地下室工程施工方案

一、 编制依据

1、 施工图：观音山2006G17地块工程Ⅰ标段相关的建施、结施、水施、电施及有关设计变更

图纸。

2、《观音山2006G17地块工程Ⅰ标段施工组织设计》 3、本施工方案为原施工组织设计的补充和完善。 二、 工程概况

1、工程名称：观音山2006G17地块工程Ⅰ标段（地下室、4#、5#楼）。 2、工程地点：厦门市观音山片区，观音山商务营运中心内。 3、建设单位：厦门经济特区工程建设公司。

4、工程规模：观音山2006G17地块工程Ⅰ标段建筑面积共55423.11㎡；其中： 4#住宅楼建筑面积11562.17㎡，18层；5#住宅楼建筑面积19574.81㎡，22层；以及相对应二层地下室建筑面积24286.13㎡

5、设计等级：建筑工程设计等级一级。

6、建筑防火分类：一类高层民用建筑，主体耐火等级一级。 7、上部结构体系：剪力墙结构体系，抗震设防烈度为七度。 8、主体结构合理使用年限50年。 （一）建筑设计概况：

地下一层建筑面积：13737.7㎡，底标高-4.10m，地下室顶标高±0.000m，地下室纵向宽度104.1m，横向长度188.25m；轴网尺寸最大跨距8200mm。纵向设三条800mm宽后浇带，横向设一条800mm宽后浇带，将地下室分割为6块，地下二层建筑面积：10548.43㎡，底标高-8.10m，地下一层梁板标高-4.10m，地下室纵向宽度104.1m，横向长度120.6.m；轴网尺寸最大跨距8200mm。纵向设三条800mm宽后浇带，横向设一条800mm宽后浇带，将地下室分割为6块，后浇带贯穿地下室地梁、墙、地下一层梁板及顶板。地下室顶板为1#、2#、3#、4#、5#楼五幢高层建筑的整体嵌固端，地下室顶板不设永久性变形缝。 （二）结构设计概况：

承台、地梁、底板、筏板基础为C30 P8抗渗，底板厚度400mm厚、500mm厚两种；外侧墙厚度300mm、C30、P8抗渗；内墙250mm、300mm、350mm、450mm，C30、P6抗渗，顶板梁板200mm、，C30 P8抗渗；柱最大柱断面950×700，C30，边侧柱抗渗同外墙。 三、 地质情况：

该工程基础采用人工挖孔桩，地基承载持力层为碎裂状强风化花岗岩、中风化花岗岩。 四、 施工部署： （一）施工组织管理 1、组织机构

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项目部领导班子由项目经理、项目技术负责人、地下室工长三名组成，主管技术、质量、生产、安全、并负责对项目工程的领导指挥、协调、决策等重大事宜，具体安排详见下图：

钢筋组木模组砼浇筑组防水组勤杂组钢筋工长木模工长砼工长防水工长预算员材料员试验员资料质员检（员兼）项目经理 （工程师） 项目技术负责人（工程师） 项目付经理 （工程师） 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设三个分工段：工长、各职能工长按项目部制定的管理职责程序工作。 2、质量管理体系分工： 2.1质量体系组织机构：

施工班组 质量 生产 技术 厦门市广厦工程建设有限公司 建设单位 监理单位 厦门市建设工程质量监督站 观音山2006G17地块工程Ⅰ标段工程项目经理部 现场管理工长专业技术测量试验 - 2 -

2. 2质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理小组，其组长成员如下： 组长：陈东专（项目经理）

付组长：林青松（项目技术负责人） 成员：谢凯祥、杨志强 2. 3质量管理系统图： （兼）钢 筋 工长 项目技术负责人 地下室工程工长 项目经理 木模工长砼工长防水工长测量员试验员资料员质检员安全员水电组长 钢筋组长木工组长砼组长防水组长其它勤杂 3、质量目标：达到厦门市建筑工程质量“合格”等级。 4、施工计划：

施工现场管理：安全文明标化工地。

① 施工工期：根据《观音山2006G17地块工程Ⅰ标段施工组织设计》计划进度：90个日

历天（不含装饰）。

② 施工进度计划安排（见地下室施工进度计划表）。 ③ 施工顺序及分段验收安排。 5、验收计划

5.1观音山2006G17地块Ⅰ标段工程，地下室工程除防水外，地下室施工段划分平面图所示，按后浇带的平面位置将地下室分为6个作业工区段：地下二层及地下一层划分为六个作业区

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段来完成。

地下二层作业工区段：

第一作业区段为○1：(D-A1)/(D-10)交(D-Ae)/(D-Ag)轴； 第二作业区段为○2：(D-9)/(D-18)交(D-Ae)/(D- R)轴； 第三作业区段为○3：(D-9)/(D-18)交(D-H)/(D-R)轴； 第四作业区段为○4：(D-A1)/(D-A9)交(D-Ae)/(D-J)轴； 第五作业区段为○5：(D-10)/(D-17)交(D-H)/(D-F)轴； 第六作业区段为○6：(D-1)/(D-10)交(D-B)/(D-J)轴； 地下一层作业工区段:

第一作业区段为○1：(D-A1)/(D-19)交(D-Ae)/(D- Al)轴； 第二作业区段为○2： (D-9)/(D-18)交(D-Ae)/(D- R)轴； 第三作业区段为○3： (D-9)/(D-18)交(D-H)/(D-R)轴； 第四作业区段为○4：(D-A1)/(D-A9)交(D-Ae)/(D-J)轴； 第五作业区段为○5：(D-10)/(D-17)交(D-A)/(D-H)； 第六作业区段为○6：(D-1)/(D-10)交(D-B)/(D-J)轴。

