煤矿岗位作业指导书

鲁能菏泽煤电开发有限公司彭庄煤矿LUNENG HEZE COAL&POWER CO.LTD

岗位安全作业指导书

机电专业

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鲁能菏泽煤电公司彭庄煤矿

二零一一年十一月

目 录

变电所值班员作业指导书 ······························4 井下变电所配电工作业指导书 ·····························13 主井提升机司机作业指导书 ·····························19 副井提升机司机作业指导书 ·····························24 井筒装备维修工作业指导书 ·····························31 钢丝绳检查工作业指导书 ······························38 提升机维修工作业指导书 ······························47 主排水泵司机作业指导书 ······························55 主排水泵维修工作业指导书 ······························63 空气压缩机司机作业指导书 ······························70 空气压缩机维修工作业指导书 ·····························77 主通风机司机作业指导书 ······························83 主通风机维修工作业指导书 ······························ 锅炉司炉工作业指导书 ·······························96 锅炉水质化验工作业指导书 ·······························109 锅炉维修工作业指导书 ·······························113

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小型电器修理工作业指导书 ······························121 电缆修理工作业指导书 ·······························123 电焊工作业指导书 ································127 气焊工作业指导书 ································133 编网工作业指导书 ································138 车工作业指导书 砂轮工作业指导书 铣工作业指导书 刨工作业指导书 钻工作业指导书

····································141 ····································149 ····································151 ····································157 ····································159

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变电所值班员作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 前 准 备 1.1熟悉变电所供电系统图和设备分布，了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作执行《通用标准》方法，能工作。 的有关程序 1.2掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。 1.3执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 4

接 班 1 进入工作地点 2 询问工作情况及查看记录 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1.1准时进入变电所。 2.1询问人上班工作情况，检查、检修及设备运行情况，查阅各种记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，设备是否有故障和缺陷，以及采取的措施、处理结果和变更情况，上级的有关命令。 2.2停电申请票和工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。 3.1安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是否齐全完好。 3.2设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。 3.3各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相符。 3.4各种仪表的指示情况。 4.1对发现的问题由人负责处理。 4.2若处理不了应向值班领导汇报，并进行妥善移交。 5.1 交双方履行交接手续，人上岗作业。 1.1.1事故状态或倒闸操作时，不得进行交，此时的操作由人进行，人协助完成。 5

作 业 1 作业前的准备 2操作标准 3倒闸 1.1检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。 1.2了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。 1.3阅读上级指示、操作命令和有关记录。 1.4了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。 1.5检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况和仪器仪表指示、保护装置是否正常。 1.6检查通讯设备是否正常。 1.7清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。 2.1倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。 2.2操作前应先在图板（模拟屏）上进行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。 2.3操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。 2.4进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。 2.5操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。 2.6用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。 2.7严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。 2.8装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。 2.9电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。 2.10凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。 2.11严禁使蓄电池过充过放电。 2.12变（配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室无漏雨现象。 3.1倒闸操作 (1)倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。 (2)倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。 (3)操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作，无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。 6

4停送电 5 班中巡检

3.2操作票应包括下列内容： (1)应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。 (2)应切换的保护回路。 (3)应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。 (4)应装拆的接地线和接地开关。 (5)应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。 (6)操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。 3.3进行倒闸操作前后应检查下列内 容： (1)分、合的断路器和隔离开关（刀闸）是否处在正确位置。 (2)各仪表、保护装置是否工作正常。 (3)解列操作时应检查负荷分配情况。 (4)检验电压，验明有无电压。 3.4停送电倒闸操作按上述操作顺序规定进行。操作单极隔离开关（刀闸）时，在室内先拉开中间相隔离开关（刀闸），在室外先拉开顺风隔离开关（刀闸）。合闸时与此相反。 4.1准备受电 (1)断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。 (2)隔离开关及母线应无异常。 (3)变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。 4.2受电 (1)合上电源的隔离开关及断路器。 (2)合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行应正常。 (3)合上变压器二次隔离开关及断路器。 4.3送电 (1)配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。 (2)合上配出线的隔离开关及断路器。 4.4停电 (1)断开配出线的断路器及隔离开关。 (2)断开变压器二次断路器及隔离开关。 (3)断开变压器一次的断路器及隔离开关。 (4)断开电源的断路器及隔离开关。 5.1值班期间重点监视以下内容 7

4.3.1在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。 4.4.1发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向调度及有关领导汇报。 5.1.1必须随时注

6 检修 （1）电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。 （2）电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。 （3）仪表和信号指示、继电保护指示应正确。 （4）电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。 5.2接受调度指令，做好录音和记录。 5.3观察负荷变化、仪表指示，定时抄表，巡视设备运行情况，并按规定做好记录。 6.1维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做如下工作： 6.1.1停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。 6.1.2验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。 6.1.3放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。 6.1.4装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。 (1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套； (2)接地线接触必须良好； (3)接地线禁止在三相上缠绕。 6.1.5悬挂标志牌和装设遮栏。 (1)在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上，必须悬挂\"禁止合闸，有人工作\"的标志牌，必要时应加锁； (2)部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险！”的标志牌。 1.1清扫变电所内环境卫生，保持文明生产标准。 1.2将当班的有关记录整理清楚。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交手续。 6.1填写相关记录，签字下班。 意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。 6.1.1做好检修工的安全监护工作。 交 班 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 8

井下变电所配电工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1 进入工作地点 2 询问工作情况及查看记录 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1 作业前的准备 2 操作 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 1.1.1事故状态或倒闸操作时，不得进行交，此时的操作由人进行，人协助完成。 接 班 1.1准时进入变电所。 2.1询问人上班工作情况，检查、检修及设备运行情况，查阅各种记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，设备是否有故障和缺陷，以及采取的措施、处理结果和变更情况，上级的有关命令。 2.2停电申请票和工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。 3.1安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是否齐全完好。 3.2设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。 3.3各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相符。 3.4各种仪表的指示情况。 4.1对发现的问题由司机负责处理。 4.2若处理不了应向值班领导汇报，并进行妥善移交。 5.1 交双方履行交接手续，人上岗作业。 1.1检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。 1.2了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。 1.3阅读上级指示、操作命令和有关记录。 1.4了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。 1.5检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况和仪器仪表指示、保护装置是否正常。 1.6检查通讯设备是否正常。 1.7清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。 2.1停电操作：值班人员接到停电指令或持有“停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作： (1)停高压开关时，应核实要停电的开关，填写“倒闸操作票”，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，操纵高压开关手柄，切断断路器(真空断路器)，并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌；如检修开关或变压器时，在切断断9 作 业

3 检漏 4 班中巡检

路器后，必须拉开隔离开关（小车）推至检修位置。 (2)低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。 2.2送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认送电线路上无人工作时方可送电，严禁约定时间送电。送电操作如下： (1)高压开关合闸送电：填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套.穿绝缘靴或站在绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作断路器手柄或按钮进行合闸送电。 开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度室及有关人员汇报； (2)低压馈电开关送电操作如下： 取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，观察显示屏系统绝缘指示，当绝缘值低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉检漏继电器强行送电。 2.3变压器操作 2.3.1变压器并列 2.3.1.1参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。 2.3.1.2.一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。 2.3.1.3.合上一次的隔离开关及断路器。 2.3.1.4.合上二次的隔离开关及断路器。 2.3.2变压器解列 2.3.2.1.注意负荷情况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。 2.3.2.2.拉开变压器二次断路器及隔离开关。 2.3.2.3.拉开变压器一次断路器及隔离开关。 2.3.2.4.变压器需解列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。 2.3.2.5.观察负荷分配及仪表指示是否正常。 3.1按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，电阻下降到标准范围内，又恢复到“∞”，试验成功。 3.2恢复送电。 3.3做好试验记录。 3.4执行日检制度。照明信号综合保护装置每班试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。 4.1设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。 4.2设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。 10

3.1.l检漏试验不跳闸时，应立即切断电源向值班领导汇报，派人处理。

5 检修 4.3各种仪表、信号指示是否正确。 4.4设备接地保护装置是否完好、可靠。 4.5认真规范填写相关记录。 5.1如遇检修工检修时，严格按工作票制度做好检修回路的停送电工作，并协助检修工检修。 1.1清扫变电所内环境卫生，保持文明生产标准。 1.2将当班的有关记录整理清楚。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交手续。 6.1认真填写相关记录，签字下班。 5.1.1做好检修工的安全监护工作。 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 交 班 11

主井提升机司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》执行《通用标准》的有关要求 的有关程序 1 进入工作地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1.1按时进入地点进行。 2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。 2.2查看有关记录台账．在司机陪同下对有关部位进行检查。 3.1对电动机、联轴器、滚筒、冷却风机、液压站、深度指示器、操作台及各轴承等进行检查。 3.2对高低压开关柜、整流柜、励磁柜、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。 3.3对制动装置、执行机构、传动机构、油泵以及管路、阀门进行检查。 3.4对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。 3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。 3.6对各继电器、接触器进行检查。 3.7对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、信号闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。 3.8对各电机碳刷滑环、转子设施进行检查。 3.9对工具、绝缘用具进行检查。 3.10对室内环境卫生、安全设施进行检查。 4.1对以上检查项目中的问题进行处理。 4.2不能现场处理的问题要及时上报。 5.1 交双方履行交接手续，人上岗作业。 执行《通用标准》的有关要求 3.3.1 闸瓦间隙不得超过2mm。 3.3.2盘型闸、制动盘无油垢，空动时间符台规定。 接 班 12

中矿大提升机JKMD-2.8×4（Z） 1 启动前的准备 2 启动 3 运行 4 停车 5 断电 6 其它注意事项 1.1认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴编码器等各部位螺栓有无松动）。 1.2送电次序：先送低压柜刀闸K10，然后送高压进线柜，确无异常后送低压控制柜供电的高压柜，确认无误后，然后合上总开关A18和各回路低压开关（对照低压柜 图纸）、（目前包括A24（为隔离变压器M20供电）、E20（为低压柜供电）、E22（为直流快开供电）、E24（为PLC柜提供220V电源）、A66（调节柜电源）、A68（PLC柜380V电源）、A82（磁场柜风机电源）、A92（1#整流柜风机）、A95（2#整流柜风机）、E25（PLC柜220V电源）、E26（调节柜220V电源）、E27（指示台电源）检查各回路是否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找原因。 1.3低压送电正常后，打开PLC柜中的UPS电源，依次合上PLC控制柜和调节柜上所有空气开关。打开三台PLC的电源，确保PLC工作正常（所有模块上无红灯亮）、按下调节柜CPU板上的复位按钮，复位调节系统。 1.4送电枢整流电源；依次给两个高压出线柜送电即可。 2.1在所有上述送电完成后，把操作台上的工作方式选择为提物（提人）、手动方式后，按下快开合闸、磁场送电、风机送电按钮后，旋开紧急停车按钮，按安全复位按钮，此时指示台上应显示安全回路正常，待安全回路正常后，送液压站送电开关、敞闸，推（拉）主令即可开车。 2.2在起动过程中，应注意观察电枢电流、磁场电流、速度、闸等指示仪表，注意绞车各部有异常声音和其它不正常现象，发现问题立即停车检查。 3.1在运行中，应严格监视盘面各仪表和监视器是否正常，各部机械运转有无异常，推、拉主令手柄时，电枢电流方向要正确，如发现不正常情况，立即减速或者停车，报告处理。 3.2副司机除作司机助手外，应注意观察各部机械指示仪表和监视器以及检测部件有无异常现象，若发现不正常现象应报告正司机停车检查。 4.1绞车到停车位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随即将制动杆快速拉向紧闸位置。 5.1 按下紧急停车按钮。 5.2 断开直流快开。 5.3 断开高压。 5.4 断开低压，并将低压柜中的A18断开。 5.5 停PLC柜中的UPS电源。 5.6 各柜中的电源开关无特殊情况不必断开，维持原样。 6.1 检修设备时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。 13

作 业 2.1.1司机收到的信号不清或不符时，不准开车。 2.2.1复位时主令和闸把必须在零位，否则无法复位。

6.2 变压器周检时，必须检查接头压接情况，并吸尘，每班巡视时必须观察油标位置、温度等，发现问题及时处理。 6.3 每天早班必须检验一次换刀闸，检查触头及各部位螺丝、温度等。 6.4 每天必须查验一次直流快开，检查触头（消弧罩及主触头）及其动作情况。 6.5 每班巡视两个轴编器不少于三次，更换轴编码器时必须停E14、E15开关。 6.6 用点温计观察整流柜风机排风温度。 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 1.1前要进行一次卫生清扫，对机械各部进行清理擦拭，做到无油污和灰尘。 1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。 1.3准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。 1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置 整齐。 1.5将当班的有关记录整理清楚。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交手续。 6．1执行《通用标准》有关要求。 6.2认真填写相关记录，签字下班。 交 班 14

