跟单须知

NGAI WAI PLASTIC MFG. LTD. 毅威塑膠制品有限公司C/O Ngai Lik Enterprises Limited c/o 毅力企業有限公司Flat29-32, Block B, 8/F., Focal Industrial Centre, 21 Man Lok St., Hung Hom, Kowloon, Hong Kong.Tel: (852)2303 9668 Fax: (852)2365 0237 九龍紅磡民樂街21號富高工業中心B座 8字樓29-32室

跟單職責 做為毅威生產部的優秀跟單員﹐其所負責的每一單塑膠﹐在電威必要的時候切合所需﹐不遲不早准

時生產﹑按必要的數量﹑必要的塑膠產品﹑持續而均勻的供貨;使電威從開拉到埋尾清機都順利完成﹐而且埋尾清機時﹐塑膠的倉存都控制在允許的范圍內﹐不多不少﹐恰到好處。這是我們所提倡的跟單標准。反面的說﹐如果生產安排不及時﹐所跟的單因欠缺塑膠導致電威不能按期開拉生產﹐或者電威開拉生產后又因種種原因調度不力致以塑膠供應不足﹐斷斷續續﹐造成電威停拉﹐從而影響生產和走貨﹔再者又因生產控制不當造成啤多﹑啤錯﹐致使倉存呆料積壓過多﹐這些都是每一個跟單員需著重注意﹐特別重視改善﹐并逐步加以杜絕的﹐著重指出﹐生產統籌部門的跟單員﹐對生產方面的問題應具有一定的預見性﹐即在問題未發生而即將發生時反映出來﹐并及時采取相應措施加以預防﹑解決。因而要求我們培養一種積極學習和獨立思考的能力﹐能發現問題還能解決問題。

跟單流程簡概

機型分配

機型分配由主管安排﹐目前都是以機型訂單量的情況酌情分配﹐根據不同的時期隨時都要靈活調配﹐因而跟單的機型之分配須顧全大局﹐各跟單須積極配合之。

資料收集

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有如下幾種資料﹐跟單員必須掌握非常透徹﹕ 1

塑膠BOM;由設計部負責在新機第一次試產前15天整理好給電威采購部轉發給毅威﹐作為毅威和塑

膠計價結算收款的重要依據之一﹐BOM的內容說明了每臺機所需要哪些塑膠件及其名稱﹑用料和用量。而且各物料的用量和它的模具出數成正比。塑膠BOM由新模跟進組負責收集﹐核對和派發(收發時間需在24小時內完成)。如有變改設計部須出ECN更改﹐收到后注意歸類存放。 2

塑膠采購訂單﹕由電威采購部提供給毅威﹐采購訂單訂單內容必須詳實反映出客戶的實際要求﹐包括

模具搭配﹑絲印部顏色﹑功能要求﹑訂單數量﹑具體交貨時間和交貨地點。訂單由主管確認無誤后經資料組文控員在次日上午派發給各相關部門及各跟單員(跟單員收到后要註意核對并歸類存放)。 3

塑膠啤色資料﹕絲印部工程組收到塑膠訂單后﹐根據客戶的實際要求﹐按照相關技朮部門(如設計部)提

供的資料﹐首先制做工程樣板交客戶確認工程樣板的制做由生產部新模跟進組跟進負責進調色和啤板)。客戶確認無誤后簽回樣板給毅威做為做貨的依據﹐然后絲印部工程組一般會在12小時內按照OK板制定塑膠啤塑顏色資料給生產部﹐資料必須詳細說明某種顏色需啤什麼顏色﹑需噴什麼油﹑需做什麼樣的絲印﹑某些物料是否電鍍﹐而無顏色要求的部分配件一般生產的顏色。留意二點﹕同一模出的物料不能允許有兩種有同啤塑顏色(如客戶特別要求﹐必須經過公司高級領導確定)。二﹑所有要啤顏色的物料必須有詳細的色粉編號﹐并經新模跟進組確認無誤。 4

