fe区间暗挖大断面拆撑及二衬专项施工方案
目录
1.1 编制依据 ....................................................................... 1 1.2 适用范围 ....................................................................... 1 ２工程概况 ............................................................... 2 2.１设计情况 ....................................................................... 2 2.2线路周边环境 .................................................................... 2 2.2.1地面建筑 .................................................................. 2 2.2.2地面交通状况 .............................................................. 3 2.2.3管线状况 .................................................................. 3 2.3地质及水文地质概况 .............................................................. 3 2.3.1地质概况 ..................................................................... 3 2.3.2水文概况 ..................................................................... 4 2.4二次衬砌主要设计参数及工程数量 .................................................. 4 3施工部署 ................................................................ 6 3.1 总体施工方案 ................................................................... 6 3.2 施工组织机构 .................................................................. 11 3.3施工准备 ...................................................................... 12 4进度计划及资源配置 ..................................................... 14 4.1施工进度安排 ................................................................... 14 4.2施工资源配置 ................................................................... 14 5施工方法 ............................................................... 17 5.1总体施工顺序及施工安排 ......................................................... 17 5.2二衬施工 ...................................................................... 18 5.2.1施工工艺 ................................................................. 21 5.2.2中隔壁拆除 ................................................ 错误!未定义书签。 5.2.3防水施工 ................................................................. 22 5.2.4仰拱防水保护层浇筑 ....................................................... 30 5.2.5钢筋施工 ................................................................. 30 5.3模板安装 ...................................................................... 31 5．3.1 仰拱模板安装 ............................................................ 32 5．3.2模板安装 ................................................................ 32 5.4.混凝土浇筑 .................................................................... 34 5.4.1施工准备 ................................................................. 34 5.4.2浇筑安排 ................................................................. 34 5.4.3浇筑方法 ................................................................. 34 5.5二衬施工技术要求 ............................................................... 35 5．5.1钢筋绑扎要求 ............................................................ 35 5．5.2模板施工要求 ............................................................ 35 5．5.3混凝土工程 .............................................................. 36 5.6注浆系统 ...................................................................... 39 5.7杂散电流防护 ................................................................... 40 6施工测量与监测 ......................................................... 46 6.1施工测量 ...................................................................... 43 6.2施工监测 ...................................................................... 43 6.3 总体要求 ...................................................................... 44 7安全保证措施 ........................................................... 46
1编制依据及说明 .......................................................... 1
8质量保证措施 ........................................................... 48 8.1质量管理措施 ................................................................... 48 8.1.1 认真贯彻质量管理标准，建立完善质量体系 .................................... 48 8.1.2 建立健全自检制度 ......................................................... 48 8.1.3 质量体系要素职责分配 ..................................................... 49 8.2 施工技术保证措施 .............................................................. 49 8.3 施工材料质量保证措施 .......................................................... 51 9现场文明施工措施 ....................................................... 52 9.1 文明施工保证措施 .............................................................. 52 9.1.1 组织保证与责任分工 ....................................................... 52 9.1.2 文明施工管理制度 ......................................................... 52 9.1.3夜间施工 ................................................................. 53 9.2.4 弃渣 ..................................................................... 53 9.2.5 运输过程控制 ............................................................. 53 10应急预案 .............................................................. 54 10.1 安全管理目标和安全防范要点 .................................................... 54 10.2 应急措施 ..................................................................... 54 10.2.1防设备倾覆事故措施....................................................... 54 10.2.2防高处坠落事故措施....................................................... 54 10.2.3防触电事故措施 .......................................................... 55 10.2.4防起重伤害事故措施....................................................... 55 10.2.5防人身伤亡事故措施....................................................... 56 10.2.6监测预警应急预案 ............................................................ 56 10.2.7初期支护拱架变形、发生大面积塌方应急预案 .................................... 57 10.2.8拆除支撑过程中隧道变形过大应急预案 .......................................... 58 10.3应急方案启动程序 .............................................................. 59 10.4组织机构及职责 ................................................................ 59 10.4.1组织机构 ................................................................ 59 10.4.2应急领导小组职责 ........................................................ 59 10.4.3应急救援处理原则 ........................................................ 60 10.5现场抢险物资配备 .............................................................. 60 10.5.1抢险物资 ................................................................ 60 10.5.2抢险设备 ................................................................ 61 10.5.3应急救援领导小组成员名单 ................................................. 62 11季节性施工措施 ........................................................ 63 11.1冬季施工措施 .................................................................. 63 11.2雨季施工措施 .................................................................. 63 12附件 .................................................................. 1 C型断面简易模板台车验算书 ............................................. 2 B、D断面模板支架验算书 ................................................
