断桥铝门窗施工方案
门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断 热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水 孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件 型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
1、安装程序：
窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
2、施工要点：
（1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致， 上下顺直。
（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨 胀螺栓固定。
（3）框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等 弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
3、断热铝合金门窗安装：
（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必 须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于 3 个，其 间距应不大于 300mm，距型钢端头应不大于 100mm；增强型钢、紧固件 及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
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（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门 窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不 宜低于 5℃；
（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；
B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按 紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件 或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：
A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的 方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；
B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然 后用 C20 细石砼浇灌固定；
C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距 应
≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封 处
理；
（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时， 木砖应进行防腐处理； （6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚 苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求 较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
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（7）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平 整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂 重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用 水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。 3、成品保护： （1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。
（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固 定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相 互错开，以免相互磨损及压五金件。
（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、 不损坏、表面完好。
（4）门窗应放置在通风、 干燥、清洁、平整的地方， 且应避免晒雨淋， 不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于 5cm。门窗均应立放，立放角度≥ 70℃，并应采取防倾倒措施。
（5）贮存门窗的环境温度应低于 50℃。当环境温度为 0℃的环境中存 放门窗时，安装前应在室温下放置 24h。
断桥铝门窗安装和产品保护应注意问题
一、工程设计
1 、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材 厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至 是危险的
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行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未 注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的 依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠 度的校核或试验。 2 、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进 行加强处理。
3 、高层建筑外门窗位置高度≥ 30M 时，应按 GB50057《建筑物防雷 设计规范》执行。 二、材料选用
1 、断桥铝型材必须符合 GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》 的要求。 2 、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是 性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。
3 、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门 窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使 用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼 具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的 ABS塑料和三元 乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防 止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条
是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水 会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。
4 、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶 条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链） 的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的 承载能力强
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于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦 铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性 能的重要配件， 普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用， 欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密 封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的 PVC胶条的密封有 效性约 5 年左右，再生的 PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的 是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。
5 、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。 6 、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性 试验。
三、加工制作
1 、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。 2 、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则， 以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3 、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结 合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
4 、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。
必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每 清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布 上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注， 胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。
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四、安装、产品保护
1 、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋 砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带， 对于不合格的部分应督促建设单位整改。
2 、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙 面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶 带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
3 、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木 楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录 后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗 留在缝内。 4 、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、 灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
5 、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带 以及窗框部门的污物。
6 、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇 启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。 7 、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻 璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。 五、工程验收
1 、断桥铝门窗工程验收应按 GB50300《建筑工程施工质量验收统一 标准》和 GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。
2 、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格 的基
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础上进行。
3 、工程验收时应检查下列文件和记录： 3.1 门窗生产许可证和安装资质证书。
3.2 工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断 桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录 以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书 和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。
3.3 隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、 打胶和养护 环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应 提供商检合格证书。
六、沿海地区安装施工中应特别需要注意的事项
沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大，部分地区存在使用国家 标准严禁使用的未经淡化处理过的海沙情况，断桥断桥铝门窗的腐蚀 问题比较严重，应予以特别的重视。除应按照上述的程序操作外，还 应严格按照以下的程序操作：
