FANUC MW系列机床CRT/MDI面板说明 INPUT：用于输入数据、刀具补偿、参数，也用于CAN：删除 将数据输入I/O单元。 POS：显示当前点位置，绝对坐标、相对坐标及混PROG：在编辑模式下，显示所有存储的程序。在合。 设置状态，显示MDI操作数据。在自动操作时，显示当前执行的程序。 OFFSET/SETTING：用于刀具补偿数据输入、数SYSTEM：显示NC参数、特征、梯形图。 据设置、显示几何补偿。 MESSAGE：显示NC报警信息和历史资料。 ALTER：用于编辑程序，改变程序。 INSERT：用于增加程序。 DELETE：用于删除程序。 MW系列机床操作面板 CYCLE START：用于开始左右主轴和机械手的自FEED HOLD：暂时停止所有轴的运动。按CYCLE 动操作。 START 恢复操作。 MACHINE RESDY：按此按钮后，液压电机开始LEFT MODE：按MANUAL后，按此按钮表示左运转。如果灯亮，CNC单元和机床也准备开始工打塔有效，并且在屏幕上显示的左刀塔的数据。 作。 RIGHT MODE：按MANUAL后，按此按钮表示CHUCK CLOSE/OPEN：关闭/打开主卡盘。 右打塔有效，并且在屏幕上显示的右刀塔的数据。 SHUTTER CLOSE/OPEN：关闭/打开机械手的夹MANUAL SPINDLE：在手动模式下，按此按钮，爪。 主轴开始旋转，再按，主轴停止。 CHIP BLOW：在SET-UP 模式按此按钮，从主卡+X/ZERO：执行X轴回机床原点或将刀塔向机床盘上吹气。 原点X方向移动。 -X：向主轴中心方向移动刀塔。 -Z：向主轴尖方向移动刀塔。 +Z/ZERO：执行Z轴回机床原点或将刀塔向机床+C/ZERO：将主轴向正方向旋转。当存在C轴功原点Z方向移动。 能时，正方向旋转主轴至零点。 -C：将刀塔向负方向旋转。 TURRET FWD：在手动模式下，顺时针旋转刀塔定位。再按一次，刀塔定位至下一个站点。 TURRET REV：在手动模式下，逆时针旋转刀塔MANUAL(RIGHT/LEFT/LOADER)：用于在手动定位。再按一次，刀塔定位至下一个站点。 模式或MDI模式下操作主轴、刀塔和机械手。 AUTOMATIC(RIGHT/LEFT/LOADER)：在自动CO-OPE(RIGHT/LEFT/LOADER)：用于在模式下操作和编辑程序。 CO-OPE模式下操作左/右轴和机械手。也用语自动回机械原点。 OPTIONAL STOP：当该按钮为ON时，M01指SINGLE BLOCK：在自动操作状态下按此按钮可令有效，并且自动操作停止。按CYCLE START重在每个块末端暂时停止机床操作，并且一块一块地新开始自动操作。当该按钮为OFF是，M01无效。 运行程序。每次执行程序的一个块均要按CYCLE START。 COOLANT AUTO：按照程序的M指令，切削液COOLANT ON：通过按ON或OFF按钮来控制切自动开停。 削液的开停。 SPINDLE STOP：在自动操作或MDI操作下，停DRY RUN：当此按钮为ON时，点动进给量由程止主轴旋转。再按此按钮，主轴重新旋转。如果在序中的G00、G01决定。因此在主轴没有旋转的情自动模式下，主轴的运动为在G99下的G01，主况下，轴仍然可以运动。 轴仍然停止。 LOADER +X/ZERO：机械手可以回到零点（在机LOADER –X：机械手向右边点动。 床中心），或点动向左运动（从机床前边看）。 LOADER +Y/ZERO：机械手可以回到零点，或向LOADER –Y（R）：机械手向远离机床零点的方向机床零点运动（向上）。 运动（向下）。 LOADER +Z/ZERO：机械手回到零点或向零点运LOADER –Z：机械手向远离机床零点的方向运动。 动。 START(LEFT/RIGHT/LOADER)：用于在自动模FEED HOLD(RIGHT/LEFT/LOADER)：用于独式下地操作右边的轴、左边的轴或机械手。 立地中止左/右轴和机械手的进给。 