副井提升机司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1 进入工作地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 执行《通用标准》的有关要求 3.3.1 闸瓦间隙不得超过2mm。 3.3.2盘型闸无油垢，空动时间符台规定。 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1.1按时进入地点进行。 2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。 2.2查看有关记录台账．在司机陪同下对有关部位进行检查。 3.1对电动机、联轴器、滚筒、冷却风机、液压站、深度指示器、操作台及各轴承等进行检查。 3.2对高低压开关柜、整流柜、励磁柜、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。 3.3对制动装置、执行机构、传动机构、油泵以及管路、阀门进行检查。 3.4对主电机碳刷、转子等进行检查。 3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。 3.6对各继电器、接触器进行检查。 3.7对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、信号闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。 3.8对室内环境卫生、安全设施进行检查。 3.9对工具、记录进行检查。 4.1对以上检查项目中的问题进行处理。 4 2不能现场处理的问题要及时上报。 5.1 交双方进行交接手续，人上岗作业 15

中矿大提升机JKMD-3.5×4（Z） 1 启动前的准备 2 启动 3 运行 4 停车 5 断电 6 其它注意事项 1.1认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴编码器等各部位螺栓有无松动）。 1.2送电次序：先送低压柜刀闸K10，然后送高压进线柜，确无异常后送低压控制柜供电的高压柜，确认无误后，然后合上总开关A18和各回路低压开关（对照低压柜图纸）、（目 前包括A24（为隔离变压器M20供电）、E20（为低压柜供电）、E22（为直流快开供电）、E24（为PLC柜提供220V电源）、A66（调节柜电源）、A68（PLC柜380V电源）、A82（磁场柜风机电源）、A92（1#整流柜风机）、A95（2#整流柜风机）、E25（PLC柜220V电源）、E26（调节柜220V电源）、E27（指示台电源）检查各回路是否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找原因。 1.3低压送电正常后，打开PLC柜中的UPS电源，依次合上PLC控制柜和调节柜上所有空气开关。打开三台PLC的电源，确保PLC工作正常（所有模块上无红灯亮）、按下调节柜CPU板上的复位按钮，复位调节系统。 1.4送电枢整流电源；依次给两个高压出线柜送电即可。 2.1在所有上述送电完成后，把操作台上的工作方式选择为提物（提人）、手动方式后，按下快开合闸、磁场送电、风机送电按钮后，旋开紧急停车按钮，按安全复位按钮，此时指示台上应显示安全回路正常，待安全回路正常后，送液压站送电开关、敞闸，推（拉）主令即可开车。 2.2在起动过程中，应注意观察电枢电流、磁场电流、速度、闸等指示仪表，注意绞车各部有异常声音和其它不正常现象，发现问题立即停车检查。 3.1在运行中，应严格监视盘面各仪表和监视器是否正常，各部机械运转有无异常，推、拉主令手柄时，电枢电流方向要正确，如发现不正常情况，立即减速或者停车，报告处理。 3.2副司机除作司机助手外，应注意观察各部机械指示仪表和监视器以及检测部件有无异常现象，若发现不正常现象应报告正司机停车检查。 4.1绞车到停车位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随即将制动杆快速拉向紧闸位置。 5.1 按下紧急停车按钮。 5.2 断开直流快开。 5.3 断开高压。 5.4 断开低压，并将低压柜中的A18断开。 5.5 停PLC柜中的UPS电源。 5.6 各柜中的电源开关无特殊情况不必断开，维持原样。 6.1 检修设备时，必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。 6.2 变压器周检时，必须检查接头压接情况，并吸尘，每16

作 业 2.1.1复位时主令和闸把必须在零位，否则无法复位。

班巡视时必须观察油标位置、温度等，发现问题及时处理。 6.3 每天早班必须检验一次换刀闸，检查触头及各部位螺丝、温度等。 6.4 每天必须查验一次直流快开，检查触头（消弧及主触头）及其动作情况。 6.5 每班巡视两个轴编器不少于三次，更换轴编码器时必须停E14、E15开关。 6.6 用点温计观察整流柜风机排风温度。 接 班 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人员检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 1.1前要进行一次卫生清扫，对机械各部进行清理擦拭， 做到无油污和灰尘。 1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。 1.3准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。 1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。 1.5将当班的有关记录整理清楚。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交手续。 6．1执行《通用标准》有关要求。 6.2认真填写相关记录，签字下班。 17

井筒装备维修工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 3.1绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。 1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用普通性电器测量仪表。 1.1上岗人员，必须经过专业技术培训，并取得考试合格证书。 1.2 熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。 1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，执行《通用标如：安全带和在特殊环境情况使用的测量仪表。 准》的有关程序 1.4熟知井筒作业的各种联络信号。 1.5其他执行《通用标准》的有关要求。 1 进入工作地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1 检修前的准备 1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。 2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。 2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。 2.3了解设备当前工作状态。 2.4查看运转日记等相关记录。 3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。 3.2确定当班重点检修维护项目。 4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 5.1履行交手续。 1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。 18

班 前 准 备 接 班 3.1.1当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。 作 业 1.l.l井筒维修作业时不应少于2人。 1.l.2多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊 ，

2 主井井筒装备的检修维护 3 副井井筒装备的检修维护

需在多层吊盘上同 时作业时（如更换罐 道），必须按制定的 安全措施执行。 1.2熟悉设备部件的拆装顺序。 1.3清理现场的杂物、浮煤等。 1.4需要时提前办理停电、停运手续。 1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联 系，方可检修。 2.1佩戴安全带，打检修信号将箕斗下放，到井口平台时打2.1.1安全带在使用点停车。 前必须进行检查，确 认完好方可使用。 2.1.2检修时提升速 度一般为0.3～0.5m ／s，最大不得超过 2m／s。 2.1.3在罐笼或箕斗 顶上必须装设保护 伞和栏杆。 2.1.4检修用信号必 须安全可靠。 2.2将保险带挂在牢固处。 2.3对箕斗的罐耳、卸载装置、主绳尾绳悬挂装置进行检查。 2.4两人站在箕斗保护伞下乘箕斗分别检查卸载罐道、卸载2.4.1检查罐道和各曲轨、停车开关、过卷开关、减速开关、钢罐道及固定螺部件间隙或清除间栓、电缆及固定夹、梯子间以及井下装载罐道、箕斗与装隙中污物时，应采用载定量斗的间距、到位开关，试验井下装载信号系统。 工具，不能直接用 手，以防挤伤。 2.4.2当箕斗未提空 时严禁下井检查。 2.4.3罐耳任一侧磨 损量不得超过8mm， 同侧罐耳和罐道总 磨损量不得超过 l0mm，罐耳和罐道总 间隙不得超过20mm。 2.5与井上下信号工联系开快车换箕斗再乘另一箕斗慢车 检查上井。 3.1通知井口信号工发信号，将罐笼停在井口平台时停车。 3.2将安全带挂在牢固处。 3.3对罐笼的罐耳、主绳尾绳悬挂装置、阻车器、挡车器、罐帘门进行检查。 3.4两人站在罐笼保护伞下乘罐笼分别检查停车开关、同步开关、过卷开关、减速开关、井筒中的罐道、电缆、梯子间以及供风供水管、检查试验井底信号系统。 3.4.1对罐道、罐耳的更换同主井井筒维护标准。 19

1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6下班 3.5与井上下信号工联系开快车换罐笼，再乘另一罐笼慢车检查上井。 3.6每周定期对防撞梁进行检查。 3.7每半年对防坠器进行一次检查性试验，静负荷试验。 3.8每年对防坠器进行一次脱钩试验。 l.l设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1.2填写设备检修处理记录。 1.3对现场再进行一次系统检查。 1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。 1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写设备检修相关记录。 1.4.1及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。 交 班 20

钢丝绳检查工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 3.1当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用普通性电器测量仪表。 3.1.1当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。 1.1上岗人员，必须经过专业技术培训，并取得考试合格证书。 1.2熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定,了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标执行《通用标准，能工作。 准》的有关程序 1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：安全带和在特殊环境情况使用的测量仪表。 1.4其他执行《通用标准》的有关要求。 1 进入工作地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1检修前准备 1.1按班前分工，准时到达检查地点。 2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。 2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。 2.3了解钢丝绳当前工作状态。 2.4查看运转日记等相关记录。 3.1按钢丝绳检查要求进行检查，掌握钢丝绳当前状况和存在问题。 3.2确定当班重点检查维护范围。 4.1对钢丝绳存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 5.1履行手续。 1.1根据检查维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。 1.2熟悉当班检查工艺的实施方法、特殊监测设备的使用方法。 1.3清理现场的杂物、浮煤等。 1.4需要时提前办理停运手续。 1.5接到调度指挥的检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。 21

班 前 准 备 接 班 作 业 1.1.1安全带在使用前必须检查，完好方可使用。 1.5.1检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。 1.5.2在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在

2更换标准

2.1各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换： (1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 (2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。 (3)罐道钢丝绳为15%。 (4)架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝；牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。 2.2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换： (1)提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。 (2)罐道钢丝绳为15%。 (3)使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。 2.3钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： (1)钢丝绳产生严重扭曲变形。 (2)钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。 (3)钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。 (4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。 (5)钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。 2.4钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 2.5使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定： (1)有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用: Ⅰ.平巷运输设备。 Ⅱ.30度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车。 Ⅲ.斜巷无极绳绞车。 Ⅳ.斜巷架空乘人装置。 Ⅴ.斜巷钢丝绳牵引带式输送机。 (2)在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 2.6摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限应不超四年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过一年。 2.7井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为一年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为两年。到期后经检查鉴定，不超过《煤矿安全规程》22

同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

3检查操作 规定的，可继续使用。 3.1作业开始前认真检查作业场所施工条件、工具完好情况，贯彻传达安全技术措施，保证作业人员和设备的安全;作业过程中，安全负责人和施工负责人做好作业中的自保互保。 3.2提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部份应在检查时剪下。检查结果应记入 钢丝绳检查记录簿。 3.3对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 3.4验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。 3.5应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 3.6对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。 3.7若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。 3.8对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还 应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。 3.9对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。 3.10根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温的方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时,应注意按说明书要求进行。 3.11使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取;试样长度做单丝试验时应不小于1.5米,整绳试验时应不小于2米;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不采取加热法切割,如需要23

3.3.1验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

用加热法时,应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 l.l钢丝绳检查处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1.2填写钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并将检查情况向司机通报。 1.3对现场再进行一次系统检查。 1.4试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1.5经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写设备检修相关记录。 交 班 24

提升机维修工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 3.1绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。 1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用普通性电器测量仪表。 3.1.1雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。 3.1.2当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，室外不得小于8m，否则必须穿戴保安用具。 3.1.3当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。 班 前 准 备 1.1上岗人员，必须经过专业技术培训，并取得考试台格证书。 1.2熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。 1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，执行《通用标如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。 准》的有关程序 1.4其他执行《通用标准》的有关要求。 1 进入工作地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。 2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。 2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。 2.3了解设备当前工作状态。 2.4查看运转日记等相关记录。 3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。 3.2确定当班重点检修维护项目。 4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 5.1履行手续。 接 班 25

作 业 1 检修前的准备 2高压开关柜的检修 2.1日检 2.2定检(半年检) 3主电机检修(定检) 4 制动装置的检修 1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。 1.2熟悉设备部件的拆装顺序。 1.3清理现场的杂物、浮煤等。 1.4需要时提前办理停电、停运手续。 1.5接到调度指挥的检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。 2.1.1不打开柜门，从外部观察。 2.1.2接线柱有无损伤和损坏。 2.1.3操作机构的拉杆、弹簧、开口销有无脱落和变形。 2.1.4母线、隔离开关、断路器接头有无过热现象。 2.2.1先到变电所办理停电手续。 2.2.2穿戴绝缘用具，拉开隔离开关，挂停电牌。 2.2.3用高压测电笔验电，再进行放电后，挂三相短路接地线。 2.2.4清理母线、隔离开关的外壳及接线柱等部件的灰尘。 2.2.5检查、更换损坏的连杆、接头等部件。 2.2.6调整操作机构，紧固各部螺栓。 2.2.7调整隔离开关刃口接触的严密性，处理过热和烧损缺陷。 3.1切断控制电源，挂停电牌。 3.2清除机体内的灰尘。 3.3检查定子、转子外表无破损，槽楔无活动，把线绑扎牢固。 3.4检查碳刷和刷架，更换磨损超限的碳刷。 3.5用干燥清洁的白布，沾少许煤油清理滑环表面，或用手风器将碳粉吹净，并用干燥清洁的棉布擦拭干净。 3.6调整碳刷的弹簧压力。 4.1将提升容器开到井口位置停车，用定车装置锁住滚筒。 4.2慢慢松闸，记录各盘型闸压力。 4.3开闸压力差超过5％．检查、更换低压开闸的碟形弹簧。 26 1.l.l检修维护时，必须有人监护。 2.2.2.1切断相邻及妨碍工作、影响作业的电源。 2.2.3.1验电笔必须和电源等级相符。 2.2.3.2接地线截面不小于225mm。 3.4.1新旧碳刷的材料、型号必须相同；新碳刷的接触面与滑环曲率相等。 4.3.1定期更换碟

