炼油厂常压装置
液环压缩机检修技术方案
一、编制依据
1．SHS02016液环压缩机维护检修规程。 2．SHS01001-2004石油化工厂设备完好标准。 3．设备制造厂家随机资料及说明书。
4．炼油厂***车间常压装置液环压缩机检修技术方案
二、主题内容与适用范围
2.1 工程项目简介
本方案依照《2017年炼油厂大修计划》所列***车间液环压缩机组K-101检修要求，按照***车间液环机K-101检修技术方案制定了***车间液环压缩机K-101检修施工方案，提出了检修过程的质量标准、相关技术及安全注意事项。该方案只适用于2017年炼油厂***车间液环压缩机1201-K-101大修施工。
2.2设备主要技术参数
液环压缩机
设备位号 设备名称 制造厂 设备型号 结构型式 轴承型号 介质 操作条件 吸入流量m/h 入口温度℃ 出口温度℃ 31201-K-101 液环压缩机 佶缔纳士 NAM-2500F 离心式 7320BECBM 常顶油气 3500 40℃ 50℃ 入口压力MPａ 出口压力MPａ 轴功率ＫＷ 机械特性 效率% 转速rｐｍ 材料 重 量 锥体 压缩机 （Ｋｇ） 型号 电机 功率 KW 轴承 转速ｒｐｍ 型号 齿轮箱 编号 质量（Ｋｇ） 0.03 0.25 373 980 CF3M 2250 YB2 4002-4W 355 6324C3 1490 SIEMENS SH05A 450179800001001 303 三、 设备检修前运行状况与检修原因
3.1检修前运行状况
常压液环压缩机从投产以来，2011年12月因盘不动车机封泄漏经过一次检修，之后设备一直运行正常,本次检修对设备解体检查，更换机泵、电机轴承，确保下个长周期的平稳运行。
3.2检修原因
利用炼油厂2017年度大修机会，对该压缩机进行大修，查找设备隐患，给予消除。
四、检修内容深度
1、压缩机检修内容
1.1拆卸泵进出口，水入口、底部放空、机封冲洗管线； 1.2拆卸联轴器护罩及联轴器，轴承箱支架螺栓； 1.3 拆液环泵端盖，检查锥体，测量叶轮与壳体间隙；
1.4拆叶轮、机封检查泵体、流道内部情况，对损坏部位进行修复。 1.5将轴承箱解体，将泵轴拆出检查泵轴有无凹陷，轴径处有无沟痕，泵轴和叶轮进行无损探伤（PT），检查轴承座；
1.6检查测量泵轴弯曲度及端面垂直度并校正轴的直线度；
1.7检查轴头螺母、轴承压盖、轴承座等各零部件完好情况，对有损伤的零部件进行修复或更换；
1.8检查轴承箱有无裂纹，冲刷腐蚀等，清洗轴承箱、油杯及视窗、润滑油系统管线；
1.9更换轴承回装。测量并调整转子的轴向窜动量； 1.10更换机械密封，大盖垫片，液环泵体回装； 1.11找正，回装联轴器；
2、变速箱检修内容 2.1拆卸变速箱顶部端盖； 2.2检查齿轮啮合及磨损情况； 2.3清理内部杂质； 2.4冲洗油冷器； 2.5测绘内部零部件。 2.6 更换高低速轴轴承
2.7回装变速箱 3、电机检修内容
3.1拆电机—变速箱联轴器护罩，拆联轴节短接，复查对中； 3.2拆卸电机两侧轴承端盖；
3.3拆卸轴承； 3.5回装油封； 3.6联系电仪检查； 3.7找正对中检修结束；
五、施工步骤方法
拆卸进出口法兰螺栓及附属管线及联轴器短接、拆除主机装车远到检修厂房
拆卸节流套及机封座、机封、主轴及轴承座 清洗检查各零部件并处理缺陷
回装压缩机中段、回装压缩机锥体 拆卸压缩机锥体、中段及叶轮 主机组装完毕后，运至安装现场回装 机组找正 回装轴承及主轴回装、回装机封、机封座及节流环、回装叶轮
回装进出口法兰及附属管线
六 检修质量标准
1. 检修各零部件做好标记，按顺序正确安装。
2.各螺栓必须紧固均匀、可靠，两侧必须至少留出三扣； 3.轴承安装要求；
a、角接触轴承必须背对背安装，轴承安装时必须热安装（温度100-110℃）； b、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7//js6； c、仅受径向的滚动轴承与轴配合为H7/k6； d、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；
e、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm；
4.叶轮间隙的调整，前部间隙为总间隙的，即推力轴承与轴承座之间垫片的厚度；
5.联轴器安装找正，严格按照下表；
联轴器形式 刚性 弹性圈柱销式 叠片式 径向允差 0.06 0.08 0.15 单位：mm 端面允差 0.04 0.06 0.08 6.转子跳动 ；
a、叶轮密封环处跳动＜0.06 mm b、轴套处跳动＜0.05 mm c、叶轮端面跳动 ＜0.20mm 7.轴套与轴配合问哦H7/js6；
8.主轴以轴颈为基准，联轴器和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm； 9.叶轮与轴的配合为H7/js6； 10.各密封点垫片合格； 11.油冷器冲洗干净回装合格；