換呵資料﹕公司為了降低成本﹐同時又能滿足客戶要求﹐開發時﹐設計部通常以換呵形式來實現多種功

能。原則上﹐試產前5天設計部要提供詳細的模具換呵資料給毅威﹔收到資料時新模跟進組首先要分析圖紙的設計是否合理﹑准確﹐同時并詳細了解其換呵功能﹑用途以及具體的換呵位置(初學識圖﹐收集樣板來對照﹐事半功倍)﹔資料核對無誤﹐新模跟進將資料及時發給各部門﹐同時并在內部傳閱﹐傳閱時﹐跟單員要做好筆記﹐另此資料由新模跟進組統一歸類存檔放於資料柜中。

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5 模具配套表﹕訂單量大而貨期緊的機型﹐公司則會根椐訂單量及貨期考慮開發多套模具來配套生產﹐

凡是有二套以上的模具﹐生產前由設計部提供相關的模具配套表給毅威安排生產﹐原則上﹐各個物料之搭配須以設計部的配套表為依椐。各跟單要對自己跟的機型之配套方式要掌握。生產中如發現配套表的配套方式過于單調影響生產要及時反映﹐此資料由新模跟進負責核對﹐各跟單收到后分類存放。 6

綜合以上所述几項資料﹐落數組將負責及時根據訂單的要求制定工作單﹐工作單要求內容詳細而全

面﹐須詳細反映出客戶的實際要求。

生產前工作單的核對

為了使自己跟的單一次性順利完成。因而產前的檢查工作極為重要﹐在收到落數組的工作單時﹐要根據BOM﹑配套表﹑換呵資料﹐啤色資料﹑采購單等相關資料對工作單的內容進行全面而細致的核對﹐核對時請特別留意以下幾點(有問題及時提出要求下數組及時跟進)﹕ A. 類型﹕正確的機型名稱﹐并分清PO/NO(每份PO單都要做工作單) B. 時間﹕注明收訂單的日期﹐落數的時間以及交貨日期。 C. 地點﹕有交貨地點和生產拉別。

D. 分清塑膠生產地點(是本廠﹑清遠或者是外廠)﹐以及倉存料的扣用情況 E

內容是否清楚﹕客戶要求的機型需要哪些物料﹐這些物料有什麼特征(例如﹕換呵功能﹑款式﹑顏色﹑模號

搭配)﹐哪些物料需要絲印﹑噴油加工﹑哪些是成品可以直接出貨(不用噴油)。而且各種物料應生產多少數量﹐用什麼樣的材料﹐要多少材料﹐有顏色要求的需要多少色粉﹐都要計算得十分清楚。為了便於計料和排機﹐每種物料的同屬工模及其所用的安機數﹑每種物料重量如何工作單都要列明。這里說明一下生產所需材料的計算方法﹕(注塑材料通常以”包”為單位)﹐同類物料的總重量×應啤數量再除以2500g=所需”包”數量﹐通常情況下﹐一包色粉配一包料﹐所以色粉的用量和塑膠料的用量算法為一致。

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塑膠生產計划編制

根據實際情況來決定生產計划是每個跟單員必須牢牢記住的最基本的工作方法。 編制生產計劃分兩大類(每周交貨計划和試產計划)﹐排計划時的註意事項﹕ 1 2 3 4

前提﹕在塑膠結構及其外觀﹑絲印功能都已復板的前提下﹐才可以安排生產計划。 時間﹕根據訂單的要求在每周四制做﹐以二周為一階段﹐ 排計划要全面﹐不可漏排。

生產計划我們通常是以啤塑產量來確定交貨日供量的﹐但是對于一些噴油絲印難度較大的機型要以

絲印部實際的生產日供量為基礎(須做好筆記)﹐特別是新開發的機型要仔細了解絲印噴油的做貨工藝﹐首次排計划﹐最好是到絲印部工程組看板了解(加深印象)﹐這樣更利于分析評估﹐做出正確的判斷﹐切不可不做實際調查﹐只憑自己的想象盲目胡亂計划。 5

確定好周計劃的供量和具體的交貨日期後﹐以表格的形式分清生產拉別﹑機型名稱和模號﹐注明

PO/NO﹑排期PO﹑收訂單日期﹐以及訂單要求的交貨期﹑訂單數量及其PO欠數。各跟單員編制好後然后統一由資料組文控員按生產拉別的順序來重新打印好交主管審查﹐審查好后由文控員將塑膠生產計劃表派發營運辦和毅威各生產車間(包括印刷部和發泡膠部)﹐以及生產部排機組。 6

