................................... 13

7.1质量标准 ....................................................... 14

7.1.1基本要求 .................................................... 14 7.1.2实测项目 .................................................... 14 7.2质量管理措施 ................................................... 14 7.3 质量创优规划 .................................................. 15 7.4 外观质量控制 .................................................. 15

7.4.1混凝土外观质量控制工艺要点 .................................. 15 5.4.2混凝土外观质量验收标准 ...................................... 16

八、安全、文明施工保证措施 ............................................... 17

8.1安全保证措施 ................................................... 17 8.2 文明施工措施 .................................................. 17 9、环保、水保措施 ........................................................ 17

9.1 施工环保、水土保持目标 ........................................ 17 9.2施工环保、水土保持措施 ......................................... 17

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1、编制说明 1.1 编制依据

1、XX至XX高速公路XX长江公路大桥A3标两阶段施工图设计。 2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 4、现场调查资料。 1.2 编制范围

A3合同段赛湖特大桥及九瑞大道跨线桥外侧包边护栏底座及内侧护栏座的施工。 2、工程概况

本合同段赛湖特大桥及九瑞大道跨线桥护栏原设计为混凝土防撞护栏，后变更为金属梁柱式护栏，护栏高度130cm，护栏立柱采用钢板焊接成型，立柱标准间距150cm，护栏横梁采用方钢。护栏座原设计为C35混凝土，后变更为C40混凝土；护栏底座顶高出桥面10cm（赛湖特大桥护栏座高度为30cm，九瑞跨线桥护栏座高度为26cm）；原设计每10m设置一道2cm宽断缝，现断缝按15m设置，每5m增置一道假缝，假缝宽度14mm，深度20mm；外侧护栏座采用外包式，内侧采用上坐式，护栏座宽度由原设计的45cm变更为50cm；护栏混凝土在伸缩缝处断开。

本合同段共有外侧包边护栏5850延米，内侧护栏5842延米。

护栏座预埋件设置：纵桥向每1.5m设立柱预埋钢板及螺栓（钢板规格40×40×2.5cm），每30m设灯柱底座预埋件（钢板规格70×45×2.5cm），外侧护栏内纵桥向预埋2根直径90mmPVC监控设备及照明线路预埋管，纵向预埋管通过三通与灯柱预埋钢板上的预留孔连接。

护栏座具体结构如图1所示。 3、混凝土护栏底座施工组织机构及职责

为保证护栏底座工程的施工顺利，项目部成立护栏底座施工组织机构，如图2。人员分工见表1。 4、施工总体目标 4.1工期目标

根据总体施工组织安排，结合我合同段的实际情况，确定护栏底座施工的总体目标为：开工日期定于20XX年3月10日，计划20XX年7月31日完成。

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图1 护栏底座结构图

图2 护栏底座施工组织机构

领导组组长 潘学忠 技术负责：王洪田 生产负责：曲风浪、黄祖金 工程 技术 部 高 小 林 安全 环保部 剧 利 宾 试验检测人 樊 瑞 萍 测量负责人 熊 小 军 质量负责人 高 小 林 机材 调配供应刘 汉 俊 作业施工：刘庆玉

表1 人员分工表

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作业施工：王建军

工 种 项目经理 总工程师 副经理 副经理 工程部负责人 试验室负责人 物资设备部负责人 安全环保部负责人 测量负责人 工区技术负责人 工区技术负责人 职 务 组长 副组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 姓 名 潘学忠 王洪田 曲风浪 黄祖金 高小林 樊瑞萍 刘汉俊 剧利宾 熊小军 郭灿琦 赵毅 负责内容 全面负责护栏底座工程施工生产 全面负责护栏底座工程施工技术 负责赛湖第1孔-第42孔护栏底座工程现场生产 负责赛湖第43孔-第88孔及九瑞跨线桥护栏底座工程现场生产 负责护栏底座工程技术控制及质量检查 负责护栏底座工程试验控制 负责护栏底座工程设备、物资、模板的正常供应 负责护栏底座工程现场安全和环保工作 负责护栏底座工程现场测量工作 负责赛湖第1孔-第42孔护栏底座工程现场技术及质量控制 负责赛湖第43孔-第88孔及九瑞跨线护栏底座工程现场技术及质量控 4.2质量目标