PROGRAM RESET：当按下此按钮后，所有的程BOTH HAND OPE：如果在自动操作按下序均被复位，重新开始。 EM-STOP按钮，或突然停电等，刀塔和机械手将停止运动，在这种情况下，将会执行回原点。若存在内部锁止功能，将阻碍执行回零点，按住此按钮复位。 LOADING STIOP：用于将所有工件从机床中清REPEAT：用于继续自动操作。 空。 TEST RUNNING：用于自动操作，包括无工件的CHIP CONVEYOR FORWARD/REVERSE： 机械手操作；机床预热或测试运行等。 AUTO POWER OFF：在自动循环时按此按钮，AUTO ZERO RETURN：按此按钮后，任何有效将在当前循环完成后自动关闭电源。 的轴均自动返回到零点。 FEED SELLECT：在SET-UP模式，手动选择刀HANDLE FEED SELECT：在STEP模式下选择塔的运动。ZERO：刀塔回零。MDI/JOG：在MDI进给轴。 或JOG模式下操作，进给量可以用进给量调节开关调整。HANDLE：在点动进给量下选择。 EDIT ON/OFF：用于编辑机床程序`和机械手程REPIDE OVERRIDE：调整轴的进给量。用于程序。一般情况下为OFF，ON时编辑程序。 序中设置G0进给量。通常设置为100%。 FEEDRATE OVERRIDE：1/在自动操作下，可从TOOL MANAGE：用于操作一个刀具计数器、刀0%~110%调整程序中的进给量，通常设置为100%。具检查和刀具传感器。 2/在手动操作下，用于调整点动进给量。 WORK COUNT：操作工件计数器。 LOADER PROGRAM：用于编辑、学习和操作一个机械手程序。 DGNOS：显示参数、加工条件和特征。 OPTION OPE：用于内部/外部测量。 MC/LD OPE：用于设置每个功能，如机床自锁、MACHINE GUIDE：显示条件和操作机床及机械块删除、打开/关闭一个机械手卡盘。 手。 MENU：显示上述功能按钮的内容。 软键结构 有四种软键：章节选择键、操作选择键、回菜单键、继续菜单键。按CNC操作面板上的功能按钮，在屏幕底部显示每个条款，按对应的软键显示相应的屏幕。 MESSAGE：ALART-显示NC报警信息。HISTORY-显示报警历史资料。 POS：ABSOLUTE-显示当前点在工作坐标体系的位置。RELATIVE-显示当前点在相对坐标体系的位置。ALL-显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、需要运动的距离。 PROG：1/在按下MANUAL按钮后，PRGRM-显示程序屏幕。CURRENT BLOCK-显示正被执行的块指令。NEXT BLOCK-显示要被执行的块指令。MDI-显示在MDI操作下的数据设置。2/在按下AUTO按钮后，PRGPM、CURRENT BLOCK、CHECK均显示正在被执行的程序和当前位置。3/按下AUTO和EDIT后，PRGRM、LIBRARY显示已注册的程序和存储能力。 OFFSET/SETTING：OFFSET：WEAR-显示和设置磨损补偿量。GEOMETRY-显示和设置几何补偿量。SETTING：WORK SHIF-显示和设置加工转换。MACRO-显示和设置用户参数。 SYSTEM：PARAMTER-显示和设置参数。SYSTEM-显示系统结构。PMC-显示PMC屏幕。DIAGNOSTICS-显示和设置诊断。SV-PRM-设置伺服。 HELP：ALARM-显示报警信息。OPERATION-显示操作。PARAMEYTER-显示参数。 操 作 操作步骤：通电—回原点（自动/手动回原点）—自动操作（刀具路径检查、自动操作程序、更改刀具补偿量），或手动操作（回原点、MDI操作、JOG进给、手轮调速）—断电 POWER ON：开主闸—按机床左上角的POWER ON按钮—按MACHINE READY POWER OFF：按EM-STOP按钮—按POWER OFF—关闭主闸。 