計划制定后﹐如果計划和情況不符合﹐或者不完全符合﹐就必須依照新的情況將原計划加以相應調整

(營運辦的反饋表在周計划次日提供)﹐并將信息及時反饋給相關部門和人員。 7

臨時調動﹕周計划制定后﹐如中途有急單需生產﹐當天就要以臨時計划發給相關部門﹐(制做方法與周計

划一致)。 8

試產計划﹕分新機型試產/舊新型試產兩種﹐舊機型試產(結構不變﹐外觀絲印﹑功能不用復板)﹐直接安排

生產即可﹐原則上收齊資料后大機五天交貨﹐小機三天交貨試產組(特殊情況例外)﹐新機型試產﹕試產會議

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前﹐各跟單應了解訂單情況﹑給模時間﹑絲印復板情況以及生生產安排情況及時反映給直屬上司出席試產會議。如資料沒有收齊則在試產會中再決定几時交試產料﹐非特別情況試產不可甩期(特別指出﹐Regent各個新產品的開發進時間特別緊﹐故此在收齊資料48小時內必須完成試產)。

生產跟進

實際上生產計划在執行過程中﹐往往會產生一些預想不到的情況和問題﹐須及時去監督﹑檢查﹑發現

偏差并進行調度和校正﹐必要時對計划進行適當的調整和補充﹐使生產過程能順利地協調地進行起見﹐因而客觀上要求跟單組從塑膠成形開始到絲印噴油加工﹐以及貨倉交貨做出全面地監控(公司已有較完整的塑膠系統﹐將全面實行電腦化)。

生產進度跟進分兩部分﹕本廠跟進和外發跟進

本廠生產進度跟進﹕首先各跟單須掌握自己所跟的各機型的各個物料之生產地點。

1. 每日早上8﹕30分前﹐積極反映特急缺料的生產情況及處理方法﹐并且定時匯報最新情況(首先向直屬管

理反映﹐再對外反饋)﹐反映的內容要簡明扼要(書面形式則文字要簡練清楚)﹐要指出問題的重點或爭議之所在。

2. 在AM9:30前整理<<今日重點問題>>給主管﹐審查后派發各個車間落實﹐<<重點問題跟進>>主要反映

出下列三方面的內容(內容描述要清楚﹐有主次之分﹐突出重點)﹕ A﹑電威生產線次日開拉需用的塑膠料的安排情況。

B﹑生產中因為不良因素導致供應不足﹐即將影響電威生產線停拉的物料的籌備情況。 C﹑已造成電威停拉的緊急缺料的生產情況和交料情況﹐ 3 4

要盡量實行“准時生產制”﹐生產時要定期對產品的成套性和均衡性進行分析﹑核算 如收到停拉報告各跟單員原則上須2-3小時內回復處理結果。

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5 跟料要催緊﹐就是說緊急缺料不但一定要’跟’﹐而且要’催’,毫不放松﹐必有成效。那些急料若不多’催’

往往出問題。同時催料還要注意做到心中有”數”﹐即對情況和問題一定要注意到它們的數量﹐要有基本的數量分析。急料對外復期要以貨倉的實際交料為准(絲印部打單出貨到貨倉交料要預時40分鐘﹐外廠來料要預QC抽檢的時間) 6

