医院施工方案

来源：刀刀网

缅甸达贡山镍矿项目医院施工方案

0、目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2、施工组织及资源配备„„„„„„„„„„„„„„2 3、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 4、施工方法及措施„„„„„„„„„„„„„„„„8 5、工期进度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 6、质量目标及保证措施„„„„„„„„„„„„„ 24 7、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 8、保证文明施工及环境保护的技术措施„„„„„„26

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1、工程概况

1.1 概况

缅甸达贡山镍矿项目医院工程主要结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，条形钢筋混凝土基础，屋面为钢筋混凝土屋面板，上铺挤塑保温板后盖沥青波形瓦，医院西靠缅甸国

道、南临B类职工住宅，占地面积1298m。 1.2 主要工程量：

工程主要工程量表

序号 1 2 3 4

工程量名称基础土方混凝土钢筋砖砌体规格 / 各种标号各种规格粘土砖单位 m3 m3 t m3 数量 2695 930 108 496 备注开挖 2.施工组织及资源配备

2.1主要的管理人员

项目经理部设项目经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人，职能管理机构按五部二站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。配备专职的计量和试验人员。预计施工高峰期共投入施工管理人员计6人。

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缅甸达贡山镍矿项目部组织机构图

综合施工队

钢筋加工作业队土方工程作业队安全文明维护队场内运输装卸队搅拌站试验室曲明工程部王永军计划经营部张耀堂物资设备部刘立中综合部郭峰质量监督站阁大新安全环保站刘在元项目副经理：冯毅项目副经理：张新建总工程师：刘新文项目经理：鞠世益

管理人员职能表

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缅甸达贡山镍矿项目医院施工方案序号 1 3 4 5 5 6 7 9 10 11

2.2主要劳动力计划

职务项目经理项目总工生产副经理物资经营工程质检试验室测量队长安环站长姓名鞠世益刘新文冯毅刘立中张耀堂王永军阁大新曲明余良华刘在元 2.2.1 缅甸达贡山镍矿项目医院工程所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

2.2.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。

2.2.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

2.2.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。

劳动力计划表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总计 2.3主要材料计划

施工材料计划表

序号 1 2 3 4 5

2.4主要机械及器具

材料名称模板架管扣件木枋安全防护栏规格型号定型胶木模板 φ48×3.5 φ48钢管配套 50×70 1.2m高(刷警戒色) 数量 800m 25t 5000个 8m3 450m 2工种木工混凝土工测量工泥工机械操作工电工司机维修工普工 / 人数 15 18 2 20 6 1 4 2 30 98 备注已进场已进场已进场已进场已进场已进场已进场已进场已进场 / 备注 / / / / / 主要施工机械设备表

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缅甸达贡山镍矿项目医院施工方案序号机械或设备名称全站仪水准仪光学经纬仪额定功率型号规格数量国别产地制造年份 KW 一、测量仪器 R322NX 2台 AP128 J2-2 4台 1台国产国产国产 2008年 2008年 2008年 / / / 生产能力 1 2 3 ±2mm/Km ±2mm/Km 1.6M 自有 3M3 自有 12t 自有 117次/min 自有 3二、土方施工机械 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 挖掘机装载机自卸汽车强制式打夯机潜水泵振动棒木工机械 (全套) 平板振动器钢筋弯曲机钢筋切割机砂轮切割机 CASE ZL50 2 1 长沙厦门重汽徐州 / 武汉武汉武汉武汉武汉湖南武汉 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 1.1kw 20kw 1.1kw 23.4kw 2.5kw 斯太尔王 4 R270 / HZ-50 / PZ-50 GJ40 GJ40 TLH300 2 2 10 1 5 1 1 5 三、钢筋、砼施工机械 φ6-40mm φ6-40mm 交流电焊机 BX3-300-2 1 2.5 施工用水

本工程实施过程中施工工程用水，施工机械用水、产品养护用水等，主要按照江边码头取水方案。为了满足现在施工要求，初步设计工程主要水源为生活区大临水池送出的水经D类生活区送至医院施工现场。用DN50水管接至各建筑物旁，留设DN25阀门，塑料管接至操作面。（具体布置见附图01） 2.6 施工用电

