货用施工升降机安装方案 概述
本工程使用的货用施工升降机是安徽丰海起重设备制造有限公司生产的专利产品，专利号为：ZL03277949.6；型号：SSE100（60）标准，该机最大附着高度为10米，额定载重量为1.0T， 该机安装在 220kV滨南开关站工程。 安装前的准备
经纬仪壹台；水准仪壹台；5米卷尺1把；0.5kg线垂1只；
14、19、24呆扳手各2把；12in活动扳手1把；19、24梅花扳手各2把；2p 手锤1把；钢丝钳1把； 升降机安装步骤：
本升降机安装基本顺序为：底盘→上平台→标准节→吊笼→安装卷扬机和钢丝绳→电气→继续升高架体→停车横担→附墙架→楼层门→防护围栏及门→试车。 浇筑基础、安装底盘
自基础及墙外边向外3.2米处，用白灰划一条4.8米直线与墙平行，以此线为底盘宽度中心线，挖地槽4.8米（长）*0.4~0.6米（深）*1.5米（宽），并夯实。这样安装后吊笼距离墙边1.5米，以便搭建上料平台。
在地槽上横担方管或方木，把底盘抬放在上面，地脚螺栓穿在底盘螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母15mm，挂在底盘上。
向地槽内浇筑C25混凝土，混凝土要分层捣实，捣实时要注意保证螺栓与底盘垂直，浇捣至指定高度后抽出横担方管，放平底盘（用水准仪抄平底盘平整度）。48小时后检查底盘上平面的平整度是否超标，如果超标，松开螺母，第二次校平底盘，要求底盘上平面水平度保证在1/1000以内，拧上螺母，但不可太用力，以防地脚螺栓松动。然后在底盘下塞水泥浆，最后对基础进行养护，要求混凝土强度达到70%才能拧紧地脚螺栓，进行上部结构安装（目前气温养护时间不少于7天）。
吊笼下应做80厚地坪3.8m*2m，上平面与基础平齐，并按基础图预埋4只缓冲器座，以备安放缓冲器。 上平台安装
上平台抬到底盘上，上平台两方孔对正底盘两方孔，将两节标准节分别插入上平台两方孔中，用M16*30螺栓把标准节与底盘坚固在一起，确保两标准件的间距1850~1858mm（测量时应测标准节内外口两边，且两处结果相差小于2mm）；垂直度小于1/1000。然后在上平台两端各放2个标准节。
用M16*30螺栓把鹅头杆插入鹅头中。 低层标准节安装
分别在已固定底盘的2个标准节上口卡上小鹅头，挂上两个1吨*3m手拉葫芦。下面挂钩挂在上平台提升环上，两名安装工人同时拉链条，提升上平台至离第一层标准节上口15cm左右，平台上翻爪式停车器将自动打开，平台卡在标准节上。在平台上用撬杠调整平台方口与标准节法兰间隙，使对边间隙差小于2mm ,用斜木板塞紧。
卸下小鹅头，把平台内的未装标准节吊两节放在已装好的两个标准节上，按（过程五：上平台安装）-1测量调整标准节内外口间距和垂直度，注意标准节接口处阶差小于8mm。达到规定值后，用M16*30螺栓分2-3遍对称坚固。重复过程1，直到标准节安装至10m高（高度）。安装完后用斜木板塞紧标准节与平台方口间隙（控制间隙差≤2mm） 吊笼的安装
架体安装到7.5米后，把吊笼抬放在底盘两标准节立柱之间。
将导靴轮轴涂上黄油，导靴轮对准吊笼立柱孔，穿上导靴轮轴，然后坚固导靴轮轴螺母。 把4只停层器安装在吊笼停层器上，用M16*30螺栓坚固。 取出夹卡在吊笼浮动梁与固定梁之间的垫木（或角铁），观察断绳保险停车爪是否弹出。 卷扬机安装
卷扬机与升降机的距离应大于15m由于施工现场环境所限，卷扬机不能远处安装时也可近处安装，近处安装宜选用带配重栏的装置。卷扬机安装后应加盖防护棚。 远处安装
卷扬机距离标准节15m~20m，用∠63*6角钢（或Ф48*3钢管）打入1.5m深地桩3只，呈“品”字形，固定卷扬机。卷扬机绳筒中心线应对准地滑轮绳槽，绳筒中心线与地滑轮轴心线平行；卷扬机至升降机之间挖40cm（宽）*30cm（深）地槽，两侧分别用红砖砌5寸墙。 远处安装
把卷扬机放到底盘上，校正位置，用螺栓把卷扬机固定在配重栏或底盘上即可。 钢丝绳安装
钢丝绳直径选用6*19*185（Ф11mm）或6*19*170（Ф12mm），国家定点厂家生产的有合格证的产品。
一端绳头用压板固定在卷扬机上，绳头露出压板50mm。两人配合，一人开卷扬机，松钢丝绳。一人拽住钢丝绳头经过地槽穿过地滑轮，向上，绕过上平台定滑轮，向下，穿过吊笼动滑轮，再上到上平台，穿过固定轴，绳头与钢丝绳并排用绳卡加紧，绳卡压板朝钢丝绳长头一边，间距是钢丝绳直径的6~8倍，绳卡数不少于3个。
卷扬机拉紧钢丝绳后，地槽内每5m左右在钢丝绳下横插Ф12圆钢，圆钢穿上30cm长4分水管（或电工用瓷蝴蝶），钢丝绳可在其上滑动，以保护钢丝绳。然后地槽上覆盖水泥板。 电器安装
按电器原理图接线
检查电器及电气元件的对地绝缘电阻≥0.5MΩ电器线路对地绝缘电阻≥1MΩ。 检查升降机结构、电动机和电器设备的金属外壳接地电阻≤4Ω 十一、升降机的继续升高
抬2~6节标准节，分别放在吊笼两端。开动卷扬机，提升吊笼至上平台下约2.0m,(上限位)处。