⑴、争创国家优质工程；

⑵、标段工程交工验收的质量等级评定：合格(质量综合评定得分大于等于90分)；

⑶、竣工验收的质量等级评定：优良(质量综合评定得分大于等于90分)。 ⑷、按照项目办混凝土外观质量创优实施方案评定为A级的大于75%，杜绝C级。 4.3安全目标

⑴、杜绝重大死亡事故的发生，减少一般伤亡事故； ⑵、无重大责任事故； ⑶、无重大安全隐患；

⑷、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏； ⑸、和谐施工，确保无刑事案件发生；

⑹、创“安全生产、文明施工的标准化工地”。 4.4 环境保护及文明施工目标

实现“三无、一创建”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。创建江西省文明施工及环境保护标准工地。 4.5职业健康安全目标

⑴、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。

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⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。

⑶、企业因工死亡率控制在0.17‰，重伤率0.5‰以内。 ⑷、争创市地级以上安全文明工地。 5、护栏底座施工

5.1 护栏底座总体施工方案

一联先简支后连续T梁体系转换完成或现浇箱梁一联施工完毕后，进行护栏座施工。清理护栏范围内杂物、浮浆、尘土、油污，对砼接触面进行凿毛处理；然后进行钢筋焊接和绑扎；放护栏边线及标高；抹砂浆标高点；支立模板；浇筑砼并养生。 5.2 施工流程

护栏底座施工流程及监理流程见图3。

监理工程师检查

监理工程师旁站 监理工程师检测 支立模板（含真假缝模板） 砼拌合 监理工程师检查 预埋钢板钢筋安装 标高点设置 测放护栏边线、标高 钢板、钢筋下料、制作 护栏范围清理、凿毛 施工准备

浇筑砼 拆模 混凝土养护 监理流程 施工工艺

图3 防撞护栏施工及监理流程图

5.3 施工准备 5.3.1技术准备

组织有关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行详细的技术交底，明确各部施工工序、工艺

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流程及检验控制标准。 5.3.2劳动力准备

由2个施工队伍分别承担护栏底座施工，组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人进场，明确分工、责任到人，使各项准备工作高效有序开展。每个施工队人员配置表如表2。

表2 1个施工队人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 管理人员 技术员 钢筋加工、绑扎、焊接 模板工 混凝土工 养护工 合计 数量 1 1 10 8 6 2 28 备注 5.3.3机械设备准备

为满足现场根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。机械设备配置表如表3。

表3 投入机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设 备 名 称 电焊机 发电机 振捣棒 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 切割机 混凝土拌和站 混凝土运输车 型 号 BX3-500-1 40KW 50 GJ40-2 GW40 HZS90 8方 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 6 2 8 2 2 2 2 1 4 备注 备用电源 5.3.4模板准备 5.3.4.1模板设计

⑴、模板设计以直代曲，在满足施工要求的情况下按照轻便好用的原则进行。 ⑵、内侧模板高度比防撞墙设计值矮3cm，采用砂浆带代替模板调节桥面标高。 ⑶、模板分块。分块时单块模板长度应尽量减少由曲线 “弓形” 引起的偏差，本标段曲线半径为2500m，单块模板长度设置为2.5m，引起的最大弓形值为2mm。

⑷、护栏底座要求每5m设置一道假缝，15m设置一道真缝。假缝值深宽度各2cm，

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真缝处断开，缝宽为2cm。模板设置2.5m一块方便假缝模板的安装和拆除。假缝采用δ=14mm钢板制作，钢板两侧采用双面胶带贴实，压缩后总宽度为2cm，真缝采用“夹心”式模板，与砼接触部分采用2块6mm钢板，中间夹ф8钢筋，拆除时先破坏泡沫板或抽出中间钢板条再取出钢板，钢板重复使用。

侧模板侧模板楔形小钢板条或φ8钢筋侧模板侧模板螺栓垫圈真缝示意图6钢板(δ6mm)假缝示意图3模板面板双面胶带(压缩后δ3mm)208620143钢板条（14mm）15模板面板图4 护栏底座真缝、假缝示意图

⑸、外包式外侧翼缘板下部模板采用扁孔，可上下调节高差为6cm。

⑹、拉杆设置。拉杆设置为每2m三道，分上下两层，上层位于底座顶部以上，下层位于桥面铺装层以下有利于外观质量的控制。

⑺、模板具体设计见图5、图6。 5.3.4.2模板加工

⑴、模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。

⑵、模板在工厂分节制造，每节长度2.5m，相邻模板间设普通螺栓连接。 ⑶、模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。

