桩基础技术交底

技 术 交 底 书

主送单位 工程名称 一、交底内容 单位： 编号：

桩基础技术交底 第 1 页 共 13页 日 期 2012-09- 1.人工挖孔桩适用的范围 人工挖孔桩是人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔，水下灌注或者在无水条件下振捣灌注成桩，适用于桩径大于1.2m,，挖孔桩挖孔深度不宜大于20m，孔深大于10m时，应加强机械通风和安全措施。 2.人工挖孔桩的施工工艺和施工流程 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。

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主送单位 工程名称 桩基础技术交底 第 2 页 共 13页 日 期 2012-09- 单位： 编号：

挖孔桩施工工艺 场地平整及排 测量定位 埋设护桩 开挖桩孔 护壁模具制作 浇筑护壁砼 测量及孔底检清孔 验孔 制作检查钢筋安装钢筋笼 安装串通或者导管 砼拌制及运输 浇筑桩身砼 质量检测 3.施工顺序 ①测量放样及定桩位。②孔口护圈浇筑。③开挖第一节桩孔土方。④桩基中心位置检测。串通制作（导管安装及水密试验） ⑤钢筋安装、支护壁模板、浇筑第一节护壁混凝土。⑥安装运输架，电动葫芦，活底吊桶，照明灯，通风机，水泵等。⑦开挖，吊送第二节桩孔土方。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。

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⑧支护壁模板，桩基中心位置检测，浇筑第二节护壁混凝土。⑨以此循环直至终孔。 3.1 测量放样及定位 测量放样前对图纸提供的导线点，水准点进行复核，测量放样所用的导线点，水准点，必须经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。 根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩基圆心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护壁内径圆周，撒灰线，监理工程师检查，批准后支模板，浇筑或者砌筑孔口护圈。 桩基开挖前或者开挖过程中要对桩位进行复测，安装钢筋笼之前要对桩位进行复测，以保证钢筋的位置准确无误，为下一工序提供良好的施工条件。 3.2 孔口护圈的浇筑和砌筑 孔口用混凝土浇筑，用砖砌护圈或者埋设钢护筒，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈或者护筒顶高程，根据孔口护圈的高程和设计桩底高程，计算出实际孔深。 孔口护圈或者钢护筒高出原地面最少30cm，以防止在施工过程中有杂物落入空中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈周勇用十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度。 3.3 开挖桩孔土方 开挖顺序，应视底层松紧，桩孔布置而定，底层紧密，底下水位不大的可同时开挖；但是渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以及降低其他孔的水位,地下水较大者宜对角或者错开开挖。 桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周围扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不通，确定开挖节段的高度。在土质好的情况下，约1m为宜；当图纸坚硬，不至坍陷时，可增加到1.5m；当土层松软如细砂土或者含水率较大的黏土时，开挖阶段高度可 编制： 复核： 签收： 年 月 日

注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

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主送单位 工程名称 桩基础技术交底 第 4页 共 13页 日 期 2012-09- 单位： 编号：

减少到0.4-0.8m。挖孔桩径为：上口直径较桩径大于8cm，下口直径较桩径大于15cm，呈圆台形。 挖孔过程中记录好原始挖孔记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。 3.4 桩基中心位置检测 每一节桩孔开挖成型后，检查孔径，垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm，每层必须检查其孔位和孔径，符合要求后方可进行护壁支模及混凝土的浇筑，以保证整个护壁的厚度，孔径及垂直度。 3.5 钢筋安装，支护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土 每一节挖孔完成后，护壁采用混凝土浇筑，混凝土的标号要与设计图纸相符合，并且按照图纸的钢筋布置进行安装。护壁模板通过拆上节，下节的方式重复周转使用。模板采用几块钢模板拼装而成，模板必须要有足够的刚度，模板用方木加固支撑，其中轴线与中心线在同一垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径，模板之间用卡具，扣件连接固定，可在多节模板的上，下端设一道弧形的、用槽钢或者角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形，为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及垂直度。 每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑，人工振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁要保证混凝土强度及厚度，根据气候条件，混凝土强度达到75%方可进行拆模。 3.6 安装运输架、电动葫芦、活底吊桶、照明灯、通风机、水泵等 垂直运输架有提升钢框作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁作为水平承重结构，配置电动葫芦提升及横移，每一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三脚架的转动横移，门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢横向移动。 编制： 复核： 签收： 年 月 日

