・ｌ３６・ 山东化工 ＳＨＡＮＤ０ＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳ Ｉ Ｙ ２０１３年第４２卷 化工设计秦 ）》 ）’ ）， ）》 干 简述液氯罐区工程设计中采取的安全设施与措施 赵健 ２１００２４） （江苏省化工设计院有限公司，江苏南京摘要：液氯为高度危害物质，其储罐区超过５ｔ及为重大危险源，氯气泄漏事件时有发生，为了最大限度避免液氯罐区发生泄漏事 件。根据相关法规，规范的要求提出一些在工程设计时应采取的一些安全设施与措施供参考。 关键词：液氯罐区；工程设计；安全措施 中圈分类号：ＴＱ０６７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１３）０４—０１３６—０２ Ｂｒｉｅｆ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｎ Ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ Ｓａｆｅｔｙ Ｆａｃｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍｅａｓｕｒｅ ｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄ Ａｍｍｏｎｉａ Ｔａｎｋ Ｆａｒｍ ＺＨＡＯ １ｌＡＮ （Ｐｒｏｃｅｓｓ，Ｊｉａｎｇｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００２４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｑｕｉｄ ａｍｍｏｎｉａ ｉＳ ｅｘｔｒｅｍｅｌｙ ｈａｚａｒｄ ｍａｔｅｒｉａ１．Ｔｈｅ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｔａｎｋ ｆａｒｍ ｗｉＵ ｂｅ ｃｌａｓｓｉｆｉｅｄ ａｓ ｍａｊｏｒ ｈａｚａｒｄ ｓｏｕｒｃｅ ｉｆ ｔｈｅ ｖｏｌｕｍｅ ｅｘｃｅｅｄｉｎｇ ｔｏ ５ ｔｏｎｓ． ｅ ｉｎｃｉｄｅｎｔｓ ｏｆ ｍｍｏｎｉａａ ｒｅｌｅａｓｅ ｈａｐｐｅｎ ｓｅｖｅｒａｌ ｔｉｍｅｓ ｏｖｅｒ ｔｈｅ ｐａｓｔ ｆｅｗ ｙｅａｒｓ．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｔｈｅ ｒｅｌｅａｓｅ ｉｎｃｉｄｅｎｔｓ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｔｏ ｐｒｅｓｅｎｔ ｍａｊｏｒ ｓａｆｅｔｙ ｆａｃｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅａｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ａｐｐｌｉｅｄ ｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｒｅｌａｔｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔａｎｋ ｆａｒｍ ｏｆ ｌｉｑｕｉｄ ａｍｍｏｎｉａ；ｐｍｊｅｃｔ ｄｅｓｉｎ；ｓａｇｆｅｔｙ ｍｅａｓｕｒｅ 液氯为黄绿色透明液体。相对密度１．４６８ 护距离第１部分：烧碱制造业》（ＧＢ １８０７１．１— 离满足１２００ｍ。 （０℃）。沸点一３４．６￣Ｃ。熔点一１００．９８℃。常压下 ２０１２）的要求，建议将液氯罐区离居住区的最小距 即汽化成气体，１ｋｇ液氯汽化后得到３００Ｌ气体氯。 具有窒息的气味，有强烈刺激臭和腐蚀性。性质很 活泼，虽不自燃，但可以助燃，在日光下与其他易燃 气体混合时会发生燃烧和爆炸，可以和大多数元素 或化合物起反应。剧毒。 根据ＧＢ １８２１８—２００９（危险化学品重大危险源 １．２液氯罐区布置在厂区主导风向的下风侧，尽量 减少其对敏感区大气环境的污染，该区域与相邻的 其他生产装置的间距大于３０ｍ；并在液氯罐区高处 设置风向标，在发生氯气泄漏安全事故后方便人员 疏散。 ２工艺专业设计部分的安全设施与措施 辨识》上的规定，对于液氯的储存量只要大于等于 ５．Ｏｔ即构成重大危险源…，因此，为了最大限度的 保障安全生产，液氯罐区在工程设计中应充分考虑 其安全设施和措施。 １ 图专业设计部分的安全设施与措施 １．１ 因液氯为高度危害物质 ］，液氯罐区距人员 密集场所的距离满足《基础化学原料制造业卫生防 收稿日期：２０１３—０２—２７ 工艺专业主要考虑液氯罐区的流程设计，布置 设计，配管设计及工艺材料的选择等。 ２．