锅炉基础知识

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培训教材

目 录

第一节 常用标准 …………………………………………………………………………1 一 常用锅炉产品相关国家标准、行业标准代号………………………………………1

二 锅炉生产制造相关标准………………………………………………………………1 第二节 常用数据、符号 …………………………………………………………………3 一 常用化学元素符号……………………………………………………………………3 二 常用材料密度…………………………………………………………………………3 三 常用法定计量单位及换算……………………………………………………………4 四 强度（应力）及压力（压强）单位换算……………………………………………5 五 工业锅炉用煤分类……………………………………………………………………6 六 能源平均低位发热量和折算标准煤系数……………………………………………6 七 1kg燃料需要的理论空气量及实际空气量…………………………………………6 八 1kg燃料产生的理论烟气量及实际烟气量…………………………………………7 九 蒸汽锅炉水压试验压力………………………………………………………………7 十 热水锅炉水压试验压力………………………………………………………………8 十一 民用建筑供暖设计热指标…………………………………………………………8 十二 工业蒸汽锅炉 参数系列…………………………………………………………8 十三 热水锅炉 参数系列………………………………………………………………9

第三节 锅炉基本知识………………………………………………………………………10 一 工业锅炉产品型号组成方法…………………………………………………………10 二 锅炉工作原理…………………………………………………………………………12 三 锅炉各部件的工作原理………………………………………………………………16 第四节 常见锅炉结构性能介绍……………………………………………………………23 一 WNS系列卧式燃油（气）锅炉结构性能介绍 ………………………………………23 二 SZL系列双锅筒纵置式燃煤锅炉结构性能介绍 ……………………………………24 三 LSS系列立式燃油（气）贯流式锅炉结构性能介绍 ………………………………25 第五节 常见配套仪器、仪表、阀门的性能介绍…………………………………………26

一 一般压力表……………………………………………………………………………26 二 压力开关………………………………………………………………………………27 三 压力变送器……………………………………………………………………………28

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四 流量计…………………………………………………………………………………28 五 安全阀…………………………………………………………………………………31 六 减压阀…………………………………………………………………………………33 七 电磁阀…………………………………………………………………………………34 八 电动蝶阀………………………………………………………………………………35

第六节 常见配套辅机设备性能介绍及使用维护保养……………………………………37 一 燃气锅炉燃烧器基本介绍……………………………………………………………37

二 离心式通风机…………………………………………………………………………40 三 管道泵…………………………………………………………………………………42

第七节 常见除尘、脱硫脱硝………………………………………………………………43

II

第一节 常用标准

我国现行标准分为国家标准、行业标准、专业标准、部标准，各类标准又分“强制性标准”和“推荐性标准”。“强制性标准”为必须强制执行的标准，“推荐性标准”为不必强制执行的标准，用于产品的推荐性标准允许产品生产方和购买方协商执行。

在标准执行时国家标准为最低标准，行业制定的行业标准、专业标准、部标准应严于国家标准或是等效于国家标准，企业制定的标准应严于国家标准、行业标准或等效于国家标准、行业标准。

国家强制性标准代号：GB； 国家推荐性标准代号：GB/T；

一 常用锅炉产品相关国家标准、行业标准代号

表1.1 我国国家标准、行业标准代号 序号 1 2 3 4 5 6

二 锅炉生产制造相关标准

锅炉产品是带有危险性的特殊设备，我国在锅炉的设计和制造方面的相关标准已经比较完善，因此在生产制造锅炉产品时企业不需编制相应的企业标准，只需按照国家颁布的相关标准实施即可。

表1.2 锅炉生产制造相关标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 标准代号及标准名称 特种设备安全监察条例 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 GB/T753 工业蒸汽锅炉参数系列 GB3166 热水锅炉参数系列 GB13223 火电厂大气污染物排放标准 GB13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T16507 水管锅炉 GB/T16508 锅壳锅炉 JB/T2190 锅炉人孔和头孔装置 JB/T2191 锅炉手孔装置 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T10094 工业锅炉通用技术条件 代 号 GB GB/T JB HG HJ NB/T 意 义 国家标准（强制性标准） 国家标准（推荐性标准） 机械行业标准（含机械、电工、仪器仪表等） 化工行业标准 环境保护行业标准 国家能源局（推荐性标准） 1

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13 14 15 16 17 18 19 20

NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 TSG G0002 锅炉节能技术监察管理规程 GB/T10863 烟道式余热锅炉热工试验方法 GB/T22395 锅炉钢结构设计规范 JB/T6735 锅炉吊杆强度计算方法 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T9626 锅炉锻件技术条件 NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 第二节 常用数据、符号

锅炉的销售、设计、生产制造及安装调试的过程中会经常使用到很多数据、符号，本节要求员工了解和锅炉产品相关的常用数据、符号，并能熟练的使用。

常用数据、符号如下： 1 常用化学元素符号。

2 常用材料密度。

3 常用法定计量单位及换算。

4 强度（应力）及压力（压强）单位换算。 5 工业锅炉用煤分类。

6 能源平均低位发热量和折算标准煤系数。 7 1kg燃料需要的理论空气量及实际空气量。 8 1kg燃料产生的理论烟气量及实际烟气量。 9 蒸汽锅炉水压试验压力 10 热水锅炉水压试验压力 11 民用建筑供暖设计热指标 以下是具体的常用数据和符号表。 一 常用化学元素符号

表2.1 常用化学元素符号 名称 氢 氦 锂 铍 硼 碳 氮 符号 H He Li Be B C N 名称 氧 氟 氖 钠 镁 铝 硅 符号 O F Ne Na Mg AI Si 名称 磷 硫 氯 氩 钾 钙 钛 符号 P S CI Ar K Ca Ti 名称 钒 铬 锰 铁 钴 镍 铜 符号 V Cr Mn Fe Co Ni Cu 名称 锌 钼 银 锡 钡 汞 铅 符号 Zn Mo Ag Sn Ba Hg Pb 2

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二 常用材料密度

表2.2 常用材料密度 材料名称 碳钢 铸钢 合金钢 密度 33g/cm(t/m) 7.8～7.85 7.8 7.9 材料名称 铜 铅 铝 密度 33g/cm(t/m) 8.9 11.37 2.7 材料名称 玻璃 尼龙1010 木材 密度 33g/cm(t/m) 2.4～2.6 1.04～1.06 0.4～0.75 续表2.2 常用材料密度

材料名称 灰铸铁 白口铸铁 可锻铸铁 银

三 常用法定计量单位及换算

表2.3 常用法定计量单位及换算

法定计量单位 量的名称 单位名称 单位符号 单位名称 英尺 英寸 英里 亩 公顷 平方英尺 立方英尺 英加仑 美加仑 磅 英吨 盎司 千克力 单位符号 ft in mile ha 2ft ft Ukgal Usgal lb ton oz kgf 3密度 33g/cm(t/m) 7.0 7.55 7.3 10.5 材料名称 锡 金 汞 有机玻璃 密度 33g/cm(t/m) 7.29 19.32 13.55 1.18～1.19 材料名称 粘土砖 石灰石、花岗岩 混凝土 水泥（袋装） 密度 33g/cm(t/m) 1.9～2.3 2.4～2.6 1.8～2.45 1.44 非法定计量单位 单位换算 1ft＝0.3048m 1in＝0.0254m 1mile＝1609.34m 1亩＝666.7m21ha＝1000m=15亩 221ft＝0.0929m 1ft＝0.0283168m 31Ukgal＝4.546dm(立方分米) 31Usgal＝3.785dm 1lb＝0.4536kg 1ton＝1016.05kg 1oz＝28.3496g 1kg＝=9.8N 332 长度 米 m 面积 平方米 m 2体积 容积 立方米 升 mL(l) 3 质量 力 重力 千克 吨 牛(顿) kg t N 3

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压力 压强 应力 帕[斯卡] Pa 巴 2 千克力/厘米工程大气压 标准大气压 千克力米 马力小时 卡 千克力米/秒 马力 bar 2 kgf/cmat atm kgf·m/s 马力小时 cal kgf·m/s 马力 1 bar＝10Pa 21kgf/cm＝0.098MPa 1at＝98.066KPa 1atm ＝101.325KPa 1kgf·m/s＝9.8J 1马力小时＝2.7MJ 1kW·h＝3.6MJ 1cal＝4.187J 1kgf·m/s＝9.8W 1马力＝735.5W 5能量 功 热 功率

焦[耳] 千瓦小时 J kW·h 瓦特 W 续表2.3 常用法定计量单位及换算

法定计量单位 量的名称 单位名称 力矩 密度 动力粘度 运动粘度 温度 牛顿米 千克/立方米 帕斯卡秒 平方米/秒 开[尔文] 摄氏度 单位符号 N·m kg/m Pa·s m/s K ℃ 23非法定计量单位 单位换算 单位名称 千克力米 磅/立方英尺 泊 厘泊 斯 厘斯 华氏度 单位符号 kgf·m lb/ft P cP St cSt ℉ 31kgf·m＝9.8N·m 1lb/ft＝16kg/m 1P＝10Pa·s -1cP＝103Pa·s 1＝10m/s -621cSt＝10m/s 1℃＝(K-273.15) 1℃＝5/9(℉-32) St-42-133四 强度（应力）及压力（压强）单位换算

表2.4 强度（应力）及压力（压强）单位换算 牛/毫米 2（N/mm） 或兆帕 （MPa） 1 9.80665 0.098067 6.476 15.4443 帕（Pa） 或牛/米 （N/m） 222千克力/毫米 2（kgf/mm） 0.101972 1 0.01 0.703070 1.57488 千克力/厘米 （kgf/cm） 222千克力/厘米 2（kgf/cm） 10.1972 100 1 70.3070 157.488 磅力/英寸22 2千磅力/英寸 2（1000lbf/in） 0.145038 1.42233 0.014223 1 2.24 毫米汞柱 （mmH2O） 2英吨力/英寸 2（tonf/in） 0.0749 0.634971 0.006350 0.4429 1 毫巴 （mbar） 2（lbf/in） 4

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1 98066.5 .76 9.80665 100

2

0.00001 1 0.070307 0.000102 0.001020 0.000145 14.2233 1 0.001422 0.014504 0.101972 10000 703.070 1 10.1972 0.01 980.665 68.9476 0.098067 1 注：1 牛/毫米、帕是法定单位，其余是非法定单位。

2 1帕＝1牛/米（N/m）；兆帕(MPa)=1牛/毫米。 3 1千克力/毫米＝9.80665兆帕≈10兆帕。

4 1巴（bar）＝0.1兆帕。巴在国际单位制中允许使用。 5 1标准大气压（atm）＝101325帕≈0.1兆帕。

6 1工程大气压（at）＝1千克力/厘米＝0.0980665兆帕≈0.1兆帕。

7 “磅力/英寸”符号也可以写成“psi”； “千磅力/英寸”符号也可以写成“ksi”。 8 1毫米汞柱（mmHg）＝133.322帕。

2

2

2

22

2

2

五 工业锅炉用煤分类

表2.5 工业锅炉用煤分类 燃料类别 无 烟 煤 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 贫煤 Ⅰ类 烟 煤 Ⅱ类 Ⅲ类 褐煤 挥发份Vdaf(％) 水份Mar(％) 灰分Aar(％) 5～10 ＜5 5～10 10～20 ＞20 ＞20 ＞20 ＞40 ＞20 7～15 ＜10 ＜30 ＜40 25～40 ＜25 ＞30 ＜10 ＜25 ＞20930 ≥18840 ＞11300～15490 ＞15490～19680 ＞19680 8370～144650 ＞20 发热量Qnet,ar(kJ/kg) 14650～20930 ＞20930 六 能源平均低位发热量和折算标准煤系数