5.2验收分为六个批次进行，第一区段为第一批次，第二区段为第二批次，第三区段为第三批次，第四区段为第四批次，第五区段为第五批次，第六区段为第六批次，施工时可能按实际情况区号可作调整。

5.3地下室防水隐蔽工程每一道工序完成均应作为一个验收批、验收符合要求时方可进入下道工序施工。其主要报验项目内容：①涂料防水基层；②防水砼结构和防水层被掩盖部位；③后浇带、施工缝等防水构造的做法；④管道设备穿过防水层的封固部位。 防水工程验收标准：按GB50208-2002及其它相关规范标准、设计要求执行。 6、劳力组织：

① 根据工程进度需要组织足够劳力进场。

② 根据工程特点，做好岗前培训，详细的进行各项技术交底。 7、地下室主要项目工程量：

防水工程：32754.93m2；钢筋用量： 5040.25吨；商品砼： 31106m3；木模板： 73000 m2。 8、主要机械使用计划：

水平及垂直运输：使用5台塔吊（QTZ80A）配合小铁斗车完成。（其它机械机具设备，详见《观音山2006G17地块工程Ⅰ标段施工组织设计》。因该工程场地狭小，机械进场日期由现场具体施工进度调进。 9、施工工艺流程：

一次放样→防水层→砼保护层→二次放线→承台、底板梁筋及侧边墙墙纵筋→支外墙侧模→

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浇砼底板梁及周边侧墙（止水带下）砼→底板面墙梁柱位放线→地下二层墙、柱绑扎筋→地下二层柱、墙、地下一层梁、板模板安装→地下二层浇墙柱砼→安装墙顶止水条 →绑扎地下一层梁板板钢筋→地下一层浇筑梁、板砼→地下一层放线→地下一层墙、柱绑扎筋→地下一层柱、墙、梁、板安装→地下一层浇墙柱砼→安装墙顶止水条 →绑扎顶板梁板钢筋→浇筑顶板梁、板砼→±0.000（-0.60）测量放样 → 交下道工序施工

（注：安装工程按流程计划与模板、钢筋工程穿插施工，对砼养护派专人进行。） 10、施工安排

（1）模板以九夹胶合板为主，板厚18mm，檩条2～4m长，50×100、75×150方木，支撑均采用φ48钢管、U形支托，搭设形成支撑体系。墙体两侧采用φ12穿墙螺栓，地下室外墙采用φ12止水螺栓。

（2）地下室承台、地梁、集水坑均采用砖模砌筑。

（3）根据设计要求，本工程≥φ22的钢筋采用机械连接，＜φ22的钢筋：柱可采用电渣焊，梁采用闪光对焊。

（4）砼采用商品砼，地下室底板、筏板基础、墙、顶板砼根据设计要求掺入砼防水材料，拟掺入的外加剂由设计单位、业主、监理等有关部门共同确认。 五、施工准备： （一）技术准备

1.1由项目经理和项目技术负责人组织各相关施工班组进行学习图纸及设计变更，进行详细的技术交底。

1.2测量人员投测、基坑底边线，做好测量控制网的布置。同时做好闭合复测工作，并做好报验加以保护，±0.000请有关部门人员验线。测量器具配置见下表： 1.3专业施工人员（工长）编制准确并有针对性的技术交底。 1.4组织塔吊安装、验收、使用。各施工机械、机具进场、调试报验。

1.5施工试验工作计划：按有关规定、标准及设计要求进行试验工作，地下室工程主要试验项目计划如下表：

主要试验项目计划表

序号 1 2 3 4 主要试验项目 混凝土试块 钢筋原材 钢筋机械连接 闪光对焊 钢筋连接 电孤焊 套筒连接 试验计划总数 54 84 10 12 6 24 见证取样次数 54 84 10 12 6 24 取样部位 底板梁板、地下室墙、柱、顶板梁板 底板梁 底板梁、墙、柱、顶板 底板梁、墙、柱、顶板 柱 - 5 -

5 6 7 8 9 防水材料 水泥 砂、砖、石 混凝土配合比 砂浆配合比 1 1 1 36 1 1 1 1 36 1 （二）现场准备

1、下坑施工斜道搭设：出入口选址（现场定）。 2、根据施工实际要求临时水电敷设下坑。 3、降水设备：准备与安装指定人员专管。

六、主要项目施工方案 1、流水作业段划分

1.1防水层、保护层，不分作业段连续施工，本工程的防水工程委托有相应资质的单位进行施工，并严格按设计规范和要求进行控制。详另见《防水工程施工方案》。

1.2地下室底板和地下室一层梁板及地下室顶板，按设计的后浇带分段，具体分段同本方案验收计划，分为六个施工作业段。

1.3先施工地下二层○1、○2、○3三个地下室底板施工段，有利于地下一层-4.1米○1、○2两个地下室底板施工,利用地下二层车库底板○1施工段做为材料堆场及钢筋加工场。

在○1、○3、○4、○5、○6地下室五个施工段施工完成后，将○2施工段材料堆场及钢筋加工场移至该○1、○3地下室两个施工段地下室顶板位置，进行○2施工段地下室底板以上的地下室施工。

