TD75 型通用固定式带式输送机
一、用途
TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40摄氏度到-10摄氏度的范围内使用、输送物料的温度在50摄氏度以下。对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热，耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数
TD75型可输送物料的容重应在2.5t/m3以下。
本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400mm等六种规格。
按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11(10)、15(13)、18.5(17)、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185（180）KW等十九种。
按带速分为：0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用。
本系列最大输送量见表一
表中的输送量是在物料容重R=1T/M3输送机倾角1度到7度，物料动堆积角为30度的条件下算出的。
三、结构概述
1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其他要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产并供货。设计者应对整机的主要尺寸负责。一般整机布置有图1--5几种基本形式。
2、输送带：是拽引和承载物料的主要部件。TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。采用机械卡连接时，带强将由于接头强度的降低而降值使用，此点对整芯塑料带尤为显著。因此，机械卡号可依带厚按表2选择。
采用硫（塑）化连接可大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体
强度。
带 宽 B（毫米） 承载托 辊形式 带 速 （米/秒） 0.8 1.0 槽 形 托 辊 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 0.8 平 形 托 辊 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 500 650 800 1000 1200 1400 输 送 量 Q （吨/小时） 78 97 122 156 191 232 / / 41 52 66 84 103 125 131 1 206 2 323 391 / / 67 88 110 142 174 211 / 278 348 445 546 661 824 / 118 147 184 236 2 350 / 435 544 696 853 1033 1233 / / 230 288 368 451 546 / 655 819 1048 1284 1556 1858 2202 / 345 432 553 677 821 / 1 1115 1427 1748 2118 2528 2996 / 460 588 753 922 1117
带厚（毫米） 机械卡号 8-10 45 >10-12 55 >12-13 65 >13-18 75
3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置。现分别介绍于下：
（1）开式驱动装置：有电动机、高速联轴器，制动联轴器，低速联轴器，滚柱或带式逆止器等部件组成。它们或者组装在由型钢焊成的底座上（一般功率在100KW以内）或者分别安装在混凝土底座上（一般功率在115KW以上）。
1）电动机：功率在110KW以下使用Y系列，功率在115-185KW使用JS及JR系列两种。
2）高速联轴器：与Y系列，JR两种电动机相配用的，是尼龙柱销联轴器。它基本上是按照〈重型机械行业标准〉（Q/ZB123-73）设计和制造的。其半联轴器材质有45号钢及HT20--40铸铁两种。与JS电动机相配用的是粉末联轴器，其结构见图6。它用电动机带动叶轮、拨动高速旋转产生离心力，离心力作用在外壳上产生摩擦力从而带动外壳转动。它的特性类似于安全型液力联轴器，但在正常运转时叶轮和外壳间没有滑差。直径6毫米，用GCr15或45号钢制成。红丹粉的作用是为了增大摩擦系数。TD75型共有十七种规格的粉末联轴器。
3）制动器：对于向下输送或水平输送且对停车时间有严格要求的场合，是依计算出的制动力矩选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。此时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为300毫米）或在减速器另一高速轴端配用“制动轮”（Q/ZB118-73）。
4）减速器：使用ZQ、ZL渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品。其中，ZQ及NGW两种减速器分别与Y系列电动机相配；ZL减速器则分别与JS，JR电动机相配。在手选带式输送机里，为了获得0.3米/秒的低带速，采用ZGW减速器与Y系列电动机相配。
5）低速联轴器：TD75型全部采用十字滑块联轴器，其材质有ZG45铸钢及QT60-2球墨铸铁两种。
6）逆止器：对于倾斜向上输送的输送机，为了防止有载停车时输送带逆行，应设有逆止器。TD75型有滚柱逆止器及带式逆止器两种形式。滚柱逆止器实际上是一种超越离合器。与ZQ650-1000及ZL型减速器相配，装在另一低速轴端上其底座与减速器安装在同一底座上，带式逆止器用于逆转力矩较小的情况下，在输送机正常运行时，输送带下分支给予逆止带的摩擦力使逆止带卷曲在器里。止退器此时挡住逆止带端部的扁钢，使逆止带不致翻转，随时处于准备逆止状态。一旦输送机有载停车，输送带在物料作用下开始逆行时，输送带的摩擦力将带动逆止带运动。直至逆止带夹在传动筒与输送带之间且被拉直为止，起到逆止作用。在现场安装时按上述要求将逆止器焊在头架上。按整机的布置要求，开式驱动装置分为I型和II型两种装配形式，其型式见图6。上述介绍的所有部件及配用的制动器，电磁铁，硅整流器，制动轮均由制造厂统一配套供应。