表2.6 能源平均低位发热量和折算标准煤系数 序号 1 2 3 4 5 6 7

能源名称 液化石油气 柴油 煤油 原油 重油 天然气 洗精煤 计算单位 立方米(m) 千克（kg） 千克（kg） 千克（kg） 千克（kg） 立方米(m) 千克（kg） 33平均低位发热量 kJ（千焦）/kcal（千卡） 50232/12000 46046/11000 43116/10300 41860/10000 41860/10000 372/9310 26372/6300 折算标煤系数 1.714 1.571 1.471 1.471 1.471 1.429 0.9000 5

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8 9 10 11 12 13 Ⅱ类烟煤 焦碳 焦炉煤气 城市煤气 电 木材 千克（kg） 千克（kg） 立方米(m) 立方米(m) 度（kW·h） 千克（kg） 33＞15490～19680/3700～4701 28465/6800 18000/4300 16744/4000 11838/2828 4186/1000 0.69972 0.971 0.614 0.517 0.404 0.143 七 1kg燃料需要的理论空气量及实际空气量

表2.7 1kg燃料需要的理论空气量及实际空气量（标准状态） 燃料种类 重油 标准煤 优质煤 中质煤 低质煤 理论空气量 Nm 10.33 7. 5.55 4.45 3.53 3实际空气量Nm 层燃炉 — 9.92 7.21 5.90 4.59 沸腾炉 — 9.16 6.66 5.44 4.23 煤粉炉 — 9.16 6.66 5.44 4.23 油炉 12.39 9.16 6.66 5.44 4.23 3注：1 实际空气量已经计入过剩空气系数的空气量。 2 在不同的温度下的实际体积可乘以下列系数。

温度℃ 系数 10 1.037 20 1.073 30 1.099 40 1.146 八 1kg燃料产生的理论烟气量及实际烟气量

表2.8 1kg燃料产生的理论烟气量及实际烟气量（标准状态） 燃料种类 重油 标准煤 优质煤 中质煤 低质煤 理论烟气量 Nm 10.87 7.88 6.10 5.21 4.32 3实际烟气量Nm 层燃炉 — 14.97 11.59 9.90 8.21 沸腾炉 — 14.18 9.99 8.17 6.35 煤粉炉 — 14.18 9.99 8.17 6.35 油炉 19.56 14.18 9.99 8.17 6.35 3注：1 实际烟气量已经计入过剩空气系数及漏风量。 2 在不同的温度下的烟气实际体积可乘以下列系数。 温度℃ 系数 130 1.476 140 1.513 150 1.549 160 1.586 180 1.695 200 1.732 九 蒸汽锅炉水压试验压力

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表2.9 蒸汽锅炉水压试验压力

名称 锅炉本体 锅炉本体 锅炉本体

续表2.9 蒸汽锅炉水压试验压力

名称 过热器 可分式省煤器

十 热水锅炉水压试验压力

表2.10 热水锅炉水压试验压力

名称 锅炉本体 锅炉本体 锅炉本体 省煤器

十一 民用建筑供暖设计热指标

表2.11 民用建筑供暖设计热指标 建筑物类型 热指标 （W/m） (kcal/m) 建筑物类型 热指标 （W/m） (kcal/m)

十二 工业蒸汽锅炉 参数系列

表2.12 工业蒸汽锅炉 参数系列 额定蒸发量 t/h

2222锅筒（锅壳）工作压力p ＜0.8MPa 0.8～1.5MPa ＞1.6MPa 试验压力 1.5p但不小于0.2MPa P+0.4MPa 1.25p 锅筒（锅壳）工作压力p 任何压力 任何压力 试验压力 与锅炉本体试验压力相同 1.25p+0.5MPa 锅炉额定出水压力p ＜0.8MPa 0.8～1.5MPa ＞1.6MPa 任何压力 试验压力 1.5p但不小于0.2MPa P+0.4MPa 1.25p 1.25p+0.5MPa 住宅 居住区 综合 57～ (49～55) 食堂 餐厅 109～134 (93.7115.2) ～学校 办公 57～77 (49～66.2) 影剧院 展览馆 90～110 (77.4～94.60 医院 幼托 61～77 (52.5～66.2) 大礼堂 体育馆 119～150 (102.3～135.9) 旅馆 57～67 (49～57.6) 55～61 (47.3～52.5) 商店 61～77 (52.5～66.2) 额定出口蒸汽压力MPa（表压） 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 7

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额定出口蒸汽温度 ℃ 饱和 饱和 饱和 饱和 250 350 饱和 350 饱和 350 400 0.1 0.2 0.5 1 △ △ △ △ △ △ △ 续表2.12 工业蒸汽锅炉 参数系列

额定出口蒸汽压力MPa（表压） 额定蒸发量 t/h 饱和 饱和 饱和 饱和 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 额定出口蒸汽温度 ℃ 250 △ △ △ △ 350 △ △ △ △ △ 饱和 350 △ △ △ △ △ 饱和 350 △ △ △ 400 △ △ △ 2 4 6 8 10 15 20

△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 十三 热水锅炉 参数系列

表2.13 热水锅炉 参数系列

额定出口/进口水温度 ℃ 额定热功率 MW 0.4 0.1 0.2 0.35 0.7 1.4 2.8 4.2 7.0 10.5 14.0

8

95/70 115/70 130/70 150/90 180/110 允许工作压力MPa（表压） 0.7 △ △ △ △ △ △ 1.0 △ △ △ 0.7 △ △ △ △ △ 1.0 △ △ △ △ △ 1.0 △ △ △ 1.25 1.25 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 1.6 △ 2.5 △ △ △ △ △ △

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第三节 锅炉基础知识

一 工业锅炉产品型号组成方法

工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连 △△ △ ×× ××/××× ×

额定蒸发量 （t/h）或 额定热功率

（MW） 燃料种类代号 过热蒸汽温度 或出水温度/ 燃烧设备代号 进水温度，℃

总体型式代号 额定蒸汽压力或允许工作压力，MPa

表3.1 锅壳锅炉总体型式代

锅壳锅炉总体型式代 立式水管 立式火管 卧式外燃 卧式内燃

表3.2 水管锅炉总体型式代号

水管锅炉总体型式 单锅筒立式 单锅筒纵置式 单锅筒横置式 双锅筒纵置式 双锅筒横置式 纵横锅筒式 强制循环式

表3.3 燃烧设备代号

燃烧设备 链条炉排 往复炉排 抛煤机 代 号 L（链） W（往） P（抛） 代 号 DL（单立） DZ（单纵） DH（单横） SZ（双纵） SH（双横） ZH（纵横） QX（强循） 代 号 LS（立水） LH（立火） WW（卧外） WN（卧内） 9

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燃烧设备 振动炉排 下饲炉排 沸腾炉 室燃炉

表3.4 燃料种类

燃料种类 Ⅰ类劣质煤 Ⅱ类劣质煤 Ⅰ类无烟煤 Ⅱ类无烟煤 Ⅲ类无烟煤 Ⅰ类烟煤 Ⅱ类烟煤 Ⅲ类烟煤 褐 煤 贫 煤 型 煤 木 材 稻 康 甘蔗渣 柴 油 重 油 天然气 焦炉煤气 液化石油气 油母页岩 其他燃料

锅炉型号示例1：WNS1-1.25-Q

代 号 Z（振） A（下） F（沸） S（室） 代 号 LⅠ LⅡ WⅠ WⅡ WⅢ AⅠ AⅡ AⅢ H P X M D G Yc Yz Qr Qj Qy YM T 表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为1t/h，额定工作压力为1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用燃气的蒸汽锅炉。

锅炉型号示例2：WNS1.4-1.25/90/70-Q

表示卧式内燃室燃炉，额定热功率为1.4MW，允许工作压力1.25MPa，出水温度为90℃，进水温度为70℃，燃用燃气的热水锅炉。

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表3-5常用数据

1）1kcal=4.1868KJ；1kwh=3600KJ;60×10kcal/3600s≈0.7MW≈1t 2）各种压力下饱和蒸汽温度对应值：

0.7MPa-169℃，1.0MPa-183℃，1.25MPa-194℃，1.6MPa-204℃，2.45-224℃

4

3）运行经济性对比表 项目 燃料单价（元/吨＆元/m³） 燃尽率 锅炉热效率 燃料单位发热量（kcal/kg） 吨蒸汽所需燃料（t＆m³） 吨蒸汽燃料成本（元） 二 锅炉工作原理 （一）基本概念 1 什么是锅炉

燃煤锅炉 燃气锅炉 煤粉锅炉 750 3.6 80% 98% 78% 93% 5000 8500 153.8462 75.90133 144.2308 278.8212 800 98% 91% 5000 131.8681 107.75 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分、吸热的部分称为锅）、炉”（即燃烧设备部分、产生热量的部分称为炉）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。 2 锅炉的主要工作过程：

（1）燃料燃烧过程：层燃：煤→煤斗→炉排—炉膛(完成燃烧)→高温烟气 （2）烟气向工质传热过程：高温烟气—（辐射）

→水冷壁—（辐射对流）

→凝渣管—（辐射

对流）→过热、再热管—（对流）→省煤器—（除尘脱硫）→低温烟气排向大气

（3）工质的加热汽化过程：给水（系统用水补给水）→给水箱→泵→省煤器→锅筒—（下降管）→下集箱→水冷壁管束—（辐射对流 汽水混合物）用户

→分离器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→

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3 参数

表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸温度、给水温度等。锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。 4 蒸汽参数

包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度，如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。 5 锅炉容量

是指锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小。如：容量为1t/h蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。 6 工作压力

工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。 7 锅炉压力

锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“MPa”表示。 8 额定温度

锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。 9 蒸发量（D）

蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量。即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。 10 饱和蒸汽

锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0 MPa饱和蒸汽温度184℃，1.25 MPa饱和蒸汽温度193℃。 11 过热蒸汽

温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能力大，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽轮发电机则可以发出较多的电力。 12 热功率（供热量Q）

热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。 13 锅炉热效率

是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。 14 水汽系统

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽水分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往

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锅炉基础知

过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右）然后送往汽轮机。 15 燃烧和烟风系统

在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。 16 燃料

工业锅炉用燃料分为三类

固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等； 液体燃料—重油，渣油，柴油等；

气体燃料—天然气，人工燃气，液化石油气等。

煤的成分及性质 组成：C.H.O.N.S.A.W

高位发热量Q高是指1KG燃料完全燃烧后燃烧产物冷却到使其中的水蒸气凝结成0度的水时放出的热量。

低位发热量Q低是指1KG燃料完全燃烧后燃烧产物除去汽化潜热后所得的热量。

锅炉设计采用低位发热量的原因：煤在燃烧后，排烟仍具有相当高的温度，使得蒸汽无法凝结，汽化潜热无法回收利用，因而采用低位发热量。

隔绝空气加热到850℃以上，有机物和矿物质发生分解，分解析出的气态产物称挥发分。挥发分多的煤易着火，易燃尽；

应用成分：C％+H％+O%+N％+S％+A％+W％=100％ 干燥成分：C％+H％+O％+N％+S％+A％=100％ 可燃成分；C％+H％+O％+N％+S％=100％ 17 锅炉烟气

锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。 （二）锅炉的分类和规格型号

自然循环锅炉：利用水汽密度差产生的压头，提供循环动力。 直流锅炉：依靠水泵的压头来提供动力。 强制循环：锅炉下降管中加装了循环泵。 1 锅炉的分类

（1）按烟气在锅炉流动的状况分

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锅炉基础知

水管锅炉、锅壳锅炉火管锅炉、水火管组合式锅炉。 （2）按锅筒放置的方式分 立式锅炉、卧式锅炉。 （3）按锅筒数量分

单锅筒锅炉、双锅筒锅炉。 （4）按用途分

生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉。 （5）按介质分

蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。 （6）按安装方式分

快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。 （7）按燃料分

燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉。 （8）按水循环分

自然循环、强制循环、直流锅炉、复合循环。 （9）按压力分

常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。 （10）按燃烧定在锅炉内部或外部分 内燃式锅炉、外燃式锅炉。 （11）按工质在蒸发系统的流动方式

可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 （12）按制造级别分类

A级、B级、C级、D级、E级，按制造锅炉的压力分。 （13）按出口蒸汽压力分为

低压锅炉（P〈2.45MPa）、中压锅炉（3.8〈P〈5.8MPa）、高压锅炉（5.9〈P=12.6MPa）、超高压锅炉（12.7〈P=15.8MPa）、亚临界锅炉（15.9〈P=18.3MPa）、超临界锅炉（22.115〈P〈30MPa）、超超临界锅炉>30MPa。 （14）按锅炉的蒸发量分类 1）小型锅炉：D<20吨/小时

2）中型锅炉：D=20～75吨/小时 3）大型锅炉：D>75吨/小时。 2 锅炉规格型号

锅炉规格型号由三部分组成

第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m（平方米）。

型号的第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口

2

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锅炉基础知

压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度、单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。

型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列接书写。原型设计无第二段。 举例：

1）DZL4—1.0—AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。

2）WNS2—0.7—YC，表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7 MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型设计的蒸气锅炉。

3）QXS7—1.0/115/90—QT，表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW，供水压力为1.0 MPa，供水温度为115℃，回水温度为90℃，天然气原型设计的热水锅炉。 3 蒸汽锅炉结构简介 整体结构

锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于 燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 三 锅炉各部件的工作原理 （一）锅炉设备的组成

1 锅炉本体：“锅”、“炉” “锅”－吸热

容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的一个封闭的汽水系统。 “炉”－放热

锅炉中使燃料进行燃烧产生高温烟气的场所，是由煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成的燃烧设备。 2 锅炉辅助设备 燃料供应与除灰渣系统 通风系统 水－汽系统 仪表控制系统 （二）锅筒及其内部装置 1 锅筒的作用和构造

锅筒（汽包）是锅炉中最重要的受压元件，其作用为

见表1—4。如同时使用几种燃料

主要燃料放在前面一段连

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锅炉基础知

（1）连接；（2）汽水分离；（3）汇集分配炉水；（4）减缓压力变化；（5）提高蒸汽品质；（6）安装观察仪表。汽包的连续排污装置能保持炉水的含盐量一定。清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。汽包中的加药装置可以进行锅内处理，防止蒸发受热面结垢。 锅炉按锅筒分类有双锅筒和单锅筒锅炉。双锅筒锅炉有上锅筒、下锅筒各一个，上下锅筒由对流管束连接。而单锅筒只有一个上锅筒。

锅筒由上升管和下降管连接起来组成自然循环回路。上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分离装置、给水分配管。为了改善锅水品质有的锅炉还设有连续排污管和加药管。下锅筒内则有定期排污装置。 2 汽水分离装置

锅炉给水一般含有少量杂质，随着锅水的不断蒸发和浓缩，锅水杂质的相对含量会越来越高，即锅水含盐浓度增大。由受热面各上升管进入上锅筒的汽水混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引起大量的锅水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅水而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净、降低蒸汽的带水量是非常重要的。 工业锅炉常用的汽水分离装置有：

a. 进口挡板； b. 水下孔板；c. 均汽孔板；d. 集汽管； e. 蜗壳式分离器。

蒸汽锅炉的给水大多由上锅筒引入。给水管的作用是将锅炉给水沿锅筒长度方向均匀分配，避免过于集中在一起，而破坏正常的水循环；同时为避免给水直接冲击锅筒壁，造成温差应力。 3 连续排污装置

连续排污装置的作用是排走含盐浓度较高的锅水，使锅水含盐量降低，以防止锅水起沫，造成锅水的汽水共腾。通常在蒸发面附近沿上锅筒纵轴方向安装一根连续排污钢管。在排污管上装设许多上部开有锥形缝的短管。 （三）水冷壁及对流管束 1 水循环

锅炉水冷壁的水循环，由锅筒、下降管、联箱和水冷壁管构成水循环回路。 自然循环：

布置在炉膛内的水冷壁受到火焰和高温烟气辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度。下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，这种现象称为自然循环。蒸汽锅炉中普遍采用自然水循环。 强制循环：

利用水泵压力来完成锅水流动。某些热水锅炉和大型蒸汽锅炉（直流锅炉），采用的是强制循环。 常见的水循环故障 ：

汽水停滞、汽水分层、下降管带汽。 措施：按时巡检，勤调整，发现异常及时处理 2 水冷壁管

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锅炉基础知

水冷壁管垂直布置在炉膛内四周，其主要作用是吸收高温烟气的大量辐射热，同时可以减少熔渣和高温烟气对炉墙的破坏，保护炉墙。

水冷壁管下端与下集箱相连，下集箱通过下降管与锅筒的水空间相连；上端直接与上锅筒连接，或接到上集箱经导汽管与锅筒连接，构成水冷壁的水循环系统。 3 对流管束

对流管束通常是由连接上、下锅筒间的管束构成。全部对流管束都布置在烟道中，受烟气的冲刷而换热，也称对流受热面，是另一种主要受热面。连接方式有胀接和焊接两种。

对流管束排列方式有错排和顺排两种。错排管束的传热效果好，但清灰和检修不如顺排管束方便。其传热效果主要取决于烟气的流速。 （四）省煤器

省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量，加热给水以降低排烟温度的锅炉部件，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使水温升高，排烟温度降低，减少了热损失，节省了燃料，提高了锅炉效率。

省煤器按材质的不同，可分为铸铁式和钢管式两种。按给水在其中被加热的程度，可分为非沸腾式和沸腾式两种。工业锅炉常用的是非沸腾式铸铁省煤器。

省煤器布置在烟道中应使烟气从上而下流动，给水则自下而上流动，形成逆流式放热。

省煤器：二次加热给水使水汽化。 （五）过热器：

其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。 （六）锅炉的给水系统 1 给水系统的组成

蒸汽锅炉房的给水系统由给水箱、锅炉给水泵、水处理设备、凝结水回收设备、给水管道及阀门、附件等组成。

工业锅炉房一般采用多台锅炉集中给水系统。

蒸汽锅炉的给水方式应根据热网回水方式和水处理方式来确定。 2 给水管道

由除氧水箱或给水箱接至锅炉给水泵入口的管道称为吸水管道；由给水泵出口到锅炉给水阀之间的管道，称为压水管道，二者总称为锅炉的给水管道。

蒸汽锅炉房一般采用单母管给水系统。对于常年不间断供汽以及给水泵不能并联运行的锅炉房，给水母管宜采用双母管给水或采用单元制锅炉给水系统（即一泵对一台锅炉另加一台公共备用泵）。 每台锅炉给水泵出口应装设截止阀，在截止阀和水泵之间设止回阀，以防止水倒流，避免停泵时水泵因受到过大压力而损坏。给水泵入口应装设切断阀，一般采用闸阀。

锅炉的每个进水口处都应装设截止阀和止回阀，两阀应紧密相连，截止阀紧靠锅炉。此处截止阀只作启闭用。

每台锅炉给水管上应装供调节用的阀门。手动调节阀应设在司炉操作处，以便控制。对于蒸发量大于4t/h的锅炉，应采用自动调节装置，同时也应能进行人工调节。 （七）蒸汽系统 1 蒸汽系统的组成

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锅炉基础知

锅炉房内的蒸汽管道可分为主蒸汽管道和副蒸汽管道。

由锅炉至分汽器（分汽缸）之间的蒸汽管道称为主蒸汽管道；从锅炉引出直接用于锅炉本身。如吹灰驱动汽动泵或注水器的蒸汽管道称为副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的设备、附件等，称为蒸汽系统。

每台锅炉与锅炉房蒸汽总管之间的管道上一般应安装两个阀门，以防止某台锅炉停炉检修时蒸汽从关闭失灵的阀门倒流而入。

对于工作压力不同的锅炉，不能合用一根蒸汽总管或一台分汽器，应分别设置蒸汽管路。锅炉房内连接相同参数锅炉的蒸汽管道宜采用单母管，对常年不间断供汽的锅炉房可采用双母管。 2 分汽器（分汽缸）

采用多管供汽的锅炉房，应设置分汽器（分汽缸）。蒸汽进入分汽缸后，由于流速突然降低，蒸汽中的水滴被分离出来。为了及时排出这些水滴，分汽缸应设0.01的坡度，在最低点接疏水器。 分汽缸上接出的蒸汽管道应分别设置阀门。分汽缸上不需设置安全阀，但应设置压力表。当工作介质为过热蒸汽时，应设置温度计。

分汽缸一般设于锅炉间的固定端，有时也设于锅炉的后部。安装在便于管理和操作的地方，一般靠墙布置，并离地面有一定距离，便于检修。分汽缸保温层外表面到墙面距离一般不小于150mm。分汽缸前面要有足够的阀门操作位置，一般从阀门手柄外端算起，要有1.0～1.5m的操作空间。 分汽缸的安装方式有落地式支架和挂墙悬臂式支架两种。 影响蒸汽品质的因素有一下主要方面； （1）蒸汽携带锅水：

a)锅炉压力对蒸汽带水的影响；压力越高蒸汽越容易带水。b)汽包内部结构对蒸汽带水的影响:汽包内径的大小，汽水的引入引出管的布置情况要影响蒸汽带水的多少，汽包内汽水分离装置不同，其汽水分离效果也不同。c)锅水含盐量对蒸汽带水的影响；锅水含盐量小于某一定值时，蒸汽含盐与锅水含盐量成正比。d)锅炉负荷对蒸汽带水的影响；在蒸汽压力和锅水含盐量一定的条件下，锅炉负荷上升，蒸汽带水量也趋于有少量增加。如果锅炉超负荷运行时，其蒸汽品质就会严重恶化。d)汽包水位的影响也不容忽视；当汽包水位过高时，蒸汽带水量也会明显增加。 （2）蒸汽溶解杂质：