用Ф6mm~Ф8mm钢丝绳约18m长一头穿过摇头把杆手轮上的孔，然后用绳夹固定死；另一头顺着把杆向上绕过两个定滑轮，再向下绕过事吊杆的动滑轮，向上用绳夹固定在把杆上焊着的螺母上。用吊杆挂住吊栏内1节标准节（卡住对角），扳动手轮使标准节上升。标准节高于上平台时，停止，打开平台门转动把杆到上平台。使吊笼上升、标准节下降落在平台上，解开钢丝绳，重复步骤六、即可继续升高升降机。
每节的安装、测量、调整同低层标准节安装的做法相同；垂直度小于总高的1.5/1000，导靴轮与标准节的间隙3~5mm。 十二、停层管安装
因各施工建筑楼层高度设计不同，吊笼停靠位置也就不一样。装停层钢管时，把吊笼停靠在所需的楼层位置，取Ф48*3mm，长1.5~2.0m钢管2根，用扣件把它垂直扣在标准节内，给螺帽加预紧力，但不要固死，以备调整。再取一根1.0m长钢管水平扣在2根立杆上，同样不要固死。调整停层钢管位置，使其贴在停车爪下方中间位置，然后固紧螺帽。严禁立管扣在标准节外，否则可能导致停层器损坏！ 十三、附墙架安装
升降机安装高度超过最大高度，为保证架体垂直、稳定和安全，必须安装附墙架。本系
列升降机的附墙架采用Ф48*3mm钢管，用扣件与墙体预埋钢管连接，使升降机与建筑物成为一体。
最低层附墙架高度≤10m，往上每层附墙架间隔高度≤6m，顶端自由高度≤6m。建议用户在第二层圈梁或构造柱预埋钢管设第一道附墙架，以后每隔一层设一道附墙架。每层附墙架需附墙杆4根（Ф48*3mm钢管）4m长2根，6m长2根、预埋管（Ф48*3mm钢管）4根400~500mm长、扣件8只。 预埋钢管位置要求：
（1）预埋钢管应在同一水平高度，上下误差不超过10cm；对升降机两立柱之间的中心线，对称度左右偏差不超过10cm。 （2）垂直拉杆必须以两标准节中心线基准对称预埋；斜拉杆预埋角度与墙面保证在300~450之间对称预埋。一组附墙架的斜拉杆与垂直杆的预埋件必须设置在同一平面内，一般建筑物第三层设置一组，三层以上每二层设置一组。（自由端高度不得大于6米）
（3）预进管必须选用Ф48*3mm钢管，下部开叉口，上部露出15~25cm，与地面垂直。 十四、上、下限位器安装
上限位器安装：用螺栓坚固在靠吊笼一侧的标准节中间，触头方向朝着吊笼，距上平台底部距离不小于2米。
下限位器安装：把吊笼运行到底部，接触缓冲器时，停止。转动触头，使限位开关处于断开位置，把触头贴在停层器壳体下部，用螺栓固定在标准节上。 十五、围栏的安装
围栏连锁门的中心线要与升降机中心线重合，保证吊笼上下不发生冲撞，其余五面围栏用M10*25螺栓固定在标准节与围栏连锁门上。在连锁门两侧1米处，用500mm长Ф48*3mm钢管打2只地锚。用2根长2.5米Ф48*3mm钢管和扣件把连锁门与地锚固定在一起，防止其摆动。
十六、楼层连锁门安装
在斜平台的外沿安装二根间距为1750mm的Ф48*3mm钢管，离升降机的底盘中心线距离1800mm，作为停层门用；其外设两根间距为2200mm的Ф48*3mm钢管作为层门铰链连接管。
十七、调试 一）、空载试车
1、按电铃警告周围人员离开，启动卷扬机上升、下降。观察限位开关是否动作灵敏；围栏门的机电连锁机构是否灵活，吊笼是否升降自如；有无卡住、碰撞和异常声音。发现问题立即停车，检查排除故障。
2、连续起吊吊笼上、下，运行30分钟，轴承温度小于60℃，润滑油温升温小于15℃。 负载试车。
吊笼内装上1000kg重物，连续起动吊笼上、下，运行中不允许有异常声音，如有异常声音，停车检查、排除故障。运行30分钟后，轴承温度小于60℃，润滑油温升温小于15℃。然后将吊笼停在空中，10分钟内吊笼下滑距离不大于20毫米。 十八、验收
经安装单位自行初验合格后报市建工局进行验收，领取使用证。 十九、安全操作注意事项
1.升降机操作人员经培训合格后方可上岗操作。 2.升降机限载1吨，严禁超载。
3.升降机仅限于运输建材，严禁人员搭乘或攀登、穿越升降机架体。
4.物料在吊笼内应分布均匀，物料重心不得超出吊笼中心600mm。运输杆状材料时材料不
得伸出吊笼外。
5.多层楼同时使用时，应设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
6.发现紧急情况立即按下急停按钮，恢复作业前，应确认升降机是否正常方可继续使用。 7.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，卷扬机的润滑及升温情况，吊笼在立柱导轨中的运行情况，断绳保险、停层器的灵活情况，发现异常应立即停机修复，修复时要有专人监护，修复过程中不得随意开车。
8.每天开机前必须检验断绳保护装置和超高限位器是否灵活。 每日检查项目： 吊笼通道有无异物。
钢丝绳是否正常，有无起毛或折弯。 各传动部件润滑情况。
标准节和附墙架有无歪斜或松动。
基础中缓冲弹簧是否正常。电磁制动器性能。 断绳保险和上、下限位开关的可靠性。