5 液压站的检修 6 滚筒的检修 7天轮的检修 8 深度指示器的检修 9 传动装置的检修 10安全保护装置的检试验 11润滑系统的检修 12 其他检修事项 4.4检查测量调整盘型闸间隙。 4.5检查闸板磨损情况，更换磨损超限的闸板。 5.1检查油箱的油面高度，及时添加油液。 5.2检查管接头是否漏液，及时更换失效的密封元件。 5.3检查和清洗滤油器。 5.4检查油质，发现液面出现大量泡沫和沉淀物时，必须换油。 5.5定期换油和清洗液压站的元件和油箱。 6.1滚筒有无开焊、裂纹、变形。 6.2衬垫固定牢固，表面距固定螺栓端头不小于5mm。 6.3检查摩擦滚筒衬垫的磨损情况，余厚不小于钢丝绳的直径，槽磨损深度不大于70mm。 6.4滚筒的离台器灵活可靠，齿轮与衬套润滑良好，油缸不漏油。 7.1衬垫紧固齐全、无松动、无破损，运转平稳，无异声，不超温。 7.2润滑油油量适中，润滑良好，否则添加润滑油。 7.3油质清洁无变质，否则必须换油。 7.4定期清洗轴承。 8.1传动装置动作灵活，指示准确。 8.2减速开关、停车开关、过卷开关动作可靠，警铃清晰。 8.3自整角机固定牢固，输出电压准确无误。 9.1各部轴承润滑良好，不超温。 9.2运转平稳，无异声和剧烈振动。 9.3定期开盖检查联轴节的磨损情况，并清洗换油、更换失效零部件。 9.4定期检查清洗各部轴承。 10.1安全保护装置的检查试验：每天对过卷、闸瓦磨损、过速、限速、深度指示器失效保护装置等保护进行检查维护并试验其灵敏度。 11.1每天动态检查润滑泵，电机运转声音，参数是否正常。 11.2每天检查润滑路，阀门是否正常，完好。 11.3定期抽取油样送检，发现异常，立即汇报。 11.4每天对各润滑部位的润滑情况进行检查，发现问题立即处理。 12.1井筒装备检查检修与钢丝绳检查执行相应工种作业标准。 形弹簧。 4.4.1盘型闸间隙不得超过2mm。 5.1.1最少每年换油一次。 27

交 班 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 l.l设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1.2填写故障设备处理记录。 1.3对现场再进行一次系统检查。 1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。 1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观察电气、温度各仪表指示情况。 1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。 1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写设备检修相关记录。 28

主排水泵司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1 进入工作地点 2 询问工作情况及查看记录 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1.1按规定时间准时进入主排水泵房，现场交。 2.1询问上班司机水泵的运转情况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。 3.1查看水仓水位是否在规定的位置范围之内。 3.2检查电机及电控开关是否正常完好，接地保护良好。 3.3排水泵联轴器是否完好，间隙符合规定，防护罩是否牢固可靠。 3.4各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑油的油量是否适当，油质是否符合要求，油环转动是否平稳灵活。 3.5吸水管路是否正常、完好。 3.6盘根填料是否适当，真空表、压力表指针是否在零位。 3.7电源电压应在额定电压的±5％范围内。 3.8用右手持小撬棍，插入联轴器适当部位，盘车3—5转，泵组转动灵活无卡阻现象。 4.1发现问题协同解决。 4.2遗留问题落实责任向上汇报。 5.1查看水泵运行记录，水泵巡检记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字。 HDM420×6多级离心泵 1 启动前的准备 2 启动 2.1手动启动 1.1 根据待开水泵在管道所连接的位置选择阻力最小的水流方向，按此开、闭有关管道的分水闸门。 1.2 联轴节、防护罩、进水管是否完整，安装是否妥当，各部螺栓紧固齐全。 1.3 高压开关接地装置是否完整，接触应良好。 1.4 电压是否正常，各开关手柄应在正常位置，水泵、电机周围不得有障碍物影响工作。 1.5 泵房自动化排水系统运行正常，各数据显示正确。 1.6 各指示仪表应完整、齐全、灵敏、可靠。 1.7 盘车２-３圈，泵组转动灵活无卡阻现象。 1.8 充水: 开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空（真空表稳定在相应的读数上），再停真空泵或射流泵。 1.9 关闭水泵出水闸门，使水泵在轻负荷下起动。 2.1.1 选择需要开启的水泵，打开真空管路阀门。 29 2.1.1.1排水泵轮换运行，保证备用

2.2半自动启动 2.3全自动启动 3 运转 4 停机

2.1.2 按下真空泵启动按钮（或开启射流泵），观察泵体及吸水管的抽真空情况. 2.1.3 当真空度不小于-0.06Mpa时，按下就地控制起动按钮，电机起动。 2.1.4 打开水泵出水闸门，水泵正常工作。 2.1.5 关闭真空管路阀门，停止真空泵（或关闭射流泵）。 2.2.1 选择需要开启的水泵，按下泵房自动化排水系统就地控制柜上的该水泵序号，进入该水泵操作界面。 2.2.2 按下启动按钮，真空泵（或射流泵）自动开启，注意观察真空度显示，当真空度不小于-0.06Mpa时，主泵自动开启，真空泵（或射流泵）自动关闭。 2.2.3 主泵开启后，注意观察出水闸阀的开启状态，是否处于打开状态。 2.2.4 当出水闸阀打开后注意观察出水压力、排水流量及主电机电流，数据显示正确后，水泵正常工作。 2.3.1 进入泵房自动化排水系统就地控制柜上的选择界面，把半自动改为全自动。 2.3.2 当水位上限达到3.2m时，真空泵（或射流泵）自动开启，当真空度不小于-0.06Mpa时，主泵自动开启，真空泵（或射流泵）自动关闭，出水闸阀自动打开，出水闸阀开到位后，水泵正常运行。 3.1 在水泵正常运行期间应进行巡回检查（每小时一次），发现问题及时采取措施。 （１）电压不得超过额定值的±5%，电流不得超过额定值。 （２）电机和水泵有无异响和异状。 （３）经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况。 （４）检查轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电机温升不得超过铭牌规定。 （５）检查盘根密封情况，盘根温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况、温度不得超过室温。 4.1 手动停泵： （１）手动关闭水泵出水闸门。 （２）按下就地停止按钮，切断电机电源，使水泵停止运转。 4.2 半自动停泵： （1）按下泵房自动化排水系统就地控制柜上的停止按钮，出水闸阀自动关闭。 （2）出水闸阀关到位后，电机自动切断电源，使水泵停止 30

泵随时可投入使用。 2.1.1.2水泵不得在出水闸门关闭的情况下长时间运行。 2.1.1.3电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。

5 紧急停机 运转。 4.3 全自动停泵： （1）当水位下限达到1.7m时，出水闸阀自动关闭。 （2）出水闸阀关到位后，电机自动切断电源，使水泵停止运转。 5.1 出现下列情况之一时，要进行紧急停泵并汇报区队： （１）水泵不上水。 （２）泵组异常振动或有故障性异响。 （３）泵体漏水或闸门、法兰哧水。 （４）电机、电器设备冒烟、冒火。 （５）电流值明显超限。 5.2 手动停泵： （１）按下就地停止按钮，切断电机开关电源，使水泵停止运转。 （２）关闭水泵出水闸门。 （３）汇报区队。 5.3 半自动停泵： （1）按下泵房自动化排水系统就地控制柜上的紧急停止按钮，自动切断电机电源，使水泵停止运转。 （2）出水闸门自动关闭。 5.4 全自动停泵： （1）按下泵房自动化排水系统就地控制柜上的紧急停止按钮，自动切断电机电源，使水泵停止运转。 （2）出水闸门自动关闭。 1.1清扫泵房内环境卫生，保持文明生产标准。 1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。 1.3准备好当班工作情况、注意事项以及下班注意事项和工作要求。 1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。 1.5将当班的有关记录整理清楚。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写相关记录，签字下班。 交 班 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6下班 31

主排水泵维修工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 3.1绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。 1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用普通性电器测量仪表。 3.1.1当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，否则必须穿戴防护用具。 3.1.2当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。 班 前 准 备 1.1上岗人员，必须经过专业技术培训，并取得考试合格证书。 1.2熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。 1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，执行《通用标如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。 准》的有关程序 1.4其他执行《通用标准》的有关要求。 1 进入工作地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1 检修前的准备 2外观检查 1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。 2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。 2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。 2.3了解设备当前工作状态。 2.4查看运转日记等相关记录。 3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。 3.2确定当班重点检修维护项目。 4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 5.1履行交手续。 1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。 1.2熟悉设备部件的拆装顺序。 1.3清理现场的杂物、浮煤等。 1.4需要时提前办理停电、停运手续。 1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。 2.1检查水泵、电机启动柜零部件应齐全完好。 2.2检查各阀门开、闭应灵活可靠。 2.3检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表指示应32

接 班 作 业

3 定期检查维护 4阀门更换 5泵体更换 6电机更换

正确。 2.4检查盘根、填料、松紧适当，滴水不成线。 2.5检查水泵联轴器完好，间隙符合规定要求，防护罩完好齐全。 2.6检查各部连接螺栓齐全、紧固；轴承润滑油的油量应适当，油质符合要求，油环转动应平稳灵活。 2.7检查水泵运转过程中无异响，温度符合规定要求。 3.1每年对泵体、电机、环形管路，阀门等进行防腐处理。 3.2每季对接地电阻进行测定。 3.3定期更换润滑油，清洗油池。 3.4每季对电机绕组进行绝缘测验。 3.5每季对启动柜进行除尘。 3.6定期更换盘根。 3.7定期清洗配水井杂物。 4.1放空管路中的存水。 4.2拆除阀门与管路的连接螺栓。 4.3卸下要更换的阀门。 4.4安装好新阀门。 5.1关闭相关阀门。 5.2放空泵体中的存水。 5.3拆除泵体与电机的连接螺栓。 5.4拆除泵体与管路的连接螺栓。 5.5拆除固定泵体的地脚螺栓。 5.6挪开要更换的泵体。 5.7安装好新泵体。 6.1拆除电机的电源线。 6.2拆除电机与泵体的连接螺栓。 6.3拆除固定电机的地脚螺栓。 6.4挪开要更换的电机。 33

3 7.1每年雨季来临前必须彻底对水仓、配水井清挖一次。 4.4.1新阀门安装前必须进行灌水试验，合格后方可更换。 5.1.1更换泵体前，必须切断电机前级电源，并且将开关闭锁。 5.4.1拆除螺栓前管路必须固定可靠。 6.1.1电机更换前必须切断电机前一级电源，并且将开关闭锁，悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，做好相关安全措施。

7试运转 6.5安装好新电机。 6.6接好新电机电源线。 7.1恢复电机供电。 7.2空试运转无误后方可带负荷运转。 7.3带负荷试运转无误后方可正常运行，运行30分钟后方可结束作业。 l.l设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1.2填写故障设备处理记录。 1.3对现场再进行一次系统检查。 1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。 1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2认真填写相关记录，上井汇报。 7.1.1试运转前必须手动盘车3～5圈，转动灵活，无卡阻现象。 1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观察各仪表指示情况。 1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。 交 班 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 34

空气压缩机司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标执行《通用标准》的有关要求 准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1 进入工作地点 2 询问工作情况及查看记录 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1.1必须准时进入压风机房进行。 2.1询问上班司机压风机的运行情况。 2.2查看运行记录内容。 3.1与司机共同进行现场检查，同时检查废水、废油的排放情况是否符合规定要求。 3.2检查压风机各部是否完好，各处螺栓有无松动。 3.3检查润滑油是否符合要求，油位是否在标尺规定的范围内，油路是否畅通，油质是否清洁，油温是否正常，有无漏油现象。 3.4检查压力表、温度表、指示灯及各种仪表有无损坏，指示是否正确。断水、断油、超温，超压保护及信号装置是否可靠，安全阀及压力调节阀是否灵活可靠。 3.5配电设备是否完好，电压是否满足要求。 3.6检查消防器材、保护用具、工具、材料、配件等是否齐全完好。 4.1巡检中发现问题，由司机负责处理，若处理不了，及时向值班领导汇报。 5.1 交双方履行交接手续，人上岗作业。 FHOG250W螺杆式空气压缩机 1 启动前的准备 1.1 启动前应进行检查，主要应做到： （1）各紧固螺检无松动，各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中漏油、漏气或其它事故发生。 （2）护罩安装牢靠，电气设备按地良好。 （3）油气分离器的油量合适，（油位计油位在30-70处）油质洁净，各润滑系统油路畅通。 （4）冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。 （5）超温、超压、断油、断水保护装置灵敏、可靠。 （6）各指示仪表齐全可靠，指示正确。 （7）隔离开关，断路器等启动设备应在断开位置。 1.2 盘车2-3圈，无卡阻，无异响，停车时间不足8小时者可免做盘车。 35 作 业

2 启动 3 运转 4 停机

2.1 启动顺序：启动辅助设备→启动冷却水泵→按要求操2.1.1空压机必须作有关闸阀→按下启动按钮→机组开始运行→进入正常工空载启动。 作状态→确认仪表上指示正确。 2.2 启动（或操作）辅助设施： （1）开启冷却水管路； （2）启动冷却水泵，观察回水管路出口有充足的水流过； （3）打开空压机与储气罐间排气管路上的闸阀。 2.3 按下空压机启动按钮，机组开始运行确认仪表上指示正确运行10分钟，应检查油位，油位计的油位应接近0位置，一般+30左右，压力温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油漏气的情况，如有异常现象，应立即停车检查，缓慢关闭排气阀门直到额定排气压力下降到最低。 3.1 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下： （1）各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。 （2）检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。 （3）电动机、空压机情况，各部位有无有异响或非正常震动。 （4）油气分离器、压力控制器工作情况。 （5）冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。 3.2 运行中注意事项： （1）排气压力不应超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃。 （2）异常声音及漏油漏气情况。 （3）油气分离器的油位是否正常。 （4）各仪表、指示灯是否正常。 （5）利用仪表盘上的滤芯前压力表，与供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力。 （6）冷凝液定时排放。 （7）运行中与突然停电事故或错按停车按钮后，不准在瞬间起动，应待油气分离器内的压力自动下降至“0”时，方可在起动运行。 （8）利用阀门，调节进水冷却器的冷却水流量，使压缩空气温度等于环境温度+10～15℃，油气温度70℃左右。 （9）在额定工作压力下检查安全阀，安全阀失灵时不可操作压缩机。 （10）如果采用远程或联机控制，必须在系统设备上设相应警告牌（提醒、会自动启动）。 4.1 停机顺序：按下停机按钮→经延时缷载以后机组停车（出现特殊异常情况时，按下紧急停车按钮进行紧急停车）→关闭冷却水和辅助设备。 4.2 停机步骤： 36