大容量高压锅炉的饱和蒸汽像水一样也能溶解锅水中的某些杂质。蒸汽溶解杂质的数量与物质种类和蒸汽压力大小有关。蒸汽溶盐能力随压力的升高而增强；蒸汽溶盐具有选择性，以溶解硅酸最为显著，过热蒸汽也能溶盐。因此锅炉压力越高，要求锅水中含盐量和含硅量越低。

下面我们从运行方面来总结一下提高蒸汽品质所采取的措施：通过各项实验可知，要获得清洁的蒸汽，就必须降低炉水的含盐量，降低饱和蒸汽的带水和减少溶解在蒸汽中的杂质。因此，我们运行人员要努力做到以下几点：

a. 首先减少给水中的杂质，保证给水品质良好。

b. 其次，合理地进行锅炉排污。锅炉排污分定期排污和连续排污，定期排污可排除锅水中的水 渣及沉淀物。连续排污可以降低锅水的含盐量，含硅量。故锅炉值班员在进行排污工作时应 严格执行各技术标准规定和运行分场的各项技术措施。

c. 再次，当锅炉正常运行时对汽包水位应进行严密监视与调整 。按锅炉技术标准规定执行，汽 包水位应保持在零位即：汽包中心线下50MM处。防止因汽包水位过高引起蒸汽带水，造成蒸

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锅炉基础知

汽品质恶化。

d. 最后，应严格监督给水品质，调整锅炉运行工况。各台锅炉汽，水监督指标是根据每台锅炉热化学实验确定的，运行中应保持汽，水品质合格。同时锅炉运行负荷的大小应符合有 关规定。 （八）排污系统

锅炉房排污系统包括连续排污、定期排污的管道及设备。

定期排污由于排污时间短，余热利用价值较小，一般将它引入排污降温池中与冷水混合后排入下水管道，以免排水管道受热胀裂 ，锅炉房有多台锅炉并联运行时，也可以设置定期排污膨胀器回收热量。

连续排污排水的热量，可按具体情况加以利用。一般设连续排污膨胀器，污水进入膨胀器后降压产生二次蒸汽。二次蒸汽可引入热力除氧器或给水箱中加热给水，也可用来加热生活用水。排污膨胀器中的高温水通过热交换器加热软水或排入排污降温池后排入室外排水管网。 排污系统

锅炉排污水具有较高的温度，在排入城市排水管网前应采取降温措施，使温度降至40℃以下。一般于室外设排污降温池，用冷水混合冷却。

连续排污系统中，从锅炉上锅筒连续排污管接至排污膨胀器的排污管道必须采用无缝钢管。膨胀器进口处应设一个截止阀，排污扩容器的水位可用液位调节阀控制。2～4台锅炉宜合用一台连续排污膨胀器。每台锅炉的连续排污管道应单独接至连续排污膨胀器进口。连续排污膨胀器应设安全阀。从锅炉接出的连续排污管上，应设节流阀。

一般在锅炉的定期排污管上设置快速排污阀和截止阀，串联使用。在靠近排污口处装设截止阀，其后安装快速排污阀。

一般每台锅炉必须单独设置定期排污管。污水经室外降温池冷却后排入下水道。当几台锅炉合用排污总管时，在每台锅炉接至排污总管的支管上必须装设切断阀。在该阀前宜装设止回阀。排污总管上不得装有任何阀门。各排污管不得同时进行排污。

为了保证安全，排污管不得采用铸铁管件。锅炉的排污阀及其管道不应采用螺纹连接，排污管道应减少弯头，保证排污通畅。 （九）锅炉的主要性能指标 1 蒸发量

蒸发量（D t/h）：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量。 2 压力和温度

锅炉的额定工作压力（P）：蒸汽出汽口处蒸汽的额定压力或热水锅炉出水口处热水的额定压力。 温度（t）：蒸汽锅炉蒸汽过热器出口处的蒸汽温度或热水锅炉的额定出水口供水温度和进口回水温度。

3 受热面蒸发率或受热面发热率

受热面蒸发率（D/H）：蒸汽锅炉每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量。 受热面发热率（Q/H）：热水锅炉每平方米受热面每小时所产生的热量。 4 锅炉热效率

锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数，也称锅炉效率（η）。 5 锅炉的金属耗率及耗电率

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锅炉的金属耗率：相应于锅炉每吨蒸发量所耗用金属材料的重量，也称钢水比。 锅炉的耗电率：生产1t蒸汽，锅炉房设备耗用电的总度数。 6 锅炉的各项热损失 （1）固体不完全燃烧热损失

燃用固体燃料的锅炉，部分固体可燃物在炉内没有参与燃烧或没有燃尽被排除炉外而造成的热损失。包括部分燃料经炉排掉入灰斗的漏煤损失；未燃尽的可燃物包裹在灰渣中被排出，落入灰斗造成的灰渣损失；未燃尽的碳粒随烟气带走的飞灰损失。 （2）排烟热损失

烟气的温度比进入锅炉的空气温度要高。烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失。它是锅炉热损失中较大的一项。

影响排烟热损失的因素主要是排烟温度和排烟容积。 （3）气体不完全燃烧热损失

由于一部分可燃气体（CO、H2等）未能燃烧放热，随烟气排出造成的热量损失。 （4）炉体散热损失

锅炉运行时，由于炉墙、锅筒、钢架、管道及其他附件等表面温度高于周围空气温度，部分热量从炉体表面向外界散失，形成炉体散热损失。其大小主要取决于锅炉散热表面面积的大小、外表面温度以及周围空气的温度。 （5）其他热损失 －灰渣物理热损失 －冷却热损失

（十）锅炉的启动与正常运行 1 锅炉的启动

锅炉的启动过程一般包括启动前的准备与检查、进水、点火、升压等几个步骤。 新装或大修后的锅炉，必须经过专业技术人员进行内外部检验，合格后方可启用。 2 锅炉的正常运行

为了保证锅炉安全、经济地运行，需要做好运行调节工作。锅炉正常运行时，工作人员主要是对锅炉的水位、蒸汽压力、汽水质量和燃烧情况的动态变化进行监视和控制。保持水位、蒸汽压力和燃烧工况的稳定，提高效率，减少环境污染。 3 锅炉的停炉及保养

锅炉从运行状态转入停止燃烧，降压的过程称为停炉。 停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉。

锅炉停用后放出锅水，锅内湿度很大，受热面内表面会形成一层水膜。水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈，锅炉就受到了腐蚀。被腐蚀的锅炉重新投入运行后，在高温下会加剧腐蚀。锅炉表面金属被腐蚀后，机械强度降低、缩短锅炉的寿命。因此，必须做好锅炉的停炉保养工作。 工业锅炉常用的停炉保养主要有干法保养和湿法保养两种。 （十一）锅炉安全附件

为了保证锅炉的正常运行，锅炉上装有压力表、水位表、安全阀、高低水位警报器、给水自动调节等附件。

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其作用是对锅炉安全运行起到监视和保护，为系统的经济运行起到保驾护航之功效。 （十二）锅炉运行调整的主要任务

1 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机的需要

2 保持正常的气温和气压均衡进水，保持正常水位。保持汽包水位正常是锅炉和汽轮机的安全保

证。水位是保证锅炉水循环、蒸汽品质良好，保证锅炉设备安全运行的主要因素，因此要经常监视调整。水位过高蒸汽空间减小，蒸汽带水量增加，使蒸汽品质恶化，容易造成管壁结垢，使管子过热烧坏，汽包严重满水会造成蒸汽大量带水，过热器年度急剧下降，引起蒸汽管道和汽轮机严重水冲击，损坏汽轮机叶片和推力瓦。水位过低破坏锅炉水循环，使水冷壁的安全受到威胁，若严重缺水容易造成炉管爆破，停机停炉。因此运行中必须保证汽包水位正常。运行中应保持汽包水位计完整清晰、指示正确、照明充足，每班冲洗水位计一次，冲洗程序如下：①打开放水阀，冲洗汽管水管②关闭水阀，冲洗汽管③打开水阀，关闭气阀冲洗水管④打开气阀，关闭放水阀，恢复水位计的运行。关闭放水阀时，水位计的水位应很快上升，并有轻微波动。⑤冲洗水位计时应缓慢进行，冲洗完毕后与另一只水位计对照，如指示不正确，应重新冲洗。 3 保证炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格

4 保证锅炉机组安全运行，及时发现运行中发生的各种故障，把事故消除在萌芽状态 5 在运行中应加强调整，保证锅炉工况稳定

第四节 常见锅炉结构性能介绍

一 WNS系列卧式燃油（气）锅炉结构性能介绍

WNS系列燃油（气）锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好的燃烧器，采用了燃烧自动比列调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和低水位、超高气压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便。、装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 主要特点：

1 整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型，符合快装出厂条件。该产品出厂时由三大部分组成：锅炉主机、烟囱及管路系统。其中主机和烟囱部分已在工厂内制造完毕，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场将主机和烟囱组装即可。现场接通气源、电源、水管路即可试车。大大缩短了安装周期，且可保证产品质量。 2 设计性能先进

该主机属整体结构，燃烧器装配在前烟箱盖上，本体主要布置受热面和燃烧室部分。具有结构合理、紧凑、钢材耗量低、炉胆采用偏置波形炉胆，保温层选用新型轻质隔热保温材料，外包装采用彩色薄板，外形包装为长圆体，使锅炉性能、重量、机构尺寸、外观造型与国内同等容量产品具有明显的先进性和美观感。

3 水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情况下，可以安全运行。 4 配套辅机齐全，综合技术性能先进。

锅炉的工作过程：

燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节，自动点火功能产生高温火焰，由炉胆前端进入燃尽室

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内，在燃尽室后部上侧进入对流受热面，经由前烟箱体进入第二受热面从后烟箱后部离开锅炉到烟囱排入大气。若因调风不适当产生烟尘可分别沉降在前、后烟箱体，燃尽室内，打开检查门可全部清理。工质通过受热产生饱和蒸汽由主汽阀输出至运行系统。

表4.1 WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉技术性能参数

锅炉型号 额定蒸发量(t/h） 额定蒸汽压力（MPa） 额定蒸汽温度（℃） 给水温度（℃） 设计效率（％） 适用燃料 燃料 轻柴油（kg/h） 耗量 天然气（Nm/h） 受热面积（m）

续表4.1 WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉技术性能参数

锅炉型号 锅炉最大运输重量（t） 锅炉运输尺寸（m） （L×W×H) WNS1- 0.7 4.5 WNS2- 1.25 9.0 WNS3- 1.25 10.0 WNS4- 1.25 13.5 WNS6- 1.25 15.0 WNS8- 1.25 22.0 WNS10- 1.25 25.0 22WNS1- 0.7 1 0.7 170.4 20 88.4 WNS2- 1.25 2 1.25 193.4 20 WNS3- 1.25 3 1.25 193.4 20 WNS4- 1.25 4 1.25 193.4 20 WNS6- 1.25 6 1.25 193.4 20 88.4 WNS8- 1.25 8 1.25 193.4 105 88.9 WNS10- 1.25 10 1.25 193.4 105 88.9 轻柴油、主重油、天然气、液化气、城市煤气 63 82 22.54 126 160 54.2 1 240 78.7 260 320 121 377 453 146.1 552 634 205 662 783 240 3.7×1. 4.7×2. 4.7×2. 5.3×2. 5.6×2. 6.4×3. 7.3×3. 9×2.2 3×2.5 5×2.8 6×2.8 7×3.0 0×3.2 0×3.2 锅炉安装外形尺寸（m） 4.3×2. 5.4×2. 5.6×2. 6.3×3. 7.1×3. 7.5×3. 8.4×3. （L×W×H) 注：以上参数仅供参考。