AUTO ZERO RETURN：按LEFT/RIGHT/LOADER MANUAL按钮—按RIGHT/LEFT/LOADER CO-OPE按钮—用进给旋转开关选择ZERO—按AUTO ZERO RETURN按钮。 MANUAL ZERO RETURN（刀塔）：按LEFT/RIGHT MANUAL 和RIGHT/LEFT MODE按钮—将进给选择开关选择至MDI/JOG—按-X、-Z按钮检查运动量—将进给选择开关至ZERO—按+X/ZERO和+Z/ZERO按钮。 MANUAL ZERO RETURN（带机械手）：按LOADER MANUAL按钮—将进给选择开关至MDI/JOG—按LOADER-Y按钮—将进给选择开关至ZERO—按LOADER+Y/ZERO按钮。 自动操作：1/设置并检查操作条件—检查CYCLE START、HOME POS、灯亮；检查加工程序和机械手程序；将左右刀塔的主轴转速、竟给量调至100%；按COOLANT AUTO和CHIP CONVE FWD按钮。2/选择自动操作模式3/按START或FEED HOLD按钮。 MDI操作：在MDI模式按MANUAL和MODE键操作刀塔—选择进给选择模式，设置为MDI/JOG—设置和检查操作条件，设置主转速、进给量—按PROG按钮和软键显示MDI屏幕—数据输入—按CYCLE START按钮。 点动进给：按MANUAL按钮—将进给选择模式设置为MDI/JOG—按MODE按钮—选择要运动的轴。 刀具路径检测：设置操作条件（自动操作模式；确保DRY RUN、SPINDLE STOP、SINGLE BLOCK、OPTIONAL STOP功能有效；将COOLANT AUTO设置为OFF）—按PROG按钮和软键显示程序检查屏幕—按START按钮。 更改刀具补偿量：按OFFSET/SETTING按钮和软键从OFFSET至WEAR显示刀具补偿屏幕—移动光标修改补偿数据—补偿量输入 增值补偿量输入：使用带U（半径方向）和W（轴向）地址的输入补偿量，按+INPUT软键，当前的补偿值将会增加或减小。+：尺寸会增加。-：尺寸会减少。 绝对补偿值输入：使用带X（半径方向）和Z（轴向）地址的输入补偿量，按INPUT软键。 刀具计数器：用于控制刀具加工的工件的数量，刀具寿命，并自动机床。 1/屏幕显示：A。按机床操作面板上的TOOL MANAGE显示刀具计数器屏幕。按翻页键选择左/右刀具计数器。 B．设置：设置刀具换刀频次（0~999999）。 C．计数：显示剩下的刀具寿命。计数由M41指令完成，所有当前的刀具的寿命都要减去1。当剩余的刀具寿命为0时，显示换刀并有报警，当该刀完成当前循环后机床自动操作停止。 D．警告：当刀具剩余的寿命低于预先设置值后。 F．组：通过刀具转换功能设置组。 G．刀具检测：用于测量刀尖。1：要求测量。0：不需要测量。 2/数据设置和清零：A。数据设置： 3/程序：通过M41指令计数。 工件计数器：1/屏幕显示：按机床操作面板上的WORK COUNT。计数由M40指令完成。 2/数据设置：除了在自动操作中，均可设置。移动光标至需要更改处，输入设置值并按INPUT确认。3/数据预先设置：移动光标至需要更改处，按0和INPUT按钮。 4/程序：在加工程序中由M40指令完成计数，但需要满足下列条件： A． M40可以控制从右刀塔至左刀塔。 B． B。对于机械手可以用M31计数。此时不能按LOADING STOP或TEST RUNNING按钮。当在机械手程序中存在M31时，在加工程序中M40不能被执行。 主轴定位和停止：由M19、M20、M21、M22停止主轴在四个位置。主轴停止位置的设置在[主轴速度和角度定位设置]屏幕。操作工可以自由地决定主轴停止位置。在设置停止位置前，先要设置参考点（0°）。 1/参考点设置：在“主轴停止位置功能A”操作下，左右主轴控制器分开，操作者可自由决定参考点。2/设置停止位置：在“主轴速度和角度定位设置”屏幕中设置。A。按MACHINE/LOADER OPERATION按钮直到条件设置屏幕出现。B。