技术交底记录
表B2 编号: 工程名称 钟祥金鹰能源科技有限公司24万吨/年氨醇项目 分项工程各称 模板交底2010年12月18 日 工程 时间 本工程采用高强度覆膜木胶合板拼装模板，采用50×70mm木枋作背楞，100×100mm木方支撑加固，Φ48×3.5mm钢管作抱箍、Φ12对拉螺栓的加固方式。 一、施工准备 1、模板支设部位表面平整，清扫干净，标高检查合格；四周有足够的支模空间；校核轴线，放出模板边线和标高。 2、钢筋绑扎完，各类预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护垫块，并已办理验收手续。 3、施工材料、机具已运进现场并维修完好，作业需要的脚手架搭设完毕。 二、施工方法 模板需由工程技术人员根据工程的实际情况进行设计，要求构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑及养护；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 1、基础模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线相互对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。 2、基础模板拆除：基础模板的拆除顺序：先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4面侧板。 3、柱模板安装：找平、定位 → 组装柱模 → 安装柱箍 →安装拉杆或斜撑 → 校正垂直度 → 柱模预检 → 浇筑混凝土 → 柱模拆除。 4、柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的木方拆掉，然后用撬杠轻轻敲动模板，使模板与混凝土脱离。 5、梁模板安装：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应按梁跨的0.1%~0.3%起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m英适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模。当梁高超过500mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 6、梁模板拆除：先拆除侧模，梁侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；然后拆除底模，当上层正在施工混凝土时，下层梁的底模板和支撑不得拆除。 7、板的模板安装及拆除同梁施工基本相同。 8、墙壁模板安装与拆除：采用钢管抱箍，密排钢管斜撑加固，对墙壁结构采用防水对拉螺杆配合加固。应确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。 三、质量要求 1、主控项目 (1) 模板支撑、立柱位置和垫板：模板应具有承受上层核载的承载能力。观察检查。 (2) 避免隔离剂污染：涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处；观察检查。 2、一般项目 (1) 模板安装的一般要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；模板内的杂物清理干净。观察检查。 (2) 预埋件、预留孔允许偏差：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表规定。尺量检查。 (3) 模板安装允许偏差：现浇结构模板安装的偏差应符合规定。其偏差应符合下表规定。检查方法：经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。预埋件和预留洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、成品保护 1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被于淋，应补刷脱模剂。模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入木屑等杂物。 2、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑；不准在吊模、支撑木方上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。 3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起；不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物；模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过；在模板上进行钢筋等焊接工作时，必须用薄钢板隔离。 4、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土；拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 五、安全措施 1、模板安装、拆除操作人员应戴安全帽，高空作业应搭设脚手架，操作人员应佩戴安全带。 2、安装柱、墙模板时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。 3、在拆模过程中，如发现混凝土构件有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 4、模板混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 5、模板支护应按顺序进行，模板及支撑系统未固定前，严禁在模板及支撑上站人操作；拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，不准在拆除的模板上进行操作。 6、拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 六、施工注意事项 1、基础垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。 2、必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线；应注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 3、支模前按设计图弹出柱子边线，并校正钢筋位置，保证钢筋位置正确。 4、模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由交底单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