5×3.1 7×3.4 9×3.4 0×3.7 2×4.1 3×4.1 3×4.1 二 SZL系列双锅筒纵置式燃煤锅炉的结构介绍 （一）结构简介及性能特点

SZL系列燃煤快装、组装锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉。锅炉的结构为卧式，上部为受热的承压本体，下部为链条底座（上、下锅筒+水冷壁管+对流管束，在锅炉本体前、作、右三侧设有水冷壁管、后侧为对流管束）。水管锅炉本体受热面包括燃尽室的辐射受热面以及燃尽室后侧的对流管束受热面。煤自煤斗落到炉排上，经炉排推动进入炉膛燃烧，空气由鼓风机经风道、调节风门、风室、炉排、煤层进入炉膛；高温烟气由炉膛经炉拱喉口进入燃尽室，在燃尽室后部折入锅筒对流管束第Ⅰ烟道，然后折回对流管束第Ⅱ烟道流入省煤器。最后经除尘器，由引风机抽引，通过烟囱排向大气。

该锅炉一般采用轻型大块炉排片并配合接触式侧密封层状燃烧方式。燃烧设备包括链条炉排、煤斗及调速箱等，炉排采用双侧进风、链轮轴由无级变速箱带动。为使炉排的进风量均匀和便于控制燃烧，炉排下设若干个风室，在风室两侧设有调风机构，燃烧所需的空气经鼓风机通过风道进入炉排下部，再经炉排支架内侧板和调风机构进入各个风室，进风方式为双侧进风。风室下部采用经过精密加工的铸铁推拉式放灰装置，有效的防止该部位的窜风及起灰。

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煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛，煤渣经挡渣器落入出渣斗，由出渣机排除。 锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式，炉膛燃烧保持20Pa负压。 锅炉设有电控操作柜，操作柜上设有热工参数显示仪，控制按钮。超温报警等装置。

该系列锅炉，快装锅炉为一大件出厂。组装锅炉分上下两大件出厂，上部大件包括锅炉本体及上部炉墙，下部大件包括煤斗、链条炉排、钢架、下部炉墙；除砖墙及炉拱在现场砌筑外，其余部件均组装出厂，尾部省煤器及风道随炉出厂。 （二）锅炉出厂简况

SZL系列组装水管锅炉出厂时一般根据订货状况，分件包装如下：

1 锅炉上部组装大件包括锅炉本体及内部装置、上部钢架及保温层、上部炉墙（除前、中墙外）等组装件（即：锅炉上部部分炉墙及保温在工地砌筑安装）；

2 锅炉下部组装大件包括链条炉排、煤斗、看火孔、检查孔、拨火门等组装件（锅炉下部炉墙在工地安装砌筑）；

3 省煤器组件；4 平台扶梯组件；5 落灰斗组件；6 调速箱；7 鼓风机；8 引风机； 9 锅炉烟道连接管；10 除渣机装置；11 电控操作柜；12 给水设备和仪表、阀门、管道零件。 三 LSS系列立式燃油（气）贯流式锅炉结构性能介绍 （一）结构介绍

LSS系列立式燃油（气）贯流式锅炉结构紧凑，占地面积小，节约钢材，安全系数大，热效率高（大于94％），对大气污染小，染尘排放符合国家标准。锅炉自动点火、熄火保护、负荷调节、高低水位控制、超压保护等方面均实现自动化操作，锅炉启动时间短，仅几分钟锅炉能达到所要求的运行负荷。LSS型燃油（气）锅炉为立式快装内燃弯水管锅炉，燃料由外界进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧，在炉胆下部折向180°进入炉胆与密排水管的夹层间，然后由炉胆下部烟道口折向180°进入筒体与包装层之间的肋片层，烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到烟囱排向大气。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了热水自动比例调节，给谁自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和低水位、超高气压、熄火等自动保护功能。该系列锅炉结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪声低、效率高等特点。LSS系列立式燃油（气）锅炉为贯流式锅炉，所谓贯流式锅炉是由设计排列的较长管子组成，给水泵在管子一端给水，水（工质）在管内经过加热加水段、蒸发段（过热段），从管子上集箱产生所需蒸汽。它不同于立式水管自然循环锅炉。贯流式锅炉没有锅筒，它是由锅炉本体（本体上下集箱、列管等组成）和外部的汽水分离器、水泵、油泵、燃烧器等部件组成。它实质上就是立式水管燃油（气）锅炉。贯流式锅炉结构紧凑、占地面积小、节约钢材、安全系数大、热效率高（＞94％）。 （二）产品特点

1 产气快：水容积大，传热迅速，升温升压快。点火启动后5分钟即可供应所需蒸汽，配有高效水气分离器，保证蒸汽品质。

2 自控。安全：采用全自动控制，操作简便。一经启动，锅炉即可运行。燃烧、水位、温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护，确保安全运行。

3 安装方便：锅炉总体在工厂组装、调试、配套齐全。锅炉安装就位后，只需接通水、电、油、气和排污管道即可投入运行。

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4 密闭性能好：整个烟气通道都在锅炉本体内部、安全性好。

5 热效率高：在锅炉烟气出口处可布置节能器，进一步降低排烟温度，使锅炉提高2％以上。 6 燃烧系统的良好匹配：选用国际知名品牌燃烧器，燃烧效率高，提高锅炉效率，最大限度地节省运行费用。

第五节 常见配套仪器、仪表、阀门的性能介绍

一 一般压力表

一般压力表又分为压力表、真空表、压力真空表等形式，一般压力表的国家标准为“ GB/T1226-2001 一般压力表”。

常规使用的压力表分为普通压力表和耐震压力表。 （一）一般压力表型号含析

1 压力表型号的第一组代号：Y表示压力表、Z表示真空表、YZ表示压力真空表、YTF表示不锈钢压力表、YA表示氨用压力表、YXC表示电接点压力表、YY表示乙炔压力表、YO表示耐热压力表、YH表示氢气压力表等。

2 压力表型号的第二组代号：表示压力表的直径，分为40mm、60mm、100mm、150mm、200mm、250mm。直径为40mm压力表接口螺纹为M10×1，精度等级为2.5级和4.0级；直径为60mm压力表螺纹接口为M14×1.5，精度等级为2.5级和4.0级；直径为100mm压力表螺纹接口为M20×1.5，精度等级为1.6级和2.5级；直径为150mm、200mm、250mm压力表螺纹接口为M20×1.5,精度等级为1.6级。精密压力表的直径为200mm，精度等级为0.4级。

3 压力表型号第三组代号：表示压力表的安装形式，由罗马字母表示。Ⅰ表示压力表接口在径向下部；Ⅱ表示压力表接口在轴向后下部；Ⅲ表示压力表接口在轴向后中部；Ⅳ表示压力表接口在轴向后下部并在前部有盘面安装环；Ⅴ表示压力表接口在轴向后中部并在前部有盘面安装环；Ⅵ表示压力表接口在径向下部并在前部有盘面安装环；Ⅶ表示压力表接口在轴向后中部并在后部有盘面安装环。

在标注压力表型号时Ⅰ型安装形式压力表通常不填写，其它形式安装方式的压力表必须填写。 4 压力表的量程范围：

(1）压力表：0～0.1MPa；0～0.16MPa；0～0.25MPa；0～0.4MPa；0～0.6MPa；0～1MPa；0～1.6MPa；0～2.5MPa；0～4MPa；0～6MPa；0～10MPa；0～16MPa；0～25MPa；0～40MPa；0～60MPa；0～100MPa；0～160MPa；0～250MPa；0～400MPa；0～600MPa。 (2)真空表：-0.1～0MPa。

(3）压力真空表：-0.1～0.06MPa；-0.1～0.15MPa；-01～0.3MPa；-01～0.5MPa；-0.1～0.9MPa；-0.0～1.5MPa；-0.1～2.4MPa。 （二）压力表的采购和使用

1 在标注压力表的型号时应标注详细，以便于采购人员的采购。

例：a. 直径为100mm、Ⅰ型安装形式、精度等级为1.6级、量程为0～0.1MPa的普通压力表标 注为：GB/T1226-2001 压力表 Y-100 1.6级 0～0.1MPa。

b. 直径为100mm、Ⅰ型安装形式、精度等级为1.6级的耐震真空表标标注为：GB/T1226-2001 耐震真空表 Z-100 1.6级 。（真空表不需标注量程）

c. 直径为100mm、Ⅱ型安装形式、精度等级为1.6级、量程为-0.1～0.15MPa的耐震压力真

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空表标注为：GB/T1226-2001 耐震压力真空表 YZ-100Ⅱ 1.6级 -0.1～0.15MPa。 2 选用压力表量程时，最高工作压力应为量程的1/2或是2/3，留有的量程余量不应太大或太小。 3 安装压力表时应配备压力表弯管、压力表旋塞。

4 安装压力表时应用专门扳手拧紧，不得以直接旋转压力表体的方式拧紧，以防损坏压力表。 5 在使用耐震压力表时，应先将压力表上部的放气橡胶塞开启后再盖紧，否则因表内存有气体造成测量数值不准确。 二 压力开关

（一）压力开关的工作原理及特点

压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，电子压力开关可发出警报或控制信号。压力开关的工作原理：当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升至额定的恢复值时，碟片瞬时复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。压力开关采用的 弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关等。

压力开关主要类别包括常开式和常闭式。主要特点是：

1 采用英制管螺纹快速接头或通关焊接式安装结构，安装灵活，使用方便，无需特殊的安装固定。 2 插片式导线式连接方式可供用户任意选定。 3 密封式不锈钢感应器安全可靠。

4 压力范围内可根据用户任意选定的压力值制造。 （二）常用SOR压力开关型号及技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 型号 6NN-K3-N4-F1A-X806 6RN-EE3-M4-C2A-TTX2 6V1-K3-N4-C1A-TT 6RM-KK5-U9-C2A-X806 66V1-K5-M4-C1A-X372 6NN-K5-N4-F1A-X806 6NN-K45-N4-F1A 6NN-K45-N4-F1A-X806 66V1-EE45-M4-C1A 5V1-SA3-N4-C1A-TTX822 5RM-KK5-U9-C2A-TTX806 5NN-K5-N4-F1A 5NN-K45-N4-F1A-X806 9NN-K4-N4-C2A 9V1-SA4-N4-C1A-TTX822 可调范围 0.8～7bar 0.8～7bar 0.8～7bar 0.8～7bar 1.4～12bar 最大工 作耐压 100bar 100bar 100bar 100bar 100bar 回差 55mbar 55mbar 55mbar 55mbar 85mbar 85mbar 0.1bar 0.1bar 0.1bar 精度 ±1％ ±1％ ±1％ ±1％ ±1％ ±1％ ±1％ ±1％ ±1％ 防护 等级 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 防水 1.4～12bar 100bar 1.7～19bar 1.7～19bar 1.7～19bar 1.7～16bar 1.7～16bar 2.4～26bar 3.1～38bar 7～35bar 7～35bar 100bar 100bar 100bar 100bar 0.15bar ±1％ 100bar 0.15bar ±1％ 100bar 0.2bar ±1％ 100bar 0.25bar ±1％ 100bar 100bar 0.5bar 0.5bar ±1％ ±1％ 25