7.1 安全生产目标 .............................................................. 46
7.2 安全保障机构及安全管理体系 ................................................ 467. 3 施工安全管理 ............................................................. 467. 4用电安全措施 .............................................................. 47
区间大断面二衬专项施工方案
**区间暗挖大断面拆撑 及二衬专项施工方案
1编制依据及说明
1.1 编制依据
（1）《区间主体结构施工图》； （2）《区间防水施工图》；
（3）《地铁设计规范》（GB50157-2013）；
（4）《地下铁道工程及验收规范》（GB50299-1999）(2003版)； （5）《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）； （6）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）； （7）《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》（CJJ49-92）； （8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）(2011版)； （10）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）； （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（12）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）； （13）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）； （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（15）我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力及多年从事类似工程的施工经验。 1.2 适用范围
本方案适用于区间大断面临时支撑拆除及二衬结构施工。
1
区间大断面二衬专项施工方案
２工程概况
2.１设计情况
区间的起始里程为K16+295.720，终止里程为K17+254.110，总长度为958.39m。其中左线K16+295.720～K16+315.720 段为20m长度的明挖双层单跨区间，左线K16+412.15-K16+417.85为1#竖井，左线K16+791-K16+806.400段为明挖盾构接收井。本区间右线全部采用盾构法施工，左线盾构段长447.71m。区间其余段采用矿山法。矿山法区间分A、B、C、D四种类型断面。
矿山法施工段参数表 里程 长度断面尺断面施工方法 （m） 寸（m） 类型 左线7.4×7. B型断K16+581.300-K16+10.5 CRD法 55 面 591.800 左线245.11.1×C型断双侧壁导K16+335.420-K16+88 8.88 面 坑法 581.300 左线11.5×D型断双侧壁导K16+315.720-K16+19.7 9.06 面 坑法 335.420 线路平面示意图
2.2线路周边环境
2.2.1地面建筑
**区间暗挖段地上无地面建筑。在谈固东街至金山街段，线路北侧约22m位置为国瑞
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区间大断面二衬专项施工方案
城基坑，该段基坑深度约10.5m，采用φ600@1500灌注桩+3道锚索的维护体系；第一道锚索总长13.5m；第二道锚索总长15m；第三道锚索总长18m。本区间正线施工至该部位时，国瑞城基坑土方回填完毕。其锚索与隧道正线位置图如下,在初期支护施工时，已经将锚索截断。
2.2.2地面交通状况
**区间暗挖段位于中山东路下方，中山东路是石家庄市主干道，车流量和人流量较大。 2.2.3管线状况
沿中山东路方向（东西走向）一根DN500污水管埋深1.6m，一根DN1000雨水管埋深2.5m，一条1100 x1100电力排管（内穿电缆 ）埋深1.6m，一根DN300供水管线埋深1.6m；中山东路与金山街交口处南北走向一条DN2000热力管埋深10.06m，一根DN500污水管埋深1.6m，一根DN800雨水管埋深2.5m。 2.3地质及水文地质概况 2.3.1地质概况
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区间大断面二衬专项施工方案
按地层沉积年代、成因类型，将本工程沿线勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml)、新近沉积层（Q/)第四系全新统冲洪积层（Q4al+p1)、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl)四大层。本区间所在地层主要有粉细砂④1层、粉质粘土⑤1层、细中砂⑥1层。下附工程地质表：
工程地质表
地层 岩土 重度粘聚内摩 静止垂直水平基地基土檫角侧压基床 床 基本 编号 名称 γ 力 粉细(kN/c(kPФ 力 系数系数承载力130～④1 19.5 0 27 0.4 30000 35000 砂 200 粉质150～⑤1 19.7 33 18 0.41 35000 50000 粘土 220 细中200～⑥1 20.1 0 28 0.35 35000 40000 砂 300 2.3.2水文概况 根据地质勘察报告，本区间未进入潜水层，根据周边水井的调查资料及区域水文地质
资料，本场地赋存一层地下水，类型为潜水，埋深大于45
米，区间不需降水施工。但由于大气降水等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性，因此施工时须考虑上层滞水对本工程的影响。 2.4二次衬砌主要设计参数及工程数量
区间隧道二次衬砌断面相应的支护参数详见下表
大断面二次衬砌支护参数表
表4-1
衬砌 类型 支护 参数 初支中隔壁C25喷砼 二次衬砌C40 P8模筑钢筋砼 二衬预留变形量 B型 C型 D型 250mm厚 300mm厚 300mm厚 350mm厚 30mm 500mm厚 50mm 500mm厚 50mm
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区间大断面二衬专项施工方案
大断面二衬工程量 断面 项目 每延米工断面单位 总量 备注 程量 长度 m³ m³ m³ t 5.072 10.5 53.256 2.305 10.5 24.203 0.391 10.5 4.106 10.5 11.655 232.8522.177 10.5 9 3.39 10.5 35.595 2163.006 2158.581 1.740 686.005 1821.053 7091.917 1.11 拱墙部混凝土 底板混凝土 回填混凝B型断土 面 钢筋制安 防水工程 ㎡ 破除混凝土 拱墙部混凝土 底板混凝土 回填混凝土 C型断面 钢筋制安 破除混凝土 m³ m³ m³ m³ t m³ 防水工程 ㎡
245.8.797 88 245.8.779 88 245.0.67 88 245.2.79 88 240.7.56 88 245.28.843 88 5
区间大断面二衬专项施工方案
拱墙部混凝土 底板混凝土 回填混凝D型断土 面 钢筋制安 破除混凝土 m³ m³ m³ t m³ 177.879.029 19.7 1 1.129.6 19.7 0 0.67 2.88 19.7 13.199 防水工程 ㎡
3施工部署
3.1 总体施工方案
19.7 56.736 153.467.79 19.7 3 605.5330.738 19.7 9 **区间大断面二衬施工根据各个断面初支施工工法的不同及考虑断面长度。B型断面初支采用CRD法，长度为10.5m。C、D断面初支采用双侧壁导坑法，长度分别为245.88m、19.97m。
B、D断面主要模板支撑体系为：满堂红脚手架+梳型木+钢模板支撑体系。 C型断面采用模板台车施工，分为仰拱、拱墙两次施工，大面积施工前先做拆撑试验段以收集拆除临时支撑过程中的各项监测数据。
表3.01 B型断面二衬施工步序
序号 施工工序示意图 文字说明
6
区间大断面二衬专项施工方案
序号 施工工序示意图 文字说明 1 清底及破除临时中隔壁下部，第一次破除长度6m，第二次破除4.5m。 施做二衬仰拱防水板及砼浇筑。 2 仰拱混凝土施工完成并达到一定强度后，破除剩余临时支撑。 3 7 区间大断面二衬专项施工方案
序号 施工工序示意图 文字说明 边墙、拱部钢筋、脚手架及支模施工，脚手架采用碗扣式脚手架（60cm间距）并用钢管做为对撑使用，边墙、拱部混凝土一次性浇筑完成。 4
表3.02 C型断面双侧壁导坑法断面二衬施工步序 序号 施工工序示意图 文字说明 1 清底及破除临时中隔壁下部至仰拱回填层上10cm位置。
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区间大断面二衬专项施工方案
序号 施工工序示意图 文字说明 2 浇筑仰拱二衬砼，单次浇筑长度6m。 仰拱混凝土施工完成并达到一定强度后，自上而下破除剩余临时中隔板，密切关注拆撑期间各项监测数据变化，准备好应急物资以备不时之需。 利用模板台车做为支撑体系施工剩余拱墙部位钢筋混凝土结构，拱墙混凝土一次性浇筑。混凝土单次浇筑长度6m。
3 4
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区间大断面二衬专项施工方案
表3.03 D型断面双侧壁导坑法断面二衬施工步序 序号 施工工序示意图 文字说明 清底及破除临时中隔壁下部（即图中虚线部分）至仰拱回填层上10cm位置。 1 2 浇筑仰拱二衬砼，单次浇筑长度6m。
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序号 施工工序示意图 文字说明 仰拱混凝土施工完成并达到一定强度后，破除临时中隔板，为保证脚手架施工的连续及边墙钢筋的预留。边墙钢筋、脚手 架及支模施工，脚手拆除拱部梳型木高度临时中隔壁，临时中隔壁破除的混凝土直接落入下方的脚手架中，待脚手架拆除后，再进行清理。第一次破除长度8m，以后每3 4 3.2 施工组织机构
项目部采取扁平化管理，实行项目部+工区的模式，设置两层组织机构，一是项目部的管理层，二是工区的作业层。
项目部作为管理层设置一整套完善的管理机构，全面掌握和管理整个项目的生产和运营情况，并向各专业工区下达生产任务和管理目标，是各专业工区的领导机构。机构成员以项目经理为首，由项目总工、项目副经理及各部门负责人构成。项目部组织机构流程图见图3-02。
项目经理：
总工程师 副经理 安全总监 副经理 副经理 11
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工程部：物机部：安质部：综合部：工经部：财务部：各专业工区是项目部的执行层，按照项目部的各项规章制度及管理要求组织开展日常工作，接受项目部的领导和监督。工区管理机构的成员以工区副经理为首，由工区技术主管、领工员、技术员等管理人员组成。3.3施工准备
⑴劳动力准备
项目部选择作业队伍时，必须选择证件齐全、技术过硬、组织严密，有着丰富的地铁施工经验的作业队伍，拟选作业队伍最好与我公司有着长期、稳固的劳务合作关系。
⑵技术准备
在业主组织完成施工图纸会审、设计交底后，由项目总工会同项目部相关技术管理人员，认真熟悉施工图纸和技术方案，结合本工程的特点，制定详细的技术措施和施工计划。施工开始前，现场技术管理人员必须下发技术交底和安全技术交底，让每一位作业工人熟悉施工方法和技术要求，同时，项目部相关管理部门必须做好施工人员的进场培训和三级安全教育工作。
⑶施工现场准备①交通条件
施工现场紧邻中山路，场地开阔，交通条件良好。②施工用水、用电
施工用水由附近自来水干管引入施工场地内φ100供水管。
施工用电报装已完成，并配置备用发电设备，以满足施工用电需求。
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暗挖工区 图3-02 项目部组
车站工区 盾构工区
区间大断面二衬专项施工方案
③测量放线
施工开始前，根据业主交的测量控制点，建立施工加密控制网，并经监理和业主测量队复核合格后方可使用。
测量桩点的复测资料必须手续齐全。
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区间大断面二衬专项施工方案
4进度计划及资源配置
4.1施工进度安排
根据施工进度安排，二衬开工日期为2015年3月15日，竣工日期为2015年9月21日。
二衬工期计划
施工段落 B型断面 C型断面 C型断面 D型断面 4.2施工资源配置
开始时间 2015年7月15日 2015年3月15日 2015年5月5日 2015年7月22日 结束时间 2015年8月15日 2015年8月5日 2015年7月22日 2015年9月21日 时间 32 144 79 62 备注 1#竖井大里程（含试验段） 1#竖井小里程
1、劳动力配置
大断面施工场地为**区间竖井场地，具体劳动力配置情况见表4.01、4.02。
表4.01 项目施工管理人员分工
序名称 人数 姓名 备注 1 施工负责1 李建伟 2 技术负责1 刘 勇 3 技术员 4 霍显超、李尔龙、许允进 4 测量员 3 刘志才、姜超、张佳兴 5 试验员 1 林学平 6 材料员 1 曹俊 7 资料员 1 郭霞霞 8 安全员 1 栗斌 9 电 工 2 刘杰 高长健 合计 15
表4.02 劳动力安排
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序号 1 2 3 4 工班名称 人数 钢筋工班 30 木工班 20 混凝土工班 20 钢筋混凝土15 破除 5 防水 15 6 支架模板工30 班 6 渣土外运队 10 7 杂工班、领20 班、后勤 合计 160 2、施工机械配置 任务分工 钢筋加工、安装 支架、模板安装拆除 混凝土浇筑、养护 破除洞内临时中隔壁 洞内运输、垂直提升 B、D断面二衬施工 废渣外运 备注
**区间正线二衬施工机械设备配置在原初支开挖施工机械配备的基础上增加了正线二衬施工机械和洞内运输设备，具体正线二衬施工中投入的机械设备见表4.03。
表4.03 主要机械机具配备计划