5 紧急停机 （1）按下停机按钮； （2）经延时缷载以后，停止电动机运转； （3）关闭排气管上闸阀。 4.3停机后，关闭冷却水和冷却水泵。当机房温度降至0℃以下时，停机的同时应放掉冷却器和管路内的水，以防冻裂设备。 5.1 当出现下列情况之一时，必须立即停机： （1）空压机或电动机有故障性异响、异震； （2）冷却水不正常，出口水温超过规定； （3）电动机缺相运转或冒烟； （4）保护装置或仪表失灵； （5）突然停电或电源回路故障停电造成停机； （6）压力异常； （7）其它严重意外情况。 5.2 紧急停机按以下程序进行： （1）发生特殊异常情况时，可直接按下紧急停车按钮进行紧急停车； （2）电源断电自动停机时，应断开电源开关； （3）上报矿主管部门； （4）在冬季停机时，当机房温度降至0℃以下时，关闭冷却水，同时放掉冷却器和管路内的水，以防冻裂设备。 1.1清扫机房内外环境卫生，保持机房文明生产标准。 1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。 1.3准备好当班工作情况、注意事项以及下班注意事项和工作要求。 1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。 1.5将当班的有关记录整理清楚。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1 协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2 向区队汇报，认真填写相关记录，签字下班。 交 班 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 37

空气压缩机维修工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 1 3.1绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。 1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用普通性电器测量仪表。 3.1.1雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。 3.1.2当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，室外不得小于8m，否则必须穿戴保安用具。 3.1.3当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。 班 前 准 备 1.1上岗人员，必须经过专业技术培训，并取得考试合格证书。 1.2熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。 1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，执行《通用标如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。 准》的有关程序 1.4其他执行《通用标准》的有关要求。 1 进入工作地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。 2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。 2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。 2.3了解设备当前工作状态。 2.4查看运转日记等相关记录。 3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。 3.2确定当班重点检修维护项目。 4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 5.1履行手续。 接 班 38

FHOG250W螺杆式空气压缩机 1 检修前的准备 2电控装置的检查 3清洗滤芯 4清洗冷却器 5清洗气阀 6其他零部件的检修 7更换空压机油 8主电机的检查(定检) 1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。 1.2熟悉设备部件的拆装顺序。 1.3清理现场的杂物、浮煤等。 1.4需要时提前办理停电、停运手续。 1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。 2.1空压机停止运转后，切断控制电源。 2.2拆掉接触器的消弧罩，手动检查其动作情况。 2.3检查主辅触点闭合情况，用砂纸或细锉修复表面烧痕，更换严重烧损的触点、导电带。 2.4检查线圈有无过热烧痕现象。 2.5检查试验断水、超温、断油等安全保护装置是否灵敏可靠。 3.1定期清洗滤芯。 4.1定期清洗冷却器及水套中的水锈，应用机械清除或专用清洗设备、材料清洗后后，用清水洗净。 5.1拆掉一、二级全部气阀，清除油垢和焦炭。 5.2注入煤油，检查部件的密封性。 6.1定期检查星轮间隙。 6.2定期检查星齿等零部件的磨损情况。 6.3定期进行安全阀、压力表的检验。 7.1定期更换空压机油、清洗油滤芯、和油泵。 8.1切断控制电源，挂停电牌，并验电。 8.2清除机体内的灰尘。 8.3定期检查接线室压线螺栓及电机引线有无过热现象，紧固接线室压线螺栓。 8.4检查定子、转子外表无破损，槽楔无活动，把线绑扎牢固。 4.1.1禁用火烧的方法。 5.1.1只允许有滴状渗漏。 6.2.1.检修完毕．必须经人工盘车无误后方可送电试运转。 6.3.1安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 7.1.1.检修完毕，必须经人工盘车无误后方可送电试运转。 39

交 班 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 l.l设备故障处理完毕，清点工具，清扫现场杂物，通知所有 人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1.2填写故障设备处理记录。 1.3对现场再进行一次系统检查。 1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。 1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观察电气、温度各仪表指示情况。 1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。 1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2向区队汇报，填写相关记录，签字下班。 40

主通风机司机作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 执行《通用标准》的有关程序 1 进入工作地点 2 询问工作情况及查看记录 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1.1按时进入主通风机房进行。 2.1询问上班工作情况、设备运行情况、事故隐患处理情况以及遗留问题和应注意的事项。 2.2查看上班的设备运行记录。 3.1在司机陪同下，进行现场检查。 3.1.1检查主电机、风机及辅助设备的连接部位是否松动。 3.1.2检查各转动部位有无堵塞现象，冬季应注意风机是否结冰，对导叶传动装置进行检查，看位置是否正确。 3.1.3检查叶轮、叶片有无异常、有无裂纹和开焊现象。 3.1.4对各风门位置，密封情况等进行检查。 3.1.5检查各部轴承、温度、油量、油质及超温报警是否正常。 3.1.6检查压力计压力指示是否适当。 3.1.7检查高低压开关电压、电流是否正常。 3.1.8检查各仪表、温度计、负压计等是否正常。 3.1.9检查风机制动装置是否灵敏可靠。 3.1.l0校对工具、材料、配件，保安用具及消防器材数量是否相符，有无损坏。 4.1对发现的问题由司机负责处理。 4.2若处理不了应向值班领导汇报，并进行妥善移交。 5.1 交双方进行交接手续，人上岗作业 41

BD-II-8-N0.24型通风机 1 启动前的准备 1.1送高压电源 1.2送低压电源 2 启动 2.1变频启动通风机（提风操作） 1.1.1将高压开关柜上的隔离刀闸扳倒合闸位置。（数字电压表有数字显示电压、分闸指示灯亮） 1.1.2旋转储能开关、电动机构储能。（储能指示灯亮） 1.1.3用程序锁钥匙打开闭锁向合闸方向旋转合闸，高压真空断路器合闸变压器供电。（合闸指示灯亮、变压器有运行的声响） 1.1.4将合闸开关旋钮旋转到\"零位\"。 1.2.1合低压动力柜空气断路器（或手动合闸）（电压表有指示） 2.1.1确认开几号风机（1#或2#），以1#机为例。 2.1.2在值班室内观察1#、2#风机的蝶阀状态，开机前应保证1#蝶阀处于开启状态，2#蝶阀处于关闭状态。 2.1.3在启动方式切换柜内将启动方式双投刀闸A1、A2 分别投向变频启动位置。（B1、B2 刀闸处于中间位置） 2.1.4分别合变频启动柜内的电源空气开关。 2.1.5按变频器柜启动按钮启动1#电机，旋转频率调节旋钮具有初始值(5~10HZ)，观察风机的旋转方向，确认风机旋转正确；42

1.1.1.1操作高压电气设备时必须穿绝缘靴戴绝缘手套按程序操作，严禁带负荷操作刀闸开关。 1.1.1.2在柜内切换双投刀闸开关时，必须在没有电的情况下操作即只有操作完双投刀闸开关后方可合电源空气开关，严禁带负荷操作。 2.1.1.1变频运行时不能在变频运行状态下立即改变电机的旋转方向，只有将频率降到低频时或停机待风机旋转降至低速时方可改变旋转方向。 2.1.1.2运行风机的刹车装置必须全开，停止的风机蝶阀全关

2.2.工频启动风机（提风操作） 3反风操作 3.1.变频启动通风机（反风操作） 3.2.工频启动风机（反风操作） 4.停风机的顺序 用同样方法启动A2电机。 2.1.6两台电机全部启动后，分别将1#、2#电机频率调整到指定的运行频率。 2.1.7检查风机、电器设备的运行情况，频率、电压、电流、温度的指示情况，并作记录。 2.2.1确认开几号风机（1#或2#），以1#机为例。 2.2.2在值班室内观察1#、2#风机的蝶阀状态，开机前应保证1#蝶阀处于开启状态，2#蝶阀处于关闭状态。 2.2.3、在启动方式切换柜内将启动方式双投刀闸A1、A2 分别投向工频启动位置。（B1、B2 刀闸处于中间位置） 2.2.4分别合A1、A2工频启动柜内的电源空气开关，并把A1、A2刀闸打到正转的位置。 2.2.5按A1工频启动柜启动按钮启动1#电机，电机启动后，观察风机的旋转方向，确认风机旋转正确；用同样方法启动A2电机。 2.2.6两台电机全部启动后，检查风机、电器设备的运行情况，电压、电流、温度的指示情况，并作记录。 3.1.1确认开几号风机（1#或2#），以1#机为例。 3.1.2在值班室内观察1#、2#风机的蝶阀状态，开机前应保证1#蝶阀处于开启状态，2#蝶阀处于关闭状态。 3.1.3在启动方式切换柜内将启动方式双投刀闸A1、A2 分别投向变频启动位置。（B1、B2 刀闸处于中间位置） 3.1.4分别合变频启动柜内的电源空气开关。 3.1.5按变频器柜启动按钮启动1#电机（反风状态），旋转频率调节旋钮具有初始值(5~10HZ)，观察风机的旋转方向，确认风机旋转正确；用同样方法启动A2电机。 3.1.6两台电机全部启动后，分别将1#、2#电机频率调整到指定的运行频率。 3.1.7检查风机、电器设备的运行情况，频率、电压、电流、温度的指示情况，并作记录 3.2.1确认开几号风机（1#或2#），以1#机为例。 3.2.2在值班室内观察1#、2#风机的蝶阀状态，开机前应保证1#蝶阀处于开启状态，2#蝶阀处于关闭状态。 3.2.3在启动方式切换柜内将启动方式双投刀闸A1、A2 分别投向工频启动位置。（B1、B2 刀闸处于中间位置） 3.2.4分别合A1、A2工频启动柜内的电源空气开关，并把A1、A2刀闸打到反转的位置。 3.2.5按A1工频启动柜启动按钮启动1#电机，电机启动后，观察风机的旋转方向，确认风机旋转正确；用同样方法启动A2电机。 3.2.6两台电机全部启动后，检查风机、电器设备的运行情况，电压、电流、温度的指示情况，并作记录。 4.1变频运行时，首先将频率降到最低频10HZ以下，再按停止按钮停机。 4.2工频运行时，按停止按钮停止风机运行即可。 4.3随后依次分低压动力柜、电源柜的刀闸开关。 43

1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 1.1清扫机房内外环境卫生，保持机房文明生产标准。 1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。 1.3准备好当班工作情况、注意事项以及下班注意事项和工作要求。 1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。 1.5将当班的有关记录整理清楚。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2填写相关记录，签字下班。 交 班 44

主通风机维修工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 1.1上岗人员，必须经过专业技术培训，并取得考试台格证书。 1.2熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。 1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。 1.4其他执行《通用标准》的有关要求。 1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。 2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。 2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。 2.3了解设备当前工作状态。 2.4查看运转日记等相关记录。 3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。 3.2确定当班重点检修维护项目。 4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 5.1履行手续。 安全要点 1 3.1绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。 1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用普通性电器测量仪表。 3.1.1雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。 3.1.2当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，室外不得小于8m，否则必须穿戴保安用具。 3.1.3当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 1 进入工作地点 2 询问工作情况 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 45

BD-II-8-N0.24型通风机 1 检修前的准备 2倒机检修 2.1倒机检修前的工作准备 2 2对备用高压开关进行外观检查 2.3电控装置检查 2 4检查反风装置 2.5机体的检查 2.6电机的检查 3定期检查 3.1启动装置的检查试验 3.2清洗轴承 1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。 1.2熟悉设备部件的拆装顺序。 1.3清理检修现场的杂物、浮煤等。 1.4需要时提前办理停电、停运手续。 1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。 2.1.1每月月初提前办理换机运行手续。 2.1.2协助司机倒换风机。 2.1.3检查确认备用风机的高压隔离开关、已分闸，并验电 2.2.1瓷瓶、瓷管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹。 2.2.2断路器外观是否正常，动作是否可靠。 2.2.3操作机构的拉杆、弹簧、开口销有无脱落和变形。 2.2.4母线、隔离开关、断路器接头有无过热现象。 2.3.1切断备用低压电路，要验电。 2.3.2拆掉接触器的消弧罩，手动检查调整传动机构。 2.3.3检查修复烧损的触点。 2.3.4检查按钮是否灵活可靠。 2.3.5检查紧固端子接线。 2.4.1反风风门及其他风门开、关灵活，关闭严密，不漏风。 2.4.2点动试验风门点动闸阀运转是否正常。 2.5.1检查接合面的严密性，处理漏风。 2.5.2轴承润滑油油量适当，油质清洁。 2.5.3叶轮、导叶、轮叶完整齐全，无裂纹。 2.5.4叶片固定牢固，无松动。 2.6.1轴承添加润滑油。 2.6.2检查电动机接线室电机引线、压线螺栓有无发热、松动现象。 3.1.1转动手把灵活、平稳，无异响。 3.1.2定期开箱检查、处理触点。 3.2.1打开各轴承端盖和上盖，清理润滑油。 3.2.2用煤油清洗各轴承。 3.2.3检查各轴承的磨损情况，必要时更换轴承。 3.2.4合上上盖和管盖，加注机油撤出人员。 3.2.5启动风门闸阀，少许打开风门，利用运转的风机带动检修风机低速转动。 3.2.6空转lh后，放空机油，加装润滑脂。 3.2.7继续使风机空转，观察各轴承温度变化，直至温度不再上升或超过规定值为止。 3.2.8超温的轴承必须重新检查处理。 46