⑷、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 ⑸、模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。

⑹、模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。

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图5

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外包边护栏底座模板设计图

图6 内侧护栏底座模板设计图

5.4 施工方法

5.4.1 接触面清理凿毛

凿除新老砼接触面的松散砼、浮浆、油污、尘土等，凿出新鲜砼，先用强力吹风机吹干净，再用高压水清洗干净。 5.4.2 测放护栏边线、标高

护栏座施工前首先用全站仪放出护栏内外边线，沿纵桥向每5m设一个控制点，每个控制点相应测量标高，两控制点之间弹墨线做为标记。 5.4.3标高点设置

模板分节长度为250cm，在模板接缝位置下口根据测设的标高用砂浆施做10×10cm见方的标高点。并严格抹平，模板接缝均坐落于标高点上。 5.4.4钢筋焊接、安装及预埋件安装 5.4.4.1钢筋加工

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⑴、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。

⑵、钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。

⑶、根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。

⑷、钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。 5.4.4.2 预埋件及钢筋安装

先进行栏杆立柱及灯座预埋件施工，先安装护栏立柱及灯柱预埋钢板、螺栓施工，预埋时应严格控制预埋件的平面位置及平整度，避免造成后期安装困难。然后安装钢筋，根据放出的护栏边线适当调整N5预埋钢筋的位置，根据变更设计加工下开口的“U”型钢筋与原护栏预埋筋上开口的“U”型钢筋采用单面焊焊接闭合；然后安装N1、N3钢筋；再安装增1、增2钢筋，注意钢筋的搭接长度及焊接方式应满足设计图纸及规范要求。注意：刚开始施工时包边增加的钢筋不宜下料过多，因按图纸下料制作的钢筋可能安装不上。

最后进行预埋管道安装，安装时注意接头衔接、真缝位置对齐及防漏浆。 5.4.4.3 施工质量标准及要求

⑴、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

⑵、钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 ⑶、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接头质量应符合施工技术规 要求。

⑷、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 ⑸、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 ⑹、钢筋加工实测项目见（下表）

钢筋安装实测项目

项次 受力钢筋1△ 间距(mm) 同排 基础 ±20 个断面 检查项目 两排以上排距 盖板 规定值或允许偏差 ±5 ±10 尺量：每构件检查2检查方法和频率 备注 9

尺量：每构件检查5～2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸3 (mm) 4 宽、高 ±5 ±20 30% 保护层厚5△ 度(mm) 基础 ±10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 30%抽查 尺量：每骨架抽查弯起钢筋位置(mm) 长 ±10 10个间距 ±10 尺量：按骨架总数 梁、板 ±3 5.4.5支立模板

⑴、模板进场后要经过试拼验收，要求大面平整、倒角圆顺、拼缝严密，模板分块长度为250cm；模板上、下口采用拉杆加固，为确保整体稳定，模板下口与桥面用植筋的方式再加固；为防止模板下口漏浆，模板支立完毕后，下口采用砂浆封堵，待砂浆达到一定强度后再浇筑砼。脱模剂采用模板漆再涂一层优质液压油掺柴油作为脱模剂。

⑵、安装采用防撞墙施工台车进行安装。

⑶、安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。

⑷、模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，先在模板缝及模板与梁面接触处贴好止浆双面胶带，再依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板。临时支撑采用内撑内拉形式，支撑体系与立好模板夹角为45°。每块模板（2m长）设置两道支撑，撑杆采用Φ4.8*5钢管封端制成，拉杆采用法兰螺丝和Φ16钢筋连接制成；拉杆上部固定在模板上层，底部固定在梁面上。梁面固定处单点采用两个Φ10膨胀螺栓作锚固，或采用Φ14打孔机在梁面植Φ16钢筋做锚固。植筋孔要求深度≥12cm，并与梁面成45°夹角以保证拉杆与植筋孔轴线垂直，无论采用哪种形式均应确保锚固力足以抵抗模板在混凝土浇筑施工过程中产生的倾覆力（抗倾覆系数≥1.5）。为防止拉杆滑动，锚固钢筋梁面以上部分须预

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先打弯。在粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必

