6S推行手册

“6S”推行手册

浙江*****有限公司

6S方针

全员参与，挑战自我，塑造企业新形象！

6S目标

创建一个整洁、舒适、有序的工作环境； 成为一个优质、高效、节能的标杆企业！

推行6S，从我做起！

目 录

1．6S的定义与目的 2．6S的效用 3．推行步骤 4．推行要领

5．“要”与“不要”物品的判定标准 6．公司各级员工在6S活动中的职责 7．6S的检查要点——办公室 8．6S的检查要点——生产现场 9．开展五分钟6S活动（具体方法） 10．6S的评分标准 11．6S的评比

12．6S推行手法（实施技巧） 13．文件的6S 14．6S检查内容

一、6S的定义及目的

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）因每个词语均以“S”开头，因此简称为“6S”。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全

定义：所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则。 目的：创造安全的工作环境和产品使用环境。

养成好习惯 素养 实实在在 的动作 整理 整顿 清扫 清洁 彻底改善 安全 安全是一 切的基础 6S关联图

二、6S的效用

6S的效用可以归纳为：

1、6S是最佳的推销员

①顾客满意工厂，增强下单信心；

②很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、6S是节约能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

②能降低工时，提高效率。 3、6S是安全专家

①遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推进者

①强调按标准作业；

②品质稳定，如期达成生产目标。 5、6S可以形成愉快的工作场所

①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②员工动手做改善，有成就感；

企业方针、目标 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 支柱 6S（基石） 现代企业之屋

③员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推进步骤

步骤一：成立6S推进组织

1、成立6S推进组织——6S推进委员会，主导全公司6S活动的开展，公司总经理为6S推行委员会的主任。

2、办公室为6S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间负责人为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 步骤二：6S推进方针及目标

1、全员参与6S活动，持续不断改善，消除浪费 2、6S推行前两个月目标

现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 目标： 对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户信赖的组织 步骤三：拟定推行计划及实施办法

1、6S活动推行计划表。见6S前期推行计划表(QS/CDC-002) 2、6S的实施办法

①制定6S活动实施办法；

②制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③制定6S活动评比办法； ④制定6S活动奖惩办法； ⑤其它相关规定等。

步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： ①6S的内容及目的； ②6S的实施办法； ③6S的评比办法。 2、新员工的6S培训。

步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、外购或制作6S海报及标语在现场张贴。 步骤六：全面推进6S

1、整理，区分“要”与“不要”的物品； 2、整顿，实施现场规划；

3、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 4、改善； 5、标准化。

步骤七：6S巡回诊断与评估

1、6S推进委员会定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；

2、6S问题点的质疑、解答；

3、了解各部门现场6S的实施状况，并针对问题点开具《现场“6S”整改措施表》，责令限期整改；

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领

㈠、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费： ①空间的浪费；

②使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④放置处变得窄小；

⑤连不要的东西也要管理的浪费； ⑥库存管理或盘点时间的浪费。

㈡、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理；

2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 重点：

①整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

㈢、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 重点：

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

㈣、清洁的推行要领 1、落实前面的3S工作；

2、目视管理与制订6S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行；

4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。 警示：

6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种

保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

㈤、素养的推行要领

1、制订共同遵守的有关规则、规定； 2、制订礼仪守则（如《员工手册》）； 3、教育培训（新员工加强）；

4、推行各种精神提升活动（如班前会等）。 重点：

素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。 ㈥、安全的推行要领

1、整顿规划时充分考虑到员工工作场所的安全性，加设防护设施； 2、产品设计开发时，把产品的安全性考虑其中。

五、“要”与“不要”物品的判定标准

㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 必需品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 二年 未定 不能用 有用 不需要用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖 备 注 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 非必需品 ㈡、要

1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（工作台、料架）； 3、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；

8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具；

12、推行中的海报、目视板、看板；

13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识；

15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具；

17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。

㈢、不要

1、地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； ②、油污；

③、不再使用的设备、工夹具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶； ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物； ⑥、呆料或过期样品； ⑦、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸； ②、破桌垫、台垫和椅垫； ③、老旧无用的报表、账本； ④、损耗的工具、余料、样品； ⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服； 3、墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； ②、过期的海报、公告物、标语； ③、无用的提案箱、卡片箱、挂架； ④、过时的公告物、标语、信息； ⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟； ⑥、破损的文件袋；

⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4、吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书； ②、不再使用的配线、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部门牌； ⑥、过时的标识； ⑦、破损的文件袋。