生產安排要有主次之分﹐同單PO中要根椐各個物料的工藝要求做出不同程度的安排(一般情況下﹐

電鍍物料和各類鏡子以及一些做貨難度大的物料要優先安排)﹐同時需啤貨的物料每天須在當日PM3:00前提供給排機組。 7

所有因客觀原因(如修模﹑修機等)影響生產進度及貨期的﹐須由主管審核后以書面形式(如修模影響

生產進通知單﹐推遲交貨計划等)在當天PM6:00前反饋最新情況給相關部門。 8

各個機型在埋尾階段時﹐如生產線發文反映因品質問題要求加多補料數﹐首先追品管部確認生產線

反映問題是否屬實并及時備料補貨(要查實各相關部門的倉存情況﹐不可動輒安排生產)﹐不能影響走機為原則。如不屬毅威問題須相關部門下申購單。 9

計划執行過程中﹐如某些產品因品質問題要求停產或改模或是采購部的HLOD單甚至取消單的相關

文件時﹐要及時查實此機型各物料的生產情況﹕已啤﹑已絲印噴油加工﹐已交貨的都要查清﹐數量須准確無誤﹐并將資料及時反饋而且要存檔備查。對于品質問題要求停產或改模的﹐要特別留意倉存的處理方法以及改模前后的物料的具體用法(收到改模OK單一定要做好筆記)

10 注意生產進度核算﹐有效控制避免多積壓倉存。尤其對長單﹐訂單即將完成有新單到時特別留意要查准數﹐多余的物料查實可否扣用新單。

二﹕外發跟進﹐首要指出外發跟進是以本廠的生產交貨計划為依據來開展工作的﹐外發跟進又分電鍍跟進和外發啤塑及噴油。

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外發啤塑/噴油跟進﹕根椐訂單的情況﹐經過生產任務和生產能力核算平衡后﹐機房生產能力超負時﹐則須外發部分物料給外廠啤塑﹐絲印部生產能力超負時則外發一些物料噴油絲印加工。

2 電鍍跟進:電鍍產品在立威公司(毅力附屬公司)生產能力超負時﹐往往會外發部分物料其它供應商生產﹐原則上﹐電鍍產品打板要保証二家以上的供應商之先擇﹐以備生產不時之需。一般情況下﹐電鍍半成品是由本公司提供的(因而電鍍半成品的生產要特別提前安排)

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外發跟進流程﹕確定供應商 下單并提供相關資料及復板給外商(由外發下落數組負責) 及時提供

跟進外廠保質保量按時送貨(如是本司提

生產計划給外廠(以我們本廠的生產交貨計划為依據)

供半成品外發加噴油或電鍍的要及時提供半成品給外廠) 及時外廠料的住來帳目 核對。 3

注意事項:其一﹕加強產前的檢查工作(如生產次料有問題及時提出﹐檢查方法和本廠跟單相同)﹐在生產資料給齊外廠的前提下才追料﹐避免我們沒提供半成品的﹐卻追人家來成品的不良現象。其二﹐外廠有問生產方面相關問題(例如換呵)﹐若有不懂和不了解的東西要查清資料或向相關同事請教﹐直至弄清為止﹐不要輕易表示贊成或反對。其三﹕追料掌握技巧力求外廠保質保量按時送貨﹐如因客觀原因不能按期來料必須及時和本廠跟單保持良好溝通﹐如影響到生產要向上級匯報協助解決(匯報問題要詳細﹐要指出問題結症之所在)﹐避免僅僅做一些表面的膚淺的”技朮性”的現象匯報。其四﹕及時做好外廠來料的往來帳目(尤其注意退/補料方面的帳目平衡)﹐這樣對追料和日后對都有利。

貨倉收發進度

所有的塑膠交貨都需經過貨倉﹐因而對每一單已復期塑膠的貨倉收發進度之動態跟單員要時刻掌握﹐從電威開拉出料直至埋尾清機走貨﹐此張單才算跟完。

貨倉運作簡介

貨倉的運作大致分為收貨﹑發貨和存儲三個部分。

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收貨原則﹕照單收貨。所有的物料原則上須經經過品管部檢測后方可入倉﹐避免呆料(特殊情況例外)。 發貨原則﹕按需發貨﹐做到先進先出﹐按照訂單PO/NO發料﹐要求對號入座。(特殊情況例外)。 倉儲原則﹕嚴格遵守操作規則﹐進料入倉﹑發料出倉﹐即時就要做帳﹐而且做到有帳必有料﹐有料必有帳﹐料和帳要保持一致。各跟單員要經常檢查自已負責機型的倉存情況(官井貨倉的倉存表每天AM9:30分提供)。