注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

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主送单位 工程名称 桩基础技术交底 第 5 页 共 13页 日 期 2012-09- 单位： 编号：

安装电动葫芦或者卷扬机，在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦时、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，底面运土用小推车或小翻斗车。 在安装滑轮组和活底吊桶时，保证吊桶与孔壁间有适当的距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故，孔底照明必须要低压照明（12v）、防破电线，防爆照明灯。孔口四周设置围护栏，当孔深大于10m时，应进行孔下通风，加强空气流动，必要时要向井下输送氧气，防止毒气对人体的危害。操作是上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员情况，互相呼应，以预防安全事故的发生。 当地下渗水量不打时，随挖随将泥水用吊桶运出；当地下水较大时，在桩孔底先挖集水井，用水泵抽出，边降水边挖土，水泵的规格应该按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤孔内作业人员，吊运土时，打开安全活动盖板一定面积，留一定的宽度作为挖孔人员的安全空间。 3.7 开挖，吊运第二节桩孔土方 从第二阶段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须佩戴安全帽，地面人员应系好安全带，当吊桶在桩孔上方1m时，横移或者转动，是吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运送到距桩孔3m外，平整现场后存放，然后统一弃土。若孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m时，推动活动安全盖，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸完后再打开活动盖板，下方吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆检测孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使垂直顺直。 在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式一次周转使用，模板伤口留出高度为8cm 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。

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主送单位 工程名称 的混凝土浇筑口。 3.8 支护壁模板、桩基中心位置检测、浇筑第二节护壁混凝土 浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当负荷要求后浇筑第二节护壁混凝土。混凝土由吊桶吊入孔内，人工入模，人工振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当的加入早强剂，以加快混凝土的硬化。 3.9 以此循环，直至终孔 逐级段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸符合，清楚虚土，基底地质情况与设计不相符时，应立即报监理工程师，签署验底报告。 4 钻爆技术、 选择最优炮眼深度，根据没掘进台班耗时最少为原则，并考虑岩石 的坚硬程度。周边眼与辅助眼的眼底应在同一平面上，以保证开挖面的平整，但是掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm，并根据爆破效果调整炮眼深度。炮眼采用标准直径（炮眼直径40cm，药卷直径32mm）,中心掏槽眼采用直眼掏槽，周边眼沿开挖轮廓线布置，辅助眼交错布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼。炮眼按梅花交错布置，排与排之间的距离等于同排炮眼间距的0.86倍。中间掏槽眼眼底间距控制在20cm。 4.1开挖断面及炮孔布置见下图 编制： 复核： 签收： 年 月 日

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主送单位 工程名称 桩基础技术交底 第 7 页 共 13页 日 期 2012-09- 单位： 编号：

4.2挖孔参数见下图： 周边眼桩径cm 平均开挖直径cm 每荐炮进尺cm 周边眼间距cm 数量 强风化 130 150 100 中风化 弱风化 强风化 150 170 100 中风化 弱风化 强风化 180 200 100 中风化 弱风化 强风化 200 220 100 中风化 弱风化 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

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40 40 40 35 40 40 35 40 40 35 40 40 14 12 12 16 14 14 19 17 17 23 20 20 量 0 0 0 0 0 0 4 6 8 4 6 8 量 6 6 6 4 6 6 4 6 8 4 6 8 辅助眼数掏槽眼数