综合施工机械用电和值班照明用电等考虑，初步设计用电高峰期的日最大用电量为10KVA，电主要由C、D类生活区之间的150KW发电机送出，配电导线的选择根据机械强度，

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允许电流和允许电压降进行计算确定，使用120铜芯（5根）电缆布置主线，架设电线杆采用6000mm长水泥电杆，依照电规要求间距35m每根。 2.7 施工排水

根据现场实际情况，开挖土质明沟排水，具体平面布置见附图02。 2.8 施工用临时道路

为了本工程施工能正常进行，根据工程施工及场地实际情况铺设临时施工道路，道路4m宽，道路做法为：根据现场情况铺设500mm厚混合料并碾压密实，为了便于施工材料的运输将开通一条主干道连接缅甸国道，一条主干道连接原有的C、D类职工住宅，此两主干道的做法为：铺设500mm厚块石和级配碎石混合料，跨沟处埋设Φ500涵管，以保证排水系统的通畅。（具体布置见附图03）

3、施工准备

3.1主要材料、设备准备 3.1.1主要材料

a)进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。

b)材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后方可用于工程，并对主要材料进行报审。

c)材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。

d)材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。

3.1.2主要设备准备

a)根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。

b)进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。 c)计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。 3.2技术准备

3.2.1认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集

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工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。

3.2.2根据施工方案要求，编制施工技术、安全、质量交底记录。

3.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。

3.2.4 特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。

3.2.5组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。

3.3现场条件准备

3.3.1进场后进行场地交接，然后进行场地平整。

3.3.2根据施工现场平面布置图要求，应业主委托，电源及水源由我单位自行解决并引至施工现场。

3.3.3组织人员对现场外围用60mm×80mm木方做骨架挂芦席进行全封闭围护。

4、施工方法及措施

4.1主要作业程序

施工工序为：测量放线 →基础土方开挖→基槽验收→地基换填→素砼垫层→钢筋混凝土基础施工→土方回填→上部框架梁、柱施工→现浇钢筋混凝土屋面板施工→填充墙→→建筑装饰部分施工

4.2施工作业方法 4.2.1 测量放线

4.2.1.1 根据平面控制网测设建（构）筑物的轴线和高程。轴线控制桩和高程控制桩设置于土方开挖线外围而且机械或其它因素不会破坏的地方。便于土方开挖轴线控制和高程控制。

4.2.1.2 依据图纸设计的建（构）筑物基础的几何尺寸和轴线确定土方开挖的基坑下口尺寸。基坑下口尺寸按：基础的宽度+工作面（600mm）+排水沟（300mm）计算。基坑开挖线采用30m钢卷尺量测，布撒开挖灰线。

4.2.2基础土方工程施工 4.2.2.1土方开挖

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土方开挖主要采用机械开挖的方法，机械开挖接近设计标高20cm时改用人工开挖整平以便控制标高，由于超挖和现场土性为回填土情况，考虑采用基础整体开挖，边坡为1：1。基础开挖后，采用明沟排水，人工在基坑四周开挖15×15cm的排水沟，并布置100×100×100cm集水坑（见附图04），在集水坑内架3KW潜水泵抽排积水。基坑开挖完后，进行基槽验收工作。本工程室内外标高相差0.6m，需要大量土方回填，由于原回填土土质不良，挖出的土弃至业主指定的弃土点，回填时再取好土回填。

4.2.2.2土方回填

土方回填工程在基础混凝土结构及砖砌体工程出±0.00后应适时进行土方回填，回填土必须采用符合回填要求的土运至作业区回填。回填时必须清除土中杂物、杂草等。为了避免机械造成结构损坏，回填时采用人工分层回填，分层夯实的方法，每层填土高度应不大于30cm，并用立式打夯机进行夯实，回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的换填。

4.2.2.3地基换填

当基础开挖至设计标高后基底土质为回填土时应进行地基处理，本工程地基处理方式

2层粘土层，换填部分超出基础外边的尺寸与采用换填法。超深部分用3砂：7卵石换填至○

超深尺寸相同。换填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

换填料应充分拌合均匀，严格按30cm一层分层回填后机械压实，在机械施工碾压不到的回填部位，应配合人工推土填充，用立式打夯机分层夯打密实，换填料每层压实后，应按规范规定取样，试验达到要求后，再进行上一层的换填。