以上所述為跟單的基本流程﹐跟單須掌握﹐同時要做好工作還要端正工作態度學習一些基本的注塑和絲印方面的相關知識詳見附頁(如下)。

工作態度問題

1 根據公司的生產特點﹐我們車間有各個車間的跟單員﹐作為生產部的跟單員要做好自己的生產工作﹐是

要與各車間的跟單員團結﹐善于處理自已和他們之間的關系﹐充分發揮他們的作用﹐爭取保持良好的合作﹐支持長期的生產。 2 3

對外復交貨期要負責﹐不可憑空亂復(一定要對產品的生產特性做出必須的分析和評估)。

力戒驕傲。這對生產跟單是一個原則問題﹐也是保持團結的一個重要條件﹐就是沒有犯過大錯誤或是工作有了很大成績的同事也不能驕傲。這個無論對外還是對內都是必須注意的。 4

做事不認真﹐無一定計划﹑上級問一個問題長時間不答或是輕描淡寫的敷衍了事的情況要及時改正

并杜絕重復發生。 5

有錯既改﹐明知自已錯了﹐又不及時改正﹐受到批評時卻還爭辯(甚止惡言相向)是不可取的。

關于塑膠生產的基本常識

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注塑成形的過程概述﹕

塑膠原料顆粒給注塑機料斗進入料筒﹐受到熱力煎剪切力的塑化作用﹐熔化成流動狀態在注塑機的螺杆或柱塞的推動下﹐以較高的壓力和較快的速度﹐通過一個狹小的噴嘴注射入溫度較高低的閉合模具內﹐經過模具的散熱冷卻﹐熔融體凝固硬化﹐當開啟模具時﹐得到的是與模腔形狀完全一致的塑膠制品﹐這樣的制品一般都無須后加工便可直接使用﹐因而是一閃成型一次生產過程。這一生產過程﹐必須具備有﹕注塑機﹑模具和成型塑膠料三個最基本的要素。如下說明﹕

注塑機﹕以安士分﹐我司現有3A﹑5A﹑12A﹑19A﹑25A﹑40A﹑63A﹑83A﹑153A﹐200A不同類型的注塑機共406台。具體分而在忠毅(清遠)188台﹐官井試模組8台﹐官井一機房(一棟一樓)35台﹐官井二機房(二棟一樓)35台﹐官井三機房(三棟一樓)21台﹐官井四機房(新工地)45台﹐官井五機房(新工地)74台。

模具﹕大部分存放在試模組(生產部中的模具﹐未投入量產的新模具以及改模中的模具和報廢模具除外)。模具外表標明型號和名稱以示區分。正常情況下﹐同一型號的模具要集中擺在一起﹐并有專人管理。模具從外型來看﹐有模坯大小之分﹐模坯尺寸越大所用安機越大(生產的結構面積亦大)。不同尺寸模具用不同的安士注塑機﹐安機要對號入座。(例如5A機的模具不可用3A機來啤﹐但是3A機的則可用5A機的來啤﹐但會增加成本﹐特殊情況才這樣做)﹐另外﹐不同尺寸的模坯(即不同安士的模具)﹐上模所耗的工時有差異﹐一般情況下﹐3A為1小時﹐5A----12A 為1個小時﹐19A---25A為2小時﹐ 40A---48為5個小時A63A----83A 機為3小時﹐200A機按實際工時計﹐其次﹐模具從內部結構來分析﹐不同物料的模具結構都不一樣﹐結構一樣必須命名一致。

另外﹐公司為了適應市場不同客戶的需求﹐并從降低成本考慮﹐往往會采取用一套模具以換呵形式實現多重種功能。例如﹕CD23A的底殼有多種換呵功能(了解換呵要以識圖和對照樣板相結合)﹐到目前為止可適用38款機﹐模具的開發視客戶的實際要求而定。如客戶訂單量大﹐而且貨期緊迫﹐那么則必須以其產

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量為基礎開發多套模具來配套生產﹐例如﹕CD109B共有6套模﹐CD127C共4套模等等。