序设备名称 号 1 自卸汽车 2 汽车吊 3 注浆泵 主要工数规格型作性能量 号 指标 10 15t 辆 1 25t 台 2BW-200 15kw 台 15
用途 运输 材料倒运 隧道二衬注浆 备注 区间大断面二衬专项施工方案
4 空压机 插入式振5 捣器 6 砼输送泵 钢筋弯曲7 机 钢筋切断8 机 钢筋调直9 机 交流电焊10 机 11 气割设备 12 支架模板 简易模板13 台车 14
风镐 3台 4台 2台 1台 1台 1台 4台 2套 2套 3台 6台 20 m（1凿除中 台） 隔壁 ZN50，振幅115 混凝土100 mm 施工 混凝土3HBT90C 30m/h 施工 钢筋加GWB-40 3KW 工 钢筋加TFO-M 3KW 工 钢筋加 3KW 工 BX3-30钢筋加23KW 0-2A 工 氧-乙O2-C2H2 炔 二衬 二衬 破除混凝土 3
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5施工方法
5.1总体施工顺序及施工安排
隧道贯通后，施工顺序为先施工标准断面二衬，从小里程方向向大里程方向施工，在标准断面二衬施工完成后，采用支架模板进行B型断面二衬施工。C、D型断面待其初期支护完成后，先施工C型断面二衬，1#竖井C断面小里程二衬施工完成后，立即进行D型断面二衬施工。Ｂ、Ｄ断面由于长度比较短，所以采用脚手架模板施工，Ｃ型断面采用模板台车施工。
5.1.1B型断面二衬施工
B型断面二衬施工在标准段施工完成后立即施工，考虑设计对拆除中隔壁长度的要
求（每次拆除6m），首先拆除前6m下导洞的临时中隔壁，施做防水及仰拱，仰拱与侧墙水平施工缝留在轨面标高处，仰拱施工完毕后，拆除上部中隔壁，进行上部防水及二衬施工，侧墙与拱部混凝土分两次浇筑。
为了不影响大里程C型断面二衬施工，B型断面材料及机具全部标准断面二衬施工完毕后从标准断面运输。
B型断面采用满堂红脚手架模板施工，脚手架步距及模板厚度等参数，需进行验算，计算式见附件。
5.1.2 D型断面二衬施工
D型断面二衬施工在1#竖井小里程C型断面施工完成后立即施工，考虑设计对拆除中隔壁长度的要求（每次拆除6m），D型断面二衬分四次施工，首先截断前6m下导洞竖向临时中隔壁，施做防水及仰拱，仰拱与侧墙的水平施工缝留在轨面标高处，仰拱施工完毕后，拆除初期支护中左右导洞内的临时仰拱，进行侧墙防水及二衬施工。最后进行拱部钢筋、防水、混凝土施工。D型断面采用跳打施工。
D型断面二衬采用满堂红脚手架模板施工，脚手架步距及模板厚度等参数，需进行验算，计算书见附件。
5.1.3 C型断面二衬施工
为满足业主最新工期要求，项目部采用三台简易模板台车进行C型断面二衬施工，B、D型断面采用满堂红脚手架同期施工。
C型断面分1#竖井大小里程两个方向，采用3台拱架式台车施工，大里程方向两组，小里程方向一组,采用跳打施工。拆除中隔壁时，拆除8m施工6m。按照8天一组计算，大里程计划工期为144天（含试验段），小里程计划工期为79天。考虑其他不确定因素影
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响工期，计划9月底完成C型断面二衬施工，施工时首先将仰拱全部施工完成，然后按照下图顺序施工拱墙。
施工顺序图
为了减少各作业面施工的相互影响，以及避免拆除中隔壁时出现安全问题，大里程两台模板台车分别施工各自区段内的80m拱墙，按照上图顺序形成流水作业施工。小里程施工顺序和大里程施工顺序相同。 5.2临时支撑拆除方案
5.2.1初支施工情况
**区间暗挖正线于2014年4月8日开始施工，至2015年3月25日初支全部贯通，初支结构严格按照设计及规范要求施做完毕后，贯通测量、断面净空测量误差全部满足规范要求；隧道贯通后，后期监测，根据全过程数据表和历时曲线图，各监测项目数据处于稳定状态。
1、测量情况
施工中定期对控制点进行复测，在进行衬砌施工前，采取增加控制点测量次数（联系测量和控制点复测）的方法提高现有控制点的精度，并适时调整中线及高程控制线。目前，测量人员已完成了衬砌施工前控制点的复测工作。
在初支成环后以及衬砌施工前，组织测量人员每10m进行初支断面扫描，并绘出断面图，从目前数据分析，初支断面超出设计轮廓线5~10cm，无侵限现象。
2、监测情况
区间地表沉降控制值为45mm，沉降速率3mm/d。从施工监测数据分析得知，已封闭成环的初支断面，变形速率已趋于稳定，且沉降累计值范围为19.12mm~28.37mm。
拱顶沉降控制值为30mm，速率为5mm/d，水平收敛控制值为20mm，速率为3mm/d。从施工检测数据分析得知，已封闭成环的初支断面变形速率已趋于稳定，拱顶沉降累计值
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区间大断面二衬专项施工方案
范围为8.8~15.3mm，水平收敛为6.5~12.7mm。
5.2.2拆除临时支撑总体安排
本区间拟采用6米长全断面台车进行二衬施工，采用跳打法流水作业，每施工段拆除8米临时支撑，施做6米主体结构段。正式施工前临时支撑拆除选取8米试验段，先施工试验段底板，再拆除试验段8米临时支撑（仅分离临时支护与初支连接），待监测数据稳定后，全部拆除试验段仰拱以上临时支护，快速进行拱墙部位二衬施工。
临时支撑拆除试验段计划开始日期：2015年2月5日；计划结束日期：2015年4月15日。
5.2.3拆除临时支撑施工方案 1、临时支撑拆除的施工条件
（1）首先对支撑拆除段地表沉降以及洞内监控量测的数据进行分析，拆除支撑前，必须确认监测数据已经趋于稳定。
（2）为确保安全，临时支撑的拆除安排在隧道底板施工完毕后进行。
（3）临时支撑拆除过程中，必须保证测量人员全程监控，及时有效的分析数据，确保施工安全。
2、选取试验段
2015年2月3日下午14时，由监理单位组织业主、设计单位、施工等相关方参加的本标段暗挖区间拆撑进行分析讨论会，将里程K21+449~K21+429共计8米范围设置为临时支撑拆除试验段。试验段选取主要从以下方面考虑：
（1）由施工监测方数据得知，此段地表沉降累计值为19.37mm~22.31mm，洞内拱顶沉降累计值为12.3mm，水平收敛累计值为11.52mm。地表沉降以及洞内监控量测数据沉降累计值均在控制值以内，且速率已稳定。
（2）此段距离马头门位置为18m~38m，避开了洞口受力较复杂的位置。 （3）考虑此位置离洞口较近，材料运输、废渣外运等施工作业较为便利。 3、拆除设备选择
为减小临时结构拆除时的震动，保证结构的安全，拆除时采用人工配合风镐进行破除，气割割除格栅支撑。拆除中隔壁时，严密关注监控量测数据，根据监测数据调整拆除中隔壁长度。
4、B、C、D断面拆撑施工步骤
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区间大断面二衬专项施工方案
（1）B型断面中隔壁分两步拆除，首先截断下导洞中隔壁，施做仰拱，仰拱施工完成后拆除其余中隔壁。第一次拆除6m，第二次拆除4.5m。见下图：
拆除顺序图
（2）D 型断面中隔壁分三步拆除，首先截断下导洞中隔壁，施做仰拱，仰拱施工完成后拆除左右导洞的临时仰拱。进行侧墙混凝土浇筑，最后拆除剩余中隔壁，D型断面临时支撑分四段拆除，第一段拆除7m，第二段拆除7m，第三段拆除3m，第四段拆除2.7m。
D型断面拆撑顺序示意图
（3）C型断面中隔壁分两次拆除，第一步同D型断面，第二部拆除全部中隔壁。
隧道在拆除临时支护过程中受力体系转换，为防止初期支护因应力突变发生失稳，由于在上述三个断面拆除临时支护过程中，C型断面处于最不利状态，所以在拆除前，选择C型断面拆除8m临时支护作为试验段。首先采取隔3拆1的方法，观测隧道变形量和变形速率。
隧道变形量和变形速率在正常范围内时，采取隔1拆1的方法，观测隧道变形量和变形速率。严禁连续切开钢架，以防止中支撑突然失稳，倒塌伤人。
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区间大断面二衬专项施工方案
③ ② ③ ① ③ ② ③ ① ③ ② ③ ①
洞内废渣使用三轮车运输至竖井，使用抓斗运输至井上，最后使用自卸汽车运输至弃渣场。
根据拆撑试验段监测数据显示，在试验段施工过程中监测数据未出现异常，日常巡视中地表及洞内未出现异常状况。监测数据见附表。
5、拆除钢架注意事项
（1）做好拆除过程中监控量测工作，随时监测初期支护的稳定性。
（2）严格按照上述拆除步骤进行，切不可数榀钢架同时拆除，防止隧道因体系转换应力过大，造成初期支护失稳。
（3）拆除时，严禁采用挖掘机、装载机等机械直接破坏方式拆除钢架，以防止因机械碰撞造成隧道初期支护体系变形失稳。
（4）做好在拆除过程中的安全防护工作，拆除过程中，严禁施工人员、机具设备通过，防止坠物伤人。
（5）钢架拆除过程中，监测人员发现拱顶下沉异常时，暂停钢架拆除，并适当采取加固措施。特别异常时，立即发出警报，通知洞内人员立即撤离。 5.3二衬施工方案
5.3.1施工工艺 拱墙钢筋绑扎 21 拱墙模板安装，混凝土浇筑 拆除中隔壁 拆除中隔壁 仰拱防水及防水保护层施工 仰拱钢筋绑扎 仰拱模板安装，混凝土浇筑 区间大断面二衬专项施工方案
图5.3-1 B、D型断面 二衬施工工艺流程图
图5.3-2 C型断面 二衬施工工艺流程图
5.3.2防水施工 22 洞外准卷材质量洞内准施工准备 缓冲层铺防水板悬1、超、欠挖处理 2、基面处理 无纺布缓冲层→塑 焊接防水板搭焊缝补强 区间大断面二衬专项施工方案
防水层施工工艺流程图
（1）基面处理
①依据测量组所放标高，要求清除基底杂物。
② 铺设防水板的基面应无明水流，若初支结构有渗漏水，采取在渗水点处涂抹“水
不漏”防水涂层或在渗水点处打设注浆管进行注浆止水。
③ 铺设防水层前必须对初期支护基面找平，须满足喷射砼的平整度要求： D/L≤1/10(L：喷射砼相邻两凸面间的距离；D：喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度)。否则要采用1:2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。
④ 基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。
⑤ 变形缝两侧各50cm范围内的喷射砼基面应采用水泥砂浆进行全断面找平处理，以利于背贴式止水带的安装及保证分区效果。
⑥ 阴、阳角部位应用1:2.5的水泥砂浆抹成50*50mm的钝角或20×20 mm的钝角。 （2）防水层铺设
1)区间隧道防水层设计为无纺布缓冲层+ECB防水板，采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺，与防水板配套使用的材料包括镀锌钢板止水带、钢边橡胶止水带、外贴式止水带、塑料圆垫片、铁片、水泥钉等。在铺设拱墙部防水施工时，采用可拆卸的钢管支架打设施工平台并兼做钢筋施工平台。
2)防水层施工工艺流程见下图。 3)缓冲层的施工方法：
① 缓冲层材料采用单位重量为400g/m2的短纤土工布。
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区间大断面二衬专项施工方案
② 缓冲层采用水泥钉和与防水板相配套的塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射砼基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶500~800mm、边墙800~1000mm、仰拱1000~1500mm。仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至500mm左右。在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。
③ 缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为50mm，搭接缝部位采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。
4)ECB防水板施工方法
①裁剪卷材要考虑搭接，搭接宽度30cm。铺设防水板时，仰拱防水板采用沿隧道纵向铺设，侧墙和顶拱采用环向铺设。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。
②防水板的固定
防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。
真空检查缝隙11粘接结合部位
图4 防水板固定示意图 图5 防水板搭接示意图 ③防水板接缝焊接
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区间大断面二衬专项施工方案
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度不小于100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，如压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气进行全面的手工焊补。
a、焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙； b、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊；
c、开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； d、单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm；
e、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
f、在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图6）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；
30cm30cm不允许允许允许
图6防水板搭接示意图
g、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
④防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。
⑤防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬砼循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。
防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。
⑥防水板铺设完毕后应对其进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三边形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，