作 业

3.3高压开关的检查 3.4主电机的检查 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6下班 3.3.1提前到变电所办理开关所在回路的停电手续。 3.3.2穿戴绝缘用具，拉开联络开关和上下隔离开关。 3.4.1切断控制电源，挂停电牌。 3.4.2清除机体内的灰尘。 3.4.3检查定子、转子外表无破损，槽楔无活动，把线绑扎牢固。 3.4.4检查轴承磨损情况。 l.l设备故障处理完毕，清点工具，清扫现场杂物，通知所有 人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。 1.2填写故障设备处理记录。 1.3对现场再进行一次系统检查。 1.4如在变电所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。 1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观察电气、温度各仪表指示情况。 1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。 1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。 1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2填写相关记录，签字下班。 交 班 47

锅炉司炉工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 执行《通用标准》的有关程序 1 进入工作地点 2 询问工作情况及查看记录 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1.1准时进入地点。 2.1询问司机上班设备运行情况，供汽水管路情况，班中出现的问题及处理情况。 3.1检查所有压力表是否处在良好状态。 3.2检查锅炉水位是否正常，试验各开关是否灵活。 3.3检查所有排污阀是否关好，查看有无水和水汽漏出。 3.4检查安全阀是否漏气，外壳各部分和加封处是否完好。 3.5检查给水设备是否正常，汽泵的润滑情况是否良好。 3.6检查汽、水阀门是否完好。 3.7检查所有安全防护设备、烧火工具及维修工具是否缺少或损坏。 3.8检查给水箱存水量情况。 3.9检查全部照明设备及门窗等是否完好无损。 4.1发现问题协同解决。 4.2遗留问题落实责任向上级汇报。 5.1查看锅炉运行记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字。 DZL4-1.25-AⅢ蒸汽锅炉 1投运前的检查与准备工作 1.1 检查锅炉进水管路、锅筒、集水箱、排污管路、蒸汽管路是否完好畅通； 1.2 检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形、炉膛内有无遗留物； 1.3 检查炉门、灰门、防爆门、看水门、烟道、出灰门是否完好； 1.4 检查水泵、鼓风机、引风机是否转动灵活，是否已注润滑剂，防护罩是否完好； 1.5 压力表、温度计、安全阀是否已经校验，安装是否完好，有无破损，指示是否正常； 1.6 水位计、高低液位显示仪表是否正常； 1.7 排污阀是否关闭严密； 1.8 煤斗提升机、上煤皮带机、除尘机、炉排运转是否正常； 48

作 业

2启动与运转 2.1点火操作步骤 2.2升压操作步骤 2.3并炉与供汽操作步骤 3安全附件的操作与管理 4排污的操作

1.9 检查炉排、风门、风室、风道是否完好； 1.10 锅炉控制柜控制系统是否正常，供电系统是否正常； 1.11 各必备备件、工具、仪表、是否齐全； 1.12 检查锅炉各部位照明设备是否完好。 2.1.1 向锅炉内进水至规定位置水位计的1/2处，并检查水位自动控制和高低水位报警器是否正常可靠； 2.1.2 将锅炉给煤仓添满煤，落煤斗投入，准备点火。 2.1.3 将灰门打开、烟道挡板开启1/2； 2.1.4 点火速度不能太急促，炉温度应缓慢上升，当炉水温度超过60℃时加入新煤，保持炉膛燃烧均匀； 2.1.5 严密监督水位的变化情况，补充给水，或适当排水； 2.1.6 排空气管道口开始大量冒出蒸汽时，关闭排空气阀门， 适当加强通风和燃烧，开始升压； 2.1.7 生火时间大约用2-4小时。 2.2.1 压力升至0.5～1Kg/cm2（0.049 Mpa～0.098Mpa）时，冲洗水位计； 2.2.2 当汽压升至1～1.51 Kg/cm2（0.098 Mpa～0.147Mpa）时应冲洗压力表存水弯管； 2.2.3 当汽压升至2～3 Kg/cm2（0.196 Mpa～0.294Mpa）时，检查各连接处有无渗漏现象，进行处理；分别打开锅筒，集水箱的排污阀门，效验阀门是否灵活和严密； 2.2.4 当汽压上升至工作压力后，再冲洗一次水位表，校验安全阀是否在定压范围内开启排污和复原，对没有调整过的安全阀，要进行定压调整。 2.3.1锅炉从升压到正常供汽期间要进行暖管工作，运行锅炉汽压升至 工作压力后，缓慢的稍开主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声后，再打开主汽阀； 2.3.2 如管道内有水冲击声，应开大管道疏水截门， 凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送蒸汽。 3.1 水位计及水位调节： （1）水位计应每班冲洗一次； （2）保持水位计清洁，不漏水、漏汽，保持照明亮度，以便于观察水位位置； （3）水位计应保持正常水位； （4）锅炉再运行中尽可能均衡连续的给水，以保持水位在正常水位线附近。 3.2 压力表操作： （1）保持压力表表面清洁，仪表针指示清晰可见； （2）应定期冲洗压力表的存水弯管； （3）在运行中发现锅筒、分气缸、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。 3.3 安全阀 （1）须定期做手动或自动排气试验； （2）如发现安全阀严重漏气时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在缸杆上加压重物。 4.1 定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还应根据炉49

5气压的调节 6风机操作规程 7锅炉运行中的调整要求 8锅炉停运

水的水质确定排污次数； 4.2 每次排污前必须检查排污管路；阀门是否正常，并将水位调到高于正常水位35mm左右； 4.3 排污时先微开慢开阀，再开快开阀，并视情况将快开阀全开，全关几次进行排污，排污完毕，应将快开阀关闭，再关慢开阀； 4.4 严禁两台锅炉同时排污，排污结束后，应检查排污阀是否严密； 4.5 排污时，司炉工不得离开操作位置，一人操作，另一名司炉工协助观察水位变化。 5.1 锅炉运行时，必须保持气压稳定，并不得超过最高许可工作压力； 5.2 负荷增加，气压下降而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给或送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使气压和水位稳定； 5.3 负荷减少，气压升高，水位高时，应先减少给煤量或送风量，使燃烧减弱，当负荷减少，气压升高，水位低时，应增加给水，待水位正常后，根据所压和负荷情况调节燃烧和给水量。 6.1 检查风机设备是否完好，是否已注满润滑油，开启轴承冷却水阀门，调节冷却水量，检查联轴器，风机挡板开关是否灵活，进风方向与引风方向与叶轮转动方向是否一致； 6.2 稍开入口挡板，启动风机，此时电流表指针迅速调到最高值，5～10秒后又退回到空载值； 6.3 待风机转入正常运行时，逐渐开大挡板，直至规定负荷为止。 7.1 使锅炉蒸发量保持在额定范围之内； 7.2 使锅炉水位保持正常； 7.3 使锅炉内的气压与温度保持正常； 7.4 保持良好的燃烧情况，使锅炉高效率运行； 7.5 锅炉运行期间，司炉工要做好巡回检查工作，做到勤巡检，常检查，做好运行记录； 7.6 运行过程中发现的问题，应及时解决，解决不了应及时向上级领导汇报，以便上级组织安排维修人员进行维修。 8.1 压火停炉: （1）停止给煤，停止炉排转动； （2）停止鼓风机，然后停止引风机，最后停止除渣机； （3）向炉内进水和排污，使水位稍高于正常水位线； （4）压火及其注意事项：司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内的气压，水位的变动情况，检查风道，灰门是否关闭严密。 8.2 正常停炉: （1）停止给煤，减少送、引风量； （2）先停送风，再停引风，将其挡板打开少许，或打开烟道，及炉排下灰门、风门，使炉火渐渐熄灭； （3）停止锅炉供气向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位； （4）关闭主气阀，注意停炉后升压，如升压要排气泄压； 50

9锅炉定期维护保养 （5）炉膛内的火熄灭后，4～6小时内，关闭烟道风闸门、灰门，防止急剧通风冷却，然后逐渐开启烟道闸门、引风机挡板，以及灰门、炉门，使之自然通风冷却， 开启空气阀，当炉水温度不低于70℃～80℃时， 即可将锅炉水全部放出。 8.3 紧急停炉操作步骤： 当锅炉在运行过程中出现异常情况并危及锅炉安全运行时，应采取紧急停炉: （1）应立即停止给煤或送风，减少引风； （2）迅速清出炉内燃煤，将火熄灭； （3）迅速关闭锅炉出口主气阀，开启排气阀，安全阀，降压蒸汽压力； （4）炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。 在进行以上操作过程中，一般均不需要向锅炉内进水，特别是因缺水或满水所造成的事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内进水，防止锅炉内温度，压力突然变化，而扩大事故或蒸汽大量带水使管道内发生水锤。 9.1 干法保养：停炉时间较大，且停炉时间超过一月以上可采用此法 （1）停炉后，将锅炉内水放尽； （2）清除水垢和烟灰； （3）关闭蒸汽管、给水管和排污管上的阀门（或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝）； （4）打开入孔、手孔，使锅筒自然干燥（如锅炉房潮湿，可用微火将锅炉本体、炉墙、烟道烘干）； (5)将干燥剂（块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2～3公斤），装入敞口水箱内，放在炉排上，以及用布袋吊装在锅炉内，严禁将生石灰直接放在锅炉筒内及炉上； (6)最后关闭所有人孔、手孔、炉门，防止潮气进入锅炉； (7)半年左右检查一次，出现石灰块粉化或干燥剂失效时要及时更换，并检查锅炉受热面有无腐蚀。 9.2 压力保养法：用于一般停炉时间不超过一周的锅炉 （1）锅炉压力保持在0.5～1Kg/cm2 (0.049～0.098Mpa),炉水温度在100℃以上； （2）如不能保持压力和炉水温度，可定期在炉膛内生微火或利用相邻锅炉的蒸汽来加热。 9.3 湿法保养：用于停炉期不超过一个月的锅炉 （1）向炉内进软水至低水位线； （2）将配好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内，NaoH按每吨加水8～10Kg，Na2CO3按每吨炉水加入20Kg，Na3PO4按每吨炉水加20 Kg； （3）开启给水阀，将软水灌满锅炉（包括过热器和省煤器）然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀，保护受热面不被氧化、腐蚀； （4）在整个保养期间要定期生微火烧炉保持受热面外部干燥； 51

(5)在保养期间，要定期开泵使炉水循环；保持各处溶液浓度一致，同时定期取溶液化验，如碱度降低应予补加； (6)在冬季要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 1.1清扫锅炉房内环境卫生，保持文明生产标准。 1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。 1.3准备好当班工作情况、注意事项以及下班注意事项和工作要求。 1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。 1.5将当班的有关记录整理清楚。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2认真填写相关记录，签字下班。 交 班 52

锅炉水质化验工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程执行《通用标准》的有关要求 序 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1 进入工作地点 2 询问工作情况及查看记录 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1.1按规定时间准时进入化验室，现场交。 2.1询问上一班运行情况、制水及水质分析情况。 3.1检查所用量具、仪器、仪表，制水设备是否完好。 3.2检查各种试剂及药品配制或储备状况，检查水质检验记录和上班水PH值及排污情况。 3.3对水池水位查看是否在正常水位标准线。 4.1发现问题协同处理。 4.2遗留问题落实责任向上级汇报。 5.1履行手续，签字。 1.1穿戴好劳保用品，备齐量具、仪器、仪表。 2.1取样前用清水将玻璃器皿冲洗干净。 2.2打开软化器管网放水阀，提取50ml水样后，关闭放水阀。 3.1将50mL软化水样，配加缓冲液50ml，再加5～6滴铬黑T，用手轻摇动刻度杯，并观察水质变化。 3.2根据EDTA标定，发现水质变红．要对软化罐内的钠离子进行反冲洗。 4.1立即停止送水，关闭进出水阀，打开反洗进出水阀，进行反冲洗，反洗流量、压力要保证在规定范围内0.2MPa。 4.2反洗完毕关闭反洗进出水阀门。 5.1把250kg盐放人溶解器内。 5.2打开放水阀，将盐溶解成液体。 53

作 业 1作业前准备 2取水样 3水样试验 4大反洗 5溶盐 3.1.1分析完后的化学溶液，将水门放开后，再倒入水槽，废液或含有害物质超过回标应先处理，严禁直接排入下水道或倒在地面上。 5.2.1压力不得超过