塑膠材料﹕從受熱性能來分﹐我們公司常用的為熱塑性材料﹐受熱時材料軟化﹐并具有柔性﹐溫度繼續升高則變為粘性深溶體。而在冷卻時又會重新凝固。這種加熱軟化﹐冷動凝固的循環可以重復﹐是可逆的﹑它的特點就是對溫度敏感。我們通常用的如花料﹑PE料﹑PP料﹑PA料等材料﹐有不同程度的可變性﹐手觸有硬硬的油膩感﹐敲擊時有軟性角質類的聲音。一般情況下﹐花料﹑PE料﹑PP料適用于生產各機型的指針﹐PA料一般生產DVD支承件﹑火件膠芯套插腳等。而與此相比較的HIPS825料﹑ABS料﹑PC料﹑PMMA料﹑SAN料等塑膠料﹐無延展性﹐手觸有剛性感﹐敲擊時聲音較清脆﹐SAN料和PMMA料(即亞加力料)﹐一般用于生產各種鏡子類產品。HIPS825料一般用于中﹑大機型外殼的生產﹐較脆而易折斷﹐ABS料用生產各類鈕仔電鍍件等﹐有韌性﹑難折斷。

在塑膠料成型加工過程中﹐塑膠原料中殘存的水分會氣化蒸氣﹐留存在制品的內部或表面﹐形成斑紋﹑氣泡﹑麻點等缺陷﹐即使程度稍輕一些﹐也將會使制品表面失去原有的光澤顯得暗淡﹐色調不勻﹐電鍍件和噴油產品會出現局部暗斑。尤其是PC料﹑尼龍﹐部分透明ABS料敏感性較大的塑膠料﹐不經過干燥手段﹐不除水分就生產﹐不單影響外觀﹐而且會使性能嚴重下降﹐并且導致加操作困難﹐勉強注塑出來的產品﹐不是溢產過多就是充盈不足的廢品。因此﹐在注塑成型前﹐必須嚴格用預先干燥手段排除水分﹐即烘料。各種不同的材料的時間不一致。PC料﹑PMMA亞加力和透明料要用3個小時左右﹐而HPS825料﹐ABS料﹑SAN料﹑花料等﹑烘料的時間較短﹐例如825料﹑ABS料只要在料斗中加溫即可直接生產。 噴油﹑絲印加工的常識及其車間的簡介

毅力MODEL所有需要噴油﹑絲印的塑膠制品﹐其外觀顏色和絲印功能都須經過客戶確認OK后方可大量生產。因而不論新﹑舊MODEL(以往作開貨的﹐翻單的除外)在量產前﹐絲印工程部(在一棟二樓)都要根據客戶的具體要求按照相關部門提供的資料制做塑膠樣板交客戶確認。對于交板未復和欠缺料未交板

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的不能復期﹐當樣板經客戶確認OK后再派發樣板給各生產車間。目前﹐官井噴油絲印共有一棟四樓﹑一棟五樓﹑二棟五樓﹑三棟二樓﹑三棟四樓和新工地卡鏡房生產車間(清遠在發展中)。其中二棟五樓為無塵車間﹐主要生產高檔次產品﹐如DVD﹑數碼相機以及各類電鍍產品的加工等﹐新工地卡鏡部主要生產各類透明鏡子類產品的絲印加工。

另外﹐為了方便生產管理﹐絲印部設有塑膠半成品貨倉﹐主要分布在一棟三樓﹑二棟三樓等區域﹑ 噴油﹑絲印常識

A B

噴油﹑絲印加工必須具備有﹕塑膠半成品﹑噴油槍位﹑絲印菲林網及其油墨﹑

一般情況下﹐灰色﹑克色和銀色噴油可以不用選擇啤塑底色﹐但是客戶有要求的除外﹐而紅色﹑白

色﹑藍色﹑紫色﹑橙色﹑黃色等顏色則需啤相應的底色才能生產良效果。

C

台位﹑邊制位的絲印稍有偏差則會影響到電性功能發生誤差。絲印掉油和溫度﹑濕度有很大關

系。 D

用PP料生產的塑膠料﹐不能噴油(實踐証明﹐AM3400機的左右面殼裝飾件用PP料生產﹐脫由嚴

重﹐而后改為825料生產后﹐噴油良好)。 E

生產部確認﹕ 2004/12/25

同一種物料﹐需噴兩種顏色或多種顏色則需蓋模噴油生產﹐其生產所耗工時將相應增加。

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