2、施工测量放样方案

2.1轴线投控

2.1.1根据已有的测控点再次进行校准后使用。 2.1.2用电子经纬仪DJD2投测至坑底内龙门架使用。 2.2标高控制：按测绘队提供的点黄海高程进行标高控制。

2.3施工时的各项限差和质量保证措施：各种测控必须按《城市测量规定》（CJJ8-）执行，操作按规定进行，各项限差必须达到下列要求：控制轴线、轴线间互差＞点20m 1/7000（相对误差）；≤20m ±3对轴线小于±3mm。

2.4施工至±0.000时做好按有关部门规定给出《建设工程±0.000验线测量示意图》报监理有关部门人员核验，确认后方可施工。本工程前期未进行规划复测，±0.000请业主委托有资质部门进行规划复测。

3、沉降观测点临时布置：

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3.1结构工程

观测点位置按设计图中要求布置，以后待结构施工至地面一层后，在室外地面+0.60m高处按图示及有关规定进行埋设永久性观测点。观测仪器用DJS—3水准仪测量。

4、地下室土方回填

4.1地下室外防水完成验收后，进行土方回填工作。回填土采用外购土。

4.2回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。

5、钢筋工程施工方案

5.1概况 5.1.1钢筋概况

本工程剪力墙为二级抗震。

5.1.2施工条件：加工场地在现场西南两边，见（总平面布置图）相关二级电箱已布置到场。 5.2施工总体安排： 5.2.1 施工准备：

测量准备：

① 根据平面测量控制网，在防水保护层上按设计要求放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。

底板上层钢筋绑扎完成后测量员必须测放墙、柱位置线，并用红油漆点为标记。 ② 底板砼浇筑完成后支竖向模板（竖向钢筋绑扎前），在板上放出平层、柱、墙位置线。待

钢筋绑扎完成在墙、柱、筋上离砼面500mm或1000mm处标出标高控制点。

③ 机具准备：（按观音山2006G17地块工程Ⅰ标段施工组织设计计划要求配备足够设备）。 ④ 特殊工种、电焊工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工人员必须经过技术培训、持证上

岗，严禁无证上岗。 5.3主要施工方法：

① 原材料采购供应：钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋；剥肋滚

压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 ② 配筋相关要求： ③ 受力筋保护层：详见下表

部位 底板（地下水池） 底板 混凝土板 混凝土柱 框架梁 保护层厚度（mm） 50 下部50，上部20 靠水侧50，其余20 靠水侧50，其余35 梁顶部50，其余30 - 7 -

备注 不小于纵向主筋直径 5.4钢筋锚固：

纵向受拉钢筋抗锚固长度LaE 名称 钢筋种类 HPB235 底板C30 HRB335 HRB400 墙及墙柱C40 HPB235 HRB335 HRB400 HPB235 梁板C30 HRB335 HRB400 5.4.1钢筋接头及搭接长度：

本工程≥Φ22钢筋采用直螺纹套筒接头，对＜Φ22钢筋采用传统闪光对焊、电孤焊（双面焊、单面焊），后浇带处钢筋直接通过不断开。

纵向受拉钢筋：在同一连接区段内的钢筋接头拟定接头面积百分率为25%实施。底筋采用对焊式双面焊、单面焊（焊接倍数双面焊5d、单面焊10d）。 5.4.2钢筋套筒加工

钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 钢筋调直：

盘钢（Ⅰ级）采用冷拉、冷拉率为4%，根据现场加工区长度：40m，钢筋拉长后为：41.6m；钢筋冷拉采用钢筋拉直主机械。 钢筋弯曲成型：

钢筋弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°、90°、135°弯钩（板底筋180°、负筋90°、箍筋135°）。其弯弧内径2.5d，平直部分长度3d（箍筋平直部分为10d）。Ⅱ、Ⅲ级锚固端应做90°弯锚。 5.5施工方法 5.5.1基本方法：

1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单相符，发现差错漏加工，应立即纠正增补。所有的保护层用砂浆垫层或塑料垫块来保证。

2)、直径≤12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20#铁丝绑扎。铁丝长度按常规尺寸和施工经验采用。 5.5.2钢筋摆放位置的确定

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锚固长度 d≤25 23d 29d 34d 23d 29d 34d 25d 31d 37d d＞25 23d 32d 38d 23d 32d 38d 25d 34d 41d 备注 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 配料加工与安装时请详细参考03G101-1相应说明图要求规定执行。 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板筋以及墙柱筋插筋位置线。每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上钢筋绑扎完成后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角纵筋上标出。 5.5.3钢筋绑扎及安装工艺流程

（1） 底板、基础梁钢筋：钢筋制作过程中堆放清楚，认真做好标识，安装过程中应根据施

工图纸认真核对，结施布置。

（2） 底板、筏板基础、基础梁钢筋排例顺序：安装承台、积水坑钢筋→安装地梁钢筋→安

装底板钢筋→安装墙、柱钢筋。

（3） 底板钢筋安装要点：底板受力钢筋多数是双向的，故在绑扎时，除四周双向钢筋交叉

点应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。 （4） 底板钢筋的弯钩下排朝上，上排朝下。

（5） 钢筋网绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字

形，朝向混凝土内部，同一直线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （6） 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[Max（25a）]。

（7） 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开放置，箍筋转角下受力钢筋交叉点均应扎

牢，绑扎钢筋时绑扣互向应成八字形。

（8） 沉降后浇带钢筋做法：设计要求不断开施工，施工中应避免该处接头出现。 （9） 柱钢筋安装：

1）搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍 竖焊及机械连接 画柱箍间距线 绑箍筋 2）搭设柱筋脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 3）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱节头钢筋上。然后绑扎定位钢筋、立柱钢筋。