6还原 7化验 8运行 9记录 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班 5.3化好盐液后，关闭放水阀。 6.1打开软化器上的进盐液阀门，启动盐液泵，把盐液全部抽入软化器内。 6.2停止盐液泵．关闭软化器的盐液阀门。 6.3盐液在软化器内浸泡15min。 6.4打开进水阀门，再打开正洗阀门，正洗20min后，再取样化验。 7.1化验程序同3.1，当水质由红变为蓝色，水样达到回标为合格水样。 8.1打开供水阀门，开始正常向水池供水，供水压力不得超过0.2MPa。 8.2严密控制水位，不能超过2.5m标准水位线。 8.3供软水时间不超过l000～2000min。在软化水接近失效时，应增加分析数次，防止送生水失效时，立即关闭送水阀门。 9.1及时、真实、准确记录当班制水情况和水质分样结果。 9.2真实记录设备运行及故障处理情况。 0.2MPa。 6.4.1不准把食物、日用品带入化验室。 交 班 1.1整理各项记录，清扫责任区卫生。 2.1向人交接当班水质化验情况。 3.1陪同人检查化验仪器、仪表、量具完好及药品储备情况。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行交手续。 6.1执行《通用标准》。 6．2认真填写相关记录，签字下班 54

锅炉维修工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 1.1从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。 1.2熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。 1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手套、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。 1.4执行《通用标准》的有关要求。 1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。 2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。 2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。 2.3了解设备当前工作状态。 2.4查看运转日记等相关记录。 3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。 3.2确定当班重点检修维护项目。 4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。 5.1履行手续。 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1 进入工作地点 2 询问工作情况及查看记录 3 现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1操作前的准备 2锅炉检修 3.1.1当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。 作 业 1.1对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有 关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 1.2对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。 1.3维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。 1.4在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。 2.1锅炉房内的热力管道维修时，气源侧阀门必须关闭严密，开启疏水阀或排放阀，排空管道内蒸气或热水。在较高处进行维修时应固定好人梯，维修人员必须系好安全带。 2.2锅炉本体水管系统出现焊口，胀口等故障时必须停炉维修，待锅炉内温度降至50℃以下，压力降至大气压，锅水放至维修部位以下时方可施工。对于锅炉水冷壁管、对流管，锅筒等部位的焊修或更换所用的材料及焊接方法，必须按规程执行、焊接人员必须持有当地劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工证。 2.3在维修锅筒内部故障时，锅筒内应通风良好、照明电源电压不得超过12伏。维修完工后，及时清除锅筒内的材料工具等，防止55

3锅炉附件的维修保养 4燃烧装置的维修保养

掉入其它管路内，影响锅炉安全运行。 2.4对锅炉本体水管系统进行局部少量维修、焊补后，可做工作压力或设计压力严密性水压试验，对于挖补，局部更换集箱，下降管，各管束更换量达到30％时必须按锅炉两监规程做超水压试验，并应通知当地劳动部门及有关部门参与检查验收。 2.5炉墙及前后拱的维修，应先进行通风，排出矿内及烟风道烟气及有害气体。修补前对燃烧室周围及炉拱进行检查，及时清除这两处及高部位残砖等，防止维修中脱落伤人。维修所用耐火粘土，耐火涂料应充分浸泡搅拌，维修后如条件允许应进行短时间养生干燥。 2.6对于有过热器的中低压锅炉，出现压差过高时，应及时进行清洗，情况严重时必须化学清洗，防止过热器烧损及爆管事故发生。清洗时必须使用软化水，水温应为60～80℃。正向冲洗时向锅内进水，从过热器出口集箱安全阀排气口接管排出，反向冲洗从过热器出口集箱安全阀出口处进水，冲至锅筒内由排污处排出。在冲洗过程中，正洗反洗应设专人统一指挥，相互联络、防止烫伤及超压冲洗。 2.7省煤器、空气预热器烟气侧漏风、不严密等现象的维修，应在锅炉低负荷下进行焊补或填堵。省煤器弯管或法兰处故障的维修，应先开启旁路烟道或旁路上水阀、关闭主烟道或主上水阀及省煤器进、出口阀，排出省煤器内部水后进行处理。没有旁路设施的省煤器，应停炉维修，严禁运行中维修省煤器。 3.1对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。 3.2水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力 表应有当年检验标记。 3.3对于锅炉附属阀门泄漏，开关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50℃以下进行，严禁带压检修一次阀。维修二次阀时应先关闭一次阀，在无渗漏情况下检修。对于不影响锅炉安全运行的小故障，应在正常停炉或在月修、季修时进行。 3.4锅炉安全保护装置的维修，例如出现一次仪表泄漏，电极接点接触不良，二次仪表机件损坏，报警声光不明显，联锁装置不灵敏等故障，对于警报系统与控制台分开安装的可在短时间内，低负荷情况下处理，锅炉运行操作人员应密切注视锅炉水位、温度、压力的变化，配合维修人员及时维修保养。警报系统与控制台整体组装的并有联锁装置的应停炉后进行维修。 4.1溜煤管、煤斗、煤闸等维修时、应放出燃料，经检查确认内部无可燃物方可进行焊修。对于较大型煤仓、煤斗，需在内部焊修时，应通风良好，且有人监护操作。 4.2更换调整链条，往复炉排时应防止烫伤；拆装炉排片、炉排杆、销轴时锤出用力要均匀，防止碰伤手部，损伤炉排部件。 4.3更换沸腾炉风帽，往复炉排及清理沸腾床时，应佩带好防温，防尘等劳动保护用具，并应有人在炉外监护操作。 56

5锅炉辅助设备的维修保修 6锅炉除尘器的维修保养 5.1减速机、皮带、斗提，刮板输送机，除渣机，鼓引风机，水泵等设备的维修时，必须切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 5.2拆装叶轮，轴承，齿轮，联轴器。皮带轮，电动机时，用力要均匀，不准用铸铁，铸铜等脆性材料锤击或顶压。 5.3使用活扳手时，不得反向使用，不得将活扳手当手锤使用，松紧螺栓时要对称松紧，不得从一侧进行。 5.4使用起重设备拆装较大型机件时，如轴箱，减速箱，电动机等机件时，认真检查起重设备性能，安全装置及吊挂梁、架等是否安全可靠，起吊或下落时要均匀缓慢，重物下严禁站人。 5.5锅炉辅助设备维修试运前，必须清除设备上的浮动物件，清扫场地上的障碍物，经注油，人力盘车，确认正常后，方可试运行。 5.6试运工作必须由设备操作人员执行，并按开机顺序和试运步骤进行。运转中不准调整运行部件。 6.1对于惯性、离心式、等干式除尘器本体，烟气进出口，锁气器磨损、漏风、耐磨涂料脱落等故障的维修，应在锅炉临时停炉期间内处理，修补或填堵。更换旋风子或重新填补耐磨材料后应进行一定时间养生干燥。 6.2对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器，进出口处腐蚀漏风、漏水、水膜喷嘴堵塞，水封不严密等故障的处理，均应在停炉后维修更换，不得在锅炉运行中，中断水膜给水检修喷嘴，防止烧损除尘器本体及铸石脱落，冬季正常停炉停水维修水膜给水系统时，在北方或东北地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。 l.l对于检修后的锅炉本体、附件、辅助设备、维修人员应再次与 当班司炉长、司炉操作人员共同运行验收，确认无异常后交付使用。 1.2维修完工后，对于使用的工具，剩余材料，配件等做到物放有序，妥善保管。清理工作场地，保证施工场地文明，清洁卫生。 1.3维修人员对当日维修设备内容，具体部位及修后状态，应认真填写检修记录。对于锅炉本体的炉墙、炉拱、水管系统，应填入锅炉检修档案，以备锅炉大中修及锅炉检验部门查阅参考。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2向区队汇报，填写设备检修相关记录。 57

交 班 1 前的准备 2 向人交代本班的运行情况及存在的问题 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6

小型电器修理工作业标准

项目 班 前 准 备 上 班 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 1进入工作地点 1.1 按时到达工作地点。 2工作前的准备 2.1准备好维修工具，零配件和测量仪表器具，清理工作环境 1拆卸 2 检查 3 修理 1.1 清点和分类整理交回的小型电器，用棉纱擦去电器表面的煤尘、污物。 1.2 打开电器，将喇叭口、密封圈、螺栓、弹簧垫、挡板等拆卸下来摆好。 1.3 用棉纱沾松节油，仔细擦洗防爆面。 2.1 检查电机防爆面是否有机械伤痕，锈蚀等现象，电器是否符合防爆性能要求。 2.2 检查绝缘瓷座、接线柱和接地螺栓是否有烧损、裂纹，丝扣是否完好。 2.3 用万用表检查线路是否有短路或短路，用相应电压等级的摇表检查电器元件和绝缘是否老化。 2.4 螺栓是否脱扣、变形，长短是否符合标准。 3.1 更换不合格的导线和零件。 3.2 用油石打磨防爆面，使其达到规定的表面粗糙度，并符合全部防爆性能的要求。 3.3 将防爆面涂上适量的中性凡士林或防锈油。 3.4 熟悉组装工序，按顺序重新组装合格的零件。 3.5 将组装好的小型电器进行检测，符合质量要求的，在壳外表面涂防锈漆，内壳涂耐弧漆。 3.6 漆干后，按型号上架摆放整齐，并进行登记，无铭牌的小型电器严禁发放。 1.3.1 用后油棉纱不准乱扔，集中收集处理。 作 业 1下班前的准备 1.1 清点工器具，清理工作现场，搞好文明卫生。 2 下班 1.2填写好检修记录，并接受检验人员检查验收。 2.1 将窗户全部关好，锁好门，离开车间。 下 班 58

电缆修理工作业标准

项目 班 前 准 备 上 班 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1 进入工作地点 2 工作前的准备 1 清理 2 检查 3 修补 4 试验 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 1.1 准时到达工作地点。 2.1 检查工具是否完好，清理好工作环境 1.1 用棉纱或毛刷刷掉电缆的煤尘、污物。 核对电缆的型号、规格、长度，并做好记录。 2.1 选择合理位置，将待修电缆托开，摆好，用欧姆表及万用表测定，判断电缆故障的种类（短路、断路、接地）。 2.2 使用电缆探伤仪测定故障的具体位置。 2.3 确认故障点后做好标记。 3.1 用电公道分层割去电缆破损处或故障点的部分外套和绝缘部分，露出芯线。 3.2 用电公道分级割去电缆护套和绝缘的应去长度，露出绝缘好的芯线。 3.3 剥去芯线端部绝缘，将线头用纱布打净。 3.4 将芯线的两端按相序用搭接绑线法或专用的接头钢管套将线按牢。 3.5 用焊锡将接头焊牢。 3.6 用自然绝缘胶或绝缘生胶布绕包好，两端长出线头10—15mm。 3.7 放入电缆垫芯，将芯线合拢顺电缆原芯线的交合角旋转角度。 3.8 用护套生胶布统包。 3.9 用电缆热补器硫化热补，温度为170—190℃，硫化时间为10—30mm。 3.10 未编号的电缆应在距电缆头2—3m处编号。 4.1 热补后的电缆冷却后，应放水浸泡2h以上。 4.2 用欧姆表或万用表测定绝缘电阻值有无变化。 4.3 按《煤矿电气试验规程》和相应标准由机电科进行试验。 59

作 业 3.4.1 在接三相芯线的接头时要将各芯错开一定长度。 3.8.1 生胶布包厚度应大于原直径2—3mm。 4.3.1 实验时，工作人员必须穿戴好绝缘胶

4.4 通过1.3倍的额定电流持续30min接头不发热为合格。 4.5 试验后的电缆进行烘干。 4.6 将试验合格的电缆按类型、堆放整齐，并进行上账登记。 1 下班前的准备 2 下班 1.1 清点工器具，清理工作现场，搞好文明卫生。 1.2填写好检修记录。并接受检验人员检查验收。 1.2关闭所有的电源开关及水管阀门。 2.1 将窗户全部关好，锁好门，离开车间。 鞋，戴好绝缘手套。 4.3.2 试验时，不能碰试验台，以防触电。 4.3.3 试验尾端提前用绝缘带拉好护栏，悬挂“高压危险，严禁进入”警示牌，防止无关人员误入。 4.3.4 每次试验后立即断开隔离开关，并用放电棒对试件及高压部分各处放电。 4.3.5 工作现场应禁止无关工作人员靠近。 下 班 60

电焊工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 执行《通用标准》的有关程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关要求 2.1.1 风力超过5级，下雨雪天时，禁止露天作业。 2.1.2 登高焊接时，地面必须有人监护。 2.2.1 接地线严禁搭接在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。 2.2.2 严禁将电线与气焊的胶管混在一起。 2.2.3 禁止两台电焊机同接一个开关。 2.2.4 电焊机电源线长不得超过3m，线路跨越道路应设架空或加保护盖。 执行《通用标准》的有关要求 上 班 1进入工作地点 1.1 按时到达工作地点 2现场检查 2.1 检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风。 2.2 检查电焊机、变压器等是否有可靠地接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。 2.3 检查焊条是否符合标准并有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。 2.4 检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊条件支撑是否可靠平稳。 1作业前的准备 1.1 穿戴好防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，焊接有色金属工件时，应带过滤或防毒面具。 1.2 熟悉结构件焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的施焊方法。 1.3 检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。钢铸件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。 1.4 选焊条（带破口多层焊时，直接选用φ3.2—φ4焊条，61