⑸、支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。 ⑹、模板安装时要注意以下事项：

① 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。

② 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。

③ 在安装主线外侧及匝道防撞墙模板时，应先将A8处模板螺栓拧松，便于高度调节。

模板安装允许偏差表

序号 项 目 宽 1 模内尺寸（mm） 高 长 2 3 轴线偏位（mm） 表面平整度（mm） 容许偏差 0,-10 0,-5 ±5 ±5 2 对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。

5.4.6假缝及真缝设置

假缝采用厚14mm钢板，深入砼20mm，深入砼部分通过数控车床磨成圆角，以便于拆除，另先拆除假缝模板再拆除其他模板，以不顺坏砼边角；真缝采用“夹心”式模板，与砼接触部分采用2块6mm钢板，中间夹10mm厚泡沫板或钢板条，拆除时先破坏泡沫板或抽出中间钢板条再取出钢板，钢板重复使用。 5.4.7伸缩缝位置处理

安装模板遇到伸缩缝位置时，应根据伸缩缝的型号尺寸，应事先制作比伸缩缝所占位置略大的木箱子，内部填满砂子或杂物，安装完此处模板后采取必要的止浆措施再行浇筑混凝土。拆模后再将木箱敲碎，以便于伸缩缝的安装。 5.4.7混凝土工程 5.4.7.1 浇注准备

混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控， 做好坍落度试验，并观察混凝土的和易性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。 5.4.7.2混凝土浇注

⑴、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计

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要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。

⑵、混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，混凝土采用混凝土运输车运输，罐车配合人工直接入模，采用斜面分层，插入式振捣器振捣的方式。

⑶、混凝土振捣：振动棒插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间和插点间距，一般每插点为25秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板及预埋件，以免模板损伤及预埋件移位。

⑷、振动完毕后进行精细抹平，先用木抹子抹两遍，然后用钢抹子反复抹出光面，确保混凝土表面光滑平顺，无裂纹。 5.4.7.3混凝土养护

混凝土浇注完成后，一般情况二次收浆完成混凝土初凝后开始进行养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。如遇高温（30摄氏度以上）、大风等恶劣天气，浇筑完成后应及时对混凝土表面遮盖，防止表面出现裂纹；模板拆除后，采用在护栏底座顶面铺设一层白色土工布进行养护。养生用水应清洁，防止污染砼面，养生时间不少于7天。

5.4.8模板拆除

模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。

6、施工注意事项及控制点说明

护栏座的功能是承上启下，通过护栏座将钢护栏与梁体连接，其实用功能是能够准确的安装钢护栏，同时也是通车后桥上唯一可见的砼。这就决定了护栏座控制的重点：一是预埋件的定位要满足护栏安装精度要求；二是砼线形要顺直、外观质量要美观。

6.1 护栏预埋件施工的控制方法

（1）测量班沿桥梁纵向每5m施放控制点，控制点距护栏座内边线20cm，用红油漆做好了标记，施工时严格按此控制点向外侧引20cm，弹墨线定出护栏内边线（确保桥面净宽满足设计要求，误差在规范允许范围内）。

（2）现场技术人员用水准仪精确测量控制点桥面标高（护栏内边线控制点处标高，严格控制测量误差，防止出现测量错误）。

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（3）从控制点向上引出护栏内模上口标高及位置点，两控制点之间拉线（同时几个控制点符合），作为护栏及灯柱预埋钢板的基准线。

（4）护栏预埋钢板的定位包括平面及高程两个方面，平面定位前先定出四个螺栓的中心点并在钢板上做出标记（拉螺栓孔对角线），然后在钢板上画出钢板中线，相邻两块模板的中心点距离严格按图纸控制，误差要求不大于2mm，同时通过中心线与控制线的垂直关系控制不得扭曲。

（5）注意预埋管道畅通并穿8#铁丝。 6.2 护栏模板施工的控制方法

（1）支立模板时，先定位内模，内模上口应与钢板上口齐平，钢板上平面作为内模定位的标准，内模作为外模定位的标准，立外模时应采用水准尺或水管精确找平模板上口。

（2）假缝模板应使用经专门开模后的钢板，假缝深入砼深度严格按2cm控制（可在假缝模板上刻画标记），假缝模板使用前打蜡，拆模时先拆假缝模板。假缝间距不得大于5m（已做完大于5m的立即切割假缝）；真缝原则上按15m设置，如有冲突可适当调整。

