・１ ５ ４・ 商品与质量 应用技术 产品设计的工艺性审查 娄红涛 （航宇救生装备有限公司， 湖北襄樊４４１００３） 【摘要】产品设计的工艺性审查对于保证和实现产品的设计和工艺质量，具有重要的作用。本文对产品研制过程中工艺审查的原因和 目的、工艺审查的内容、工艺审查的要求等方面的内容，做了简要概括的论述。 【关键词】工艺性审查；设计图纸；合理路线 文章编号：Ｉ ＳＳＮ１ ００６－－６５６Ｘ（２０１ ５）０３—０１ ５４—０１ 企业在新产品开发研制过程中，产品设计工作是至关重要的环 节，通过产品设计，产品设计人员按设计任务书中所规定的产品用 途和性能，设计出产品及零件、部件的结构。同时，在产品设计 件，将图示两个零件铆接，要求铆接上下两个零件能相对转动灵 活，铆钉选用材料为 ５不锈钢。实际生产中铆接后，材料冷镦 硬化严重，铆接后难以相对转动，而且铆接后外观不够美观。针 中，还必须认真进行产品设计的工艺性审查与验证，以保证产品结 构的工艺性。通常，进行产品设计的工艺性审查验证时由工艺技术 员完成，由他们在产品设计定型前对每一张设计图纸进行工艺性审 查，以保证试生产和批量生产的顺利进行。 对于所有新设计或改进设计的产品，在设计过程中均应由工艺 部门的工艺技术员负责进行工艺性审查。企业对外来产品的图样、 简图，在首次生产前也要进行工艺性审查。 一、产品设计工艺性审查的原因及目的 产品设计必须有良好的工艺性，才能投入生产，才会取得好的 经济效益。所谓工艺性，是指所设计的产品结构（包括零件、部 件及整机），在一定的生产条件下（如生产规模、设备、工艺及 经过努力可以创造的条件等），制造、维修的可行性和经济性。所 谓产品良好的工艺性，也就是指所设计的产品结构在满足使用要求 的前提Ｆ，能根据企业的技术条件和对外协作的条件，便于采用先 进合理的工艺方法，以求达到最好的技术、经济效果。 不同生产规模和生产类型的企业，对产品设计结构的要求不尽 相同。同样的产品结构，对某种生产规模和生产类型的企业是适用 的，但不一定能适用于另一种生产规模和生产类型的企业。当制造 的产品从单件、小批量的生产过渡到大量、大批生产时，产品及 其零件结构应该有显著的改变，才能取得较好的经济效益。当然， 如果批量情况发生相反的变化时，产品及其零件结构也有相应的改 变。如下图所示的零件，材料为３ＯＣｒＭｎＳｉＡ，在试生产时，由于 零件未能定型，工艺路线为：下料～锻造方坯一退火一数控铣削一 线切割一热处理一表面处理，工艺周期长，成本高，当产品定型， 生产数量增加后，前述工艺方法明显不能适应批量生产的要求。经 过与设计人员 协商，将材料改 为ＺＧ３５ＣｒＭｎＳｉ （铸钢），在满足 产品性能的前 提下，对部分零 件指标进行修 改，采用精铸成 型一热处理一表 面处理的工艺 路线，使产品周 期大大缩短，单件成本降低７０％以上。体现了工艺审查的必要性。 二、产品设计工艺性审查的要求 （一）产品图纸的工艺性应合理。 全面检查产品图纸的工艺性：定位、基准、紧固、装配、焊 接、调试等加工要求是否合理，所应用的工艺是否正确可行。 （二）产品的加工装配方案是否可行。 详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键要求以及工艺 关键部件的工艺方案，协助解决设计中的工艺性问题。 （三）制造产品的材料应可用。 审查设计文件中采用的材料状况及纹理、尺寸、公差、配合、 粗糙度、涂覆是否合理；审查采用的元器件质量水平（合格质量、 可焊性和失效率）以及元器件生产厂家是否属可选制定。 （四）工艺水平应达到的要求。 当本企业的工艺技术水平尚不能达到设计文件的要求时，工艺 技术员应建议改变设计，或者提出增添设备、工装的计划，保证 每一张图纸都能按照设计文件的要求进行加工。 略具如下例子，说明工艺性审查应达到的要求。图示为一装配 对此问题，有 向设计人员提 金导 棠鬟————＿ Ｉ、＼ ／ Ｄｎ ０ 更换铆接材料 ｎ广 Ｂ广）１ 川』 ］Ｂ］ｎ ｌ或更改产品结 Ｌ ｌ 设计强度核算 ＼＼＼ ／ 后．不能将不 一 锈钢材料更换为铝制铆钉，最后将铆接结构更换为螺接结构，从工 艺性审核角度，避免了产品走弯路。 三、产品设计工艺－陛审查的内容 为了使所设计的新产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个 阶段均应进行工艺性审查，工艺性审查阶段的划分要与产品设计阶 段的划分相一致，一般按照初步设计、技术设计和工作图设计三个 阶段进行工艺性审查。当产品的构成比较简单或是原型机的派生品 时，也可以仅有后面一两个阶段的工艺性审查。 （一）产品初步设计阶段的工艺性审查内容。 在产品初步设计阶段，工艺性审查的内容应包括： ①从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性，除了 一般工艺性审查外，应该特别注意产品的安全性设计、热设 计、减震缓冲机构设计、电池兼容设计的工艺性审查。 ②分析、比较设计方案中的系统图、电路图、结构图以及主 要技术性能、参数的经济性和可行性。 ③分析主要原材料、配套元器件及外购件的选用是否合理。 （二）产品技术设计阶段的工艺性审查内容。 在产品技术设计阶段，工艺性审查的内容包括： ①分析产品各组成部分进行装配和检测的可行性。 ②分析产品进行总装配的可行性。 ③分析在机械装配时避免或减少切削加工的可行性。 ④分析在电气安装、连接、调试时避免或减少更换元器件、零 部件或整件的可行性。 ⑤分析高精度、复杂零件在本企业或外协加工的可行性。 （三）产品工作图设计阶段的工艺性审查内容。 ①各零部件是否具有合理的装配基准和调整环节。 ②分析各大装配单元分解成平行小装配单元的可行性。 ③分析各电路单元分别调试、检测或联机调试、检测的可行 性。 ④分析产品零件的铸造、焊接、热处理、切削加工，钣金、 冲压加工，表面处理及塑件加工，机械装配加工的工艺性。 ⑤分析部件、整件或整机的电气装配连接和印刷电路板制造的 工艺性。 ⑥分析产品在安装、调试、使用、维护、保养方面是否方便、 安全。 四、产品设计工艺性审查报告的编写 产品工艺师及工艺技术员在组织产品设计工艺性评审后，应对 工艺准备工作负责，另外还应结合样机试制过程的情况，编写产品 设计工艺性审查报告，并在设计定型鉴定会上宣读。产品设计工艺 性审查报告的内容，一般包括以下几个方面：总体结构方面、零 件工艺性方面、装配工艺方面、新工艺方面、新材料方面、总评。 参考文献： ［１］工序质量控制理论和应用于涛经济出版社