作 业 1.1.1 在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿绝缘鞋。

2 启动 3 施焊 4 特殊问题处理

其他各层用直径较大焊条。仰焊或横焊，选用焊条直径不大于φ4mm。 1.5焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法极寒调试用说明来确定，一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10%—15%；仰焊比平焊电流小5%—10%，焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢时小10%—20%。 2.1 将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。 3.1 平焊：采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但摆动幅度不要太大。中厚板V型坡口对接时地面焊缝采用直线运动。上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右焊均可，焊位置倾角允许30 º—50 º左右；多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要锚开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200℃—250℃不许锤击。 3.2 立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成型，采用上立焊操作方法，适当做三角摆动，上立焊焊与工件垂线相对位置为5 º-10 º左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法。焊一般不作横向摆动。横焊：多采用左向焊法，焊作直线运动，必要时可作小幅度的摆动，焊与工件垂线相对位置5 º-10 º。 3.3 仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在解封或破口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊与工件垂线相对位置5 º—10 º，40º—45º. 3.4 对接接头：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接。由中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的深度要大于工件厚度的一半。焊后将工件翻过来，清除掉焊缝根部的熔渣、焊瘤的未透部分，直至露出金属，如因结构而不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。 4.1 遇到技术性较强、难度较大的焊件时，必须向领导汇报，并协助制定解决方案，积极参加焊接。 4.2 发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。 4.3 电弧中断需重新引弧时，应在坑前15—20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。 62

2.1.1 运转中注意机器的声音，如发现异常及时停机。 3.1.1 焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。 3.1.2 连续焊接1h后，检查电焊机线，如果发热，温度达到80℃时，必须切断电源。 3.4.1 焊接时，严禁由两端焊向中间。 4.3.1 施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。

5停机 1下班前的准备 2下班 5.1 工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。 1.1 将使用的工具清点好，放在指定位置。 1.2 把工件码放好，清点好数量。 1.3 搞好现场卫生，清除杂物和带油性的破布棉纱。 2.1 将窗户全部关好，锁好门，离开车间。 下 班 63

气焊工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 上 班 1进入工作地点 1.1 按时到达工作地点。 2现场检查 2.1 检查环境：焊接区风速限在1.0m/s以下，环境温度不低于-10℃。 2.2 检查设备：电源线有无破损；接地线是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否可靠。 2.3 气路检查：CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计的各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。 1 作业前的准备 2 启动焊机 3 施焊 1.1领取CO2气体并检查其合格证，没有合格证不准使用。 1.2 CO2气体提纯：将气体瓶倒立静置1—2h，打开总阀门放水2—3次（每次间隔3min）。放水处理后将CO2气瓶正置1h，打开阀门，放掉气瓶上不的气体，释放时间2—3min。 1.3 熟悉焊件有关图样，弄清焊接位置和技术要求。 1.4 焊前清理：一般焊件进行酸洗处理，清理表面油污、氧化皮及铁锈，如酸洗困难，可用手砂轮或钢丝刷将坡口两侧10—20mm内表面的油漆、油污、氧化皮及铁锈清理干净后，方可进行焊接。 1.5 焊接前必须检查工件坡口及装配间隙，焊件坡口和装配间隙应符合图样和技术标准，发现不符合的应予以报废或返修。 2.1 将电源合闸，启动焊机开关，打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10——15min。 2.2 将焊丝矫正轮调到合适位置，送丝轮压力要适当。 2.3 打开低压气阀，调到所需气体流量，准备焊接。 2.4 把工件摆放到合适的位置，将电焊机与工件间的底线连接好，根据被焊工件的结构特点，选择合理的焊接顺序。 3.1 引弧：CO2半自动焊采用直流短路引弧法，引弧前焊丝与焊件保持2—3mm的距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2—4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。 3.2 平焊：平焊分为右焊法和左焊法。右焊法：焊自左向右焊，焊与焊件间的夹角为60º—75º；左焊法：焊自右向左焊，焊与工件间的夹角为80º—90º；平角焊：焊与竖板的夹角为25º—30º。

作 业 3.1.1 施焊时，要注意穿好帆布工作服，戴好电焊手套和面罩，选择合适的电焊护目镜。 3.1.2 CO2气瓶必须远离热源和避免太阳暴晒，严禁对气瓶激烈撞击。

4 特殊问题的处理 5 停机 3.3 立焊：焊与竖板间夹角为45º-50º，并应偏离竖板1mm，焊与焊缝夹角为70º—90º。 3.4 横焊：焊与竖板间夹角为5º—15º，与立面夹角为75º—85º。 3.5 仰焊：焊与竖板间的夹角为45º—50º，并向焊接方向倾斜5º—10º，采用较小电流和电压。 3.6 收弧：收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。 3.7 重要焊缝焊接：在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板，引弧板应与焊件的材料、厚度、缺口形式相同，焊完后切除引弧板和引出板，并将切割处修平，不许有缺口存在。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。 3.8 施焊中的检查：当瓶中CO2气体压力降到1MPa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管内的污物。焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲去后重焊。 4.1 遇到技术性强、难度较大的焊件时，必须向领导汇报，并协助制定解决方案，积极参加焊接。 5.1 工作完毕，关闭电焊机，切断电源。 3.1.3 焊接现场周围严禁存放易燃易爆物品，同时必须通风良好，通风时要戴好口罩和防毒面具。 1下班前的准备 1.1 将使用工具清点好放到指定位置。 1.2 把工件码放整齐，清点好数量。 2下班 1.3 清除现场杂物，搞好文明卫生。 2.1 填写焊接记录的遗留问题。 2.2与班组长交接清楚后，关闭门窗，下班。 下 班 65

编网工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动作标准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1进入工作地点 2现场检查 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 1.2.1编网机床面上，禁止放其他物品。 1.5.1检查各部紧固件的紧固情况。各润滑部位注入润滑油。 1.5.2检查变速箱油位是否合适，油位低时、应及时加入32#机械油。 1.5.3 乳化液箱内注入5-7%乳化液。 1.5.4 检查防乱丝保护装置情况，使之灵敏可靠 上 班 1.1 按时到达工作地点，穿戴好劳保用品。 1.2 熟悉设备、设施的结构、性能、原理，做到应知应会。 1.3 编网工应首先遵守机械加工安全技术规则和劳动保护规则。即：工作中穿好工作服，女同志戴好工作帽，并将头发放进工作帽里。 1.4 保持机床周围地点卫生清洁，物料摆放整齐。 1.5 金属编网机使用前应对各部检查调整合适。 2.1 检查工作场所周围安全情况 2.2 检查各传动部位及润滑系统有无故障，并对规定注油部位进行注油。 2.3 检查脚踏开关是否灵敏可靠 1.1 领取铁丝、断线钳等工具，把铁丝装好。 2.1 在正常条件下，金属织网工通过测量达到所需要的尺寸后，剪断金属丝，进行下一步的缠绕。 2.2 在金属网到达一定长度以后，抽掉一根金属丝，把两边的金属边卷起来，形成一个完整的金属网。 3.1 编网机发生故障，立即停车，找有关人员处理，并向车间领导汇报。 作 业 1作业前的准备 2编网作业 3特殊问题处理 下 班

1下班前的准备 2下班 1.1 将所有编网机设施归到零位，切断电源。 1.2 清理设备的铁屑及周围卫生。 1.3 润滑设备导轨面。 1.4 金属网标识清楚，码放整齐。 2.1 填写工作记录与遗留问题，与班组长交接清楚后，下班。 66

车工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标执行《通用标准》的有关要求 准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 上 班 1 进入地点 2现场检查 3检查 4问题处理 5履行交手续 1.1 准时进入工作现场。 2.1 询问上班工作情况。 3.1动检前先检查各手柄是否放到适当的位置。 3.2查看规定注油部位注油情况。 3.3开车试运转。 4.1对存在的问题及时处理，不能处理的落实责任，并向班组长汇报。 5.1交接双方执行交接手续。 3.1.1机床必须进行空载试运行，无问题后方可进行试切削作业。 3.1.2 严禁戴手套操作，机床运转时，严禁用棉纱、破布擦拭工件。 3.1.3 机床运转时，严禁用手摸刀具、机床的转动部件或转动工件。 3.1.4 机床运转时，严禁变换各手柄位置或调整机床。 67

作 业 1作业前的准备 2工件的装卡 3 车刀的装卡 1.1 领取图纸、毛坯，熟悉图纸 1.2 准备作业中所需要的工具、刀具、量具、机床附件等物品。 2.1工件装卡前擦拭干净其定位面、夹紧面。 2.2 装夹划线的复杂工作，要按线找平，找正，按线加工，保证其他加工面有一定的余量。 2.3 三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，用顶尖或中心架支扶。 2.4 装卡轴类工件：粗车用活顶尖，半粗车和精车用死顶尖；使用尾座，擦净内孔，套筒伸出尽量短，调整顶尖的顶紧力或中心架，跟刀架的压紧力。 2.5装卡细长工件：要采用跟刀架或中心架，调整顶尖的顶紧力或中心架，跟刀架的压紧力。 2.6 装卡大型工件，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件物要穿上管子。 2.7 装卡薄壁工件时，夹紧力大小要适当。 2.8 装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后壁厚均匀。 2.9 装卡偏心工件，为使卡盘重心平衡要安装偏心配重，同时用螺栓把紧。 2.10 装卡两半块的工件，要以中缝找平找正，保证两半对称。 2.11 装卡精加工面和软质工件，要垫软铜皮等。 2.12 立车上装卡支撑面小，高度高的工件，要使用加高的长度，在适当部位加支撑和压板，增加稳固型。 2.13工件装卸要轻、稳。 3.1 松开刀架螺栓，将成型刀或磨好的刀装入刀架。 3.2 刀杆高度的调整。 3.2.1 车端面、圆锥面螺纹成形车削、切断实心工件，刀杆要与工件中心等高。 3.2.2 精车细长轴，粗车内孔，切断空心工件，刀杆要比工件中心稍低。 3.3 螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 3.4 车刀装好后，拧紧压力螺栓。 68

2.1.1 各面不得有毛刺。 2.3.1 车床伸出时应加防护装置标志。 2.5.1 使用的死顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。 2.7.1防止加工后变形超差。 2.13.1装拆卡盘或大工件应先用木板垫在床面上，必须两人操作。 3.1.1 刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍。 3.1.2刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 3.3.1必要时用刀样板校准。 3.4.1 车刀下面的垫板要少而平。

4启动车床 5 车削 6 停车

4.1 按下启动按钮，车床启动运转。 5.1 合理选择切削用量 5.2 对刀调整，根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件部位40—60mm时，要改为手动或工件给进。 5.3 自动走刀，对刀合适后挂自动挡实行自动走刀。 5.4 各种情况车削。 5.4.1 车台阶轴：一般先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。 5.4.2 车轴类工件，切槽和螺纹：要放在精车前进行，以防工件变形。 5.4.3 车多头螺纹螺杆：调速好挂轮后摇先试切，无误后方可车削 5.4.4 车圆柱齿轮齿环：内孔齿顶圆和基准面必须在一次装卡中加工，必要时应在分度圆附近车出基准面标记线。 5.4.5 切断大重工件：要留有足够的加工余量。 5.4.6 切削有色金属或韧性金属：要有断屑措施。 5.4.7 车床钻孔：要将工件断面车平。钻深孔，一般应先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。 5.4.8 用锉刀打光工件：要将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘，右手在前，左手在后。 5.4.9 用砂布打光工件外圆：操作者按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。 5.5 加工过程中，经常检查刀具、工件是否有松动。若机床—刀具—工件系统发生不正常的声音或表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。 5.6按图纸要求，对工件加工部位进行自检专检合格后再批量加工。 6.1 停车前腰先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。 6.2车停稳后，立即切断电源，同时将走刀牙轮变速手轮搬69

5.1.1 依据机床性能工件材料和精度要求和刀具情况 5.2.1 对刀调整必须缓慢。 5.3.1 小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。 5.4.6.1 凡是高速切削加工有色金属应加防护挡板，戴上防护眼镜。 5.4.8.1 表面有钻槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 5.4.9.1 禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 5.6.1工件未停稳时不准进行测量。 5.6.2运转中的工具严禁用手触摸。 6.1.1 不允许在吃刀中停车。

7 特殊问题处理 到停止位置上。 6.3重量大的工件本班未完成时，要在工件的下方垫支撑，以减少主轴和顶针的负荷。 7.1 车床发生故障及时向车间领导汇报，并找维修人员协助解决。 下 班 1下班前的准备 2下班 3接受人现场检查 4问题处理 5履行手续 1.1 将所有手柄置空挡位置，工件码放整齐。 1.2清理车床及周边环境卫生。 1.3、各润滑点注油。 1.4将设备各种运行记录填写完整。 2.1 将本班加工件、毛坯数量规格分清交下一班操作者，并汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 5.1履行交手续，下班。 70