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主送单位 工程名称 单位： 编号：

桩基础技术交底 第 8页 共 13页 日 期 2012-09- 4.3 钻爆参数及装药量 炮眼数目名称 （个） 强 掏槽眼 中 弱 强 辅助眼 中 弱 强 周边眼 中 弱 强 每荐炮装中 药合计 弱 34 13.3-16.7 3.2-4.02 30 8.1-11.1 1.95-2.67 4 6 8 4 6 8 21 18 18 29 （cm） 30 25 20 35 40 40 （m） 70 60 60 度（kg/m） 量（kg） 量（kg/m） 量（kg/m3） 0.3-0.5 0.5-0.6 0.6-0.7 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.6 0.3-0.5 0.5-0.6 0.6-0.7 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5-0.6 1.2-2.0 3.0-3.6 4.8-5.6 0.8-1.6 2.4-3.0 4.0-4.8 炮眼间距最小低线装药集中每孔装药合计装药每m3装药0.07-0.15 0.07-0.15 1.47-3.15 0.15-0.25 0.15-0.25 0.25-0.35 0.25-0.35 2.7-4.5 4.5-6.3 3.47-6.75 0.83-1.62 注:掏槽眼采用直眼掏槽 炮孔边的字1、2、3表示起炮顺序。起爆网格分2-4簇连接传爆雷管，最后火雷管起爆。 孔上用炮泥堵塞长20cm，挖孔桩口设护栏，堆盖沙包，周边眼可考虑加导爆索做空气间隔装药，特别是强风化层内。记录号每一次爆破效果及影响，根据孔内的岩石变化和爆破效果及时调整爆破参数。 编制： 复核： 签收： 年 月 日

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主送单位 工程名称 4.4 爆破器材 单位： 编号：

桩基础技术交底 第 9页 共 13页 日 期 2012-09- 炸药：2#岩石乳胶炸药，掏槽眼，辅助眼用φ32*200mm（150g）药卷，周边眼用φ25*200mm（100g）药卷. 雷管：1、3、5段非电毫秒雷管（时限差50ms），脚线长3m，传爆雷管采用7-10m脚线，将起爆网端接至桩孔地面燃点。 火雷管：起爆即发雷管 导火索：火花点燃，做延时作用 导爆线：做周边眼结构装药使用，每米折减炸药20g。 4.5 眼迹保存率 爆破效率一般要求0.8-0.9，周边眼眼迹保存率应满足：硬岩大于等于75%，中硬岩大于等于50%，软岩大于等于40%。 4.6 为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项 （1）凡是从事爆破的工作人员都必须经过培训，考试合格后持证上岗。 （2）孔内爆破必须要有专人负责和指挥。 （3）全部采用非电毫秒雷管起爆，或采用电雷管相邻几个孔采用导爆索连接，遥控起爆，引爆人员不得进入孔内进行点火起爆，以策安全。 （4）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,硬岩炮眼深度不超过1.2m。炮眼数目。位置和斜插方向，应按岩层断面方向判定，中间一组集中掏心掏槽，四周斜插挖边。 （5）严格控制用药量，以潜眼松动爆破为主，装药量严格按照钻孔设计进行。、 （6）全部采用2#岩石乳胶炸药，尽量避免瞎炮，哑炮出现，如有出现，按照安全规程操作。 （7）孔内放炮必须迅速排烟。若遇深孔排烟时间较长时，用高压风管或者电动鼓风机放 编制： 复核： 签收： 年 月 日

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入孔底吹风等措。爆破后通风15分钟并检查五有害气体后，作业人员方可下井继续作业。 （8）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须要到地面安全处躲避。 （9）孔内爆破时，应在孔口顶加盖钢板或者钢筋网格，其上面用沙包堆积压重并留透气孔，严防井口密封，以防爆破时飞石伤人。 （10）进行孔内爆破时，设有专人指挥，提前警戒。在点炮前距爆破点200m范围内进行清人，清场，设立警戒岗，以策安全。爆破完成经过检查确保安全后，爆破员接触警戒信号。 5.钢筋制作及安装 钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。刚才进场不得直接堆放在地面上，必须下垫上盖。钢筋在刚进场加工成型后，现场绑扎，如有检测管，必须要按图纸绑扎，位置准确，焊接牢固，保证声测管不漏水。考虑到吊装如孔的困难，桩长较长的分段制作，在孔口搭接焊来固定，确保上下几段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋位置，避免碰挂孔壁发生塌孔现象。 吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼之前，采用直径D等于孔径设计尺寸，长度大于4D的检孔器吊入钻孔检测，以保证钢筋笼能顺利的安放在桩孔内，。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋，。在主筋上每隔两米设置一道，确保钢筋笼不变形。钢筋骨架的保护层，采用同标号的混凝土垫块，每2米设置一道，每道均匀布置6-8个，选择合理吨位的吊车将钢筋笼吊入孔内，要求对准孔位，扶稳，慢慢下放，避免碰撞孔壁。 钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼是几节的时候，先将第一节放入孔内后，利用架立筋历史固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后采用搭接焊固定连结，依次进行。 6 混凝土灌注及灌注方法 混凝土采用自动计量拌合站集中拌制，搅拌输送车运输，现场灌注。 6.1 灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超 编制： 复核： 签收： 年 月 日