4）、机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

5）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

6）、柱箍筋绑扎连接：箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋安装垂直。 7）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

8）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

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9）、柱主筋封头处理：按《03G101-1》 37页、38页规定执行。 10）、柱筋保护层厚度应符合（表3）要求及有关规定执行。 （10）墙钢筋绑扎安装：

1）、搭设扎筋用脚手架 绑扎竖筋 绑扎横筋

2）、在绑扎墙筋前，应在墙横板上用粉笔点划竖横筋位置线，在伸出砼面上绑扎竖向墙筋，

对伸出砼面墙竖筋位置进行调整。

3）、绑扎横竖钢筋：按调整好竖向定位筋绑扎横竖墙筋。 4）、墙体钢筋排放应按结施图剪力墙配表备注栏中规定排放。 5）、保护层厚度控制按表3要求及有关规定执行。 （11）梁与板钢筋绑扎安装：

1）、梁钢筋采用对位架空绑扎：排放底筋、面筋、通长筋 计算套放箍筋 用粉笔点划箍筋位置线 绑扎箍筋 穿插绑扎支座负筋、吊筋 放入模内

板筋绑扎 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑扎负筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下（短向筋）分布筋在上。

2）、梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙、梁边50cm开始布置。

4）、钢筋绑扎安装时，还应满足图纸相关规定要求。

（12）人防门框在钢筋安装的同时就位安装，并按要求电焊加固。门窗加筋均按设计要求进行，不得遗漏(本工程委托人防部门专职负责安装)。 （13）剥肋滚压直螺纹机械连接 1）工艺流程：

钢筋就位 拧下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验 操作要点：

2）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

3）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表：

钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 22 200 25 250 28 280 32 320 作标记：经拧紧后的滚压直纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外落丝扣长度不超边2个丝扣。

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施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，检验顺序及参数按相标准进行。 4）、技术质量保证措施 5）进场钢筋质量标准及验收 （14）原材料方面

进场钢筋必须符合国家现行有关规定要求。热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料出厂合格证质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

原材料复试符合有关规定要求且应100%见证取样，见证送检次必须≥总试验次数的30%进行送检。

热轧钢筋进场应按批进行检查和验收，每批同一厂别、同一编号、同一规格钢筋≤60t作为一批。

外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损坏，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等污染，直每1m弯曲度≤4mm。 （15）配料方面：

配料时应满足设计要求及相关规定，保证安装质量。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差，见下表：

项目 受力钢筋顺长度向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内尺寸 （16）现场钢筋绑扎安装质量要求

1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。检查项目主控项目合格率必须达100%，一般项目合格率必须达90%。

2）钢筋安装的质量要求：见下表：

项 主控项目 一般项目 序 1 2 3 1 2 3 4 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 接头位置和数量 机械连接、焊接的外观质量 机械连接、焊接的砂面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 允许偏差或允许值 第5.4.1条 第5.4.2条 第5.5.1条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.4条 第5.4.6条 附录B - 11 -

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±5 5 搭接长度范围内的箍筋 绑扎钢筋网 钢 筋 安 装 允 许 偏 差 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 第5.4.7条 ±10mm ±20mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm ±10mm ±500 ±3mm ±20mm 20mm 5mm +3，0mm 一般项目 6 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护 基础 层厚柱、梁 度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 注：表内所列条目见《混凝土结构构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（17）质量管理与措施 17.1 钢筋堆放：

1）本工程施工场地狭小，应认真计划钢筋的合理进场，尽可能的做到进场钢筋及时使用，减少占用场地。

2） 工程采用有同规格Ⅱ级、Ⅲ级的钢筋，容易混乱，必须加强钢筋的标识管理。从原材料进场堆放、加工后成品的堆放，都必须按不同规格级别分类堆放并标识。 17.2定位钢筋的安装与绑扎：

1）板底部分定位筋：底板内柱的插筋放置3道柱箍筋；墙体接插时，设置2道水平筋，反梁设1道。

2）底板钢筋支撑：顶板、底板、墙板采用双层双向时应按照设计要求设置间距≤500mm呈梅花形排列的连续钢筋或拉结筋。顶板和底板上下层钢筋之间每隔1200mm左右加设铁马凳筋，顶板采用Φ14、底板采用Φ16（厚度＞400mm时采用Φ20）。

3） 柱定位筋：柱定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设 置在距离柱顶50mm处。柱筋定位应加强，可采用木骨料成井字形固定在基础梁模板上，控制柱筋位置。

4） 墙体定位筋：设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。 5） 钢筋保护层：筏板、顶板平面混凝土保护层按0.8m梅花形设置摆放； 柱筋保护层设置在柱四角竖筋外皮上，每隔0.8m设置一道摆放；

梁筋保护层梁宽≤500mm每隔0.8m设置一道每道6块（含两侧），＞500mm每隔0.8m设置一道每道8块（含两侧）；

墙筋保护层：按0.8m呈梅花形挂设；

6） 后浇带部位防污、腐蚀：后浇带外露钢筋保护方法：用纯水泥浆将外露钢筋涂抹封闭。 后

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浇带两侧分别平砌3皮粘土砖外表用水泥砂浆抹光，再在后浇带上满铺木板遮盖，防止杂物及污水浸入。为防止后浇带集水配置2台吸水泵抽水。 7）其它：对生产工人进行详细交底；

