K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙
双壁钢围堰施工工艺及方法
1.施工工艺
钻孔桩施工完成后，移走活动平台、接高护筒在护筒顶组拼钢围堰，下放就位进行水下混凝土封底施工，钢围堰内抽水堵漏后进行承台施工。双壁钢围堰施工工艺见图。
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钻孔桩施工 水上施工平台部分拆除 钢围堰拼装 围堰下放就位、固定 围堰清基、封底 围 堰 抽 水 桩头凿除、桩基检测 承台钢筋、冷却水管安装 钢筋成型 承台混凝土灌注、养护 验收评定 冷却水管制备 围堰分块制造 K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙
双壁钢围堰施工工艺框图
2.施工方法 2.1钢围堰制造
钢围堰在钢结构厂分块加工，以方便运输为原则。钢围堰加工尺寸高度方向从下到上分节；水平向整个钢围堰每层分块段。
钢围堰在钢结构厂内加工制作成单元块件，套箱单元件在胎架上组拼及施焊，设置胎架的场地条件及胎架结构的刚度等应满足制作精度要求。钢套箱单元件出厂前严格保证套箱各部位焊缝的焊接质量，对关键受力焊缝应做探伤检验，对有水密要求的焊缝须进行煤油试验。 2.2钢围堰的组拼及下沉
钻孔桩施工完成后在改造后的钻孔平台上设置钢围堰拼装平台，并接高钢护筒。在钢护筒顶设置千斤顶下放围堰。在平台上分块拼装钢围堰底节，并设置临时支撑，保证钢围堰稳定，在平台上拼装6.0m钢围堰后，准备整体下放钢围堰。下放前进行渗透性试验。
钢围堰拼装完成后，在上下游钢护筒上设置导向及定位装置，防止在水流作用下造成钢围堰漂移。
利用钢护筒顶的千斤顶将钢围堰略微提升，拆除贝雷梁平台，同步下放钢围堰；钢围堰在自浮状态接高第二节；下放到河床时，及时将其与护筒进行临时固定，然后灌注刃角以上2.5m高范围内的混凝土，然后接高上部钢围堰；围堰内吸泥下沉钢围堰，保证围堰顶高出高水位1.0m；继续接高钢围堰。接高完成后，灌注井壁混凝土至设计高度，然后在井壁内注水至距围堰顶6.0m进行压重；围堰内吸泥，掏空刃
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角土，进行围堰下沉。围堰下放过程中，根据情况必要时在围堰外侧进行射水辅助围堰下沉。
下沉过程中注意刃角范围内均匀掏空，防止围堰倾斜；当围堰略有倾斜时及时进行纠偏。
围堰下沉按照“定位正确、先中后边、对称取土、深度适当”的原则进行，使围堰底开挖的泥面形成锅底状态。围堰取土下沉时，应对称分层均匀取土，取土深度高差应控制在设计要求和规范规定的范围内，使围堰保持均匀、平稳、缓慢下沉。严禁局部超挖过深使下沉不均，严禁刃脚下掏空过多，使围堰不均匀突然下沉，导致围堰倾斜。围堰下沉过程中应重点避免翻砂。
取土过程中应加强测量和利用测量数据来指导取土下沉施工，合理配套使用助沉措施。
当围堰下沉至设计标高以上1m时，应适当放慢下沉速度，避免围堰下沉过程中对基底土层的更大扰动，使围堰平稳下沉到设计标高。 2.3钢围堰封底、抽水
钢围堰封底混凝土为承台施工平台，封底混凝土浇注并达到一定强度后，使钢围堰与钢护筒间形成粘接，从而使钢围堰具有一定抗浮能力，抽水后进行承台施工。因承台底面较低，抽水后钢围堰内外有约十来米水头高差，为减小钢围堰受力，钢围堰双壁隔舱内应浇注一定高度的填充混凝土，使填充混凝土与钢围堰侧板共同抵抗水头周边挤压。封底采用C25混凝土，隔舱填充均采用C15混凝土。封底混凝土厚度根据抽水水头确定。
钢围堰下沉到设计位置后，按照底隔舱分区封底。封底混凝土分舱进行分开封底，封底混凝土灌注采用垂直导管多点水下灌注，混凝土供应由岸上混凝土拌和站集中供应，围堰经观察下沉稳定后即可开始封底工作。水下封底混凝土浇注的顺序应兼
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顾先中间锅底后四周、对称均衡原则。
封底混凝土采用垂直导管法砍球法灌注，由于主墩承台平面面积较大，为保证封底效果，减小施工难度，采用隔仓分区对称灌注封底混凝土，相邻区域之间设置隔仓将混凝土隔开。施工时，根据混凝土流动度和分隔仓大小布置混凝土灌注导管，按事先编好顺序灌注。
灌注导管布置：灌注导管采用Ф300卡式快装垂直导管，按灌注半径4m重叠覆盖布置导管数量。导管安装前组拼试压，试压强度取水头压力的1.5倍。组拼时须编号对接，确定导管长度和安装拼接顺序。
灌注平台布置：灌注平台支承在围堰井壁上，须覆盖围堰底面范围，平台上布置混凝土集料槽与混凝土拌和站相匹配，保证导管灌注时埋深大于1.0m。 封底施工要点：
①混凝土灌注前，根据砍球范围，合理布置混凝土总储槽和分料槽，保证能够覆盖所有灌注点。混凝土开盘前严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消除隐患后，方能开盘。
②封底前布置足够数量的测量点，加大测量的频率，尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况，并及时的反馈给指挥中心，以全面了解钢围堰围堰内各个分仓内水下混凝土面的标高情况，实际封底高度较设计标高高出约5～10cm，待抽水后凿除浮浆。
③根导管的首批混凝土灌注时要求连续、不能间断的进行，并且保证导管底口有不少于1.0m的埋深，确保首批混凝土灌注成功。
④封底过程中，必须保证内外水头一致，尤其围堰外水头不能高于围堰内，围堰内外设联通管以平衡水压。待封底混凝土达到设计强度后，进行抽水然后施工承台。
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⑤封底混凝土强度达到设计要求前，钢围堰不得受到冲击、干扰和承受额外荷载，以免影响混凝土强度增长，确保混凝土的强度、整体性和水密性。 封底混凝土达到强度后，逐步抽干钢围堰内的水，进行承台施工。
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