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过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过3m；当孔深超过12m时，宜采用导管按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底的距离不宜大于1.5m-2m， 并及时拆除导管。 6.2 灌注水下混凝土 当孔内渗入的地下水位上升速度较大时，应视为水桩，按照水下混凝土灌注的方法进行。灌注水下混凝土必须使用密封性良好的导管，使用前要检测导管的水气密性试验。导管水气密性试验时的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，试验时把拼装好的导管首先灌入70%的水，两端密闭，其中一段焊接输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次保证不漏水即为合格。孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后应立即浇筑混凝土，且连续作业，不得中断，如有特殊情况，中断的时间不得大于混凝土初凝时间。 混凝土采用集中拌合，气温较低时，采用保温措施，保证混凝土灌入温度在5-10度，拌合时间适当延长，混凝土统一用罐车运输到现场，运输到现场后用吊车配合吊斗进行灌注混凝土，当现场条件允许时，混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导管口料斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土表面的高度。 首批混凝土灌注时，采用钢板制作的外径略大于导管内径的饼状物，用钢丝绳悬吊做合页型“剪球”装置。 混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外侧混凝土之间的摩擦力，并有一定的安全储备。 混凝土运送到灌注地点时，右试验人员对混凝土的均匀性，和易性，坍落度进行检测，符合要求后进行灌注。混凝土开始灌注后，应该连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内的混凝土不满时，应徐徐的灌注，防止导管内形成高压空气囊。 编制： 复核： 签收： 年 月 日

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在灌注过程中拆除导管时，用测深锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋置深度，导管一般埋深不宜小于2m。 当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管，（提升时必须要保证导管埋置深度不小于2m，防止导管拔出混凝土面）。 灌注到桩顶高程预加0.5m-0.8m，预加高度在开挖承台基坑后凿除，凿除时防止损毁桩身。 编制： 复核： 签收： 年 月 日

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在灌注过程中拆除导管时，用测深锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋置深度，导管一般埋深不宜小于2m。 当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管，（提升时必须要保证导管埋置深度不小于2m，防止导管拔出混凝土面）。 灌注到桩顶高程预加0.5m-0.8m，预加高度在开挖承台基坑后凿除，凿除时防止损毁桩身。 编制： 复核： 签收： 年 月 日

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主送单位 工程名称 7 安全及环境保护 7.1进入施工现场，工人必须佩带安全帽，安全绳，。取出土的渣的吊桶，吊钩，钢丝绳，卷扬机等施工设备，装置，机具必须经常检查并安全使用，其受力必须经过检查合格后方可使用。 7.2 挖孔人员的头顶部位必须设置防护盖，在提升出渣时，孔内人员必须位于防护盖下面工作。 7.3 随时检查出渣桶的动态，经常检查吊绳，以免提渣桶绳突然断裂掉下时砸伤人。提升设备应有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踏护壁上下桩孔。 7.4 孔口不得堆积土石渣及沉重机具，挖出的土方及时运走，激动车辆通过时应做预防措施或暂停孔内作业。 7.5 井口必须设置安全，可靠，牢固的安全梯及备用梯，以便施工人员上下。 7.6 相邻两孔，一孔进行混凝土浇筑时，另外一孔停止作业，并撤出井孔。 7.7 所有排水及弃渣不得直接排入附近的水渠，水库及鱼塘，必须运输到指定的弃土场。 7.8 工地用电严格按照安全文明施工规范进行操作，在中途抽水后，必须先将底面专用电源切断。 7.9 严禁采用抛掷的方法传递施工用具及用品。 7.10 孔底和地面的作业人员必须系好安全带，并将安全带挂在专用保险绳上。 7.11 孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意抓爬护壁上下。 7.12 孔底超过4m时，应在距井底2.5-2.8m处设置一道钢制半圆形防护板，并固定牢固。在吊运土石渣时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防止落物伤人。 7.13 孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意孔内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员进行处理解决。 7.14 孔内采取爆破进行的的安全注意事项，已经在爆破项目中交底。 编制： 复核： 签收： 年 月 日

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