六、公司各级员工在6S活动中的责任

㈠、公司领导6S责任

1、确认6S活动是公司管理的基础； 2、参加6S活动有关教育训练与观摩； 3、以身作则，展示公司推进6S之决心； 4、担任公司6S推进组织之领导者； 5、担任6S活动各项会议；

6、仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点； 7、掌握6S活动之各项进度与实施成效； 8、定期实施6S活动之上级诊断或评价工作； 9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 ㈡、部门领导、车间管理人员及仓储管理员6S责任 1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧； 2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育； 3、划分部门／班组内部6S责任区域；

4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划； 5、担当6S活动委员及评分委员； 6、分析和改善6S活动中问题点； 7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。

㈢、员工6S责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要认真地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零配件的习惯，并集中存放于

规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并积极配合。

七、6S的检查要点——生产现场

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，

区分“要”与“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8、手推车、架模车等是否定位摆放，定人负责； 9、周转箱、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识； 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、

安全网、手推车、电动车等）；

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 16、易燃品是否定位放置并隔离；

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19、废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20、地上、作业区的油污有没有清扫； 21、饮水机是否干净；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

24、工作环境是否随时保持整洁、干净；

25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；

29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、玩手机、呆坐、

打磕睡、吃零食现象）；

31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32、工作服是否干净、整洁，无污洉； 33、干部能否确实督导部属进行自主管理；

34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 35、停工和下班前是否确实打扫、整理； 36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

八、6S的检查要点——办公室

1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海

报）；

2、地面、桌子是否显得零乱； 3、垃圾筒是否及时清理； 4、办公设备有无灰尘；

5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6、有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；

8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 9、是否只有一个插座，而有许多个插头；

10、办公室墙角有没有蜘蛛网； 11、桌子、柜子有没有灰尘；

12、公告栏有没有过期的公告物品； 13、饮水机是否干净；

14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 15、办公设备随时保持正常状态，有无故障； 16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 17、是否遵照规定着装；

18、私人用品是否整齐地放置于一处； 19、报架上报纸是否整齐摆放；

20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；

21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图； 22、有无文件传阅的规则；

23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24、会议室物品是否摆放整齐和标识；

25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）； 26、有没有注意接待宾客的礼仪； 27、下班后桌面是否整洁；

28、中午及下班后，设备电源是否关好；

29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

九、开展五分钟6S活动

1、生产现场——班前班后五分钟6S活动内容 区 分 1 2 3 五分钟6S活动 4 5 6 7 8 9 活 动 内 容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 重新放臵那些放错位臵的物品 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放臵的地方 处理所有非必需品 固定可能脱落的标签 10 清洁地面（班后进行） 11 扔掉废料箱内的废料（班后进行） 12 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理（班后进行） 2、办公室——班前班后五分钟6S活动内容 区 分 1 活 动 内 容 检查你的着装状况和清洁度

五分钟6S活动 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位臵，将文件放回它们应该放臵的位臵 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面（班后进行） 扔掉垃圾篓内的垃圾（班后进行） 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上（班后进行） 十、6S的评分标准 详见6S评分规定 十一、6S的评比

1、评比以每月为单元进行，取第一名，授予“本月6S最佳单位”锦旗和发放奖金（详见6S奖罚制度），给予最后一名单位的每位员工和负责人处罚。

2、各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：

绿色○：90分以上 蓝色○：80～分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下

3、锦旗、奖金于每月现场改善成果发布会上颁发，由公司总经理或副总经理主持颁发。

4、所颁锦旗于下次现场改善成果发布会前收回。

5、连续三个月获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。 6、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。

7、成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80分以上，不对最后一名进行处罚。

8、颁发的奖金作为部门基金，可用作部门文化建设或公共活动，也可用集中管理，做为年度奖金发放给部门内员工，由获奖单位协商后自由支配。

十二、6S推行手法（实施技巧）

㈠、定点摄影

1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员

工积极改善；③、直观、效果明显。

㈡、红牌作战

1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表） 责任部门： 编号： □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 项 目 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 区 分 □看板 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所 问题现 红牌象描述 原因 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 处理方案 处理结果 效果确认 □可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。

5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。

㈢、目视板作战

1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。

2、作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 3、目视板管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 4、目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容

1 2 3 交货期管理板 工序管理 工作安排管理板 负荷管理板 考勤管理板 作业管理 人员配臵板 工具管理板 品质目标实绩变化板 品质管理 异常处理板 不良品揭示板 4 设备管理 动力配臵图 设备保全显示 5 6 人员去向显示板 事务管理 心情天气图 车辆使用管理板 小团队活动推进板 士气管理 娱乐介绍板 新员工介绍板 ㈣、目视管理

