2010.No.6STANDARDSCIENCEQualityandQualityManagement烟草加工工艺质量管理方法的探索和实践曾强,林志平,李清华,陈河祥,周跃飞(福建中烟工业公司技术中心,福建厦门361022)摘要:文章针对烟草加工工艺质量管理实际,通过建立重点工序管理方法,并对工艺参数进行系统化分类分级管理,构建了加工工艺工序及工艺参数精细化质量控制体系通过应用实践,显著提高了企业质量管理科学化水平,制品工艺质量控制能力也得到明显提升关键词:烟草;加工工艺;质量管理 ResearchandPracticeonTobaeeoProcessingQualityManagementZENGQiang,LINZhi一Pin,LlQing一hua,CHENHe一Xiang,ZHOUYue一fei(Researeh&DevelopmentCenter,China爪baceoFujianIndus旧alCo耳,oration,Xiamen361022,ChinaAbstraet:AeeordingtotobaeeoproeessingqualitymanagementPraetiee,themethodofkeyproeessingmanagementwasestablishment.Andtheproeessparameterssystematieelassifieationandadingmana罗mentwassetuP.Itwaseonstruetedtheproeessingparametersofrefinedqualityeontrolsystem.Thoughtherapplieationofpraetiee,qualitymanagementandseientifielevelwasremarkablyraised,andtheabilityofProeessingqualityeontrolhasbeeninereased.Keywords:tohaeeo,proeessing,qualitymanagement烟草工业属于制造业,其加工工艺过程需经若干道工序的处理,在这些处理过程中所涉及的工艺参数多达300多个因此,在实际的工艺质量管理中,如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序,并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数,不断提高企业质量管理的科学化水平,对当前竞争日益激烈的烟草制造企业来说显得十分必要近年来,福建中烟工业公司经过长期探索实践,总结出了一套行之有效可操作强较强的加工工艺工序及加工参数精细化控制体系,为企业的质量管理工作水平的提升起到了积极的指导作用序中,部分是为了满足连续化生产条件下物料的输送过程,另一部分则是对卷烟品质有着重要影响,且在一定程度上对消费者吸食安全起关键作用的加工工序在现有的烟草质量管理过程中,对于工序的管理一直存在较大的误区,比如在部分对卷烟品质影响不大的工序上投人了较大的人力物力进行设备维护保养运行参数监管,而在那些对卷烟吸味有着重大影响的工序上则疏于维护控制及管理,造成在制过程波动较大,过程控制精度较差,直接影响了产品质量的提高针对以上存在的问题,我们将卷烟制造过程所涉及的工序进行了系统化分类识别,并有针对性地重点加强了那些影响卷烟吸味及吸食安全性工序的监管,通过建立重点工序批次专检定期点检周期性自检三位一体的精细化质量控制方法,从根本上改变了传统质量1重点工序的识别及精细化控制通常,卷烟制造从烟片投料到烟丝制成全过程,需经过近20道工序的工艺处理在上述众多工收稿日期:2010一05一14作者简介:曾强(1978一,男.硕十,福建中烟工业公司技术中心工程师,主要从事烟草加工工艺质量管理工作质量与质量管理标准科学2010年第6期控制重点不突出质量管理针对性不强的粗放式工序控制管理方法,有效提升了加工制造过程控制重大影响的工序,如烟片回潮叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序;在制过程质量波动较大易造成重大经济损失的工序,如加香加料叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序能力,显著降低了质量管理成本其基本管理构架如图1所示 