每道分工序完成均必须进行自检，确保钢筋排放绑扎无误后方可进行二道分工序施工。 8）资料标准：必须符合GB/T50328-2001及厦门市有关文档规定要求。 9）其它：未尽事宜，执行相关规定、标准、规程与设计要求。

6、模板工程施工方案

6.1设计概况底板标高-4.10m、-8.1 m，地下室顶标高±0.000m，地下室横向宽度104.1m，纵向长度188.25m；轴网尺寸最大跨距8200mm。纵向设三条800mm宽后浇带，横向设一条800mm宽后浇带，将地下室分割为6块。

6.1.1地下室建筑面积：24286.13㎡；地下室层数：二层，地下二层层高：4.1m，建筑面积：10548.43㎡，地下一层层高：4.0m，建筑面积：13737.7㎡；

6.1.2结构形式：基础为倒梁板基础和筏板基础，底板厚400~500 mm；主体为砼框剪结构； 6.1.3结构断面尺寸：外墙厚度300mm；内墙厚度250mm、300mm、350mm、450mm；柱断面尺寸最小为500×500mm；最大梁跨8200mm；板厚200mm板。 6.2施工安排

6.2.1施工部位及工期安排

根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表： 序号 1 2 3 施工部位 倒梁板式基础、筏板基础 柱墙结构 顶板结构 完成时间 2009.12.20 2010.1.10 2010.1.30 工期（天） 40 20 20 6.2.2劳动组织及职责分工 6.2.2.1按项目管理法职责分工。

6.2.2.2操作工人分工及数量根据施工进度计划，施工流水段进行科学劳力安排及调用。 6.3施工准备

6.3.1技术准备：项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真熟悉施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 6.3.2机具准备：按《观音山2006G17地块工程Ⅰ标段施工组织设计》计划配备。

6.3.3材料准备：采用散支散拆的木龙骨胶合板，梁、墙柱、顶板、板梁选用胶合板规格：1830

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×915×18mm；支撑采用φ48钢管架、U形支托，木楞龙骨采用4000×75×150mm 、2000×100×50mm松方木；钢管：Φ48，t=3.5mm，对拉扣件，回转扣件，十字扣件。 6.4主要施工方法及措施 6.4.1流水段划分

尽量与结构自然条件界限（后浇带）相吻合，呈流水节拍式均衡连续施工。流水段划分见施工区段划分施工布置安排。 6.4.2模板支撑配置数量 地下室模板工程搭设按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求施工，不考虑模板周转使用，按施工进度计划，调进足够支模所用一切材料供使用。 6.4.3模板设计 1）地下室外墙模板采用18厚胶合板，尺寸915mm×1830mm；竖楞采用50×100mm，间距为300mm；横楞采用2φ48壁厚3.5mm的钢管，间距为600×800mm布置；对拉螺检采用φ12@600×800mm，与扣件配套使用。视季节风力情况必要时加设钢管斜撑。墙模板图如下所示： 钢管围楞 48*3.5墙模板18厚胶合板甲方木50*100800800对拉螺栓 12H=层高止水片800山形管卡800800钢管 48斜撑@2000止水钢板甲300300300300300300300300300300600600600600垫脚方木墙厚甲~甲 地下室外墙模板图 2）地下室柱 地下室柱截面尺寸为500mm×500mm。柱模板采用19mm厚胶合板作整柱模，规格按柱实际尺寸由厂家定做，竖楞采用50×100mm松方木，每隔15cm一道。柱箍采用φ48×3.5钢管配合扣件使用。每隔400mm一道，最底一道距地面300mm，对拉螺栓采用φ10钢筋，成模后与支撑体系柱杆固定。支撑采用φ48×3.5钢管刚性支撑。柱模板安装如下图所示。 - 14 -

3）地下室顶板模板采用胶合板模，楞木采用50×100方木及75×150方木等，梁和板全部采用钢管架支撑。（详见附图）

18厚胶合板主龙骨70X150竖楞@900主龙骨70X150次龙骨50X100mm@650φ48钢管@2000X900φ48钢管@200020002000楼板模板支撑图- 15 -

18004）梁模板

梁底模、侧模均采用18mm厚多层胶合板，次龙骨50×100mm@200,高度大于800mm梁加设：φ10对拉螺栓加固。（位于梁侧1/2处）。顶板模板采用18mm厚多层胶板、主龙骨采用φ48×3.5钢管@≤1000mm、次龙骨采用50×100mm松方木@250mm。因地下室顶板不做砂浆抹光为保证顶板整体混凝土成型效果，尽量将整个顶板多层板同一顺序，同一方向对缝平铺。必须保证接缝处严密，表面无错面现象。（对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行起拱。 5）后浇带模板：

后浇带两边各1500mm范围内的梁板模板支撑体系与临近模板支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再浇水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。如下图所示：

后浇带模板钢管支撑体系：立杆纵距0.8m，横距1.0m，步距1.5m，扫地杆离地200mm。

结构板模板见下图大样支模架立杆间距

后浇带模板侧模：用胶合板制成梳形模板配合柔性堵缝材料（如碎布片等）支设（见下图所示）。梳齿缝应比板筋直径略大，支设后用柔性材料堵缝，以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。

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板钢筋及加强筋梳形木模

梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，计划采用密目钢丝网板将后浇带与旁边分隔开来。该网板的优点是混凝土成型有保证，结构钢筋易从模板中穿出，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。