1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。

2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。

3、目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。 4、目视管理的分类：

①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途；

要点2：决定物品的放置场所，容易判断；

要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。

要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；

要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。

要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常；

要点3：是否正常供给、运转清楚明了；

要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；

要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。

要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。 ⑤、目视管理的安全管理。

要点1：注意有高低、突出之处； 要点2：设备的紧急停止按钮设置； 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；

要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

㈤、定置管理

1、定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2、实施：①、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检验区、成品区、物品存放区等都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。

㈥、识别管理

1、机器设备识别

识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。 2、产品识别

识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。

识别方法：说明书、印记、标识牌等。 3、作业识别

识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。

识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 4、环境识别

通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；

设施：电路、水管、气管、、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。

㈡、三现主义

1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头都是现，所以统称“三现主义”。

现场：事情发生的场所；

现物：变化的或有问题的实物；

现实：发生问题的环境、背景、要素； 2、三现手法： ①、现场

三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。

来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 ②、现物

管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。

观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现的能力。

③、现实

解决问题需要你面对现实，把握事实。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。

很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。

㈢、标准化

1、定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。

2、作用：①、降低成本。②、减少变化。③、便利性和通用化。④、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。⑤、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。 3、标准的种类：

人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则 设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 标 准 材料：物料构成表、验收标准、图纸 方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 环境：6S标准、ISO9001标准、平面布置图等

3、标准化步骤：

4、如何让员工按标准作业

①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、宣传展示；⑤、展示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。

十三、文件的6S

文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。 ㈠．文件的6S

1．整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要的文件

制定标准 执行标准 完善标准 及时清理。 2．整顿：①．将文件分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。 3．清扫：①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。 4．清洁：①．专人管理；②．责任分明。

5．修养：①．使用完后及时归位；②．爱护文件，节省用纸；③．按规定要求制定发行文件资料。

6.安全：①．重要文件的保密性，防止流失外泄；②.存放文件的地方做好防火、防盗工作。 ㈡．存档管理

1．使用适合的文件夹：①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；②．大小：根据文件大小选择A4A3或B5等类型；③．颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；④．厚度：根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。

2．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。 3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。

㈢．日常管理：①．设置专门的文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。

㈣．日常维护：①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；③．文件变更时，要及时更改目录索引。

十四、6S检查内容

㈠、6S检查标准及考核办法 序号 检查项目 检 查 内 容 地面通道没有标识，每处 1 地面标识 地面通道标识不明确，每处 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 评分 -1 -1 -1 -1 -1

现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 工位器具摆放乱，每处 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 3 零件 工位上的不合格件无明显标识，每处 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每种 现场的桌椅不清洁，每处 4 工作角 工作角内物品摆放乱，每处 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 班组无目视板，每少1块 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 目视板损坏，每块 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 目视板有栏目，但内容空白，每处 目视板牌面过时和信息过时，每处 目视板无责任人，每块 目视板未定臵或未放于规定位臵，每块 部门及车间无目视板 工具箱不清洁，每个 工具箱上或下放有杂物，每个 6 工具箱 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 工具箱损坏没有及时修理，每个 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 7 厂房内 空间 厂房四壁有积灰，每处 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 定臵线内无定臵物，每处 8 现场规划 现场没有设臵不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 现场存放的物件与区域标识不一致，每处 9

-2 -1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 -1 -1 -1 -1 -2 -2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -3 -1 -1 -1 -1 -1 -3 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 5 目视板 垃圾及 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处

清运 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 垃圾箱没有放于规定的位臵 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 有过期的或者不必要的文件，每件 文件没有按规定的位臵摆放，每件 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -3 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -1 -1 -1 -1 10 工艺文件 文件摆放混乱、不整齐的，每处 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 文件撕裂和损坏的，每件 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 11 设备 设备没有按规定位臵存放的，每件 设备污脏，每件 设备上放有杂物，每件 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张或每个工位 12 工作台 工作台没按规定位臵摆放的，每张或每个工位 工作台上物品摆放混乱，每张或每个工位 工作台上放有杂物，每张或每个工位 库房没有定臵图 物资没有按定臵图规定定臵摆放，每处 物资没有标识或标识不明确，每处 13 库房 物资摆放混乱，每处 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 工装的使用和保存方法不正确的，每件 工装没有放在指定的位臵，每件 14 工装 工装不清洁或有脏痕的，每件 工装有损坏没有及时修理的，每件 工装上放有杂物，每件 照明设备污脏，每处 15 照明 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处 水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 16 气等各 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 种线管 更衣室不整洁、污脏，每处 17 生活卫 生设施 更衣室内物品摆放无序的，每处 卫生间不清洁、有异味的，每处 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处