重点工序三位一体精细化控制方法定期点检1.2重点工序的精细化控制方法重点工序的精细化控制方法主要包括以下3批次专检周期性自检个方面的内容:建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度,如批次尾料的处理,换牌后设备的能检点工备性艺设首检尾次批护养维保备设管理牌换生检程过产自检程过产专生清洗等;建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度,如工艺热风温度流量计等计量仪器的定期校验;建立生产过程周期性的自检和专检制度,如水压力蒸汽压力压缩空气压力等能源动图1重点工序三位一体精细化管理构架力是否满足工艺需求的自检以下就以设备工艺性能的定期点检为例,将卷烟制造过程部分重点工序的点检项目检测方法检测周期等精细化控制要求进行罗列,以供参考详见表1所示1.,重点工序的识别方法重点工序的建立主要基于以下两个原则:对卷烟产品物理质量感官质量烟气化学等指标具有表1 热风风速速叶丝干燥燥热风温度度重点工序序定期点检项目目平均值重点工序的精细化控制方法检测方法法点检周期期烟片回潮潮滚热风温度筒转速度速在线水分仪探测精度度用高温测温仪在设备风管热风温度检测点附近检测管内温度3次用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数测量3次,计算平均值,计算算l次/每半年1次/每季度度年在物料正常通过时,取物料按烘箱法测其含水率,并同时记录取样时时1次/每月/每牌号号水分仪显示值平均值在进口风管管道同一截面上均匀设置5个测试点,测量其风速值,每点点l次l每半年年测用高温测温仪在设备风管热风温度检测点附近检测管内温度3次定2次,计算风速平均值,计算算l次/每季度度 滚筒转速速在线水分仪探测精度度用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数测量3次,计算平均值1次/每半年年在物料正常通过时,取物料按烘箱法测其含水率,并同时记录取样时时1次/每月/每牌号号水分仪显示值 叶丝混配配掺叶丝主秤计量精度兑秤计量精度度度硅码法;实物法祛码法;实物法法l次/每月;1次l每月;1次/每年l次/每年年年l次/每月;l次/每年年混丝柜出口皮带秤计量精度度祛码法;实物法法 加香流量计计量精度度烟丝加香香加滚筒转速香喷嘴雾化状况速喷射射设定流量计的流量,稳定后,用容器收集10分钟所流出的物料重量,再1次/每半年年与流量计显示值对比,计算计量精度测定3次,计算3次的平均值用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数在没有物料通过的情况下,模拟设定一定的加料流量测量3次,计算平均值,观察喷嘴雾化状状1次l每季度1次l每半年年度 角度在线水分仪探测精度度况展开面喷射角度在物料正常通过时,取物料按烘箱法测其含水率,并同时记录取样时时1次/每周l每牌号号水分仪显示值2工艺参数分类分级集成控制系统的构建在绝大多数烟草制造企业中,对于工艺参数的86控制均是简单地给定标准值,再赋予参数的允差,通过控制工艺参数的波动来保障烟草质量控制能力这种工艺参数的控制方式主要存在以下两个缺陷一是由于没有考虑到工艺参数对产品质量 2010,No.6STANDARDSCIENCEQualityanolQualityManagement的影响程度差异,且没有对工艺参数进行科学合数的具体实例如:滚筒转速;调节阀门开度;烟支长度等(3)能源动力类参数建立方法该类参数应满足以下原则:生产的能源动力输人要求,如蒸汽理地系统化分类,直接造成了实际生产操作过程中工艺参数控制量较多,无法凸显关键参数在加工质量过程控制中的重要作用,十分不便于工艺质量的统计管理,进而也直接影响到了产品质量的提升压力压缩空气压力水压力温度等等;制造过程的环境要求,如环境湿度环境温度等2.2工艺参数的分级精细化控制方法在对工艺参数属性进行区别划分的基础上,同二是由于缺乏较为系统的工艺参数分类分级控制体系,造成车间现场质量监控企业质量管控研发部门产品品质管理等相关质量管理部门职责不明晰,使得对于产品质量问题的响应速度明显滞后,直接影响到了企业大规模生产的需要时考虑到不同工艺参数对卷烟产品质量影响程度大小,将其依次分为Ifl1IVV共5类,即I类重要度最高,V类重要度最低特别地,将重要度为了切实解决以上存在的突出问题,充分挖掘工艺参数控制在质量管理中的作用,积极调动各部对于质量管理的关注度,进一步明析相关质量管为I1m的工艺参数定义为关键参数,将重要度为WV的工艺参数定义为一般参数,并采用针对理部门职责,提高产品的精细化控制水平,我们着重开展了以下3个方面的工作,并构建了工艺参数性的分层级控制分层级管理(l)关键参数的精细化控制方法I类关键参数质量控制方法:须对此类工艺参数进行实时记录或采集统计及分析;生产车间在生产过程中出现异常时,需及时分析原因并进的分类分级集成控制系统,如图2所示 