（3）为保证砼外观质量，模板打磨需彻底，打磨干净后涂模板漆（严格遵守模板立模前中间验收制度）。浇筑砼前在模板与砼接触面涂一薄层柴、机混合液（用油量要少，涂抹均匀），防止砼粘模；严格控制砼和易性，不合格砼不得入模，浇筑采用斜面分层，加强振捣。

（4）护栏底部及板缝容易出现漏浆现象，应在两块模板接头部位设置标高点，模板调整完毕后再用干硬性砂浆封堵（内外侧均进行封堵，注意内侧封堵砂浆不宜过多），改善漏浆现象；模板拼缝必须设置止浆条，且止浆条不得深入砼内，多于的需割除。

（5）护栏座上口圆倒角不容易做好，原因有两个方面，一是内外模之间存在高差，导致砼不能填充满倒角，二是倒角变形不顺直；处理方法一是逐块模板修整倒角至顺直，两块模板拼装后再调整接头部位顺直；二是立模时确保内外模板在同一水平面上（通过水准尺或水管检查），现场可采用在压杆下加钢板垫片的方式，便于调整外模标高。

（6）抹面效果不容易控制好，处理措施是采用多次抹面的方法，力求精细，选择技术好的工人专门抹面。

（7）护栏座线性容易发生不顺直现象，处理方式是加大立模过程及立模后浇筑砼前的检查力度，立模完毕后必须拉线检查，合格后方可浇筑砼。 七、质量保证措施

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7.1质量标准 7.1.1基本要求

（1）所有的水泥砂石水和外掺剂的质量和规格必须符合有关的规范要求，按规定的配合比施工。

（2）不得出现漏筋和空洞现象。

（3）防撞墙上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范要求，并按设计要求进行防护。 7.1.2实测项目

混凝土护栏实测项目

项次 1△ 检 查 项 目 护栏混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 查JTG F80/1—2004附录D 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m2 平面偏位（mm） 高 度 护栏断面尺3△ 寸 (mm) 底 宽 4 5 垂直度（mm） 预埋件位置(mm) ±5 4 5 吊垂线：每100m每侧检查3处 尺量：每件 1 1 顶 宽 ±5 3处 4 检查三处 10 直尺、钢卷尺每100m每侧检查2 2 权值 3 7.2质量管理措施

⑴、施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待确认后再进行施工。

⑵、严格按设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定办理。

⑶、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导，对重大技术问题组织“QC”小组进行攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创该项目全优而奋斗。

⑷、严格施工前的技术交底制，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

⑸、规范化管理，是保证质量的有效手段：要坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。

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⑹、加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作：四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查；质量“三检制”。

⑺、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

⑻、贯彻质量样板制、三检制：自检、互检、交接检。坚持混凝土开盘申请制。严格质量检查制度，各级质量监察人员，要经常深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。 7.3 质量创优规划

⑴、严格按照质量方针确保“内实外美”质量目标实现。

⑵、实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。 ⑶、各类原材料符合设计要求，合格率100%。 ⑷、各类检测资料齐全，混凝土试件强度合格率100%。

⑸、分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，确保单位工程优良。 ⑹、杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。 ⑺、外观质量评级A级率≥75%，杜绝出现C类产品； 7.4 外观质量控制

7.4.1混凝土外观质量控制工艺要点

施工项目 工艺要点 刚度、强度满足要求，面板平整度≯1mm/2.0m，螺栓孔对位误差≯2mm，需做模板加工 防锈处理，面板正面不出现焊缝（疤），平面尺寸、曲率、倒角准确，拉杆孔眼布置规律、整齐。 面板打磨出金属光泽，清洁彻底，刷模板漆无须抛光处理，不刷模板漆则需要模板 模板安装 牢固，垂直度≯0.1%，且≯20mm，外拉索单边均匀布置，且无多余荷载。 遵循先支后拆、先小块后大块原则，不得生拉猛拽，严禁猛烈敲击，吊点不少模板拆除 于两个且对称，分类堆放，注意保护面板，严禁碰撞混凝土表面。 钢筋 钢筋加工 钢筋安装 尽量采用胎具保证加工准确，分类堆放、标识，随加工随用避免锈蚀。 熟悉图纸清楚安装顺序和难点，受力钢筋间距偏差≯5mm，采用与模板点接触15

模板处理 做抛光处理；模板漆涂刷均匀，厚薄适当，推荐用量为15~20m2/kg，温度≮15℃，固化时间约4小时，使用时间≮24小时，扬尘及雨天不得涂刷模板漆。 面板错台≯2mm，拼缝夹胶带略缩进面板2mm，螺栓满上，拉杆紧固，内支撑