卫生间内有杂物，每处 清洁用具没有放于指定的位臵，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 18 人员素养 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 没有穿戴劳保用品，每人次 19 安全防范 不按安全操作要求作业，每人次 消防器材位臵不合理，每处 消防器材区内有障碍物，每外 -2 -1 -1 -1 -2 -1 -1 -1 -1 -1 ㈡、生产现场定置管理规定 1. 车辆停放

①．送货车辆、商用车辆等，要划定停放区域，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻； ②．员工的各种车辆如自行车、摩托车、电瓶车等划定停放区域停放。 2． 工位器具

①． 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。 3．工位上的物品

①．工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放，并尽可能采用标识。

②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。

③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。 4．零配件及制品

零配件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地。 5． 库房

必须有定置管理图，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 6． 消防器具

现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。 7． 垃圾存放与处理

①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；

②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；

③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。 8． 现场维修

现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。

9． 定置管理图

定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、仓库等必须都有定置图，其具体内容及要求如下：

1） 车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、在制品周转地、设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、供水点、加油点、垃圾存放点等。

2） 仓库定置管理图：库房零件(物品、物资)摆放定位等。 3） 定置图的设计与绘制：

a) 定置图由现场负责人临时绘制，部门负责人审查后交绘图员按标准绘制，6S推委会批准。b) 定置图比例：车间为1: 100-500；库房为1:100-300；具体按实际场所绘制。

定置图的设计原则：使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行分类并正确处理。

c) 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。 ㈢、办公室6S查核表（自我诊断表）满分100分，按查出的不符合项扣分。 序检 查 6S 标 准 评分 号 检查项目 （“是”不扣分；“否”扣2.5分） 1 办公室 办公室应标识 无非必需品 是否标识 是否有非需品 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2 办公桌 文件、资料整齐放臵不得凌乱 成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱 非每日必需品不得存放在办公办公台上是否只放臵每日最低台上 限度内的用品 抽屉内物品摆放整齐 是否杂乱 私人物品应分开、整得摆放一是否分开摆放整齐 处 除清洁用具外不得放臵任何物是否堆放有其他物品或是否标品 识 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等 垃圾简内垃圾及时清理 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放臵 椅背上不允许摆放衣服和其它物品 应保持柜面干净、无灰尘 柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放 柜内不得摆放非必需品 文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一 文件夹内必须有文件目录 是否有垃圾及纸屑等 是否及时清理 是否有污迹、黑垢 是否没推至桌下或未呈水平放臵 是否摆放有物品 是否有污迹、灰尘 是否不按要求标识 是否整齐，是否分类摆放 是否有非必需品 是否有标识，是否统一 是否没有目录或不能按目录准确取出 3 台下、地面 4 办公椅 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5 文件柜 文件（夹）实施定位化（斜线） 是否划线

按规定穿工作服、佩带员工证（适用时） 服装扣子（拉链）应扣上（拉上），天热时最多解开到第二颗的位臵，掉了必须补上并保持干净 在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净 工作态度要良好 不得在办公区（室）吸烟 有责任人，并标识 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网 门、窗等 人走后（或无人时）应关闭门、窗 靠车间（厂房内）无障碍物 电脑、复应保持干净，无灰尘、无污迹 印机等 电脑线应束起来，不得凌乱 电话、传应保持干净，电话线不得凌乱 真等 无人时须关闭电源 10 其它电器 饮水机保持干净 是否有不穿工作服，或不佩带员工证 是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污 是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 是否有员工谈天、说笑、打瞌睡或从事与工作无关的事 是否有在办公区（室）吸烟现象 是否有责任人，并标识 是否有污迹、灰尘、蛛网 是否随手关闭门、窗 是否有障碍物（如窗帘等） 是否有灰尘或污迹 是否没有束起来或凌乱 是否有灰尘或电话线凌乱 是否节约用电 是否干净 2.5 2.5 6 人员 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 7 8 9 坏了及时维修（或申报维修） 是否维修 目视板必须定期进行整理，内是否有过期的内容或灰尘 容必须及时更新，并保持干净 考核表应及时更新，并目视化 是否目视化 11 其他 应有人员去向目视板 当事人不在，应有电话“留言记录” 报架上报纸摆放整齐 盆景应新鲜 ㈣、生产现场6S查核表（自我诊断表） 1、整理 项次 检查项目 是否有人员去向板 是否有记录 是否摆放整齐 是否有枯死或发黄 1 通道状况 等 级 得分 查 检 状 况 一级（差） 0 有很多东西，或脏乱 二级（较差） 1 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 三级（合格） 2 摆放的物品超出通道 四级（良好） 3 超出通道，但有警示牌 五级（优秀） 4 很畅通，又整洁