4.2.3 模板工程

本工程均采用20mm厚定型胶木模板，本工程柱模板的加固采用Φ48脚手架钢管支撑，用Φ12对拉螺栓固定，间距为50cm×50cm，确保模板支撑设置牢固、刚度、整体性、稳定性满足要求。

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木枋20mm模板钢筋混凝土柱φ12对拉螺杆@300柱模加固图

工程用预埋铁件拟在现场加工制作，现场安装。安装好后，应严格进行复查，确保位置及标高的准确性。为防止浇筑过程中预埋件发生偏移，应将预埋铁件点焊于钢筋上。模板安装需要保证梁柱板的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。

4.2.4钢筋工程

本工程所有的钢筋使用前，必须进行复检，对不合格的钢筋严禁使用。在绑扎前，要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种、规格、数量、间距等；根据本工程情况，现场钢筋d≥20时采用机械（套筒）连接，其他均采用冷搭接，并按规范保证搭接区段长度和搭接率。钢筋的保护层采用高标号砼垫块，均匀布置，间距不大于0.3m。绑扎结束后，还应做好钢筋骨架的保护工作。所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在生产大临钢筋车间配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。绑扎钢筋前先在模板表面上用石笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开。采用冷搭接的接头错开布置，两接头间距﹥1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。搭接长度一律为44d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎。钢筋工程完成后必须报监理单位检查验收，一切检查合格后，方可浇注砼。

4.2.5砌筑工程

4.2.5.1为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。

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砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，尽量缩短砂浆拌合场和现场的距离，严禁使用过夜的砂浆。施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4.2.5.2砌体施工前，先将基础按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，砌筑时从最低处开始一层层找平，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌砖采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，铺灰长度不能太长，砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。填充墙砌筑时竖直方向上应按500mm间距放置拉结筋，拉结筋先采用植筋胶植入钢筋混凝土柱中，砌筑填充墙时把拉结筋砌入墙体内，保证墙柱连结部位整体性良好。

砖墙砌筑至构造柱边时留置马牙槎，见下图

602φ6@500，通长拉结柱筋马牙槎示意图300300300500

4.2.5.3 砖砌筑时要保持墙身垂直。转交处应放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块。防潮层与基层粘接牢固。防水砂浆收水后要抹压平整。施工时，沿墙拉结钢筋锚入砼（构造柱）内，隔墙内每500mm高设置2φ6.5钢筋。

4.2.5.4每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

4.2.5.5每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时将落地灰全部收集好，作好文明施工。

4.2.6砼工程

本工程砼均采用搅拌站泵送砼，砼工程施工前，对所用原材料必须进行试验，保证其

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质量满足施工要求，并根据设计要求砼强度等级和砼的施工要求，经试验确定配合比。钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼浇筑施工，砼配料必须严格按配料单进行，砼拌和时应严格控制好拌和时间，以确保熟料有良好的和易性。砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，避免发生离析现象。在砼浇筑过程中，主要采用插入式振动器振捣密实，振捣时要快插慢拔，插点要均匀，切勿漏插点，并在振捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施及时处理。浇筑好的砼应及时养护。在砼达到一定强度后，用磨光机将砼表面模板接缝打磨平整，保证砼表面平整光滑，棱角方正。砼工程水泥优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，石子粒径不宜大于40毫米，砂采用中砂，砼中可适当掺入减水剂、以增加砼的流动性能。砼在浇筑前，应编制详细的人员计划安排表，明确责任，各负其责。对所用器具进行严格检查，保证其完好性，确保砼浇筑的连续。砼终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。板结构表面应该及时整平、抹面收浆覆盖麻袋等，确保在养护期间保持砼表面湿润。

4.2.7装饰工程

4.2.7.1本工程装饰工程为一般抹灰加涂料装饰。施工顺序为先室内后室外，由上到下；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。

4.2.7.1.1外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为白色耐擦洗外墙涂料及浅灰色耐擦洗外墙涂料，勒脚采用深灰色剁斧石。