砂轮工作业标准

项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 上 班 1进入工作地点 1.1 按时到达工作地点，穿戴好劳保用品。 2 现场检查 2.1 检查工作场所周围安全情况 2.2 根据砂轮使用的说明书，检查砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等有无缺陷。 作 业 1 作业前的准备 2 使用 3 特殊问题处理 1.1 安装砂轮机必须注意以下事项 （1） 砂轮是否符合尺寸，有无合格证明。 （2） 砂轮有无裂痕损伤。 （3） 砂轮的压板要符合要求，外径尺寸要小于砂轮直径的1/2. （4） 砂轮外圆与砂轮机罩的间隙应有15—40mm，侧面间隙为10—25mm。 （5） 拧紧螺丝帽，禁止用锤敲打，必须用扳手，而且松紧适当。 （6） 托架与砂轮外圆之间隙，必须经常调整，保证2—5mm，不得过大。 （7） 新安装的砂轮机，必须先试运转5分钟，正常后方可使用 （8） 必须安装防护罩。 2.1 削磨时，应站在砂轮侧面，不得站在砂轮机正面。 2.2 削磨的薄片工件要特别注意防止挤入护罩内。 2.3 砂轮磨损到距法兰盘边缘5mm时应更换。 2.4经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 3.1 砂轮机发生故障，立即停车，找有关人员处理，并向车间领导汇报。 71

1 下班前的准备 1 下班 3接受人现场检查 4问题处理 5履行手续 1.1 关闭砂轮机开关，切断电源。 1.2 清理设备的铁屑及周围卫生。 1.2 工件标识清楚，码放整齐。 2.1 将本班加工件、毛坯数量规格分清交下班操作者，并汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 5.1履行交手续，下班。 下 班 72

铣工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标执行《通用标准》的有关要求 准》的有关程序 执行《通用标准》的有关要求 上 班 1进入工作地点 2询问工作情况 3现场检查 4问题处理 5履行交际手续 1.1 按时到达工作地点。穿戴好劳保用品。 1.1.1穿戴好劳 保用品。 2.1询问上一班工作情况。 3.1 检查工作场所周围安全情况 3.2 检查各传动部位及润滑系统有无故障，并对规定注油部位进行注油。 3.3 检查变速箱把手及电钮是否在原始位置。 3.4 检查刹车启动装置是否灵敏可靠。 4.1对存在的问题及时处理，否则，落实责任，汇报班组长。 5.1交接双方执行交手续。 作 业 1 作业前的准备 2 铣刀的选择与装夹 2.1 铣刀的选择 2.2 铣刀装夹 3 工件装夹 3.1 平口钳装夹 1.1 领取图纸、加工料，熟悉图纸。 1.2 准备作业中所需要的工具、刀具、量具、机床附件等物品，放在规定地点。 2.1.1 塑性材料粗加工选用高速钢，粗齿铣刀；脆性材料精加工选用细齿铣刀。 2.1.2 工件的宽度、深度越大、越深，选用铣刀的直径越大。 2.1.3 大平面工件爱你和高速铣削，选用带硬质合金刀头的刀盘和硬质合金铣削（一般钢件用YT牌号刀片，铸铁用YG牌号刀片）。 2.2.1 卧式铣床装夹铣刀，在不影响加工的情况下，尽量使用铣刀靠近主轴，支架、刀架、刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓。 2.2.2 立式铣床装夹铣刀，不影响加工的情况下，尽量使用短刀杆。 2.2.3 装卸铣刀，在床面上垫木板。 2.2.4 铣刀装好后，用百分表检查其径向跳动和端面跳动。 3.1.1 平口钳在工作台上与机床的运动方向平行或垂直，必要时用百分表校正钳口面。 3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，装夹时工件紧密73

1.2.1铣床床面上，除放置加工物外，禁止放其他物品。 2.2.1.1严禁使用铣床转动来拧紧刀螺母。 2.2.3.1 禁止用手托刀盘。

3.2 分度头装夹 4 启动 5 铣削

地靠在垫铁上，用扳手紧住钳口。 3.2.1 分度头装夹工件，先锁紧分度头的主轴调整好分度头仰角后，将紧固螺钉拧紧。 3.2.2 分度头两顶尖间装夹工件，前后顶尖中心线必须保证重合，分度时，手柄朝向一个方向摇，使定位销慢慢插入分度盘孔内。 4.1 按下启动按钮，铣床开始运转。 4.2 调整好机床，将不用的运动方向锁紧。 4.3 对工作台进给限位调整，使机动进给比全部进给少10mm以上。 5.1 机床调整好，进刀铣削。 5.2 顺铣、逆铣的选用：逆铣一般是在工作台丝杆与丝母间隙较大，又不便调整，工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀；工件表面凹凸不平；工件材料过硬；阶梯铣削：铣削深度较大。顺铣一般是工件不易夹牢或薄面工件；切断胶木，塑料有机玻璃等材料；精铣。 5.3 机床快速进给，靠近工件前改为正常进给速度。 5.4 开始铣削加工，切削不可过猛。 5.5 铣齿时，要利用分度盘铣削。 5.6 铣螺旋槽，挂好轮后应先试切，无误后再进行加工。 5.7 铣斜面，工作台或刀架旋转一定角度。 5.8 用仿形铣铣削的形面，要使滚子与靠模保持良好的接触，压力不要太大，使滚子能灵活转动。 74

3.1.2.1工件高出钳口或伸出两端不能太高必须装设防护挡板，并佩戴护目镜。 太长，以防铣削时产生震动。 3.2.2.1 如果摇过多位置，需反摇多于超过的距离再摇回到正确的位置。 4.3.1 快速进给只允许在空行程中使用。 5.2.1 不能清除螺母间隙的机床不能顺铣 5.2.2 吃刀状态下禁止停车。 5.2.3 高速切削时，操作者 5.2.4 眼睛隔着铣床传递物件。 5.2.5 眼睛用嘴吹屑。 5.2.6 不准在运转中装卡工件。 5.2.7 成形铣刀铣削用量应比圆柱形铣刀小25%左右。 5.4.1 决不允许急速变量进刀量和切削深度。

6 停车 7 特殊问题处理 5.9 切断工件，铣刀尽量靠近夹具。 5.10 铣削完后，按图纸要求，对加各部尺寸测量。 6.1 停车前先退出刀架。 6.2 按下停车按钮，主轴停止转动。 6.3 切断电源，拉下总闸。 7.1 铣床发生故障，立即停车，找有关人员处理，并向车间领导汇报。 1整理作业现场 2向人员汇报情况 3接受人现场检查 4问题处理 5履行手续 1.1 将所有铣床手柄置空档位，切断电源； 1.2 清理设备的铁屑及周围卫生。 1.3 润滑设备导轨面。 1.4 工件标识清楚，码放整齐。 1.5认真填写设备点检卡及运行记录。 2.1将本班加工工件、毛坯数量清点交下班，并汇报本班工作情况及存在的问题。 2.2将填好的设备点检卡交与下班。 3.1协助人进行现场检查。 4.1发现问题协同人处理。 5.1履行交手续。 交 班 75

刨工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1进入工作地点 2 现场检查 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 1.1.1穿戴好劳保用品，工作中严禁带线手套。 上 班 1.1 按时到达工作地点。 2.1 检查工作场所周围安全情况 2.2 检查各传动部位及润滑系统有无故障，并对规定注油部位进行注油。 2.3 检查变速箱把手及电钮是否在原始位置。 2.4 检查刹车启动装置是否灵敏可靠。 1.1 领取图纸、加工料，熟悉图纸。 1.2 准备作业中所需要的工具、刀具、量具、刨床附件等物品，放在规定地点。 2.1装夹道具、共结案要牢固、可靠。 3.1 按下启动按钮，刨床开始运转。 3.2 调整好刨床，将不用的运动方向锁紧。 3.3刨床开动中，不准测量工件，不准装换刀具，不准调整行程。 1.1 切断刨床电源。 1.2 工具、卡具、量具要擦拭干净、放好。 1.3清除铁屑，擦拭机床，清扫工作场地。 1.4 工件标识清楚，码放整齐。 1.5认真填写设备点检卡及运行记录。 2.1将本班加工工件、毛坯数量清点交下班，并汇报本班工作情况及存在的问题。 2.2将填好的设备点检卡交与下班。 3.1协助人进行现场检查。 4.1发现问题协同人处理。 5.1履行交手续。 作 业 1作业前准备 2刨刀选择与安装 3启动 交 班 1整理作业现场 2向人员汇报情况 3接受人现场检查 4问题处理 5履行手 76

钻工作业标准

项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1 进入工作地点 2 现场检查 执行《通用标准》的有关要求 执行《通用标准》的有关要求 上 班 1.1 按时到达工作地点，穿戴好劳保用品。 2.1 检查工作场所周围安全情况 2.2 检查各传动部位及润滑系统有无故障，并对规定注油部位进行注油。 2.3 检查变速箱把手及电钮是否在原始位置。 2.4 检查刹车启动装置是否灵敏可靠 1.1 领取图纸、加工料，熟悉图纸 1.2 准备作业中所需要的工具、刀具、量具、机床附件等物品，放在规定地点。 2.1.1 塑性材料粗加工选用高速钢，粗齿铣刀；脆性材料精加工选用细齿铣刀。 2.1.2 工件的宽度、深度越大、越深，选用铣刀的直径越大。 2.1.3 大平面工件爱你和高速铣削，选用带硬质合金刀头的刀盘和硬质合金铣削（一般钢件用YT牌号刀片，铸铁用YG牌号刀片）。 2.2.1 卧式铣床装夹铣刀，在不影响加工的情况下，尽量使用铣刀靠近主轴，支架、刀架、刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓。 2.2.2 立式铣床装夹铣刀，不影响加工的情况下，尽量使用短刀杆。 2.2.3 装卸铣刀，在床面上垫木板。 2.2.4 铣刀装好后，用百分表检查其径向跳动和端面跳动。 3.1.1 平口钳在工作台上与机床的运动方向平行或垂直，必要时用百分表校正钳口面。 3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，装夹时工件紧密地靠在垫铁上，用扳手紧住钳口。 3.2.1 分度头装夹工件，先锁紧分度头的主轴调整好分度77

作 业 1 作业前的准备 2 铣刀的选择与装夹 2.1 铣刀的选择 2.2 铣刀装夹 3 工件装夹 3.1 平口钳装夹 3.2 分度头装 1.2.1铣床床面上，除放置 加工物外，禁止放其他物品。 2.2.1.1严禁使用铣床转动来拧紧刀螺母。 2.2.3.1禁止用手托刀盘。 3.1.2.1 工件高出钳口或伸出两端不能太高太长，以防铣削时产生震动。

夹 4 启动 5 铣削 6 停车 7 特殊问题处理

头仰角后，将紧固螺钉拧紧。 3.2.2 分度头两顶尖间装夹工件，前后顶尖中心线必须保证重合，分度时，手柄朝向一个方向摇，使定位销慢慢插入分度盘孔内。 4.1 按下启动按钮，铣床开始运转。 4.2 调整好机床，将不用的运动方向锁紧。 4.3 对工作台进给限位调整，使机动进给比全部进给少10mm以上。 5.1 机床调整好，进刀铣削。 5.2 顺铣、逆铣的选用：逆铣一般是在工作台丝杆与丝母间隙较大，又不便调整，工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀；工件表面凹凸不平；工件材料过硬；阶梯铣削：铣削深度较大。顺铣一般是工件不易夹牢或薄面工件。 5.3 机床快速进给，靠近工件前改为正常进给速度。 5.4 开始铣削加工，切削不可过猛。 5.5 铣齿时，要利用分度盘铣削。 5.6 铣螺旋槽，挂好轮后应先试切，无误后再进行加工。 5.7 铣斜面，工作台或刀架旋转一定角度。 5.8 用仿形铣铣削的形面，要使滚子与靠模保持良好的接触，压力不要太大，使滚子能灵活转动。 5.9 切断工件，铣刀尽量靠近夹具。 5.10 铣削完后，按图纸要求，对加各部尺寸测量。 6.1 停车前先退出刀架。 6.2 按下停车按钮，主轴停止转动。 6.3 切断电源，拉下总闸。 7.1 铣床发生故障，立即停车，找有关人员处理，并向车间领导汇报。 78

3.2.2.1 如果摇过多位置，需反摇多于超过的距离再摇回到正确的位置。 4.3.1 快速进给只允许在空行程中使用。 5.2.1 不能清除螺母间隙的机床不能顺铣 5.2.2 吃刀状态下禁止停车。 5.2.3 高速切削时，操作者必须装设防护挡板，并佩戴护目镜。 5.2.4 眼睛隔着铣床传递物件。 5.2.5 眼睛用嘴吹屑。 5.2.6 不准在运转中装卡工件。 5.2.7 成形铣刀铣削用量应比圆柱形铣刀小25%左右。 5.4.1 决不允许急速变量进刀量和切削深度。

1整理作业现场 2向人员汇报情况 3接受人现场检查 4问题处理 5履行手 1.1 切断刨床电源。 1.2清除铁屑，机床、工具、卡具、量具擦拭干净，清扫工作场地。 1.3 工件标识清楚，码放整齐。 1.4认真填写设备点检卡及运行记录。 2.1将本班加工工件、毛坯数量清点交下班，并汇报本班工作情况及存在的问题。 2.2将填好的设备点检卡交与下班。 3.1协助人进行现场检查。 4.1发现问题协同人处理。 5.1履行交手续。 交 班 79