2 3 4 5 一级（差） 二级（较差） 工作场所的三级（合格） 设备、材料 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） （较差） 办公桌（作业二级台）上、下及三级（合格） 抽屉 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 料架状况 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 仓库 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 合 计 级 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 分 一个月以上不用的物品杂乱放着 角落放置不必要的东西 放半个月以后要用的，且紊乱 一周内要用的，且整理好 3日内使用，且整理很好 不使用的物品杂乱 半个月才用一次的也有 一周内要用的，但过量 当日使用，但杂乱 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 杂乱存放不使用的物品 料架破旧，缺乏整理 摆放不使用但整齐 料架上的物品整齐摆放 摆放为近日用，很整齐 塞满东西，人不易行走 东西杂乱摆放 有定位规定，没被严格遵守 有定位也在管理状态，但进出不方便 任何人均易了解，退还也简单 2、整顿 项次 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 设备、机器、三级（合格） 2 仪器 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 工具 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 零件 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 图纸、作业、三级（合格） 2 标示书 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 检查项目 查 检 状 况 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用，但杂乱 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 不能使用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中的杂放在一起 不是最新的，但随意摆放 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管，但无次序 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用 1 2 3 4

5 文件档案 合 计 3、清扫 项次 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 级 0 1 2 3 4 分 零乱摆放，使用时没法找 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位，集中保管 以机器处理而容易检索 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 1 2 3 4 5 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 通道 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 作业场所 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 办公桌、作业三级（合格） 2 台 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 窗、墙板、天三级（合格） 2 花板 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 设备、工具、三级（合格） 2 仪器 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 合 计 级 分 检查项目 查 检 状 况 有纸屑、铁屑及其它杂物 虽无脏物，但地面不平整 水渍、灰尘不干净 及时清扫 定期修补，地面干净、整洁、光亮 有纸屑、铁屑及其它杂物 虽无脏物，但地面不平整 水渍、灰尘不干净 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上 定期修补，地面干净、整洁、光亮 文件、工具、零件很乱 桌面、作业台面布满灰尘 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 任凭破烂 破烂但仅应紧简单处理 乱贴挂不必要的东西 还算干净 干净亮丽、舒爽 有生锈 虽无生锈，但有油垢 有轻微灰尘 保持干净 使用中有防止不干净措施，并随时清理 4、清洁 项次 检查项目 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 查 检 状 况 没有划分 有划分，但不流畅 画线感觉还可 画线清楚，地面有清扫 通道及作业区感觉舒畅 有油或水 1 通道和作业区 2 地面

3 4 5 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） （较差） 办公桌、作业二级台、椅子、架三级（合格） 子、会议室 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 洗手台、厕所三级（合格） 等 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 储物室或杂三级（合格） 物间 四级（良好） 五级（优秀） 合 计 级 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 分 油渍或水渍显得不干净 没有污垢、划痕 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽，感觉舒畅 很脏乱 偶尔清理 虽有清理，但还显得很脏乱 自己感觉良好 任何人都会觉得很舒服 容器或设施脏乱 破损未修补 有清理，但还有异味 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 阴暗潮湿 虽阴湿，但有通风 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 5、素养 项次 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 日常6S活动 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 服装 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 仪容 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 行为规范 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 时间观念 一级（差） 0 检查项目 查 检 状 况 没有活动 虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作 开会有对6S宣导 有6S培训、竞赛等活动 活动热烈，大家均有感觉 穿着脏，破损未修补 不整洁 纽扣和鞋带未系好 劳保用品按规定穿戴 穿着依规定，并感觉有活力 不修边幅又脏 男士留长发，女士化妆太浓，穿拖鞋 上两项，其中一项有缸点 均依规定整理 感觉精神有活力 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 自己的事可做好，但缺公德心 公司规章均能遵守 主动精神，团队精神 大部分人缺乏时间观念 1 2 3 4 5

二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 6、安全 项次 检查项目 合 计 级 1 2 3 4 稍有时间观念，开会迟到的很多 不愿时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定时间会适当提早去做好 分 1 消防器材 2 安全操作 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 级

合 计 查 检 状 况 没有规划，随意放置 有定位放置，但区域内有障碍物 在规定的区域内放置，区域内无障碍物 有警示线，区域内无障碍物 状态完好，按规定摆放，干净整齐 设备操作无安全要求 员工不按要求操作 有劳动防护用品，按要求操作 自觉按安全作业指导书操作 安全意识强，主动提出安全防护要求 分