4.2.7.1.2内装饰施工：内装饰施工顺序为先墙面后地面，内墙面主要为白色耐擦洗内墙涂料、中级抹灰墙面。

4.2.7.2工艺流程：基准放线→门窗框安装→墙面抹灰→墙、梁腻子→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃安装。

4.2.7.3抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。

4.2.7.4本工程抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。抹灰的工艺流程一般按照先室内后室外，由上到下的顺序进行。

4.2.7.5砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱砼面应凿毛或（用1：1水泥砂浆掺10％107胶薄抹一层）。为了保证墙面灰垂直平整，达到理想的装饰目的，施工时要横线找平、立线

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吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，

4.2.7.6用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用水泥砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1.0～1.5cm），以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂线确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拉水平通线，然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用铝合金刮尺刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。

4.2.7.7阴阳角两边都要弹基线，为了保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。

4.2.7.8抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凹凸现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层灰较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

4.2.7.9在外墙窗台等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

4.2.8 地面工程 4.2.8.1水泥砂浆抹面

在预埋件、各种管道等安装完毕后，经验查合格，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。

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4.2.8.1.1清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。

4.2.8.1.2贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。

4.2.8.1.3配制砂浆

面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。

4.2.8.1.4找平、压光

压光分三遍进行。在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯沫或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。

在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

4.2.9面砖工程

4.2.9.1基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。地面孔洞等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。

4.2.9.2面砖花色、品种、规格按图纸设计要求。门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。弹好标高基准墨线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线。釉面砖、水泥花阶砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。

4.2.9.3工艺流程

处理、润湿基层→打灰饼→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖（已浸水）→敲击至平整→处

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理砖缝

根据标高基准水平线，打灰饼。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

B、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。

C、挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。

D、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 4.2.9.4允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-5

项目允许偏差(mm) 检验釉面砖,陶瓷锦水泥花阶方法砖砖表面平整度 2 3 缝格平直度 3 3 用2m靠尺和楔形塞尺检验接缝高低差 0.5 0.5 拉5m长线,不足5m拉通线和量尺检验踢脚线上口平直3 用钢板短尺和楔形塞尺检验度板块间隙宽度 2 2 拉5m长线,不足5m拉通线和量尺检验 4.2.10室内防水工程 4.2.10．1作业条件

基层表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。管道、洞口等处应提前抹灰找平。地面表面起皮及松动应处理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净。有凹陷地面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后用水泥砂浆将孔洞补平，•干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

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4.2.10．2刷防水涂膜:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。•涂刷顺序是先刷地面后刷墙。涂膜使用滚筒涂刷。使用新滚筒时，将活动的绒毛拔掉。防水涂膜使用前应搅拌均匀。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后接头。

4.2.10．3质量标准

防水涂膜的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时应不超过有效使用期。不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品。

4.2.11 地面铺装工程

本工程地面大部分采用2～4mm厚卷带防潮背层塑料地板，建筑胶粘剂粘贴。 4.2.11.1 作业条件

地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行，铺设前地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 4.2.11.2施工工艺：

A、铺贴前根据设计图案，在地面上弹十字中心线或对角斜线作铺贴的基准线，铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。

B、铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后按弹线位置由向四周铺贴，塑料板块应一次就位准确，粘贴密实。拼板时用橡胶滚筒使板平服的粘贴在基层上，使其准确就位，并赶走气泡，再用压滚压实或用橡皮垂敲实，滚压或敲打应从中心向四周或一边向另一边进行，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。

C、铺贴完，拼缝中多余的胶水用棉纱蘸200号溶剂汽油擦去，油污用汽油擦去，如板尺寸误差过大，板间拼缝过宽，可刮批粘贴剂配制的胶泥填补，铺好后2d内禁止行走，2d后打蜡、擦亮。

4.2.11.3 质量要求：塑料板块面层表面应平整、光洁、无裂纹、四边顺直，不得起泡和翘边;色泽应一致，接槎应严密，脱胶处的面积不得超过20cm2，其相隔间距不得小于500mm，踢脚板上口应平直，拉5m线检查允许偏差为±3mm。侧面应平整，接槎应严密，阴阳角做成半径40的圆角。