专用保护层垫块，密度≮4个/m2，保护层厚度偏差≯3mm，骨架安装稳固。 混凝土拌制 混凝土浇30cm，浇注混凝土前应检查模板、支架、预埋件，模板和模板内再次清洁，混筑 凝土浇筑间歇时间不超过150分钟。 混混凝土振凝捣 土 混凝土养短的混凝土结构不宜立即包裹，保湿养护时间一般不少于7天，外露面洒水保护 湿应均匀。 混凝土修饰 拆模应及时对局部缺陷如气泡相对集中处、模板接缝处、砂沟等进行抹灰、整平修饰，不得大面积抹灰。 下沉、不冒气泡、平坦、泛浆为密实标志。 表面暴露部分收浆初凝后尽快覆盖洒水养护，拆模养护应及时，带模养护时间下层混凝土5~10cm，单点振动时间宜为20~30秒，快插满拔，以表面混凝土不插入式振动器移动间距不超过作用半径1.5倍，与模板保持5~10cm距离，插入砂含泥量≯3%，碎石含泥量≯1%，各种原材计量准确，坍落度均匀，搅拌时间≮90秒。 混凝土倾落高度≯2.0m，送料口下方堆积高度≯1.0m，混凝土水平分层厚度≯

5.4.2混凝土外观质量验收标准

序项目 号 1 颜色 5m观察 基本无修饰 2 表面质量 5m观察 最大直径≤5mm，深度≤5mm，3 气泡 面积≤6cm/m 无漏浆、流淌及冲刷痕迹、无4 光洁度 油迹、污迹及锈斑，无粉化物 油斑、污迹及锈斑 排列整齐、孔洞封堵密实，颜5 拉杆孔眼 色同混凝土面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑 6 拼接缝 位置规律、整齐 16

22质量标准 检查方法 A级 B级 距混凝土面颜色均匀一致，无明显色差。 局部有少量色差 表面有少量修补 距混凝土面最大直径≤5mm，深度≤5mm，面积≤8cm/m 局部有流淌及冲刷痕迹或观察 排列整齐、孔洞封堵密实，颜色同混凝土面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑 位置规律、整齐 观察 观察，尺量 22尺量

分层缝 7 直线度 8 平整度 偏差≤2mm 偏差≤4mm 观察 ≤2mm ≤3mm 塞尺，尺量 注：经修饰达不到B级的定为C级，评定为C级推倒从来，还需进行双倍罚款。

八、安全、文明施工保证措施 8.1安全保证措施

（1）严格执行安全规定，严格执行戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。 （2）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。 （3）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。 （4）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。

（5）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

（6）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。

（7）施工过程中要确保夜间照明充足。 （8）在施工现场设置安全警示牌，交通警示牌。 8.2 文明施工措施

（1）施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。

（2）施工现场整洁规范，各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。

（3）各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。 （4）砼浇注过程中及浇注完毕后安排专人清理散落的砼，确保场地整洁。 9、环保、水保措施

9.1 施工环保、水土保持目标

严格执行国家、地方及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，“三废”按规定排放，确保工程所处环境及水域不受污染，并保证施工中的环境保护监控与检测结果满足业主和设计文件要求及相关规定。

9.2施工环保、水土保持措施

⑴、建立健全专职的环境保护管理机构、强化管理

⑵、加强施工过程中的环境管理和检查。实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。

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⑶、根据建设单位、设计单位提出的环境保护目标及具体要求，建立环境保护档案，及时解决和反馈施工过程中出现的各种问题，严格规范每个员工的行为；将施工人员的考核、晋级和环境保护指标考核相结合，执行奖优罚劣制度。

⑷、水环境保护措施

施工废水、生活污水集中排入沉淀池，经过沉淀处理达标后方可排入河流和渠道。 清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。

施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 ⑸、大气环境及粉尘的防治措施

施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少扬尘对生产人员和其他人员造成危害及污染。

在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。 营地内道路及主要进场便道及靠近村镇的路段根据情况经常洒水，避免扬尘。 ⑹、固体废弃物的处理

施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，统一管理。

桥面垃圾集中清理运走，不得丢弃在赛湖内或桥下，施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置固定厕所，派专人进行清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

报废材料或施工中返工的废弃材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

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