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三 压力变送器 1 工作原理

压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。

当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。

A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。

微处理器中有16字节程序的RAM，并有三个16位计数器，其中之一执行A /D转换。 D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。

数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。此线路检测叠加在4～20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。通信的类型为移频键控FSK技术并依据BeII202标准。 2 特点与用途

高精度压力变送器广泛用于工业设备、水利、液压、气动控制系统、电力、空调、环保、空压机、金刚石压机、冶金、车辆制动、楼宇自控与恒压供水等压力测量与控制。 3 技术指标

（1）量程范围： 0～2.5MPa。

（2）综合精度： 0.2％FS、0.3％FS、0.5％FS、1.0％FS。 （3）输出信号： 4～20mA、0～5V、1～5V、0～10V。 （4）工作温度： -10℃～80℃。 （5）长期稳定性： 0.1％F.S/年。

（6）供电电压： 10～36VDC、15～36VDC。 （7）螺纹连接： M12×1.5、M14×1.5、M20×1.5。 （8）负载阻抗： 电流型≤800Ω、电压型≥50KΩ。 （9）密封等级： IP65～IP67。

（10）过载范围： 安全过载120％、极限过载150％。

（11）压力变送器的螺纹接口为M10×1；M14×1.5；M20×1.5三种。 四 流量计

气体流量计分为：涡街流量计、涡轮流量计、孔板流量计、电磁流量计、超声波流量计、玻璃转子流量计等很多类型，小型锅炉用于计量蒸汽流量的流量计一般为涡街流量计，较大型锅炉用于计量蒸汽流量的流量计一般为孔板流量计。 （一）涡街流量计

常规生产的涡街流量计的通径为DN20～DN600，通径为DN350（含DN350）以下的涡街流量计的

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安装方式为法兰对夹式，通径为DN400（含DN400）以上的涡街流量计的安装方式为插入式。 1 涡街流量计的工作原理

介质以一定速度流过三角柱体时 ，在三角柱体两侧后面产生一个交替排列旋涡带，称之“卡门涡街”

由于漩涡发生体两侧交替产生漩涡，于是在发生体两侧产生脉动，从而使检测体产生交变应力，封装在探头体内的压电晶体元件在交变应力的作用下，产生与漩涡同频率的交变电荷信号，放大器将这种电荷信号进行放大、滤波、整形，最后输出频率与介质流速成正比的脉冲信号，送至积算仪进行处理和显示。

2 涡街流量计的功能特点

涡街流量传感器是一种流体振动式流量传感器，它具有测量范围广、压力损失小、性能稳定、准确度高和安装使用方便等优点，它能与任何一种智能流量演算仪配套使用，广泛应用于封闭工业管道中液体、气体和蒸汽介质体积和质量的测量。 具体的功能特点：

（1）传感器的感应元件不直接与被测介质接触，故性能稳定、可靠性高。

（2）传感器内无可动部件，结构简单而牢固，因而压力损失小、维护量小、使用寿命长。 （3）范围宽度达10：1、15：1。

（4）法兰夹持式和插入式连接，连接方便、简单、易于操作。

（5）在规定的雷诺数范围内，输出信号不受流体温度、压力、粘度及组分影响。 （6）通用型强，可与任何一种演算仪组成测量、控制系统。 3 技术参数

（1）测量介质：液体、气体、过热/饱和蒸汽。

（2）测量范围：正常工作范围，雷诺数为20.000～7.000.000，测量可能范围雷诺数为8.000～ 7.000.000。

（3）精度等级：液体，指示值的±10％；气体，指示值的10％；蒸汽，指示值的15％。 （4）重复性：指示值≤0.3％。

（5）输出信号：（a）三线制电压脉冲、低电平：0～1V；高电平：大于4V；占空比为50％； （b）二线制/三线制电流4～20mA。

（6）电源电压：＋20VDC或24VDC（三线制）；＋24VDC（二线制/三线制）； （7）介质温度：普通型（a）-40℃～＋130℃； （b）-10℃～＋250℃； 高温型（a）-10℃～＋300℃； （b）-10℃～＋380℃；

防爆型-40℃～＋80℃。工作压力：0～2.5MPa。

（8）大气压力：86KPa～106KPa。

（9）压力损失：△P=1.079×ρ×V（式中：

△P：压力损失KPa；ρ：被测介质的密度kg/cm； V：被测介质的流速m/s）。

（10）环境温度：-25℃～55℃、湿度≤85％ 。

因为气体的单位质量是体积×压力×密度得出的，所以涡街流量传感器测量的气体状况分为“工况”和“标况”，“工况”是未经压力积算时的测量值，“标况”是经过压力积算是的测量值。因此在采购涡街流量计时应配备积算仪。 （二）电磁流量计

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用于锅炉给水量计量的流量计一般采用电磁流量计。 1 电磁流量计的工作原理

电磁流量计所依据的基本理论是法拉第电磁感应定律。当导体切割磁力线运动时，导体内将产生感应电动势。根据该原理，可测量管内流动的导电流体的体积，如图1所示，导电流体流动的方向与电磁场的方向垂直，在导管垂直方向施加一个交变的磁场，并在有绝缘衬里的导管内壁两侧安装一对电极，两电极的连线既与导管轴线垂直，又与磁场方向垂直，当导电液体流经导管时，因切割磁力线，两个电极上就产生感应电动势UE。

传感器导管内径D是固定的，通过励磁线圈的励磁电流是恒定值时，磁感应强度B也是恒定值，因此，平均流速V或流量QV（QV=лD2/4·V）与感应电动势UE的大小成正比例关系。 2 智能电磁流量计的功能特点

（1）智能电磁流量计是根据电磁感应定律测量导电介质体积和流量的感应仪表，在进行现场监测显示的同时，可输出标准的电流信号，供记录、调节、控制使用，实现监测自动控制，并可实现信号的远距离传送。

（2）适用各种导电液体（导电率＞5us/cm）的流量测量，如自来水、污水、泥浆、煤浆、纸浆、各种饮料、化学原料、粘稠液体、悬浮液等。

（3）对强腐蚀性、强磨损性介质具有良好的适应性。

（4）具有有益的量程比，在低流速或流量变化幅度较大的应用领域具有良好的适应性。 （5）高清晰背光LGD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单。 （6）具有正/反双向流量的测量功能。

（7）性能稳定、重复性好、准确度高（最高可达0.2％）。 （8）具有自检与自论断功能。

（9）无任何阻流件、无压损、不易堵塞。 3 技术参数

（1）口径： DN10～DN2000（mm）。 （2）公称压力： 0.6～4.0MPa。 （3）工作电源： 220VAC、24VDC。 （4）电流输出： 4～20mA。 （5）量程比为： 1:10～1:20。 （6）流速范围: 0.1～15m/s。 （7）介质导电率: >5us/cm。

（8）测量精度： 0.5％FS 1.0％FS（0.2％FS系V>0.5 m/s的指定段）。 （9）显示方式: LCD显示瞬时流量，累积流量8位。 （10）介质温度: 0～70℃；0～90℃；0～150℃（可选）。 （11）使用环境: 温度-20℃ ～ +50℃ 湿度:≤85％。 五 安全阀

（一） 安全阀的作用

安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压的防护装置，压力安全阀它是压力容器最为重要的安全附件之一，压力安全阀它的功能就是当压力容器内压力超过某一定值时 ，安全阀依靠介质自身的

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压力自动开启阀门，安全阀迅速排除一定数量的介质。压力安全阀当容器内的压力降到允许值时，压力安全阀又自动关闭，压力安全阀使容器内的压力始终低于允许压力上限，压力安全阀自动防止因超压而可能出现的事故，压力安全阀又称为压力容器的最终保护装置。 （二）安全阀的工作原理

当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排除蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排气方向趋于垂直向下，排气产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持足够的提升翁高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排气的反作用力，从而关闭安全阀。 （三）安全阀型号 1 安全阀型号编制方法

□ □ □ □ □ □

阀体材料代号 公称压力代号 阀座密封面材料代号 结构形式代号 连接形式代号 类型代号（A）

2 安全阀连接形式代号

连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接 3 阀座密封材料代号

阀座密封材料 铜合金 橡胶 尼龙塑料 合金钢耐酸或不锈钢 锡基轴承合金（巴氏合金） 代号 T X N H B 阀座密封材料 渗氮钢 渗硼钢 硬质合金 阀体本体加工 代号 D P Y W 代号 1 2 4 6 连接形式 对夹 卡箍 卡套 代号 7 8 9 注：当阀座和阀瓣密封材料不同时，用低硬度材料代号

4 安全阀结构形式代号

结构形式 弹簧 封闭 带散热片 全启式 代号 0 29

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微启式 全启式 全启式 带扳手 不封闭 带控制机构 单杠杆 双杠杆

5 安全阀公称压力代号

先导式 双弹簧微启式 全启式 微启式 全启式 全启式 角形微启式 全启式 1 2 4 3 8 7 6 2 5 5 9 杠杆 公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以MPa为单位的公称压力值的10倍。

当标注工作温度和工作压力时，工作压力须用P字标志并在P字的右下角附加 介质最高温度数字，该数字是以10除介质最高温度数值所得的整数。如：工作温度为540℃，工作压力为10MPa的阀门，其代号为P100。 6 安全阀阀体材料代号

阀体材料 灰铸铁 球墨铸铁 碳素钢 代号 H Q C 阀体材料 铬钼合金钢 铬镍合金钢 鉻铝钒合金钢 代号 I P V 54

注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MP的碳素钢阀体，省略本代号。

（四）安全阀效验整定压力的计算方法 1 蒸汽锅炉安全阀的整定压力

（1）锅筒（锅壳）和过热器上的安全阀整定压力

P＞5.9 0.8＜P≤5.9 P≤0.8 额定蒸汽压力（MPa） 安全阀的整定压力值 工作压力+0.3MPa 工作压力+0.5MPa 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 1.05倍工作压力 1.08倍工作压力 （2）省煤器、再热器、直流锅炉的过热器出口、启动分离器的安全阀整定压力： 省煤器的工作压力=锅筒工作压力×1.1倍 省煤器的整定压力=锅筒工作压力×1.1×1.1倍

（3）有过热器的锅炉安全阀，必须保证过热器上的安全阀先开启。

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a. 过热器的整定压力=锅炉工作压力×1.04倍；

b. 有过热器的锅炉的锅筒的工作压力=锅炉的工作压力×1.1倍。 2 热水锅炉上的安全阀整定压力

整定压力 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa 3 压力容器安全阀的压力的调整 （1）固定式压力容器上的安全阀

a. 只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力PZ≤压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力P：＞压力容器的最高工作压力Pv；

b. 固定式压力容器上安装多个安全阀时 。其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

（2）移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。 4 安全阀密封试验压力

整定压力 密封试验压力

（五）安全阀的安装和维护应注意事项 1 各种压力安全阀都应垂直安装。

2 压力安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 3 压力安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。 4 对使用中的压力安全阀应定期检查。 六 减压阀 1 用途及功能