4.2.12门窗工程

本工程采用铝合金门窗委托制造厂家加工制作，现场进行安装。工程施工准备阶段，

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先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工。半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。材料的选用要符合设计要求和规范的相关规定。

本工程所有木构件均选用当地的原材料，在现场加工制作，木材的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。

4.2.12.1门窗及木构件安装

a)门、窗框安装及木构件安装应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇宜在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。安装前应做好标高，洞口尺寸的检查及修整处理。

b)门窗框及木构件的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的基准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。

c)门窗扇及木构件的安装应平直竖方，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。

d)门、窗上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定法，框与洞口的间隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

e)全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。 4.2.13 吊顶工程

本工程吊顶均采用轻钢龙骨硅钙板吊顶。 4.2.13.1作业条件:

A、首先应熟悉图纸、施工工序、现场情况等。

B、所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。 C、吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 D、对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。

E、对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留的出口应符合吊顶设计标高。 4.2.13.2工艺流程:

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨 → 安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

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A、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

B、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

C、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

D、安装主龙骨： a配装吊杆螺母。

b在主龙骨上安装吊挂件。

c安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。

d主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 e安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 f钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 F、安装次龙骨：

a.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

b.吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

c.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

d.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

G、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

H、罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然

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后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

I、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；

4.2.14脚手架工程

脚手架地基必须平整夯实，脚手架回填土必须分层夯实，其承载力不得低于5～

8t/m²，并加设垫木和砖块，垫木宜采用不小于（2～2.5m）长×0.2m宽×（0.05m～0.06m）厚的木板，并垂直于轴线布置。准备脚手架搭设材料，架管（ф48×3.5mm×4～6m长），扣件（直角扣件，旋转扣件对接扣件）和底座（150×150×8mm钢板+焊160mm×ф30×3.5mm）认真铺设垫木及底座。脚手架搭设前，必须先刷好规定颜色的油漆，其厚度、颜色要均匀，不漏刷、过刷。

4.2.14.1脚手架搭设

本工程砼柱施工四周搭设双排脚手架，砼板施工时搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距为1.2m，步距1.2m，扫地杆距地面0.2m。

搭设脚手架的顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧--装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆扣紧，在装两道连墻杆后可拆除→第三、第四步大横杆→第二步小横杆-加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆→连墙杆→接立杆→加高级剪刀撑→铺脚手板。

靠近立杆的小横杆可紧固于立杆之上并位于大横杆之上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15cm。剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，斜杆另一端扣在小横杆的伸出部分上，以避免交叉钢管无法到位，斜杆两端扣件与立杆的连接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱，随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉。搭设的脚手架必须及时与构件拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。搭设的脚手架应及时检查并拧紧扣件，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓朝上。拧紧的力度以4～5kg.m为宜，最大不超过6.5kg.m，搭设过程还应随时校正杆件垂直和水平偏差。脚手架搭设完毕需经过验收合格后方能使用，没有完成的脚手架在收

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工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，脚手架在使用过程中，必须认真保护并经常进行维修，不得随意拆除杆件、支撑、连接件。

4.2.15质量标准

4.2.15.1砼质量标准：严格按《砼施工工艺细则》执行。基础、柱砼表面无蜂窝麻面、无孔洞、主筋露筋、缝隙、夹渣层等现象。

混凝土结构外观尺寸偏差质量标准和检验方法

序号 1 2 一般项目 3 4 5 6 7 8 9 检查项目轴线位移垂直度标高偏差尺寸截面偏差表面平整度预留洞中心位置预留孔中心位移截面尺寸基础墙、柱质量标准 ≤15(mm) ≤8 (mm) 不大于H4/1000，且不大于30mm ±10(mm) +8～-5(mm) ≤8(mm) ≤15(mm) ≤5(mm) +10～-5(mm) 4.2.15.2钢筋质量标准 a)钢筋的品种质量，机械性能必须符合规范规定。

