化验室管理流程

一、目的

规范化验室技术操作流程，控制取样、制样、分析的操作精度，精确化验分析结果，为选矿厂生产提供可靠的数据，指导和必要地监督选矿厂的日常生产。 二、业务流程

车间取样→制样→化验→数据反馈→技术分析 1. 车间取样流程

 经警在后每小时在4#皮带取原矿样一次，放置在原矿取样桶内。

 经警在后每小时在底流取中矿样一次，放置在中矿取样桶内。  经警在后每小时在尾矿箱排尾管处去尾矿样一次，放置在尾矿取样桶内。

 压滤车间回水样由经警每一小时在球磨车间回水出口处取样，24小时取一个综合样。

 在前一小时将原、中、尾、回水样由本班化验员取回。  矿堆样根据需要在矿堆上去取10个点，每个点取样200克左右。  载金碳根据化验需要由经警在存储袋中依次取样，吸附罐中载金碳取样由工艺员取样。 2. 化验室制样流程

 原矿取回称重后放置烘干箱中烘干2小时，烘干后冷却20分钟再

次称重测定水份。

 利用真空抽滤机对中矿进行固液分离，固体样放置电热板上进行烘干，烘干好的中矿放置操作台碾碎、混匀、装至正副样袋。液体样取150毫升用于分析。

 利用真空抽滤机对尾矿进行固液分离，固体样放置电热板上进行烘干，烘干好的中矿放置操作台碾碎、混匀、装至正副样袋。液体样取150毫升用于分析。

 对压滤车间回水进行过滤，抽取150毫升用于分析。

 原矿样与矿堆样取回之后经过制样室颚式破碎机、双辊破碎机、圆盘粉碎机制备成粉末状，将其在操作台上混匀后分别装至正副样袋。

 载金碳称重后放至在烘干箱中进行2小时烘干，冷却后再次称重测定水分。将烘干完毕的碳样利用制样机将其制成碳粉后装至正副样袋。

 贫碳称重后放至在烘干箱中进行2小时烘干，冷却后再次称重测定水分。将烘干完毕的碳样利用制样机将其粉碎后装至正副样袋。 3. 分析化验流程

 严格按照标准化验方法及步骤进行操作

 压滤车间回水，吸附车间尾水和中水化验方法一样。  原矿化验在制样结束后和中矿化验流程一样。  载金炭化验分析按照标准流程操作. 4. 数据反馈流程

 将原中尾所分析计算结果准确无误填至化验报告单，当班化验员签字。

 将化验报告单一式三份，送至生产车间、统计办公室，技术组。  统计员将化验结果统计完毕之后将信息反馈至厂办，由厂办和技术组下达相关的生产工艺要求。 ●化验室保存好相关的原始数据记录。

5、根据日常监督管理和分析数据，及时向选矿厂反馈工艺流程和管理过程中存在的问题及建议。

6、滴定液，标准溶液管理流程

1. 滴定液与标准溶液由专人配制、标定、复标及发放管理。 2. 滴定液与标准溶液试剂质量 ；

 配制滴定液与标准溶液的试剂为分析纯化学试剂，配制前检查封口及包装情况，应无污染，在规定的使用期内使用。

 配制滴定液与标准溶液所用的水为符合相应标准要求的纯化水或蒸馏水。

 用来标定滴定液浓度的基准物质应为基准试剂，为防止基准试剂存放后可能吸潮，配置前应干燥至恒重。 3.滴定液与标准液的配制。

 称重是决定所配标准溶液准确性的重要步骤，必须使用灵敏度在万分之一的分析天平。

 玻璃仪器应清洁无痕迹，所用容量玻璃仪器均选用一等品（A级）。  严格按国标或其他法定标准规定的配制方法配制，实验操作规范，

符合要求。

 滴定液的浓度标定值应与名义值一致，若不一致其最大与最小标定值在名义值的+5%.

4.每次标定或复标应作几份平行操作，一般不得少于三份，其结果应有严格的一致性，然后采用算数平均值，结果的相对偏差均不得超过0.1%。

5.滴定液应定期复标，滴定液的使用期限一般为1-3个月，过期必须复标，出现异常情况不得使用

6.滴定液与标准液的存放环境应与配制标定室相同。。

7.滴定液。标准液应贮存在单独的房间或一个专用柜中，由专人负责保管。

7、化验室内外检管理流程

1、分析质量检查分为内部检查和外部检查。 2、内部检查 （1）、平行分析

各分析组在分析每批样品时，应由不同人员（装置）在统一时间或由相同人员（装置）在不同时间进行平行分析。

○1、凡新掌握的方法，新开展的项目，新人中和新安装的分析装置，平等分析为100%。

○2、在批例行分析时，如方法确有把握，分析人员的分析技术掌握确实熟练，并且多次证明其分析结果均能满足规范要求，平等分析可适当减少。

（2）、密码检查

密码检查应由样品管理人员从已分析过的样品中挑选具有代表性的样品，编成密码进行分析，以了解前一时期的分析质量。密码检查的结果一般一月整理一次，密码检查数应占样品总数的10% （4）、内部检查的质量评价

○1、一般样品一般每月至少一次将内检结果按检查方法、含量等级分别计算大于公差的几率，当超过允许值时，应寻找原因，设法消除。 （3）选厂化验室选用密码检查进行内检，每月进行一次内检，内检抽样率不得低与总样品数量的10%，内检样品合格率不得低于85% 4，外部检查

外检样品一般要送到有国家颁发的有行业资质的化验室化验分析，数量与次数根据实际需要而定。 三、预计风险和控制

1、预计风险

（1）、化验室日常技术管理,造成化验结果系统误差。 （2）、日常化验分析过程中制样、分析管理，造成技术误差。 （3）、生产车间日常的监督，造成金属不平衡。 2、控制

（1）、严格按照化验室管理制度和技术管理规范进行管理,做到标准化管理，杜绝任何失误。

（2）、严格按照技术管理规范要求，做到操作标准化，确保分析数据的准确性。

（3）、监督指导生产车间规范运行，杜绝跑冒滴漏现象。 四、依据文件

1、行业标准化验分析办法。 2、公司的管理制度。

3、选矿厂化验室管理制度。 4、员工的考核办法。 五、人员责任 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 职位 主管副总经理 选矿厂正副厂长 测试班长 化验员 选矿厂库房保管 财务部选矿厂成本核算员 责任 材料计划的审批，定期检查，抽取外检样外检。 使用计划的申报，日常监督、检查。 日常管理和技术管理。 日常操作和现场监督 库存材料的管理及发放 运行成本的核算及上报。