１ 液氯罐区设计应设置事故罐 ］，若涉及液氯 储槽的台数为ｎ，则使用台数为ｎ—ｌ台，即始终有１ 台空罐作为事故应急罐（倒罐用）。 ２．２液氯储罐输入、输出管线应采用双阀，并且与 作者简介：赵健（１９７８一），男，南京人，注册化工工程师，主要从事化工工程设计。 第４期 赵健：简述液氯罐区工程设计中采取的安全设施与措施 ’１３７・ 储罐相连的第一道阀为带波纹管密封的截止阀，最 在其中，并且不得使用任何喷淋系统。 好采用符合欧氯标准的截止阀； ２．３液氯储罐必须设置压力表、安全阀、液氯进出 口紧急切断阀、液位计等安全附件，自控信号集中进 ＤＣＳ，并在控制室内显示。 ２．４液氯分离罐、液氯中间罐底部必须设置排污管 线，并根据测得液氯中三氯化氮的含量来确定排污 周期，且应直排至碱液吸收槽内。因为三氯化氮的 爆炸强度为３０％一４０％ＴＮＴ当当量，在液氯中的浓 ５．２液氯储罐区外围须设置碱液喷淋设施，当氯气 发生泄漏时，及时封闭罐区，并自动打开喷淋设施， 最大限度的减少氯气泄漏到周围空气中。 ５．３罐区事故围堰内应设置集水设施，并与外部雨 污水管网连接时设置安全可靠地切换阀门。 ６暖通专业设计部分的安全设施与措施 因液氯储罐厂房设计为全封闭厂房，除考虑正 度达到６％～８％时压力就会明显上升，浓度达１３％ 后就会爆炸，因此液氯中的三氯化氮质量百分比须 小于等于０．００４，液氯排污三氯化氮质量百分比须 小于等于０．５。 ３ 管道专业设计部分的安全设施与措施 ３．１液氯罐区中液氯管道工作压力Ｉ＞０．１ＭＰａＧ，管 公称直径＞２５ｍｍ的均为ＧＣ１（１）级压力管道，须按 照ＧＣ１（１）的要求进行设计。 ３．２液氯管道应选用１０＃、Ｑ３４５或耐低温性能优 于Ｑ３４５的材料；管道宜选用无缝钢管，其需选用 ＧＢ ６４７９或ＧＢ５３１０的无缝钢管标准，不能用ＧＢ ８ １６３无缝钢管标准的管道，管件宜选用无缝对焊管 件且管件的母材须与管材标准统一。 ３．３ 法兰宜采用带颈对焊法兰，法兰密封面宜采用 凹凸面，法兰的压力等级不应小于２．５ＭＰａ。 ３．４垫片宜使用金属缠绕垫、聚四氟乙烯垫。 ３．５大储量的液氯储罐，其液氯出口管道，应装设 柔性连接或弹簧支吊架，防止因基础下层引起安装 应力。 ４建筑结构专业设计部分的安全设施与措施。 ４．１液氯储罐区宜采用全封闭厂房或半敞开（设 置可封闭的门窗）建筑，并且设置事故抽吸系统，设 置适当数量的移动式吸风罩，以捕集泄漏点的氯气， 尽可能的减少泄漏氯气对环境的危害。 ４．２ 地上液氯储罐区地面应低于周围地面０．３～ ０．５ｍ或在储罐区周边设置０．３～０．５ｍ的事故围 堰，防止一旦发生液氯泄漏事故，液氯气化面积扩 大，因我们考虑将液氯储罐放置在封闭式厂房内，故 可设置门槛，门槛的设计应高于地面３００ｍｍ［３］，使 之自然形成围堰，而不需要将厂房地坪降低，从而减 少厂房土建上的投资。 ４．３因液氯为助燃剂，火灾危险性为乙类，须按乙 类厂房的要求进行设计。 ５ 给排水消防专业设计部分的安全设施与措施 ５．１ 液氯储罐区必须保持干燥，不允许将水管设置 常生产时采用的强制排风措施，还需设置了事故氯 气泄漏检测报警处理系统，在氯气泄漏的情况下自 动关闭强制排风系统和门打开废氯气风机（配事故 电源）将氯气排到废气处理装置进行吸收，进行无 害化处理，保证对周围环境及人员的危害降到最低。 ７ 电气和自控专业设计部分的安全设施与措施 ７．１ 液氯罐区的事故风机须设置事故电源，保证其 电力供应。 ７．２液氯罐区应按照第二类防雷建筑物要求进行 设计，至少设置２处接地点。 ７．３液氯罐区应根据《石油化工可燃气体和有毒 气体检测报警设计规范》ＧＢ５０４９３—２００９中的规定 设置电化学或半导体型氯气探测器。 ７．４液氯储罐的进出口管线上需设置自动切断阀， 当出现事故状况时能及时切断进出料。 ８结束语 液氯作为一种特殊的介质，其泄漏会产生重大 的安全和环境事故。液氯储罐区工程设计过程中须 严格按照国家现行的规范，规定，并根据氯的特性采 取相应的安全措施和设施，从源头上预防、控制减少 和消除安全事故，为液氯的生产、储存和使用企业的 安全提供最大限度的安全保障。 参考文献 ［１］生产监督管理总局．ＧＢ１８２１８—２００９危险化 学品重大危险源辨识［Ｓ］．北京：中国标准出版社， ２００９． ［２］劳动人事部劳动保护．ＧＢ ５０４４—１９８５职业性接触毒物 危害程度分级［ｓ］．北京：中国标准出版社，１９８５． ［３］全全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委 员会．ＧＢ１１９８４—２００８氯气安全规程［Ｓ］．北京：中国标 准出版社，２００９． （本文文献格式：赵健．简述液氯罐区工程设计中 采取的安全设施与措施［Ｊ］．山东化工，２０１３，４２ （４）：１３６—１３７．）