钢筋安装质量标准

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缅甸达贡山镍矿项目医院施工方案序号 1 2 一般项目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 预埋件 12 水平高差 +3～0 受力钢筋钢筋网检查项目网片长、宽偏差网眼尺寸偏差网眼对角线偏差长度偏差宽、高度偏差间距偏差保护层厚度偏差基础柱板、墙质量标准 ±10 ±20 ≤10 ±10 ±5 ±10 单位为mm±10 ±5 ±3 ≤20 ≤5 单位钢筋骨架钢筋弯曲点位移中心位移 b)钢筋的表面质量以及钢筋骨架的绑扎、焊接应符合规范规定。 c)钢筋的保护层应符合规范规定。

4.2.15.3模板

a)模板接缝不应漏桨，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b)模板与混凝土的接处面应清理干净并涂刷隔离剂； c)模板内杂物应清理干净。

d)对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验办法

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缅甸达贡山镍矿项目医院施工方案序号 1 2 3 4 一般项目 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检查项目板起拱度预埋件、预留孔（洞）轴线位移标高偏差基础截面尺寸偏差墙、柱垂直度基础侧向弯曲墙柱相邻两板表面高低差表面平整度预留孔中心位移中心位移预留洞截面尺寸偏差中心位移插筋外露尺寸偏差质量标准为全跨的1/1000～1/3000 应齐全、正确、牢固 ≤5 ±5 ±10 +4～-5 ≤6 不大于L/750,且不大于20mm 不大于L/1000,且不大于10mm 不大于L/1000,且不大于15mm ≤2 ≤5 ≤3 ≤10 +10～0 ≤5 +10～0 单位 mm

4.2.15.4砖砌体质量要求

a)砖砌体的位置及垂直度允许的偏差项次 1 项目轴线位置偏移每层垂 ≤10m 直全度高＞10m 允许偏差 (mm) 10 5 10 20 检验方法用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查用2m 拖线板检查用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查 2

b)砖砌体一般尺寸允许偏差项允许偏差项目次 (mm) 检验方法抽检数量中国十五冶金建设有限公司 China No.15 Metallurgical Construction Co.,Ltd 22 缅甸达贡山镍矿项目医院施工方案 1 2 基础顶面和楼面标高清水表面墙、柱平整混水度墙、柱门窗洞口高、宽（后塞口）外墙上下窗口偏移水平清水墙灰缝平直混水墙度清水墙游丁走缝 ±15 5 8 ±5 用水平仪和尺检查用2m靠尺和锲形塞尺检查用尺检查以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查拉10m线和尺检查吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准不少于5处有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处检验批洞口的10%，且不少于5处 3 4 20 7 10 检验批的10%，且不少于5处 5 有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处 6

20 有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处 4.2.15.5门窗安装质量要求

a)门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b)预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

c)平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

d)附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。

e)门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

5、工期进度

本工程按照一级网络计划，工期推延至条件均具备，施工进度安排见附表。

6、质量目标及保证措施

6.1质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%。

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6.2质量保证措施

6.2.1及时掌握工程质量情况，随时检查施工现场，对违犯施工程序和操作规程的现象应随时制止，严重的限令其停工。

6.2.2落实质量“四检制”制，检查督促样板工程落实情况，组织结构验收，班组内组织自检、互检、交接检查并请监理验收，检查落实项目的质量报表及质量评定资料的整理和归档工作。

6.2.3严格质量报验程序，实行四级报检验收制，项目部自检合格后，再报请监理进行验收，基础开挖、钢筋、模板安装及砼浇筑严格按质检项目检验合格，方可进入下道工序施工。

6.2.4及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量，是否符合设计要求，对不合格品应提出处理意见，坚决杜绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时检验，对不合格品出报告通知相关责任人，不得让不合格品流入施工现场，试验资料必须整理归档。

6.2.5项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，对已购回的原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家和供货商补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。对进场原材料、成品、半成品及时抽样送试验室检验。严禁供应不合格的材料，并对供应不合格材料造成的工程质量事故承担直接责任。

6.2.6严格执行设计院蓝图要求和《建筑工程施工质量验收规范》，认真学习和掌握单位工程、分项工程、分部工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。

6.2.7计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。相应的计量机具负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。