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区间大断面二衬专项施工方案
补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。
5) 防水层的检查 ①防水板质量检查方法
防水板的质量检查可采用下表所示的检查方法。
表5 防水板质量检查方法
检查方法 检 查 内 容 适用范围 直观检查 焊缝检查 漏水检查 (1)用手托起塑料防水板，看其是否与喷射砼面层密贴； (2)看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象； 一般防水要求(3)看焊缝宽度是否符合要的工程 求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象； (4)外露的锚固点(钉子)是否有塑料片覆盖。 (1)(2)(3)(4)项同上； (5)每铺设20-30延米，剪开有较高防水要焊缝2-3处，每处0.5m，看求的工程 其是否有假焊、漏焊现象。 (1)(2)(3)(4)项同上； (5)焊缝采用双焊缝，进行水有特殊防水要(气)压试验，看其有无漏水求的工程 (气)现象。 ②防水板铺设质量标准 a、固定点间距
固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈正梅花形布设，间距为：拱顶500-800mm；
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区间大断面二衬专项施工方案
侧墙800-1000mm、仰拱1000-1500mm；仰拱与侧墙连接部位加密至500mm。
b、与基面密贴
在拱部用手托起ECB防水板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。 c、焊接质量
防水板焊缝宽度≮15mm，搭接宽度≮100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。
进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，稳定时间≮15min，允许压力下降10%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。
d、1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。 6) 防水层的防护措施
防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。
(1)施工前防水板的防护
防水板合格品入库后，防护工作即已展开：
①防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。 ②防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。
③防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。 (2)施工中防水板的防护
因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意： ①施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。
②严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。 ③施工中热焊等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。
④仰拱防水层做好后应及时施做C20细石砼保护层，并尽快浇筑二衬砼仰拱。 ⑤一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。 (3)施工后防水板的防护
防水层铺设后至做保护层或浇二衬砼期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。 ①绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。 ②钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板； ③砼浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。 （3）变形缝、施工缝施工
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区间大断面二衬专项施工方案
变形缝是由于考虑结构不均匀受力和砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好施工缝的防水处理。
1)变形缝做法
变形缝宽度为20mm，其具体的防水做法如下：
变形缝部位的防水层铺设完毕后，在变形缝部位的防水板表面热熔焊接宽度为不小于30cm的中孔型外贴式止水带。外贴式止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，每道焊缝宽度不小于30mm。
结构施工时，仰拱和拱墙采用35cm宽钢边橡胶止水带、不小于30cm宽的外贴式止水带进行防水处理。同时在顶拱、侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。钢边橡胶止水带采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。 2）施工缝做法
纵向施工缝采用镀锌钢板止水带，环向施工缝采用橡胶钢边止水带。 3)变形缝、施工缝止水带施工注意事项
①止水带：在砼结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝。止水带中心对准变形缝并双面焊接于防水板表面。
②安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，固定间距40cm。 ③止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。
④止水带的接头部位采用对接时，接头处选在结构应力较小的部位。
⑤在砼浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免砼与其咬合不紧密形成渗水通道。
⑥止水带部位的砼应进行充分的振捣，保证变形缝部位的砼充分密实。接触止水带的砼不应出现粗骨料集中和漏振现象。
⑦止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇筑一侧砼时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。
a、止水带安装
衬砌模板各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔0.45m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，然后将加工成形的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10钢筋卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。
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浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。
止水带的接头，搭接宽度不小于15cm，冷接或焊接的缝宽不小于5cm。止水带安装见图7。
待浇二次衬砌钢筋卡止水带模板Ⅰ止水带中心位置已浇二次衬砌待浇二次衬砌钢筋卡止水带说明：Ⅲ模板挡头模板Ⅱ已浇二次衬砌钢筋卡止水带止水带安装施工顺序:Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ。Ⅰ-未浇筑砼前关挡头板固定好止水带;Ⅱ-浇筑一边砼脱模后将止水带展开并再次固定;Ⅲ-浇筑另一边砼.操作步骤:1、沿二次衬砌设计轴线间格0.5m在挡头板上钻一φ12孔；2、将加工好的φ10钢筋卡由待模筑砼一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一侧止水带平贴在挡头板上（止水带长度为35cm）；3、止水带的接头，搭接宽度不小于10cm，焊接的缝宽不小于5cm。图7止水带安装示意
b、止水带施工控制要点：
⑴止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。
⑵中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；
⑶固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
⑷止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
⑸止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。 ⑹止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。
⑺在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺
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破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
⑻衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
c、止水带安装检查
⑴止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
⑵止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
⑶用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 ⑷止水带接头的检查：
①检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
②接头强度检查：用手轻撕接头。
③观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。
5.3.3仰拱防水保护层浇筑
防水施工完成并经验收合格后，按照设计要求，在仰拱防水层上浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层，保证仰拱后期施工时不对防水层造成破坏。
5.3.4钢筋施工 1、准备工作
（1）技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。
（2）对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。
（3）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎工具等，绑扎架，电焊机及操作平台等。
2、钢筋加工
（1）加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。
（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 （3）特殊部位的钢筋须放大样。 钢筋在加工之前调直，须符合下列规定：
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区间大断面二衬专项施工方案
（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 （2）钢筋调直，无局部折曲。
（3）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（4）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定： （5）弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。
（6）筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
钢筋的锚固及接头：
（1）受拉钢筋的锚固长度，本工程施工二衬的混凝土标号为C40，钢筋型号为HRB400，本工程施工的钢筋直径都不大于25mm，锚固长度为31d。
（2）二衬钢筋的连接方式：结构构件受力钢筋的连接可采用焊接或机械连接两种形式，连接筋采用绑扎搭接。
（3）接头面积百分率：钢筋机械连接和焊接连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积百分率不应小于50%。钢筋绑扎搭接的连接区段长度为1.3倍的搭接长度，对于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率不大于50%，采用搭接连接时，搭接长度为1.4倍受拉钢筋锚固长度。 钢筋安装：
二衬曲面钢筋外层钢筋通过焊接、绑扎制安后，每5米悬吊中线，在此中线截面依据不同高度量测宽度，量测点均匀分布不少于6点，依此量测宽度制作不同高度的撑角，达到控制内层钢筋保护层。采用专门加工，定型的钢筋定位垫块，提高钢筋施工安装的定位精度，钢筋定位垫块应采用纤维水泥基垫块，强度等级不低于C50，尺寸误差±1mm,且垫块间距50d（钢筋直径）不大于1000mm，呈梅花型布置。
钢筋采用加工场，相临施工段纵向筋采用电弧焊连接，焊接时注意保护防水层，连接时注意接头位置符合规范要求。拉结筋采用绑扎。
二衬钢筋支撑与净空控制：
二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空；根据以往施工经验，二衬钢筋绑扎使用简易行走台架，钢筋弧度、位置由台架上安装的丝杆进行定位，同时行走台架作为防水板检查平台。
二衬结构所有钢筋的净保护层厚度迎水面35mm，背水面35mm。 5.4模板安装
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区间大断面二衬专项施工方案
5.4.1 仰拱模板安装
仰拱钢筋检查合格后准备关模；仰拱与边墙施工缝位置为边墙与仰拱相交点，为保护防水板，靠防水板侧仰拱钢筋端头套塑料管。仰拱浇筑时，采用钢模板。
模板安装时应作好施工缝处防水板及止水带的保护。 5.4.2模板安装 （1）模板设计
B、D型断面支架模板，C型断面采用简易模板台车。 （2）B型断面支架模板方案设计