后浇带梁侧模设置清扫口，以便于后浇带施工时进行清洗，后浇带清洗干净后再将清扫口封堵，进行砼的浇灌。 6）楼梯模板

楼用模板同梁板。踏步两端钉在梯段侧板木踏上。为防止踏步板刚度不够，在踏步板加设50×100mm方木补衬。制作时在梯段内划出踏步尺寸与拼钉模线。 6.4.4、有关模板的验算另详模板工程设计方案，本方案不另计算。 6.5模板预制与安装： 1）模板预制要求：

柱梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。翘曲、变形的方木不得为主龙骨。 2）安装要求及技术要点 ① 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：

模板定位、垂直调整 → 模板加固 → 验收 → 砼浇筑 → 拆模 ② 技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除杂物，做好放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓安装质量。 梁模板安装顺序及技术要点

③ 安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→ 按编号铺梁底板 → 拉线找直 → 绑扎梁钢筋 →挂垫块 → 梁两侧模（仅用于1000高梁）→ 调整模板

④ 技术要点：按有关规定梁跨度＞4m时，起拱2‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

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⑤ 楼板模板安装顺序及技术要点

安装顺序：“满堂红” 钢管支架 → 主龙骨（Φ48×3.5mm钢筋）次龙骨（50×100mm松木方条）→ 柱头龙骨 → 柱头模板、顶板模板 → 拼装顶板、外侧梁边模 → 模板调整验收 → 下道工序

⑥ 技术要点：模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙，梁模板连接，然后向铺设。按规定要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

⑦ 柱模板安装顺序及技术要点

安装顺序：柱模就位 → 安装柱模 → 固定柱模 → 浇筑砼 → 拆除 → 清理模板

技术要点：柱模拼缝应严密，先钉固柱模板后，然后在加柱箍，支撑体系将柱模固定（根底与砼板面接触处用海绵条吸、贴方法同墙）。 6.6模板拆除： ① 墙柱模板拆除：

在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序：为先纵墙、后横墙，松动穿墙螺栓。可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。 ② 顶板模拆除：

顶板模板拆除考虑每层每分段板梁砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板砼强度达100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度方可拆除。拆除顶板梁板模，无论在任何情况下均必须取得监理工程师的确认方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤人或物造成的事故。顶板拆模应按规范搭设满堂架。

顶板模板拆除应注意保护模板，不能硬撬接缝处，以防止损坏多层板。拆除的板料应分类堆码整齐。拆除的钉子可回销再利用。在作业面清理干净，以防向天钉扎脚伤人。 ③ 模板的维护：

使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，就位要平稳、准确，不得兜挂钢筋。严格按拆模时间与程序进行。 6.7安全注意事项：

① 模板上使用电缆及电动机具必须经绝缘检查，确认完好符合安全要求才可使用。 ② 登高作业，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或支撑架上。

③ 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件同步牢靠。严禁堆放在脚手板上。 ④ 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

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⑤ 预拼模板的安装，边就位边校正边安装边连结。必要时加以临时支撑稳固。 ⑥ 本工程周边有架空供电线路，起吊模板构件时就注意防止吊物碰及电线。

⑦ 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。

⑧ 拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，同时在下面标志作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，严禁站在模板的模杆上操作。拆模间歇时，将松动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落，倒塌伤人。

⑨ 基础模板操作人员在下基坑操作前，应先检查基坑土壁，壁边坡的稳定情况，发现险情应先排除后，方可在下基坑施工。

⑩ 下基坑作业设扶梯行走，扶梯两边设防护栏杆，基坑上边坡顶1m以内不允许堆模板和构件及其它材料。

⑪ 模板安装使用电动机具，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。 ⑫ 进入施工现场，人人都应佩戴安全帽。 6.8.模板构造表

结构名称 构件名称 梁侧底模 横梁450×900 注：取JKL1计算 底模楞木 楞木支撑 规格 18厚多层胶合板 50×100@300 φ48×3.5钢管 跨度1000 备注 在梁H/12处加设φ10对拉螺栓，如附图 纵梁 立 杆 φ48×3.5钢管 柱距1000×800mm 立杆不能采用搭接接头 板 底 模 次 楞 木 楼板 注：取人防处200mm厚计算 主 楞 支 撑 侧 模 柱模 注：取500×立 档 500mm柱计算 柱 箍 墙板 侧 板 注：取外侧板厚18厚多层胶合板 50×100mm@500松方条 φ48×3.5钢管：@≤1200mm φ48×3.5钢管：跨距1000mm 18厚多层胶合板 50×100mm松方条@200 mm M10柱对拉柱间距 2×φ48×3.5双钢管：@300mm 18厚多层胶合板 垂直支撑（立杆）每间隔 4m设纵横剪力撑 - 19 -

300mm计算 内 竖 楞 50×100 mm@400 M12柱对拉螺栓 外 钢 板 φ48×3.5钢管：@700mm（双杆） 注：表中数值，均以毫米为单位。 7、混凝土工程施工方案

7.1工程概况

1）本工程地下室建筑面积：24286.13㎡，二层，底标高-8.1m、-4.1。结构类型：框剪，地下室顶板标高=±0.000m，轴网尺寸最大跨距8200mm。人工挖孔桩上做承台、底板梁、筏板基础，筏板、承台、地梁、底板，C30 P8抗渗，底板厚度为400mm~500mm两种，主楼基础为筏板混凝土，1#楼主楼筏板厚为2.5m，2#楼主楼筏板厚为1.5m，4#楼主楼筏板厚为2.0m，3#、5#楼主楼筏板厚为2.5m，其中1#、3#、4#主楼筏板顶标高为-8.1m，2#、5#主楼筏板顶标高为-4.1m。外侧墙厚度300mm、C30、P8抗渗；内墙250mm、300mm、350mm、450mm，C30，顶板、梁板200mm厚，C30、抗渗P8柱最大柱断面500×500，C30，边侧柱抗渗同外墙。