6.2.8工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。

6.2.9建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经监理检查验收后才能隐蔽。

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6.2.10从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，控制好模板安装、钢筋加工安装、砼浇筑各施工阶段质量，提高工程质量。为此，施工前将设计和合同约定的技术规范、验收规范标准下发到施工班组，施工中对照检查落实，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。

6.2.11加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制钢筋、砼重点工序的作业指导书，经监理或发包单位同意后方可施工。施工前，每项工序都必须进行书面技术交底。

6.2.12建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前须通知监理对基坑、模板、钢筋进行严格验收，各种材料须送试验室进行检验并合格，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼，并对参加砼施工的人员进行技术交底。

7、安全保证措施

7.1加强安全管理工作，强化体系组织管理。加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

7.2安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。坚持定期的安全教育、检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。

7.3注意施工用电，杜绝乱搭乱接，由于在潮湿条件下作业，开关上必须安设漏电保护器。用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

7.4反铲在挖掘时不能任意施工，应考虑到工作面、土层等安全因素，施工人员不得在反铲作业半径内停留。挖土时应注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员应立即离开并及时处理。挖出的土方应及时运走堆放在指定土场。

7.5加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。

7.6医院基坑施工时，基坑顶部四周必须设置1.5米高护栏，并设置一个临时上下的施工楼梯。

7.7施工过程中有雨时，在雨后应检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下才

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能工作。

7.8挖掘机应停留在坚实的地基上，如作业面土层过软，应采取加固措施运土汽车不宜靠近基坑平行行驶防止塌方翻车。

7.9 钢筋、模板、混凝土等需高空作业的施工工序操作时应系好安全带。

7.10 施工现场临近缅甸国道边，为了保证现在施工安全，无关人员及车辆禁止进入现场。现场临近国道边要求架设临时围壁，采用φ100，长3000mm圆木做立杆，锚入地下500mm,杆间设芦席围敝。连接国道的出口设置值班室，并配备专人值班检查进出车辆。（见附图5）

8、保证文明施工及环境保护的技术措施

8.1本项目要求高标准开工，在现场场地安全文明布置和施工管理上严格要求。项目经理部成立环境保护及文明施工队，设队长一名、副队长2名，直属项目经理领导。环境保护及文明施工队下属五个专业小组，各负其责，同时互相配合，搞好本工程的环境保护及场地围蔽、清理工作。

8.2制定环境保护及文明施工管理制度，责任落实到人，并在施工生产中严格执行。在现场设1处周转材料堆场，用钢管围壁并张挂文明施工标牌。

8.3生产区加工的半成品、成品、设备、以及生产用水电布置均需按施工区生产布置图中指定位置布置，并按十五冶有关规定挂牌标识。

8.4生产用水电管线按布置图及规范要求布设，地下埋管应在地面上一定距离处做好标记。

8.5 本工程所有挖出的能用于本工程回填的土方均弃在弃土场内，其余淤泥质土均外运至业主指定的弃土点，基础工程施工完毕后即进行土方回填。土方开挖和土方场内运输过程中，应安排专人进行协调监控，防止土粒在厂区造成污染。

重要环境因素清单

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序号 1 2 3 类别大气污染大气污染土地污染重要环境因素汽车尾气的排放粉尘的排放油漆的废弃活动点/工序/部位车辆行驶、机械施工建筑施工油漆废弃（废油漆、油漆刷、油漆桶的废弃） 4 土地污染 5 6 噪声排放紧急状态橡胶品的废弃（汽车轮胎更换、混凝土作业）生活垃圾的丢弃固体废弃物的废弃废油棉纱的废弃废焊条（焊条头、焊渣）照明灯具（废灯管的废弃、旧电池的废弃）噪声的排放电动工具的使用、机械施工、锅炉冲管等油漆库房、木工房氧乙炔、新型气、液化气气瓶及压气容器贮潜在的火灾、爆炸存、运输、使用燃油的使用废水的排放工具清洗、机械保养、生活洗刷等水的消耗（施工、生活等） 7 水体排放 8 资源能的消耗资源能源的消耗消耗性钢材电的消耗（施工机械的使用、生活用电、电动工具的使用等）油品的消耗消耗性木材

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