HN-302型锌系磷化剂的使用方法
一、工艺流程
水清洗——表调——磷化——水清洗——钝化——烘干(甩干)
（无锈工件则可免去酸洗及中和工序。若采用阴极电泳涂装，则磷化后的第二道水洗应用去离子水。）
二、工艺参数
游离酸度2-3点，总酸度22-30点，促进剂0.5点，PH=3。磷化温度过10-45℃，磷化时间，浸泡5-15分钟，喷淋1-2分钟。磷化膜灰色，膜重2-4克/m。广泛适用于汽车，农车，摩托车，自行车等各种车辆，机械，仪表，冰箱，洗衣机，热水器，微波炉，空调机等家用电器以及钢铁防锈等行业。
三、磷化液的配制方法
以配制一吨磷化液为例，在磷化槽中加磷化剂浓缩液A组分（酸性）60公斤，加水100-200公斤，慢慢加入0.65kg左右氢氧化钠（片碱），边加边搅拌，反应完毕后，加水至规定体积。测定游漓酸度为2.5左右，总酸度26点左右，PH=3。使用前加促进剂C组分3公斤，搅拌均匀，测得促进剂为1.5点。
四.磷化液的调整
1、 没有条件做分析化验的单位，可用精密PH试纸初步测定磷化液的酸度，磷化过
程中，磷化液中的酸不断被消耗，酸度降低，当磷化液的PH值接近3.5时，沉渣多，磷化膜变粗糙，易挂灰，酸度太低则有时出现蓝色或彩色膜，此时应补加浓缩液B组份5-10公斤/吨，使PH=2.5-3;若B组份（酸性）加入量过多，则酸度偏高，如PH接近2.0，此时，磷化膜干燥后泛黄生锈，应补加氢氧化钠中和，使PH=2.5-3.0促进剂的补加方法，随磷化不断进行，促进剂不断消耗，每天早班使用前补C组分2.0公斤/吨左右，其他每班使用前补1.0公斤/吨左右。促进剂的量不足，则成膜速度慢，促进剂的量太多，则沉淀多，膜粗厚。
2、 有条件做分析化验的单位,除用精密PH试纸初步测定外,每日应测定游离酸度.总酸度,促进剂浓度1-2次,控制工艺参数在规定的范围内.游离酸度一般控制在0.8-1.5点,游离酸度超过2点,酸度太高,磷化末干燥后泛黄生锈,游离酸度低于0.8点,则沉渣杂多,易挂灰,总酸度过低,则薄膜易泛黄.
3、 促进剂浓度控制在2-4点,秋天,冬天水温低,促进剂浓度适当高一点,如水温在20度以下,促进剂3-3.5 点,夏天水温高,20度以上,促进剂2-3点.一吨磷化液补加 B组分4.5公斤，游离酸度上升0.5点，总酸度上升1.5-2.0 ，每吨磷化液补加C组份0.5公斤，促进剂上升１点．
五．注意事项
１．锌系磷化过程中必然产生少量渣，为防止槽渣吸附在磷化膜上，磷化工件在最初30—60秒应不断（上、下）运动，或搅动溶液，以减少槽渣吸附在磷化膜上，应定期（如每天一次或两天一次）清除槽渣。
２．磷化工件应水洗后应立即烘干，不宜自然晾干。无烘干设备，磷化件过热水后晾
干，应延长磷化时间2至3分钟，以增强磷化膜的防腐性，通风可加快晾干的速度。
锌系磷化的一般故障及解决方法
1磷化膜局部灰色，局部蓝色或全部成蓝色膜，说明游离酸度过低，补加磷化剂后，即可得正常的磷化膜。
2干燥后磷化膜上有白色灰粒，说明槽液中有较多的槽渣悬浮，应及时清槽。无槽液过滤装置的单位，一般应在每天早班时用水泵吸出槽中上层清液，清除槽底沉淀。如清槽后磷化膜仍挂灰，说明磷化液游离酸度太低，再适当补加磷化剂。
3干燥后磷化膜泛黄，说明游离酸度太高，如PH值接近2.0, 可补加氢氧化钠剂组份中和，以降低酸度，使PH=2.5。
4磷化膜变粗糙，说明表调液失效，应更换表调液，或弃失部分旧液，补加部分新液。
5酸洗对锌系磷化有不良影响，导致磷化膜变粗或出现彩膜，应尽量缩短酸洗时间，酸洗温度越高对钢铁表面的腐蚀破坏越严重，对磷化影响越大，应避免中温酸洗，一般常温酸洗即可。
6局部有正常磷化膜，局部不长膜，说明除油不尽，应加强除油。
7磷化成膜速度慢，如常温超过10分钟仍未形成正常的磷化膜，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜，说明应补加磷化剂组份或补加促进剂组份。
8对含碳量很低的钢铁工件（这种钢材的特点是反复多次弯曲不断裂，柔软硬度低，
抗腐蚀性高，中碳钢强，与磷化剂中的磷酸反应慢，磷化速度慢），表调工序不可少，如果不表调，磷化工件干燥后易泛黄。
钛盐表调剂的使用方法
1、 按千分之三左右的浓度用自来水配置表调液。
2、 表调液的PH应控制在8—9.5之间，PH值偏低时可添加碱（如纯碱）调整。
3、 工件用酸液除锈后，应将残酸清洗干净或添设中和工艺（2-5%的纯碱溶液中和），以免将酸液带入表调液中，导致表调液失效。
4、 表调剂使用一段时间后，如果磷化膜变粗糙，则应排弃部分旧液，同时补加表调剂及新鲜水至规定体积。
5、 酸洗后一定要设表调工序，含碳量很低的工件必须表调。