Y44H系列减压阀属于直接作用式波纹管弹簧减压阀。主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成，利用波纹管传感阀门下游压力驱动阀瓣，改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。

产品用于温度在200℃以下的蒸汽、空气、水无腐蚀性介质的管路上，使通过阀体的介质压力保持恒定，以适应工作需要。阀前进口压力P1由1.0～0.1MPa，减压阀后出口压力P2为0.4～0.05MPa，阀前与阀后的压力差不大于0.6MPa，也不应小于0.05MPa。 2 使用原理及结构说明

阀前进口介质压力从阀瓣和阀体密封圈开启间隙进入体腔使介质压力流满波纹管的组合箱，波纹管和弹簧因受介质压力的挤压而压缩，阀瓣随着阀杆位移，阀瓣产生对阀体密封圈的关闭，将阀前介质截止，不作阀后介质压力的补充。当阀后的介质压力降低，波纹管因受调节弹簧的径项力，使波纹管叠纹变形，阀杆将阀瓣顶开。使介质通过阀体密封圈补充阀后压力的降低。

本阀是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成，体腔进口组装有阀瓣、阀体密封圈和辅弹簧，辅弹簧是保持阀瓣和阀体密封圈自动的密封，出口体腔组装弹性密封元件（波纹管）即保证阀后介质压力的泄漏和克服压力不均匀度的补偿。螺钉是调整弹簧负荷压力减压阀工作性能。

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＜0.3MPa 整定压力-0.03 ≥0.3MPa 整定压力×0.9

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3 型号参数

型号：Y44H。

公称通径：DN20～100。

公称压力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa 。 材质：碳钢、不锈钢。 4 采购与使用 （1）采购时应注明 a. 减压阀类型；

b. 公称通径； c. 公称压力； d. 出口压力范围。

（2）安装减压阀时在减压阀的进气端管路上（或储气罐上）和出气管路上安装有压力表。 （3）在初次开启空气压缩机时应先将减压阀的调整螺钉松开，待储气罐达到这一高工作压力时缓 慢旋紧减压阀调整螺钉，同时观察减压阀出气端压力表数值，调整到规定值时将调整螺钉锁紧。 七 电磁阀

ZCW系列和ZCH系列零压启动通用电磁阀均为分步直动膜片式电磁阀。 通用电磁阀以用途区分，分为截止型和止回型。 1 常闭式电磁阀工作原理

当线圈不通电时，活动铁心在自重与复位弹簧的作用下，关闭膜片的中心孔，使得由平衡孔进入腔的水不能外泄。膜片上、下两面的有效承压面积不同，因而形成了压力差，水压力大于腔压力，致使膜片紧紧压在阀体上，此时进水电磁阀呈关闭状态。

当线圈通电后，活动铁心被吸引向上移动，腔的水便流经中心孔至阀的出口，接通了低压腔。由于中心孔的流量远大于平衡孔的流量，水通过平衡孔时产生足够大的压降，腔压力急剧下降，使进水处与出水处压力相平衡，膜片鼓起，进水电磁阀开启，水流导通。 2 技术参数

（1）操作方式：常闭型：通电打开、断电关闭；

常开型：通电关闭、断电打开（型号后加“-K”表示）。 （2）型号：ZCW-1、ZCH-1型；ZCW-2、ZCH-2型。 （3）介质温度：1型：≤60℃；2型：≤130℃。

（4）介质：1型：水、柴油、空气、煤气、天然气等常温液体或气体； 2型：热水、热油、热空气、焦炉煤气等中温液体或气体。 （5）通径：ZCW型：内螺纹连接，DN10～50； ZCH型：法兰连接，DN15～100。 （6）压力：0～0.1MPa。

（7）功率：DN10～25、AC：18W、DC：28W；DN32～100、AC：35W、DC：60W。 （8）环境温度：-20～60℃。 （9）使用电压：AC：220V、DC24V。 3 采购与使用

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（1）目前市面供应的电磁阀的质量程度参差不齐，伪劣产品太多，容易造成电磁阀线圈烧毁，

因此应采购名牌产品或是到指定生产厂家采购。

（2）因为介质为“水”的电磁阀和介质为“空气”的电磁阀的阀瓣开启度不同（介质为“空气”

的电磁阀阀瓣开启度较小），采购电磁阀时必须注明为“水阀”。

（3）冬季使用电磁阀时应注意保温，避免冻裂。冬季管路中的积水放掉后，但是电磁阀内的环

形沟槽中的积水不易放尽，因此一旦电磁阀上冻，再次运行前应打开电磁阀上盖清理掉环型槽内的积冰。

（4）应定期打开电磁阀的上盖，清理阀内附着的水垢，不得使电磁阀膜片的阻尼孔堵塞，如果

电磁阀膜片的阻尼孔堵塞将会造成电磁阀失灵。

七. 电动蝶阀 1 结构性能

低压负载中线蝶阀是一种结构简单环保型蝶阀，采用无脱落阀座――阀体结构，以确保在高流速和真空应用时免维护，并能减少冲击。同时该结构也方便阀门在管道上的安装。

球形设计的阀板和密封圈在接触阀杆顶部和底部时均为球形设计，保护了橡胶不出现剥落或是由于使用长久而导致的变形。流线型的金属阀板经实验室精心设计，可以最大限度降低压力损失。有多种密封材料可供选择，此外手动、气动和电动执行机构使阀门的应用场合更为多样化。 2 标准技术参数

（1）公称通径：DN50～500。

（2）公称压力：PN0.6MPa；PN1.0MPa；PN1.6MPa。

（3）介质温度：常温型（1）：0℃～80℃（软密封型）；中温型（2）-20℃～180℃（硬密封型）。 （4）阀体形式：直接铸造蝶阀。 （5）阀芯形式：中线蝶阀。

（6）填料：V型PTFE填料、石墨填料。

（7）连接形式：对夹式、法兰式：法兰标准JB/T79-94。

（8）泄漏量：零泄漏、符合IEC534-1982Vl级，小于额定Cv的10。 （9）可调范围：60°开20：1；90°开50：1。 （10）流量特性：近似等百分比。

（11）配套执行机构：气动执行机构；电动执行机构（电子一体式、智能式）。

（12）选购附件：定位器、空气过滤器、手轮机构、阀位传送器、气动加速器、保位阀、其它。 3 采购与使用

（1）低压负载中线蝶阀需要配备执行机构，执行机构分为： a. 7000型气动执行机构； b. YJR型电动执行机构； c. YJQ型电动执行机构； d. PSQ型电动执行机构。

（2）我公司常规选用的电动蝶阀的执行机构为YJR型。

（3）用于经过富氧气体预热器的高温富氧气体输送管路的蝶阀，应选用中温型（硬密封型）电动蝶阀。用于不经过富氧气体预热器的常温富氧气体输送管路和富氧气体缓冲储罐放空的蝶阀，应选

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用低温型（软密封型）电动蝶阀。 （4）采购时应注明 a. 阀门类型；

b. 公称通径； c. 公称压力； d. 常温型或是中温型； e. 链接形式； f. 执行机构代号。

第六节 主要配套设备的性能介绍及使用维护保养

一 燃气锅炉燃烧器基本介绍

燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。 1 送风系统

送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风火管、风门控制器、风门档板、扩散盘。 （1）壳体

是燃烧器各部件的安装支架和新鲜空气进风通道的主要组成部分。从外形来看可以分为箱式和式两种，箱式燃烧器多数有一个注塑材料的外罩，且功率一般较小，大功率燃烧器多数采用分体式壳体，一般为式。壳体的组成材料一般为高强度轻质合金铸件。 （2）风机马达

主要为风机叶轮和高压油泵的运转提供动力，也有一些燃烧器采用单独电机提供油泵动力。某些小功率燃烧器采用单相电机，功率相对较小，大部分燃烧器采用三相电机，电机只有按照确定的方向旋转才能使燃烧器正常工作。 （3）风机叶轮

通过高速旋转产生足够的风压以克服炉膛阻力和烟囱阻力，并向燃烧室吹入足够的空气以满足燃烧的需要。它由装有一定倾斜角度的叶片的圆柱状轮子组成，其组成材料一般为高强度轻质合金钢，也有注塑成形的产品，所有合格的风机叶轮均具有良好的动平衡性能。 （4）风火管

起到引导气流和稳定风压的作用，也是进风通道的组成部分，一般有一个外套式法兰与炉口联接。其组成材料一般为高强度和耐高温的合金钢。 （5）风门控制器

是一种驱动装置，通过机械连杆控制风门档板的转动。一般有液压驱动控制器和伺服马达驱动控制器两种，前者工作稳定，不易产生故障，后者控制精确，风量变化平滑。 （6）风门档板

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主要作用是调节进风通道的大小以控制进风量的大小。其组成材料有注塑和合金两种，注塑档板一般为单片形式，合金档板有单片、双片、三片等多种组合形式。 （7）扩散盘

其特殊的结构能够产生旋转气流，有助于空气与燃料的充分混合，同时还有调节二次风量的作用。 2 点火系统

点火系统的在于点燃空气与燃料的混合物，主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。 （1）点火变压器

是一种产生高压输出的转换元件，其输出电压一般为：2×5KV、2×6KV、2×7KV，输出电流一般为15～30mA。 （2）点火电极

将高压电能通过电弧放电的形式转换成光能和热能，以引燃燃料。一般有单体式和分体式两种。 （3）电火高压电缆

其作用是传送电能。 3 监测系统

监测系统在于保证燃烧器安全的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、监测温度器等。 （1）火焰监测器

其主要作用是监视火焰的形成状况，并产生信号报告程控器。火焰检测器主要有三种：光敏电阻、紫外线UV电眼和电离电极。

A. 光敏电阻：多用于轻油、重油燃烧器上，其功能和工作原理为：光敏电阻和一个有三个触点的火焰继电器相连， 光敏电阻的阻值随器接收到的光的多少而变化，接收到的光越多，阻值就越低，当加在光敏电阻两端的电压一定时，电路中的电流就越高，当电流达到一定值时，火焰继电器被激活，从而使燃烧器继续向下工作。当光敏电阻没有感受到足够的光线时，火焰继电器不工作，燃烧器将停止工作。光敏电阻不适用于气体燃烧器，因为气体燃烧时火焰不够亮。