2）根据设计要求，地下室底板、墙、顶板中需加入砼防水材料，地下室底板、墙、顶板在施工前先与设计单位、监理单位、建设单位共同协商后确定所使用的外加剂。 7.2施工部署

本地下室工程全部采用商品砼，先施工底板后施工墙、柱，柱、墙、梁板砼均采用泵送。地下室底板采用汽车泵浇筑，其它采用地泵浇筑。

根据本工程工期及进度需要，浇筑时不分白天黑夜不留施工缝的完成自然分块的地方。现场管理分成两班，每班12h，各专业施工员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各协调工作。 7.2.1主要机具

规 格 平板振动器 插入式振动器 括尺 抹子 7.2.2准备工作

1）钢筋的隐蔽工作完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2）模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸、符合设计要求，支架刚度稳定性，可靠模板拼缝严密，符合要求。

3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4）砼浇筑组织施工人员进行施工方案学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独进行技术安全交底，设专人员负责，做到人人心中有数。

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单位 台 台 把 把 数量 3 5 5 10 备注 5）浇筑砼走道及工作平台安全稳固，能满足施工要求。 6）浇筑前对泵管进行检查，清净泵管内残留物。 7）各流水段按后浇带自然分开。

提前通知商品砼供应商，确定砼供应量和供应时间，交清技术特殊要求参数。 7.2.3主要措施

1）商品混凝土供应商应编制预拌砼质量保证技术措施，浇筑每个部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料产地。各项指标评估结果。

2）各外加剂必须经过实验确定，严禁在砼中加水，混凝土入泵坍落度控制。 3）流水段施工缝处理措施

本工程地梁底板、墙体、顶板采用自然分缝，若遇自然条件特殊情况刚好遇大雨等，作施工缝留置时，应接有关规定留在剪力墙处及板梁支座外1/3处，垂直留缝。

4）底板顶板按后浇带划分浇筑不留施工缝，柱施工缝留在基础顶面，或梁下面20～30mm。墙留在留置止水带处。主次梁、顶板与底板宜顺次梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯施工缝留在梯侧每层或休息平台上跑1/3处。 5）混凝土浇筑

①、 底板混凝土浇筑采用汽车泵分区浇筑。在浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的污染物等清理

干净，对模板的缝隙和孔洞预以堵严。

②、 柱墙砼暂定采用塔吊浇筑（也可用汽车泵）柱浇筑每4根为一个循环单元，循环浇筑，每

次浇筑高度为振捣棒有效长度的1.25倍。

③、 本工程使用40cm棒，下料高度取30～35cm。墙体沿近循环浇筑每层下料高度为30～35cm。 ④、梁、板砼浇筑采用泵送式方式（也可采用汽车泵）。 7..3施工方法： 7.3.1底板砼浇筑

（1）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁搭谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

（2）底板砼采用汽车泵，为保证单位底板整体性、砼一次连续浇筑完成，不留施工缝。 （3）本地下室底板厚度300mm可一次浇筑，向后退浇筑。

（4）为消除梁砼可能产生收缩裂缝，在砼初凝前1-2h，用木抹子抹平。（抹平遍数视现场情况而定。

7.3.2地下室筏板基础混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产

生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国《钢筋混凝土高层建筑结构设计

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与施工规范》规定：混凝土内外温差不应超过25℃。（大体积混凝土另详专项施工方案） 7.3.3地下室柱、墙砼浇筑

（1）地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部300mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底下50mm处；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。

（2）墙体浇筑混凝土前，应在墙底面均匀浇筑100厚与墙体砼相同的水泥砂浆。 （3）浇筑墙柱混凝土，不允许整斗或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。

（4）砼应分层浇筑捣实，每层浇筑厚度控制在0.5m左右，一次浇筑高度不宜超过1.0m，浇筑墙体砼应连续进行。

（5）洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边＞300mm，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形，较大洞口下部模板应开口，并充分捣实，对门洞口的两侧砼应保持高度一致，必须共时平衡下灰，同时振捣，防止洞口两侧压不平衡造成洞口变形，振动作业应注意予埋件，不得触动预埋件，除上面模内振动外，外部下面应有人随时敲打柱查是否漏振。。

（6）使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为200～300mm)，振捣上一层时应插入一层50mm，以消除两层间的接缝，上下层搭接时应在初凝完成。墙体浇筑应备足振动器使用，每隔6M放一台，不得来回搬动。

（7）砼墙体砼浇筑振捣完毕后，应及时清理落地灰，及时调整上口伸出钢筋的位置，砼墙体施工缝设在梁底下50mm处，且应满足梁板钢筋锚固深度要求。 7.3.4梁板砼浇筑

（1）按后浇带的平面位置地下室顶板分成6个施工段进行浇灌。 （2）地下室顶板砼采用泵送商品砼进行浇灌。

（3）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，先根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，则可连浇推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。

（4）梁帮及梁底部位用Φ30mm或Φ40mm插入式振动棒振捣密实。振捣时不得触碰钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时，使用振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板砼的虚铺厚度要略大于板厚：捣振密实后用刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