1 、运入工地现场的断桥铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓 库内。
2 、放置处的的枕木面离地高度应≥ 100mm每, 码堆不得超过 15 樘 （扇），每樘（扇）间应用软材料垫平，以防止压伤及断桥铝、五金 件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。
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3 、门窗洞口必须要有滴水线，安装前应先检验。因为流过海沙制成 的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，必须予以防范。
4 、安装铁片宜采用卡式，尽量减少破坏断桥铝保护层的加工量。 5 、断桥铝型材结合部应用中性胶进行密封，防止雨水进入没有保护 层的内腔。根据经验，通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。
6 、内外装修完工后，撕去保护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液 体以及硬物清洁门窗，以免破坏表面漆膜。 7 、重要提示：
1 ）铝是活泼金属， 保护层损伤处是没有防腐能力的， 容易发生腐蚀， 应采取必要的措施加强对型材表面漆膜的保护。
2 ）水是腐蚀之源， 应防止雨水进入没有防腐能力的断桥铝型材内腔。
门窗施工方案
编制说明 1.1 编制依据
1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 楼15# 工程图纸及施工合同；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
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3、〈建设工程安全生产管理条例》；
4、江淮人家小区二期 12#、 15#、18#楼工程施工组织设计。 二、工程概况
2.1 建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2 工程名称：江淮人家小区二期 12#、 15#、18#楼工程。
2.3 工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
2.4 设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5 监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司
2.6 施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6 建筑部分工程概况
江淮人家小区二期 12#楼工程，位于小区 2#楼的东侧，基础为条 形基础，主体为 6 层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。 ±0.000 相当于黄海高程 14.100 m 。 15#楼工程，位于小区 5#楼的东 北侧，基础为条形基础，主体为 6 层框架结构、异型截面框架柱；阁 楼屋顶为坡屋面。 15#楼± 0.000 相当于黄海高程 15.800 m 。江淮人 家小区二期 18#楼工程，位于小区 5#楼的东面。 18#楼基础为筏板式基 础；主体
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为 6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000 相当于黄海高程 15.800 m 。江淮人家二期 12#、 15#、18#楼阳台门、 窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。 三、 施工方法及要点
3.1 工艺流程：
弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理 检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。
3.2 门窗框成品堆放、保管、吊装。
进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施 工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。
3.3 塑料门窗组装技术要求
本门窗组装材料要求参照苏 J002-2000 图集制作安装。门窗进场 前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理 性能的检验。
⑴我公司在成品辅助选材上非常严格： ① 门窗型材符合 GB/8814 的要求。 ② 门窗所用密封条符合 GB/1200Z的要求。
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③ 门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型 钢的壁厚不小于 1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料 的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。
④ 门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不 低于 5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于 4mm。
⑵门窗的装配：
① 门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。
② 增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为 宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于 3 个，其间距不大于 300mm， 距型钢端头应不大于 100mm。固定后的增强型钢不得松动。
③ 紧固件采用 φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于 3.2mm。
④ 门窗框打有排水槽。
⑤ 门窗框、门窗扇对角线相差不大于 3mm。
⑥ 门窗框、 门窗扇相邻构件装配间隙不大于 0.5mm，相邻两构件焊 接处的同一平面度不大于 0.8mm。
⑦ 装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加 衬
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连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。
⑧ 密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。 ⑨ 装玻璃时在玻璃四周配防震块。 ⑶塑料门窗安装的技术方法：
我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般 根据洞口的实际情况而定。
① 门边框与洞口间隙应在 15~20mm之间。 ② 带下框推拉门框高度应比洞口高度小 5~10mm。
③ 门窗框各边不少于 3 个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于 400mm。
④ 扣件在门窗框一端用不低于 φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联 结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于 2mm。
⑤ 膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于 80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于 500mm。
⑥ 门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间 间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等 水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。
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⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：
① 安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀 抹 1~3mm厚的底油灰。
② 安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m的玻璃，用橡胶垫并用压条 和螺钉镶嵌固定。
③ 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置 点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的 1/4 ，且不宜小于 150mm。
④ 安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定 位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于 25mm，并 应符合设计要求。
⑤ 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所 留间隙应为 2~3mm。
⑥ 玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。 ⑦ 玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边 受力均匀。
3.4 门窗安装要求
⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框 150-200mm,
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固定片之间的距离应小于或等于 600mm。窗框的框边外侧四周应用片材 将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为 5mm，深度为 5-8mm，待抹 灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对 保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝 膏密封。
⑵UPVC门框固定片的位置应距门角 150-200mm,固定片之间的距离 应小于或等于 600mm。
⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应 采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥 钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的 方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢 作为内衬， 型钢两端应比拼樘料长出 10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸 及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
3.5 门窗附件安装应符合以下规定 ① 附件应齐全，不允许有缺件现象。
② 附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。 ③ 装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。
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四、施工管理
4.1 门窗工程计划工期为 20 天，门窗工程质量达到合格。
4.2 按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中 合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实 现合同目标。
4.3 施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、 施工顺序， 确保 有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检 验工作。
4.5 在门窗的施工中， 严格按相关规范要求施工， 确保外墙保温工 程的施工质量。
4.6 加强施工过程中的监督指导工作， 对门窗施工实行全过程有效 控制。
4.7 各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作， 保证每 道工序的施工质量。
4.8 按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作， 确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。 五、安全与文明施工
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5.1 门窗工程安全与文明施工目标为： 轻伤以上安全事故为零， 施 工现场整洁文明。
5.2 施工前所有机械设备要进行检验、 调试合格并报验后， 放可开 始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保 养工作。
5.3 施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。 施工 中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
5.4 施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
5.5 玻璃工程安装时注意玻璃的污染， 安装后应进行清理， 以保证 玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、 油漆等斑污。
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