B. 电离电极：多用于燃气燃烧器上。程控器给点火变压器输入220V电压，两根输出高压线之一接地，另一根接到点火电极上，电极与大地之间放电产生电火花，点燃燃气和空气混合物，程控器给电离电极供电，如果没有火焰，电极上的供电将停止，如果有火焰，燃气被其自身的高温电离，离子电流在电极、火焰和燃烧头之间流动，离子电流被整流成直流，并通过接地的燃烧器外壳到达火焰继电器使之工作，以保证燃烧器后序工作顺利进行。如果电离电极发生接地现象，那么产生的电流是交流而非直流的，火焰继电器将不工作，程控器锁定。此外，电离电流和点火电流通过同样的接地电路，因点火电流比电离电流强得多，如果两种电流流向相反，电离电流将被点火电流阻挡，造成火焰形成后，燃烧器却断路了，这种缺陷可以通过点火变压器反向输入来补偿，因为反接电线后，造成点火变压器的交流电方向旋转180°，产生的点火电流方向也旋转180°，结果两种电流方向一致，这样上述缺陷也即克服。另外，电离区火焰不稳定也会引起火焰还存在时燃烧器断路，可能是因为空气燃气比不合适，可以通过调节空气量或燃气量来解决，也可能是燃烧头上空气燃气分布不均匀，可以通过调节燃烧头的位置来解决。

C. 紫外线UV电眼：一般用于油气两用燃烧器上，该电眼只能感受到火焰中的紫外线（光谱范围190～270纳米），UV管不会对炉膛内闪烁的耐火材料日光、普通光线或炉内辉光物质作出反应，UV管的寿命在不超过50℃的环境温度下约为10000小时，环境温度过高对其寿命有很大影响。如果它

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接受到足够量的紫外线，它就能产生电流，并经过适当放大，机或火焰继电器，使它闭合。如果的UV管电量耗尽了，即使不存在紫外线，它仍会表现出接收到了紫外线，为了克服这一缺陷，每次开启之前，程控器都会在其两端加上一个适当的电压，这样即使电量耗尽了，它的信号就只会表示没有火焰，这样程控器也就随即停止工作。为检测UV电眼的效果，点火之后把它从原位上抽出至少一分钟，UV电眼被抽出后，就检测不到火焰发出的紫外线，相关的继电器断开，燃烧器停止工作。即使很少的一点油污都会挡住紫外线进入光电管的通道而导致内部的感应元件接收不到足够量的紫外线而无法工作。因此光电管必须彻底清洗干净。UV管感受不到太阳光或普通灯具的光线，可以用火焰或普通点火变压器两电极间的点火花来检测它的灵敏度。为确保燃烧器正常工作，它的电流必须稳定，不能低于程控器所需的电流。该电流可用微安计来检测，其值不能低于 （2）压力监测器

一般用于气体燃烧器，主要有燃气高压、低压监测，以及风压监测，若燃烧器用于锅炉'>蒸汽锅炉，还有蒸汽压力监测。 （3）温度监测器

主要有烟气温度的监测与控制，燃油（重油）温度的监测与控制，以及系统水和媒质水温度的监测与控制。 4 燃料系统

燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组。 （1）及接头

用于传输燃油。 （2）油泵

产生压力油的机构，输出油压一般在10bar以上，满足雾化和喷油量要求，分为单管和双管输出两种。有些燃烧器油泵与风机马达同轴连接，有些有单独的油泵电机驱动。常见油泵有J型、E型和TA型，适用于单管和双管油系统，油泵内有过滤器、压力调节阀和截止阀。过滤器主要是保护传动机构，E型泵过滤器的网目较大，当过滤器堵塞时，会导致真空过度，过滤器要定期清洗，清洗或更换过滤器后，必须确保泵盖紧密密封。油泵在运行前，必须在吸从侧灌注油料到泵溢流，否则，泵会由于干运转而损坏。油泵吸入口的抽吸阻力不能超过0.4bar，输出口的压力一般在10～24bar。J型泵的最大供油压力为20bar，E型和TA型泵的最大供油压力为40bar，最大供油温度为90℃。 （3）电磁阀

用于控制油路的通断，多为二通阀和三通阀。 （4）喷嘴

主要作用是雾化油滴。油嘴的主要参数有喷射角（30°、45°、60°、80°）、喷射方式（实心、空心、半空心）和喷油量。同等压力下，较小喷油量的喷嘴，雾化效果较好。常用的油嘴有简单机械雾化喷嘴和回油式机械雾化喷嘴，前者结构简单，系统简单，也比较可靠，一般用于较小负荷的燃烧器，后者结构和系统都要复杂些，但调节特性好，适用于锅炉负荷经常有较大范围调节时用。简单机械雾化喷嘴有切向槽式和切向孔式，前者雾化角较大且雾化颗粒较小。 （5）重油预热器

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重油燃烧器的特有设备，用于加热重油至一定温度，减小粘度，以增加重油雾化效果，其温度控制装置与燃烧器控制电路联锁。 （6）过滤器

其作用是防止杂质进入电磁阀组和燃烧器内。 （7）调压器

主要作用是降压稳压，一般用于高压供气系统中，其入口压力不能低于100mbar。 （8）电磁阀组

一般由安全电磁阀和主电磁阀组成，有分体式和一体式，一体式电磁阀组内一般还组合有稳压阀和过滤网。安全电磁阀一般为快开快闭式。主电磁阀一般为二级式，有快开快闭式和慢开快闭式之分。 （9）电磁阀泄漏检测器

其作用是检测电磁阀组的关闭是否严密。一般用在功率大于1400kw的燃烧器上。 （10）点火电磁阀组

一般有手动球阀、稳压器、电磁阀组成。主要用于功率较大的燃烧器。 二 离心式通风机

离心式通风机主要技术参数项目有：（1）型号；（2）流量m/h；（3）压力Pa；（4）配用电机；（5）电机功率kW；（6）电压/频率V/Hz。 1 结构及特性

风机均采用D式传动，由叶轮组、进风口、机壳组、传动组、电动机等组成。

风机可制成左旋和右旋两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转称为右旋风机，以“右”表示，叶轮按逆时针方向旋转称为左旋风机，以“左”表示。风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，“右”、“左”式风机均可制成0°、45°、90°、135°、18°0、270°。

风机的传动组由主轴、轴承箱等组成，轴承箱是整体的筒式结构，装有温度计和油位指示器，轴承箱采用滚动轴承，润滑油采用TSA-L-300＃汽轮机油，加油量按油位标志要求，每三个月注油一次。 2 安装要求

（1）按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。 （2）保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机的同轴度及联轴器两端面的不平行度。两轴不同轴度允差0.05mm，联轴器两端面不平行度允差0.05mm。

（3）安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮方向一致。 （4）风机安装好后，拨动转子，检查是否有过紧或是与固定部分刮蹭现象。 （5）安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。 3 风机的试运转

（1）风机的试运转应在无负荷（关闭进气管道闸门或调节门）情况下进行。 （2）如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转。

（3）满载荷运转，对新安装风机不小于2小时，对修理后的风机不小于半小时。 4 风机的操作

（1）风机启动前应做好下列准备工作：

a. 检查风机各部的间隙尺寸，传动部分与固定部分有无刮蹭现象，联轴器应加护罩； b. 检查轴承箱是否注油；

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c. 点动风机运转检查叶轮旋向是否与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、 漏电、漏油现象和异味、异响、异振、松动等异常现象，如有应及时排除。

（2）风机启动后，逐件打开调节门，直到正常工作。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度不得大于6.3mm/s。 （3）下列情况下，必须紧急停车： a. 发现风机有剧烈噪声； b. 轴承的温度剧烈上升； c. 风机发生剧烈振动和撞击。 5 风机的维护

（1）风机不允许带病运行。

（2）定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘，污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。 （3）缝机维修时必须强调首先断电停车。 6 风机正常运转中的注意事项

（1）对温度计及油标的灵敏性定期检查。

（2）除每次拆修应更换润滑油外，正常情况下3～6个月更换一次润滑油。 7 风机的主要故障及原因 （1）轴承箱剧烈震动

a. 风机周与电机轴不同心，联轴器装歪； b. 机壳或进风口与叶轮摩擦； c. 基础刚度不牢固； d. 叶轮铆钉松动或叶轮变形；

e. 叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；

f. 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等连接螺栓松动； g. 风机进出气管道安装不良； h. 转子不平衡；

i. 风机叶片磨损。 （2）轴承温升过高 a. 轴承箱剧烈振动；

b. 润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、油垢等杂质； c. 轴承箱盖、座来南街螺栓紧力过大或过小； e. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心； f. 滚动轴承损坏。

（3）电机电流过大或电机温升过高 a. 开车时进气管道闸门或节流阀为关严； b. 流量值超过规定值；

c. 风机输送气体的密度过大或有沾粘性物质； d. 电机电压过低；

e. 联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均；

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f. 受轴承箱剧烈振动影响。

8 离心式通风机产品出厂时应附有下列技术文件： a. 产品使用说明书； b. 产品合格证； c. 产品装箱清单。

注意：配有轴承箱水冷装置的风机，在冬季长时间停机时应将冷却水放尽，避免轴承箱体冻裂。 三 管道泵

WNS系列燃气锅炉配套的水泵一般为ISG型系列单级单吸管道离心泵。ISG型系列管道离心泵又分为立式泵和卧式泵，常规产品产品配套的管道离心泵通常为立式泵。 1 ISG型系列立式管道离心泵性能特点如下：

（1）泵体进水口、出水口口径相同，位于同一个中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，如加上防护罩可置于室外。

（2）叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴配置合理。 （3）轴封采用机械密封或机械密封组合，能有效地增长密封的使用寿命。

（4）安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵连体座螺母即可抽出全部转子部件。 （5）可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串联、并联方式。 （6）可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 2 型号组成意义

例：ISG 50 – 160 -（Ⅰ） A（B） 叶轮经第一次切割 流量分类 叶轮名义外径(mm) 进、出口公称通径 泵的系列类型 3 工作条件

（1）吸入压力≤1.0MPa，或系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸口压力＋泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa。

（2）环境温度＜40℃，相对湿度＜95％。

（3）所输送的介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积0.15，力度＜0.2mm。 4 采购注意事项

目前市场上供应的ISG型管道离心泵质量程度参差不齐，伪劣产品太多，且由于管道离心泵的机械密封材料选用不合理或是选用低劣材料，造成水泵运转时间很短就会漏水，结果无法使用需要重新更换水泵，因此采购人员购买时应选购名牌产品，或是到制定厂家进货。

注意：冬季长时间停止使用水泵时，应将泵体内的存水放尽，以防冻裂泵体。

第七节 常见除尘、脱硫脱硝

二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染

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中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。 1.常用的除尘方式

1） 常用除尘方式有4种旋风除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘，在行业内应用比较成熟。 2.脱销方式

目前，国内外已开发出很多种NOX的脱除工艺，在各种NOX脱除工艺中，燃煤锅炉采用脱硫添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法，具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点，尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。实验数据表明，脱NOX效率≥90%。该技术可达到较高的脱NOX效率而不需要昂贵的催化剂，比采用选择性催化还原法（SCR）和非催化性还原法（SNCR）技术的投资节省50%-80%，运行和维护费用节省60%-80%，脱NOX工艺简单，性能优越，省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加，解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题，节约了大量的资源。采用湿法脱硝添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的脱NOX方法，是一种无需大的设备投入，不用催化剂和免除还原剂氨泄漏，设备投资少，可用于现有石灰石-石膏湿法脱硫技术进行改造。将石灰石-石膏湿法脱硫改造为脱硫同时脱硝相结合的方法进行脱硝。

3.脱硫方式：分为干法、湿法脱硫，湿法同时分为单塔、双塔形式，大多采用旋流板式。 在实际应用中，除尘脱硫脱硝采取组合式进行。

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