B型断面采用支架模板施工，模板采用钢模板，二衬采用“满堂红碗扣式脚手架+梳型模+钢模板”的立模方法，梳型木采用I14工字钢。满堂红碗扣式脚手架与梳型模间加设100×100mm方木(纵向主楞)，脚手架横向间距600mm,步距900mm,纵向水平间距600mm,剪刀撑纵向1.8m一道,并用钢管做为对撑使用。
（1） D型断面支架模板方案设计
D型断面采用支架模板施工，模板采用钢模板，二衬采用“满堂红碗扣式脚手架+梳型模+钢模板”的立模方法，梳型木采用I14工字钢。满堂红碗扣式脚手架与梳型模间加设100×100mm方木(纵向主楞)，脚手架横向间距600mm,步距900mm,纵向水平间距600mm,剪刀撑纵向1.8m一道,并用钢管做为对撑使用。
（4）C型断面台车设计方案
该方案设计为拱架式台车，因该断面半径较多，拱架采取10mm厚钢板组焊“工”型截面的方法制作。拱架槽内间隔1米加立筋（厚度10mm）。
因该断面混凝土厚度较厚（为500mm），根据施工经验，拱架纵向排列间距为750mm，共9榀，总长6米。拱架外铺P3015组合钢模。钢模与拱架采取φ4mm铁线绑扎的方式固
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定。
拱架周向分为顶拱和边拱，顶拱为两半用螺栓连接并通过上部台架连为整体后固定在上纵梁（25#槽钢拼焊）上；边拱分为左右两付，通过铰链与顶拱连接。每侧边拱由3根通梁（16#槽钢）连为一体，通梁与架体之间设有T60x6螺旋丝杆支撑，用来抵抗浇筑时的侧压力。
架体设计为门式结构，共5榀。纵向排列间距为（1450+1500+1500+1450）mm。主梁、柱为20b#槽钢背靠背（间距50mm）组焊。梁柱之间为螺栓连接。附属部件由上下横梁间支柱（16#工字钢）、主斜撑（20b#工字钢背靠背组焊）、副斜撑（16#工字钢）、门架间连接梁（16#工字钢）、斜拉杆（75角钢）等组成，相互连接均为螺栓连接。
门架坐在两根下纵梁上，下纵梁下面安装有行走轮和螺旋支腿，可通过外力牵引移动，用于准确对正浇筑位置。
台车定位时，通过门架上端安装的4个50吨螺旋千斤顶升起整个拱架（包括组合钢模）达到设计高度，并通过平移机构对正隧道中线。然后通过旋出边拱定位丝杆，撑开边拱，达到设计尺寸。脱模时顺序与上述相反。
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C型断面简易模板台车
（2）模板就位
B、C、D断面二衬施工时，需拆除临时中隔壁。根据设计要求，每隔6m拆除6m中隔壁。进行防水、钢筋混凝土施工。模板就位时，严格控制中线、标高及净空。
清理模板表面浮土，水泥浆，涂刷脱膜剂，严禁遗漏，模板试调时，应严格按照施工放线进行，确保衬砌净空尺寸满足设计。
模板中线，水平调到设计位置后，应立即组织人员将主要部位固定，例如：大梁上四个角的横撑和斜撑。严禁出现因支撑不牢固导致下沉或收敛变形而影响二衬净空。
挡头板安装之前，应根据衬砌断面进行下料，保证板缝密实，其与初支基面接触部位最大的缝隙不得大于5mm，(可用木楔对较大的部位进行塞填密实)。用于挡头板的木材厚度应满足所泵送压力要求，一般采用5～8cm木板。
挡头板安装好以后，各块木板宜用扒钉或木板连接成整体。
挡头板安装过程中，严禁破坏防水板、止水带等。如有不慎对以上构件造成损坏应立即报告现场领工员，以及时采取补救措施。
5.5.混凝土浇筑
5.5.1施工准备
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注前应进行隐蔽工程验收，检查浇注项目的轴线和标高，以及模板、支架、预埋件的正确性和安全性。
联系混凝土厂家，确保混凝土供应的及时性和连续性。对砼班及相应工种进行培训，施工前进行施工交底。
5.5.2浇筑安排
混凝土采用商品砼，混凝土塌落度拱部160mm-210mm，墙体100mm-150mm，浇筑方法为泵送、模筑。
浇注施工平台与仰拱钢筋、支撑，不得碰撞。施工平台高于仰拱，上部搭5cm厚木板用于安放输送管及行走。根据现场施工条件，砼由里向外浇筑。
5.5.3浇筑方法
仰拱混凝土浇注一次浇注；边墙处需分层循环浇注，分层厚度为30-50cm。混凝土浇注时间同一施工段应尽量连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，间隔时间C40混凝土在气温低于25℃时不得超过210min、高于25℃时不得超过180min，仰拱施工采用插入式振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以
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使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
拱部混凝土采用附着式振捣器振捣，仰拱混凝土采用插入式振捣器振捣，侧墙混凝土采用附着式振捣器+插入式振捣器联合振捣。
对于有预留洞室、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实 ，防止其因为混凝土的压力而产生位移和破坏。在浇筑混凝土时，应设专人经常观察，当发现混凝土不密实时，模板、预埋件有位移或破坏时应立即采取措施予于纠正。
C型断面混凝土浇筑分三次浇筑，第一次浇筑仰拱，仰拱与侧墙的施工缝留置在轨面标高位置；第二次浇筑侧墙，侧墙高度浇筑至临时仰拱下方；第三次浇筑其余部位混凝土。
5.6二衬施工技术要求
5.6.1钢筋绑扎要求
（1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必需的厚度。 （2）钢筋绑线呈梅花形，绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。仰拱处钢筋搭接采用焊接,边墙及拱部直径小于20mm的钢筋采用绑扎,大于等于20mm钢筋采用直螺纹套筒连接。
（3）同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离大于50cm且不小于35倍钢筋直径。
（4）绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精确，不允许移动。 （5）仰拱钢筋绑扎前技术人员严格检查中线，保证精度。
（6）配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配，发现钢筋骨架未错开，一律应拆除返工。
（7）绑钢筋前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量等是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完后，再进行检查。
5.6.2模板施工要求
（1）模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。 （2）模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。 （3）模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。
（4）模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。
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区间大断面二衬专项施工方案
5.6.3混凝土工程
（1）砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料和《准用证》。
（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
（3）砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。
（4）砼应振捣固密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。 （5）施工缝和变形缝必须严格按照设计和技术交底进行施工，施工缝处灌注混凝土前应将原有硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水。
（6）混凝土采用C40 P8商品混凝土，采用地泵泵送方式浇筑。 （7）混凝土泵送窗口的设置
根据混凝土分层灌筑的要求，区间隧道每一灌注循环宜设置纵向两组、竖向三排共6个灌注窗口（上下两排窗口间隔设置）。灌注窗口设置在带泵送口的特殊模板上。
（8）现场混凝土输送
混凝土采用输送泵输送，施工过程中注意以下几点： a、混凝土泵连续运转；
b、输送管道顺直，转弯缓，接头严密；
c、输送泵在使用前进行检修、保养，输送司机相对固定；
d、泵送前润滑管道，润滑时采用按设计配合比拌制的水泥砂浆或骨料减半配制的混凝土进行。
（9）砼的灌注
a、砼浇筑前的准备工作
砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
b、砼的浇筑高度
砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。
c、砼浇筑的间歇时间
砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过下表的规
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区间大断面二衬专项施工方案
定时，其间歇层则应按施工缝处理；
表5.5-1：灌筑混凝土允许间歇时间（min）
材 料 浇筑时气温普通硅酸盐矿碴火山t(度) 水泥 灰水泥 20-30 90 120 10-20 135 180 5-10 195 — 注：表中规定的时间未考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。
d、砼浇筑层厚度与振捣
Ⅰ.当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。 Ⅱ.采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍。
Ⅲ.插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。
Ⅳ.振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。 （10）砼的养护
a、编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。
b、砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖浇水。尤其地下工程防水混凝土，要保证不少于14天的喷淋养护；仰拱砼也可采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于7天。
c、养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
（11）砼的拆模
a、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
b、承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定。
表5.5-2：表整体式结构拆模所需砼强度
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1 结构类型 板和拱 2 梁、承重结构 悬臂梁、悬臂3 板 结构跨度按设计标号的百分（m） 率计% ≤2 50 2～8 70 ≤8 70 ＞8 100 ≤2 70 ＞2 100 c、不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。 5、质量标准
表5.5-3 钢筋安装允许偏差表
项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢 筋骨架 长、宽 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 长 宽、高 间距 排距 受力钢基础 保护筋 柱、梁 层厚板、墙、度 壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，±20 取最大值 38
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钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 ＋3 0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
表5.5-4 现浇结构模板安装允许偏差表和检验方法
序号 1 2 项 目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差(mm) 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢±5 尺检查 2 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 3 相邻两板表面高低差 4 表面平整度 边墙脚 ±10 钢尺检查 5 暗挖隧起拱线 ±5 钢尺检查 道 拱顶 +10，0 水准仪检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.7注浆系统
矿山法结构全包防水层表面设置注浆系统，注浆系统包括注浆底座和注浆管，注浆底座与防水层热熔焊接。注浆管应采用塑料螺纹管，螺纹管应具有足够的强度，确保埋入混凝土内的部分不被压扁。
注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点对称设置，每个焊接点宜为
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10*10mm，焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板，但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。
注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的距离50cm左右为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。
导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内，模板拆除后将开孔端表面封口胶带和混凝土破除即可露出注浆导管。
二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1:2-3左右的水泥浆，同时应添加8-10%的膨胀剂，注浆压力控制在0.3-0.5MPa.