将光标移动到PWE=0，并按软键[ON：1]将之变为PWE=1。 3/显示“主轴速度和角度定位设置”屏幕，按机床操作面板上的CONDITION SET；按FUNCTION MENU键；按PARAMETER软键；按换页键显示“主轴速度和角度定位设置”屏幕；将光标移到LEFT ORIENTED ANGLE M19；按比1、0和INPUT数据输入键；完成设置操作后，将NO.40000(在PC诊断)的地址设置为0。 工作坐标系统转换和刀具几何补偿：1/编程注意事项：A。不要通过G50指令设置加工程序坐标体系。B。同时命令刀具补偿号和刀塔定位号。C。加工完成后如果刀具和工件不干涉的话，刀塔可以处在任意位置。但需要确保在Z轴刀塔远离工件20MM以上，并在此位置块取消刀具补偿（T0）。 2/工作坐标体系设置方法：A。工作坐标体系转换量值在“WORK SHIFT”屏幕设置。X轴—设置为0；Z轴—刀塔在机床原点时从参考刀具的刀尖正切点至程序原点的距离。B。步骤：准备（将X、Z轴返回机床原点，轴分度，在卡盘上安装工件）—按OFFSET/SETTING按钮—或按软键W.SHIFT—移动光标至一个补偿量位置，用光标移动键更改—按INPUT键，工件的坐标体系转换值已经设置。 3/刀具几何补偿量：A。X轴—当刀塔在机床原点时，从参考刀具的刀尖正切点至主轴中心的距离。Z轴—当刀塔在机床原点时，从参考刀具的刀尖正切点至另一个刀具的刀尖正切点之间的距离。B。步骤：准备（将X、Z轴返回机床原点，轴分度，在卡盘上安装工件）—屏幕显示（按OFFSET/SETTING按钮显示TOOL OFFSET/GEOMETRY屏幕，使用换页键换页）—移动光标至刀具补偿号—设置刀具几何补偿量（X轴刀具几何补偿量设置：在MX后输入尺寸，按INPUT。Z轴刀具几何补偿量设置方法与工作坐标体系转换量的设置方法一样。） 刀具转换功能：1/组号和转换号：左右刀塔最多4组刀具，每组最多可设置6把刀具。组设置在“TOOL COUNTER”。当可以编辑时，可以注册组号。 2/T码：当使用刀具转换时，通常的T码不能在程序中使用。 3/如果M41指令设置在程序中并执行，程序中所有刀具的设置栏值变为-1。 程序编辑：1/通过数据输入键输入程序：设置编辑模式（按AUTO按钮，将EDIT键设置为ON）—显示程序屏幕（加工程序，按MODE和PROG；机械手程序，按LOADER PROGRAM）—程序输入2/使用I/O单元输入程序：设置编辑模式（按AUTO按钮，将EDIT键设置为ON）—显示程序屏幕（加工程序，按MODE和PROG；机械手程序，按LOADER PROGRAM）—设置I/O单元（保证机床与I/O单元同步）—输入开始（按READ至EXCUTE软键） 3/程序输出：设置编辑模式（按AUTO按钮，将EDIT键设置为ON）—显示程序屏幕（加工程序，按MODE和PROG；机械手程序，按LOADER PROGRAM）—设置I/O单元（保证机床与I/O单元同步）—通过数据输入键，选择要输出的程序—输出开始（按从PUNCH至EXECUTE软键） 4/字插入、更改和删除：设置编辑模式（按AUTO按钮，将EDIT键设置为ON）—显示程序屏幕（按MODE和PROG）—移动光标—更改数据（通过键输入一个新字后，按INSET、ALTER或DELETE） 5/程序的存储容量：按AUTO并将EDIT转换为ON—按PROG按钮—按LIBRARY软键。如果是机械手程序，按LOADER PROGRAM至软键。 6/检查和更改NC参数：设置MDI模式（按MANUAL按钮，将轴进给旋转开关开到MDI/JOG）—设置更改条件（更改可写参数的设置显示为1；移动光标至0并按软键OPRT和ON：1；当PWE变为1后，P/S报警“100可写参数”显示。对于检查该操作可以省略。）—屏幕显示（显示屏幕包括要被更改的数据。按功能按钮SYSTEM并选择数据）—数据更改（移动光标至需要更改处，按CHANGE DATA及INPUT软键。设置完成后，CHANGE PWE=1到0，并按RESET按钮。）