（2）闭式驱动装置----电动滚筒，这是一种将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置。与开式驱动装置相比，具有结构紧凑，操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐，成本低等优点。TD75型配有功率1.5--110千瓦，滚筒直径320--1000毫米，带速0.8--4.0米/秒，带宽500-1400毫米的各种规格电动滚筒共2000种，其详细规格及安装，使用，维护说明另见《TDY75型油冷式电动滚筒使用说明书》
4、滚筒：分传动滚筒及改向滚筒两大类。
传动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行。提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大小，围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的最大作用张力在围包角180度时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。
改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。
所有滚筒采用整体滚动轴承座固定在机架上。
5、托辊：托辊支撑输送带及其物料并使之稳定运行，30槽形托辊用于输送散料；平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2米，下分支托辊间距一般取3米，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）、平行下托辊设置槽形及平行上、下托辊一组。受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辊供用户选一种。当落料高度在800-1200毫米之间或输送物料单块重量超过50公斤时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶圈式重型缓冲托辊。缓冲托辊的间距一般100-600毫米，根据工作情况不同而定。
TD75型的托辊采用径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防尘但不防水。管子有无缝钢管和增强塑料管两种；轴承座有铸铁座，钢板冲压及增强塑料座（只配有强辊料管）三种，轴有车制阶梯轴及冷拉丝钢轴两种。以上几种材料安装尺寸一致，由制造厂根据情况选择一种组合进行生产。
6、拉紧部分：输送带需要一定的拉紧力才能正常运转，TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置的不同而选择。后面几种需要占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧行程也较大，适用于较长的输送机。
7、卸料装置：当需要在输送机中段卸料时，小粒度物料、小运输量定点卸料时可选用手动或
气动犁式，不定点卸料时可选用卸料车（对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料车）。卸料车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧卸料和中间卸料，二通漏斗仅能两侧同时卸料，由用户选用。
当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直不止的各个料仓时，可选用可逆配仓输送机。它可将主输送机（或给料机）馈入的物料向左或向右输送至端部卸入各料仓，它不适于输送大容重矿石和受料落差较大的场合。
8、清扫装置：
（1）空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上，使它的簧板与输送带的下分支接触。
（2）弹簧清扫器：用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下放的机架上。
9、机架、导料槽、头部漏斗和护罩：TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5吨/立方米以下的物料。为适应输送机的不同布置倾角，有0度和20度的各种倾角的机架。其中，头架和驱动装置架以滚筒中心高的不同分为低式、高式、中式三大类，供用户选用。TD75型对直径大于1000毫米的传动滚筒不配置头架，对于直径大于800毫米的改向滚筒不配置尾架，对ZL减速器不配置驱动装置架，由用户根据具体情况自行配制。中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现场与中间支腿焊接，相互之间用螺栓连接。标准中间架每节长六米，此外还有非标准长度的中间架和两种曲率半径的凸、凹张中间架和带有卸料车行走用钢轨的中间架供用户选用。
导料槽有后段、中段和前段三种、每段长度为1.5米。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽。其总长度由设计者按需要决定。
头部漏斗一般与头部护罩配套使用、装在头架上，按卸料滚筒直径来选取。TD75型的导料槽及头部漏斗只适用于容重小于1.6吨/立方米的物料。
10、手选带式输送机：为了满足煤炭及有色冶金部门手选工艺的需要而特殊设计的输送机，他的带速为0.3米/秒，带宽有800、1000、1200毫米三种，机长从6米至50米，由设计者选定，在结构上分为输送带下分支排砰和不排砰的两种。该机两侧的木栏板，由使用单位安装时自行配置，制造厂不供货。