12.变速箱高低速轴轮齿无明显磨损，最大摩损值不大于0.10mm，齿顶间隙为（0.20-0.30）mn（法向模数） 13.压缩机盘车无卡涩；
14.分液罐内部隔板完好，内部清理干净； 15.严禁野蛮拆卸与安装。
七、施工组织
本次检修任务由**公司****部负责实施，同时接受**公司机动处、炼油厂***科、***车间的监督及技术指导。
总 负 责：**** 质量负责人：**** 技术负责人：*** 安全负责人：***
主 修 人：*** 钳工4人，起重工2人，气焊1人
八、施工安全注意事项
8.1 起重机具及起吊过程
8.1.l起重机具安全可靠,原则上要在大修前对起吊大件的机具进行负荷试验,合格后方能使用。对现场提前进行熟悉。
8.1.2大件起吊时必须有经验的起重工负责指挥,专职天车操作人员操作,并且在吊大件前,进行一段时间熟悉,才能进行吊大件操作。在起吊大件过程中万一吊车失灵,必须立即拉开一次开关切断电源,防止设备及人身事
故的发生。
8.1.3禁止在吊件的垂直方向位置上作业,如有必要时,应采取可靠的安全措施,防止坠落伤人。
8.1.4在调整起吊件的水平及各组吊具承载力的时候,要特别注意用力的大小,若拉倒链特别费劲,应考虑到有超负荷的可能,不能强行起吊。
8.1.5防止起吊件与固定件之间有漏卸螺栓,而使设备机具损坏甚至伤人。
8.2按票证作业、杜绝违章
8.2.1检修作业开始,一定取得水汽车间设备、工艺负责人认可，且车间交出检修工作票,有关机组的动力电源已经切除并由电气人员上锁挂签。
8.2.2动火票、用电票必须按规定办理,不得无票作业。
8.2.3安全行灯的接取须按规定办理,且夜间停止检修后须关闭安全行灯。在使用过程中防止安全行灯碰碎。
8.3 文明检修，保证设备安全
8.3.l提倡文明检修,合理拆装。推行先进的检修专用工具,防止野蛮施工而损坏设备。做到“三不见天,三不落地”
8.3.2设备周围应有明显防护标志栏,无关人员不得进入。 8.4地面及设备表面油污
8.4.l检修过程中清理地面及设备上油污,防止滑倒碰伤。 8.4.2机组保温棉防止渗入油,油抹布等要防止混入保温棉中,以防机组平开车过程中被点燃着火。
附表一 工具量具机具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 规格 数量 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 3 2 1 1 1 单位 角向磨光机 内、外径千分尺 钢卷尺 塞尺 平面刮刀 梅花扳手 防爆呆扳手 手 锤 磁力表座、百分表 拉力器 游标卡尺 内外卡簧钳 活口扳手 铜棒 内六方扳手 螺丝刀 管钳 专用工具 ф100 5m 0-5mm 300mm 8-19mm 8-19mm 8磅 精度0.01mm 10T 150、300mm 8\"、10\"、12\" 300mm 4-27# 10\"、12\" 12\" 台 个 把 只 套 套 把 套 件 套 把 件 套 把 套 0-25、25-50mm 各1 套 各1 把 各1 把 主要起吊件重量
序名 称 号 1. 倒链 2. 钢丝绳 3. 吊环 4. 卡扣 5. 老虎车 6. 叉车 规 格 2T φ16 数量 2台 2根 用 途 起吊 起吊 附表二 备品备件一览表
序名 称 号 1 2 3 4 7 规格型号 NAB1500E 7313 3218 数量 1 2 1 2 单位 备注 机械密封 轴承 轴承 密封圈 叶轮 φ600×4
8 9 锥体 轴套 附表三 消耗材料一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 生料带 砂纸 石棉垫 彩条布 固体胶 铅丝 油桶、油盆 清洗剂 小油石 面团 白布 棉纱 毛刷 Φ0.4mm 规格 粗、细 4mm 数量 5 10 20 10 10 0.5 2 50 1 5 5 2 2 单位 盒 张 m m 支 m 件 Kg 套 斤 m2 2备注 连接管线 备用 做垫子 设备保护 备用 压间隙 拆解清洗 拆解清洗 备件研磨 粘洗曲轴箱 保护备件 拆解清洗 拆解清洗 Kg 把 附表四 施工统筹图见附页 附表五 检修记录表格（见规程） 附表六 检修、施工LEC法危害评价表
序号 1 风险识别及隐患 压缩机突然运转，造成飞轮伤人及损坏零部件 交叉作业，易造成高空坠物，砸伤他人 吊装作业时，防止坠落、损坏 消除措施 联系电气办好断电手续，并将保险拔出，并执行上锁挂线管理程序 检修人员 车间人员 确认时间 2 检修人员戴好安全帽、穿 防护用品，严禁交叉作业 严格执行吊装作业技术规程和技术方案要求 3
4 5 检修质量差，易损坏设备零部件 脚手架安装不稳牢，造成倒塌、伤人、损坏设备 机组保温棉防止渗入油,油抹布等要防止混入保温棉中,以防机组平开车过程中被点燃着火 严格执行检修规程和检修技术方案 认真检查脚手架是否牢靠，起吊冷却器时应缓慢、 平稳 物品摆放整齐，及时清理现场 6