二衬混凝土达到设计强度的75%后，对初支和二衬之间的空隙进行回填注浆，在隧道的拱部埋设Φ42钢管，注浆管环向间距3m，纵向距离5m，梅花型布置，采用较高强度的具有微膨胀性的膨胀性的微膨胀水泥砂浆，注浆压力控制在0.2 Mp以内。B、D断面在预埋注浆管的位置，在钢模板位置预留20cm*20cm的孔，采用木模板封堵。C型断面，在简易模板台车的模板位置开孔，埋设注浆管。 5.8杂散电流防护
1、杂散电流对区间隧道结构钢筋焊接要求的目的和方法
石家庄地铁1号线一期工程牵引供电系统是以列车走行轨为主要回流通路的直流供电系统，由于钢轨不可能长期完全绝缘于道床，特别是随着地铁的运营，道床受到污染，道床与钢轨之间的过渡电阻日益减小，就不可避免有直流电流从钢轨漏泄至道床结构及车站、隧道等其他结构和金属管线中，这些漏泄电流称为杂散电流。当这些电流由金属构件进入砼、土壤等介质时，对金属结构、管线就产生电腐蚀，该腐蚀称为杂散电流腐蚀。
为减少杂散电流和尽量避免杂散电流对地铁结构钢筋和金属管线的腐蚀及向地铁外扩散，应采取杂散电流防护措施，措施为：⑴通畅回路，既设立畅通的轨回流系统、正线走行轨绝缘安装。⑵道床屏蔽网，即在道床内设置杂散电流主收集网。⑶根据工程的可行性情况，利用地下隧道和车站结构钢筋构成杂散电流辅助收集网，作为杂散电流防护的辅助防护措施。
2、杂散电流防护设计原则
⑴ 杂散电流防护只针对内衬墙内层(远离防水层)的钢筋提出焊接要求，使二衬内层钢筋形成杂散电流收集网。隧道结构内的杂散电流通过收集网经排流端子流回牵引变电
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所，以达到阻止杂散电流对结构钢筋的腐蚀。
⑵ 区间隧道结构钢筋的焊接，应保证结构钢筋成为统一的整体，使电气回路畅通。 ⑶ 在区间隧道结构缝两侧的结构段上引出结构钢筋连接端子(即辅助杂散电流收集网连接端子)，结构缝两侧连接端子用95mm2铜绞线连接。
3、杂散电流具体施工措施
（1）如横断面图12所示，隧道内墙，每隔不超过10米，横断面的表层横向钢筋焊成一闭合圈，作为横向钢筋圈。伸缩缝，或其他结构缝两侧第一排横向钢筋焊成一个闭合圈，作为横向钢筋圈。横向钢筋圈与内墙内层的所有纵向钢筋连接。
（2）在每根钢轨下方选择一根纵向钢筋作为排流条，在内墙底部、顶部及两侧各选择3根纵向钢筋作为排流条，排流条在每个结构段内应焊接连通，并与相交的所有横向钢筋焊接。
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矿山法单线隧道横断面焊接示意图
（3）在两侧内墙上设置测量端子，连接端子与两侧第一排横向钢筋圈连接。两个连接端子之间用铜电线BXR-1*95连接，连接线长度为两连接端子间距离加100mm。两个连接端子距轨面标高300mm，连接端子长度为H+300+6d。
连接端子间连接图
（4）、测量端子设在行车方向右侧的内墙上，纵向位置位于距车站两段150米左右，当测量端子与连接端子位置接近时可用连接端子兼作测量端子，每个车站外侧两道隧道结构钢筋共设4个测量端子，测量端子与横向钢筋圈连接，测量端子的制作同连接端子。
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6施工测量与监测
6.1施工测量
1、进场后，首先复核验算工程范围测区内有关三角网点，水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料和复测工作，在此基础上实施施工测量工作。
2、制定测量计划，研究布设控制网点，满足规定的施测精度。
3、精确地测定建筑物位置，进行放样和完成全部测量数据的有关计算工作。 4、成立专门的测量小组负责整个施工过程的测量工作，配备与施工配套的测量仪器，严格按要求操作。 6.2施工监测
成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，投入精干人员、配备先进的监测仪器，科学的监测方法及严谨的监测工作作风确保监测信息及时、可靠。
隧道施工前，应根据埋深、地质、地面环境及地面建筑物的分布情况和设计要求。 监测频率为：拱顶下沉和周边收敛监测每天最少一次，当拱顶变化值超过预警值24mm，收敛值超过21mm时加大监测频率，每天至少2~3次。确定各变化值稳定后方可降低监测频率。
监测点的布设严格按设计图中要求的位置及数量进行测点的布设。及时分析测量数据的变化，如产生突变，及时分析产生的原因，并采取相应的措施，同时做好对地面及周围建筑的观测。（施工监测项目及要求见下表4-1、表4-2）
监控项目控制值 项目名称 控制值／警戒线 地表下沉 ≤30mm／24mm 临近建（构）筑连续梁桥桩基≤10mm／8mm，倾斜值物沉降、倾斜 ≤0.2％，建筑物沉降值≤20mm 地下管线沉降≤10mm，每天不超过2mm 和位移 Ⅲ级围岩0.01％～0.04％；Ⅳ级围拱顶下沉 岩0.03％～0.07％ Ⅲ级围岩0.1％～0.5％；Ⅳ级围岩水平收敛 0.2％～0.7％
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隧道净距<0.5D，≤2～3cm／s；隧道爆破震速 净距0.5D～1.0D和钢筋混凝土框架结构≤5cm／s 注：1、拱顶下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原隧道拱顶至隧道底高度之比 2、水平收敛指两测点间净空水平变化值与其距离之比。
隧道现场监控量测项目及量测方法 项目名监测称 仪器 围岩及支护状况观察 临近建（构）筑物沉降、倾斜 地下管线沉降和位移 地面沉降 拱顶下沉 水平收敛 岩体爆破地面质点震动速度和噪声 初支格栅应力 二衬主筋应力 围岩压力 锚杆杆体应力 现场目测地质罗盘 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、水准仪 经纬仪、钢尺 收敛计 传感器、放大器 钢筋计 钢筋计 土压力计、频率仪 钢筋计 测点布置 开挖后及初期支护后进行 桥梁的桥墩上，建筑物角点或柱子上，每个建筑物不少于3个点 工业大道路周边地下管线接头 每30m一个断面 监测监控量测频精度 率 1mm 每次开挖或爆破后 开挖面距量测断面前后<2B时，1～2次／天开挖面距量测断面前后<5B备注 A项 每10m一个断面 每10m一个断面 1mm 1mm 1mm0.1mm 时，1时／2天 ／周 开挖面距量测断面前后>5B时，1次 A项 A项 A项 A项 A项A项质点振速根据结构要求设点，1．0mm噪声根据规定的测距设置 每30榀钢架设一个断面 每15~20m一个断面 较差围岩代表性地段一个断面 每种衬砌至少有一个断面 ／s 随爆破及时进行 0.1MPa 0.1MPa 0.001MPa 0.1MPa 开挖面距量测面前后<2B时，1～2次／天 开挖面距量测面前后<5B时，1次／2天 开挖面距量测面前后>5B时，1次／2天周 B项 B项 B项 B项注：A类为必测项目，B类为选测项目 6.3 总体要求
量测数据应准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，应及时进行回归分析，并推算出最终值。
隧道施工中出现下列情况之一时，应立即停工，采取措施进行处理： 1、周边及开挖面塌方、滑坡及破裂。 2、量测数据有不断增大的趋势。
3、支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展。
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4、时态曲线长时间没有变缓的趋势。
具体数据为：地表监测变化值超过30mm,拱顶下沉、收敛值超过30mm，并且继续累加时应立即停工采取相应补救措施。
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7安全保证措施
7.1 安全生产目标
杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
年重伤率控制在0.5‰以下，年负伤率控制在5‰以下。 消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 创建石家庄市安全文明施工样板工地。
7.2 安全保障机构及安全管理体系 项目经理部建立一级安全管理体系，成立以项目经理为安全第一责任人、生产副经理、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小组。项目经理部设安全总监1人，安质部，施工班组设专职安全员、群众安全员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构见图7.2-1 。
安全施工组长、副组长 工程部 安质部 物机部 办各施工班组 全体施工人 图7.2-1 安全保障组织机构图
7. 3 施工安全管理
（1）职工上岗前必须经过项目部、队和班组三级安全教育；
（2）特种工的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。经过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗；
（3）分项工程及各施工工序开工前，要进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；安全技术施工组织设计由项目部安全管理人员编制，经监理、业主审批同意后实施；交底内容除包括各项安全技术措施外，还要有：施工
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场所、环境、用电防火和季节性特点的安全生产事项；
（4）多工种交叉作业要分别向各工种进行“安全防护措施”交底；
（5）加强施工监控量测，及时收集、整理各项监测资料，通过对资料进行计算、分析、对比，预测结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠；
（6）项目经理部要保证检查制度的落实，采取定期检查和不定期检查相结合。定期检查要规定日期和参加检查的人员，一般情况下，经理部每半月、队每周、作业班组每天检查一次；不定期检查视工程情况，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下随时都可以检查；
（7）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要进行登记，限期整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
7. 4用电安全措施
⑴施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。
⑵严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范。 ⑶操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。 ⑷电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。
⑸检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。
