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1)、外外表温度大于 50℃；
2)、外表温度不大于 50℃，但工艺需要保温的管道；
3)、介质凝固点或者冰点高于环境温度的管道
：1)、要求散热或者必须裸露的管道；
2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；
3)、部有绝热，耐磨衬里的管道；
4)、须时常监视或者测量以防止发生损坏的部位；
5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
外表温度超过 60℃但工艺要求不保温设备或者管道， 需要时常维护又无法采 用其它措施防止烫伤的部位，应在以下围设置防烫伤保温： 1)、距地面或者操作平台面高 2.1m 以； 2)、距操作面小于 0.75m。
1)、需减少冷介质在生产或者输送过程中的温升或者气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或者输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，外表凝露的管道
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1〕、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格前方可发展，如需先做保 温层，应将管道的接口及焊缝处留出， 待水压试验合格后再将接口处保温。 2〕、建造物的吊顶及管井需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温 完成稳检合格后，土建才干最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3〕、保温前必须将地沟管井的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随 时清理，确保地沟畅通。
1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或者出厂合格证， 其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规的要求。
表格 1
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表格 2
1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用 0.5mm 镀锌或者不镀锌薄钢板；
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2)、硬质绝热材料的保护层宜选用 0.5mm~0.8mm 铝或者合金铝板， 也可选用 0.5mm 镀锌或者不镀锌薄钢板。 一〕、普通规定
1〕、当采用一种保温制品保温层厚度大于 100mm,保冷层厚度大于 80mm 时 应分为两层或者多层逐层施工.各层的厚度宜接近， 当采用两种或者多种绝热材 料复合构造的绝热层时每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。 2〕、保温制品的拼缝宽度当做为保温层时不应大于 5mm. 当做为保冷层时 不应大于 2mm.在保温层施工时, 同层应错缝上下层应压缝,其搭接的长度不 宜小于 50mm,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时可不错缝. 3)、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45 度围，当采 用大管径的多块硬质成型保温制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限 制但应偏离管道垂直中心线位置。
4〕、保温设备或者管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等， 当设计无规定时可不必保温。 5)、管道端部或者有盲板的部位应敷设保温层并应密封。 6〕、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇 叭形开口，开口处应密封规整 二〕施工工艺 1〕、保温层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时应符合以下规定 ①、 硬质保温制品的保温层， 可采用 16 号-18 号镀锌铁丝双股捆扎.捆扎的 间距，不应大于 400mm.但公称直径等于或者大于 600mm 的管道或者相应的设 备.应在捆扎后,另用 10 号-14 号镀锌铁丝或者包装钢带加固,加固的间距宜为
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500mm. ②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采 用包装钢带 14 号 16 号镀锌铁丝发展捆扎,其捆扎的间距对半硬质保温制品 不应大于 300mm.对软质毡垫不应大于 200mm. ③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2〕、双层或者多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层外表发展找 平和严缝处理。 4)、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公 称直径等于小于 70mm 的中低温管道上的,短半径弯头部位的保温层, 当加 工成虾米腰，施工有艰难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。
三〕保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长 30-50mm. 护壳环向搭接一端应压出凸筋 .较大直径管道的护壳,纵向搭接也应压出凸 筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型 式计算确定。
3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m. 当超过时,应根据金属薄 板的壁厚和长度,在金属薄板上压出对角筋线。 4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.中 低温管道应为 50mm-70mm.保冷管道应为 30mm-50mm 搭接部位不得固定. 5、在金属保护层安装时，应紧贴保温层。硬质保温制品的金属保护层，
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纵向接缝处可发展咬接，但不得损坏里面的保温层或者防潮层。半硬质和软 质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或者搭接。 6、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接 缝，宜布置在水平中心线下方的 15-45°处，缝口朝下。当侧面或者底部有 障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60°以. 7、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上发展施工接缝应上搭下。 8、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管 道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为 200mm,但每道缝不得少于 4 个. 9、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上发展敷设。 10、环向接缝宜采用搭接或者插接。纵向接缝可咬接或者插接，搭接或者插接尺 寸应为 30mm-50mm. 11、在已安装的金属护壳上严禁踩踏或者堆放物，对于不可防止的踩踏部位 应采取暂时防护措施。
1、保温工程的施工质量，必须按本规规定发展工序的质量检查，按照公 司制定的保温工程质量验收表填写，保温层验收不合格严禁下道工序施 工。
2、质量检查的取样布点为； 设备每 10 ㎡，管道每 10m 应各抽查 2 处, 当工 程量缺乏 10 ㎡或者 10m 的 ,抽查其中有一处不合格时,应在不合格处附近,加 倍取点复查.仍有 1/2 不合格时,应认定该处为不合格. 3、保护层的外观检查应符合以下规定
①、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道
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轴线保持平行。
②、金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
③、金属保护层的椭圆度〔长短轴之差〕不得大于 10mm
项次
工程
允许偏差〔mm〕 检验方法 +0.1σ -0.05σ
卷材
5 10
用钢针刺入
1
厚度
用 2m 靠尺和契形塞尺检 查
2
外表平整度
涂抹
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