（5）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后

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用长木抹子抹平。 7.3.5楼梯砼浇筑

楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。 7.3.6后浇带施工

后浇带成型后，用脚手板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。

平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待主体封顶后，再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。

浇砼前，先将两侧砼接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。

后浇带处的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，在骨料中掺入UEA膨胀剂。 浇筑砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。

后浇带处的砼浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。

砼终凝后，用麻袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于14d。 7.3.7砼浇筑和振捣一般要求：

（1）本工程分区施工，每一段工作区段内砼连续浇筑好必须间歇，间歇时间尽量缩短并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。

（2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2M。超过时应采取串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。 （3）浇柱、墙等竖向结构砼前，底部先填30～50厚的同配合比砂浆。

（4）浇砼时设专人看模，护筋、经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，如发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。

（5）使用振动棒要快插慢拔、杆点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于作用半径的1.5倍。（按40cm取定）振捣上一层时插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

(6)砼浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品砼上颗粒及漏浆。

(7)砼浇筑完成达到可养护龄期时，派专人覆盖草帘或麻袋，浇水养护以保持砼面湿润。养护期不少于14d。

(8)试块制作：按有关规定留置试块组数、养护、送检。 (9)泵送砼要求：

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1> 泵送砼时，砼泵车的支脚完全伸出并插好安全销。

2> 砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料片、网片及输送管内壁等直接与砼接触部位。3> 砼供应必须保证输送砼泵能连续工作。 4> 输送管线直、转弯缓，接头严密。

5> 泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。

开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，观察 砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7.4.质量要求：

1> 商品砼要有出厂合格证（或相关资料），所用骨料、外加剂或掺合料等必须符合规范及有关规定，使用前检查有关试验报告。

2> 砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3> 砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4> 砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

5> 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平面开孔观察（或开口振捣），避免出现缺振或漏振。

6> 钢筋、模板施工员跟班作业发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。 7>浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌违规操作，分配好清理人员和抹面人员。楼板面必须用1.5~4m刮杆刮平

8>每次开盘前必须做好开盘鉴定，监理工程师、项目部技术人员、搅拌站技术人员共同同时签认后方可开盘，并且随时抽查砼配合比和砼和易性情况。 9> 做好砼浇筑记录。

10>现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，按规定质量检查标准GB50204-2002执行。 7.5.砼缺陷控制措施：

（1） 砼表面出现麻面的预控，在砼浇筑前，应认真除模板内的杂物，模板表面要洁净，木

模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（2） 防止砼构件露筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移

等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（3） 砼构件呈现蜂窝的预控。砼拌合物要严格控制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应

严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

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（4） 对钢筋密集处应预防出现孔洞，应采用细石砼，振捣要采用专用工具，捣固密实，在

构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 （5） 缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。

（6） 砼结构构件产生裂缝预控，在配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的

级配，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（7） 在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼

结构构件产生缩径现象。

(8)严格控制砼拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保持拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。 12>

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模板工程质量控制程序图

熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确砼质量目标 技术交底 施工前准备 优化支撑、模板系统 引测高程、投设轴线 模板涂刷隔离剂 全体操作人员参加书面交底 与钢筋、砼工序交接检查 复核标高、检查轴线 弹出构件中轴线及标高 检 查 脚 手 架 支 模 浇砼时留专人看模 班 组 自 检 质量评定 工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工 否 是否符合设计验收规范 是 清理现场、文明施工 专职质检员检查 优化拆模方案 下道工序 重点构件根据抗压报告确定拆模时间 文明拆模 文明拆模、注意安全

施 工 记 录 “三检”记录 资料整理分类归档 质量检验评定记录 清理、修理模板及刷油

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钢筋工程质量控制程序图

钢筋焊接、加工须有上岗证书 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 技术交底 施工前准备 钢筋质量证明书、力学试验报告 编制审核钢筋配料表 检查脚手架 书面交底 严格按钢筋配料加工 每一编号的钢筋挂料牌 焊件力学试验报告 钢筋制作 隐蔽验收记录 钢筋质量证明书、力学试验报告 钢筋代用单 资料整理分类归档 施工记录、“三检”记录 办理隐蔽验收签证 是否符合设计、验收规范要求 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配料单绑扎 砼浇注时留专人看钢筋 定期施工、挂牌操作 建设单位检验评定 技术交底 施工前准备 班组自检 工长、质检员中间检查 和砼工序交接检查 专职质检员检查、评定 清理现场、文明施工

质量评定记录

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混凝土工程质量控制程序图

明确质量目标 熟悉设计文件 材料准备、材料证明或试验报告 学习操作规程及验收标准 施工前准备 砼试配、优化砼配合比 砼拌制、振捣及运输机械设备

同条件养护试块 试验人员按现场情况试验配合比 浇 灌 砼 标准养护试块 班 组 自 检 工长、质检员跟班巡回检查 申请浇灌砼 做好后方计量，严格执行配合比 岗位分工、挂牌操作 木工、钢筋工跟班保证质量 开出砼配合比 全体操作人员参加书面交底 技术交底 模板、钢筋、砼工序交接 优化砼浇灌作业方案 砼试验仪器及模具准备 检查脚手架及运输道 专业会签

砼试块试验报告 养 护 质检站、兴建单位评定 原材料材质证书或试验报告 质量评定 砼 配 合 比 清理现场、文明施工 砼浇灌许可证 质量检验评定记录 资料整理分类归档 砼施工记录 检查记录 专职质检员检验、评定 草袋、浇水涂刷养生液

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