⑹高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。
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8质量保证措施
8.1质量管理措施
8.1.1 认真贯彻质量管理标准，建立完善质量体系
我公司已通过了ISO9002标准质量体系审核认证。本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织领导工程创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，作业班长对施工质量负直接责任，并严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。 8.1.2 建立健全自检制度
为了确保工程质量，项目经理部建立一级质量管理体系，项目经理部设质量安全监察部，配专职质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量检查组织机构见下图：
中铁十局集团有限公司石家庄市地铁一号线8标段质量检查领导小组 工安物工程质机经部 部 部 部 各工区、施工 质量检查组织机构图
综合办全体施
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8.1.3 质量体系要素职责分配
建立从项目经理、工区长、施工队长、作业班长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价，将经济效益与质量挂钩。
根据我集团公司的《质量手册》与《程序文件》，并结合本工程的实际情况，制定详细切实可行的以下各部门、人员的质量体系要素职责
（1）项目经理职责 （2）项目副经理职责 （3）项目总工程师职责 （4）施工技术部职责 （5）测量监测组职责 （6）质量安全监察部职责 （7）质检员职责 （8）试验室职责 （9）综合办公室职责 （10）物资设备部职责
（11）计划财务部职责 （12）各作业工区长、队长、班长职责 8.2 施工技术保证措施
1、详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
2、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。 3、严格安全技术交底制度。
（1）安全技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程概况、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等。
（3）施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底。
（4）现场安全技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。
（5）施工安全技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后交付使
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用，交底资料妥善保存备查。
（6）施工过程中，经理部施工测量组负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量和工序间检查复核测量。
（7）工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。 （8）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。 （9）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人计算，相互校对。
（10）测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
4、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种经专业培训，持证上岗。
5、施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。 6、为适应信息化管理的要求，我公司将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。
7、配备先进的试验检测设备，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测。
8、设专人管理文件，将其分类归档。对于指导施工的技术文件，经有关领导审批后下发执行。
9、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。
10、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，进入下道工序施工。
11、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。 12、由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。
13、建立健全全面质量管理体系，开展TQC工作，成立质量QC攻关小组，围绕重点工序展开活动，通过定期QC小组活动不断将其成果应用于施工实际当中，以提高施工水
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平。
8.3 施工材料质量保证措施
抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关 （品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处置，并采 措施满足施工使用需要。有质保书的材料，须查收材料质保书或产品合格证书。 必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。
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9现场文明施工措施
9.1 文明施工保证措施
本工程位于石家庄市内，文明施工要求高。项目经理部充分认识到文明施工对于本工程的重要性，将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结以往施工中取得的经验，精心组织、合理安排。文明施工目标：创石家庄市文明施工工地及文明施工先进单位。
9.1.1 组织保证与责任分工
成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各部门选责任心强的人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明施工落到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。
9.1.2 文明施工管理制度
1、建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场挂牌施工，管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明，工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
2、健全以项目经理具体领导、业务部门指导、各作业班具体落实的管理网络，增强管理力量。
3、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
4、严格按照石家庄市文明施工要求，并结合实际情况，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。
5、加强施工人员文明施工意识，对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，讲职业道德、扬行业新风，在石家庄市树立我集团公司良好的企业形象。
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文明施工管理组织机构
9.1.3夜间施工
按石家庄市有关规定办理夜间施工许可证。本标段工程位于闹市区，施工对周围居民和单位的正常生活有一定的影响。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。 9.2.4 弃渣
弃渣按石家庄市弃渣的有关规定办理。由承包人负责渣土外运的装车和提供运土车辆进出场地以及洗车槽，并负责出土后场地及出入口的清理，弃土车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车台冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。 9.2.5 运输过程控制
装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境。
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区间大断面二衬专项施工方案
10应急预案
10.1 安全管理目标和安全防范要点
1、本项目安全目标确定为本工地杜绝重伤以上事故，建成安全样板工地。 2、根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面： (1) 防设备倾覆事故； (2) 防高处坠落事故应急； (3) 防起重伤害事故； (4) 防触电雷击事故； (5) 防机械伤害事故； （6）监测预警 （7） 初期支护拱架变形、发生大面积塌方 （8）拆除支撑过程中隧道变形过大
10.2 应急措施
10.2.1防设备倾覆事故措施
①施工设备拆装应派安装工进行拆装，操作人员必须持证上岗，安装完毕后应有现场专职安全员进行检查后方可投入使用。
②设备司机操作作业时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”。
③加强对机械设备重点部位的巡查，严格实施机械设备定检制度，并及时消除隐患。 ④机械设备检修活动，应当严格执行规范标准和操作规程。检（维）修的重大方案调整，必须经过安全性论证，禁止违章操作。
⑤严格按照相应安全技术规范的要求进行检查，对不符合安全技术规范、隐患不能及时消除和缺乏安全保障的机械设备必须坚决停用。 10.2.2防高处坠落事故措施
（1）增强防误踩坠落四意识：防止踩空、防止踩翻、防止踩穿、防止踩滑。
（2）增强防用力失控坠落三意识：防止拉力失控、防止撬力失控、防止拔力失控。 （3）增强保护意识：退步时看身后环境、高处作业系安全带、不穿易滑鞋。 （4）在工作过道、通道处设置符合要求的采光照明。 （5）采取防止地面或工作面湿滑的措施。
（6）禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员从事高
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处作业。