工艺参数的分类分级集成控制系统行处理,若处理后仍无法满足控制要求,应及时上报质量管理部门处置;企业质量管控人员应重点 工艺控制类工艺观测类能源动力类I类关键参数关{胜参数数m类关键参数一般参数数W类参数V类参数对该类参数或指标进行跟踪管理,若连续跟踪发现参数或指标不符合工艺要求时,应反馈至上一级产品质量管理人员进行评审处置1关键参数质量控制方法:须对此类工艺参数进行定期记录或采集统计及分析;生产车间在生产过程中出现异常时,需及时分析原因并进行图2工艺参数分类分级集成控制系统构架2.1工艺参数的分类建立方法根据工艺参数自身属性特征,将卷烟加工过程处理;企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理,若发现参数或指标不符合工艺要求时,应及时纠正若无法进行纠正,应及时对上一级产品质量管理人员进行评审1类关键参数质量控制方法:须对此类工艺参数进行抽检记录或采集统计及分析;生产车间在生产过程中出现异常时,需及时分析原因并进行处理;企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理,若发现参数或指标不符合工艺要求时,应及时纠正(2)WV一般参数的管理方法根据企业质量管理要求和设备管理要求,对其进行跟踪管理中所涉及的300多个参数进行疏理分类,细分为工艺控制类工艺监视类和技术条件类3个类别(l)工艺控制类参数建立方法该类参数应满足以下原则:其波动对在制品或产品的关键或重要质量特性的影响程度较大,或表征过程关键要求;可根据产品需要设置不同的控制值,以获得个性化的加工质量该类参数的具体实例如:烟片含水率,工艺热风温度,物料进料流量,烟支质量等(2)工艺观测类参数建立方法该类参数应满足以下原则:其波动对卷烟在制品成品的一般质量特性(如烟丝的填充能力烟支外观)的影响程度较大;不同产品均使用相同的设置值该类参2.3工艺参数集成制造标准的建立在分别完成对工艺参数的分类分级后,将上述两个相对的参数控制体系进行有机地融合, 质量与质量管理标准科学2010年第6期同时针对生产过程中各相关质量管理部门的职责分工,最终形成了一套结构较为完整质量控制职权相对明析可操性极强的工艺参数集成制造标表2工序{工序识别准以下就以烟草加工工艺中的烟片回潮工序为例,将该工序的工艺参数集成制造标准简述如下,如表2所示烟片回潮工序工艺参数集成制造标准参数名称工作时热风温度工艺水施加流量物料流量滚筒转速引射蒸汽压力缨-毕罕斗一一丝矍丝些些幽些W一1IWmVn企业质量管控部门负责监管;工艺控制类出现不符合项时,提交产品品质管理部评审烟片回潮{垂点上序注人蒸汽压力出日烟片含水率预热时热风温度出口烟片温度工艺水仄力供应蒸汽服力能源动力类工艺观测类车间工艺质量管理人员负责监管;出现不符合项时,提交企业质量管控部门评审车间机台操作人员负责监管;出现不符合项时,提交车间飞艺质量管理人员评审门烟草工业有限责任公司实施应用后取得了较为3应用成效0120年,福建中烟工业公司颁布了基于精细明显的成效其中,与2009年度未实施该方法前相比,加工工艺工序合格率得到显著提升,工艺参数符合率大幅度提高,顾客投诉率也呈明显下降的趋势具体见表3所示化控制的工序参数质量控制管理办法,并在此基础上形成了新的各工序工艺参数集成制造标准,在厦表3应用成效对比 质t执行及反馈情况况10月月应用前前209年度度11月月12月月1月月应用后后2010年度度2月月3月月 工序合格率(%))参数符合率(%))顾客投诉(起)822766l33833888l2284487712293310079441O079441的的5参考文献川王丽颖,杨志刚.工艺数字化系统中的工序质量管理tJ.计算机集成制造系统,2003(6).汇2口唐云岚,高妍方,陈英武.基于CMDH的卷烟工艺参数-指标关系模型研究].汁算机工程与应用,2008(28J).88