（7）登高操作人员必须持证上岗。
（8）作业人员入场前进行三级安全培训教育，危险源实施前进行安全技术交底，每天开展班组安全活动。
（9）专（兼）职安全员针对“三违”进行检查，及时纠正。 10.2.3防触电事故措施
（1）施工现场临时用电，必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行。
（2）每个施工现场至少配备一名专业电工，并经相关部门培训合格，持证上岗。现场所有用电设施、线路必须由电工安装检修，其他任何人不得进行电力作业。
（3）施工现场临时用电必须采取“TN-S接零保护系统”，并符合“三级配电、二级保护”。
（4）施工现场电缆不允许沿地明敷，应采取架空或埋地，线路过道必须穿护套管；线路架空时，严禁使用金属裸线捆绑或架设在金属构件上；线路埋地时，应在地上设置安全警示牌，标识出线路走向
（5）架空线路下方不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等物品。 （6）施工现场采取碘钨灯照明时，安装高度不低于3m，倾斜度不大于4°，外壳做保护接零；宿舍内严禁使用碘钨灯照明。
（7）施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。 （8）保护零线上严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流，严禁断线。 （9）在潮湿、有限空间应使用安全电压。
（10）每台用电设备应符合“四个一”，即“一机一闸一箱一漏”制(含插座)。 （11）在宿舍区、办公区安装防雷接地，遇到雷雨时，员工应尽快地进入室内避雨，迅速关好门窗，脱掉淋湿的衣服；远离门窗、电线、电子设备系统和易导电的物体。 10.2.4防起重伤害事故措施
（1）起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
（2）起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的铭牌，严禁超负荷作业。
（3）埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
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（4）门式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
（5）每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
（6）在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.2米。
（7）起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
10.2.5防人身伤亡事故措施
（1）各级安全生产管理部门及各专业班组均要针对本部门、本班组人身安全的实际，进行危险因素分析和人身安全危险点的预控，制订出相关的管理办法。
（2）严格落实三级安全教育，做好岗前培训工作，做好持证上岗管理。
（3）在制订事故应急处理预案时，要严格按照执行。结合事故类型和事故规律，制定相应的预防性措施，事故影响范围及防止事故扩大的紧急控制措施，以及减少事故损失并尽快恢复正常秩序的恢复控制措施。
（4）为防止重特大人身伤亡事故的发生，各部门要认真落实安全大检查，保护职工和工人的人身安全。
（5）按照制订的危险因素分析，要积极组织开展安全性评价工作。 （6）严格按操作监护制度进行操作，防止发生误操作造成人员伤亡。 （7）定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。
（8）加强对施工区、生活区、办公区安全监控和隐患排查，进行监督监控。 10.2.6监测预警应急预案
施工过程中如发生量测数据突变或量测结果超出预警值时： （1） 立即停止施工，撤离人员至安全区域；
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（2）对突变发生地表道路实施24小时监控。
（3） 如涉及地表安全，立即请相关部门协助，采取疏解交通等有效措施。 （4）当发生黄色预警时，由总监代表在24小时内组织现场会议，由项目经理、总工、施工监测及第三方监测代表、投资公司代表、业主代表、安全监理工程师参会，参会各方针对预警进行分析，制定相关措施，并马上由施工单位组织措施。
（5）当发生橙色预警时，由总监在12小时内组织现场会议，由项目经理、总工、施工监测及第三方监测单位负责人、监控中心负责人、设计单位代表、投资公司（工程、安质、驻地代表）、建设单位（工程部、安质部、总工办相关负责人、业主代表）、安全监理工程师、总监代表参会，参会各方针对预警进行分析，制定相关措施，并马上由施工单位组织措施。
（6）当发生红色预警时，由公司主管安全副总在6小时内组织现场会议，由项目经理、总工、施工监测及第三方监测单位负责人、监控中心负责人、设计单位（项目负责人、设计代表）、投资公司（主管副总、工程、安质、驻地代表）、建设单位（总工、工程、安质、总工办相关负责人、业主代表）、监理主管人员参会，参会各方针对预警进行分析，制定相关措施，并马上由施工单位组织措施。 10.2.7初期支护拱架变形、发生大面积塌方应急预案 1、解决方案
立即启动应急预案：首先，闲杂人员撤离施工现场，组织抢险突击小组将应急抢险物资迅速到位，同时技术人员对塌方段地表进行地表沉降观测，如果地表沉降较大，要立即采用锥筒、防撞筒对相应塌方地面范围内进行防护、警戒，禁止人员、车辆从塌方地段通过。
2、塌方处理方案
首先向塌方段抛甩装满砂子的水泥砂袋，然后利用双层堆积砂袋封堵，外侧背上3道工字钢，4道竖向工字钢，防止喷锚、注浆后砂袋堆积部位坍塌（也可用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体）。接着沿砂袋打入不小于4.0m长小导管，间距30cm，导管末端与格栅焊接牢固。同时预埋φ80mmPVC管（拱顶位置）根作为压浆孔。最后通过预埋注浆管向坍塌范围内压浆，固结坍塌范围内土体。 详见下图“塌方处理示意图”。
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塌方处理示意图
10.2.8拆除支撑过程中隧道变形过大应急预案
1、为加强拆除过程中变形过大事故的预防工作，项目部采取以下预防措施： 1）组织经验丰富的施工人员进行拆除作业，加强对其有关人员的安全教育培训； 2）拆除时必须按照技术部门出具的技术交底严格执行操作； 3）加强和地面联系及监测，及时掌握沉降监测的数据情况； 2、拆除过程中发生洞内变形过大时，处置措施：
1）立即停止拆除，现场工作人员必须马上撤离至安全区域。
2）马上利用方木在洞内变形较大地段加设横撑以及竖撑等临时支撑，为保证临时支撑体系快速架设完成，采用方木架设临时支撑时，首先按照1米间距进行架设，然后将临时支撑加密至50公分。
3）方木支撑架设完成后，及时的对洞内已拆除的支撑重新连接。首先进行格栅拱架主筋的连接，采用同格栅拱架主筋相同型号的钢筋对格栅断开处两侧主筋进行帮焊，帮焊时采取间隔的方式来保证格栅拱架均匀快速的受力。
4）钢格栅连接完成后，马上采用喷射混凝土喷射至设计厚度。
5）支撑措施全部完成后，对该段初支打设径向锚管，采用初支背后注浆的方式继续对变形段进行加固，锚管间距1米，梅花形布置，注浆采用1：1水泥浆，必要时采用水泥水玻璃双液浆进行加固，注浆过程中，压力控制在0.5~1Mpa，注浆过程中，压力逐渐增大，流量逐渐减少，当压力达到终压时，结束注浆。
6）加强观测频率，及时反馈监测结果并对结果进行分析。
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7）数据稳定后，首先进行初支断面的量测工作，分析初支变形是否对衬砌厚度造成影响。如初支断面无侵限，继续按照方案进行拆撑工作；如初支断面侵限较多，必须采取换拱的方式进行处理，换拱时采取隔榀换拱的方式进行处理。 10.3应急方案启动程序
应急方案启动程序见下应急方案启动流程图 监理 单位设计单位施工单位业主发生事项目经判断 停工指令 其他社现场保护调动应急物资、机械设备和抢建筑物 10.4组织机构及职责 10.4.1组织机构
为有效应对各类突发事故，防止事故的扩展，将事故损失降到最低点，切实保障人民群众的生命安全，最大限度地减少财产损失和社会影响，我公司拟成立以项目经理为组长，安全总监、总工程师、生产副经理为副组长，由各部门主要负责人员及各作业队队长任组员的突发事件应急领导小组，负责本工程施工过程中所发生的任何突发事件的处理。应急办公室设在安保部。
10.4.2应急领导小组职责
应急救援领导小组 组长： 副组长： 成员：
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制定处 现场紧现场紧验收 应急方案启动流程图
区间大断面二衬专项施工方案
组长（项目经理）：全面负责整个应急抢险工作，及时组织小组成员在最短的时间内投入应急抢险工作之中，最终确定应急抢险方案。
副组长（安全总监）：协助组长工作，重点负责应急抢险的后勤保障和对外联系工作，发生险情时负责拨打120，并与红十字医院联系救援车辆。
副组长（副经理）：协助组长工作，重点负责现场应急抢险的指挥与调度，保证救援车辆以最快速度顺利达到现场。
副组长（总工程师）：协助组长工作，重点负责组织应急抢险处理方案的制定。 安质质量部：协助项目副经理进行现场指挥，重点负责抢险过程中安全工作。 工程部：在总工程师的组织下，联系管线产权单位、设计院、监理单位、项目处，在最短的时间内制定出可行的、合理的处理方案；
物机部：负责备用抢险物资的发放，同时根据现场实际情况和制定的抢险处理方案在最短的时间内组织抢险物资到现场；负责抢修机械设备的准备工作，一旦有需要的机械设备及时组织购买或租赁到现场；
财务部；保证抢险资金不得挪作它用，发生险情时，确保资金充足。
各施工作业队：按要求配备抢险人员、物资和设备，抢险物资不得挪作它用。一旦险情发生，迅速组织抢险队员到场进行抢险。 10.4.3应急救援处理原则
地铁施工过程中的各类突发事故，必须坚持“快速反应、先期处理、统一指挥、协同作战”的原则。
A、快速反应原则：处置突发事故，要坚持一个“快”字，做到反应快，报告快，处置快。
B、先期处理原则：一旦发生突发事故，立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽力控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失。
C、统一指挥原则：按照不同级别的突发事故，分别由有关部门、单位按照轨道交通建设工程突发事件应急处置指挥体系统一指挥、统一调度，以保证应急处置工作的统一高效。
D、协同作战原则：各相关部门应在统一领导指挥下，按照各自职责，密切协作，相互配合，共同做好应急处置和抢险救援工作。
10.5现场抢险物资配备 10.5.1抢险物资
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材料名称 规格 单位 t 数量 存放地点 一二队 队 5 5 5 5 5 5 5 5 备注 水 P.O42.5 泥 钢 各类 筋 河 中细 沙 碎 5～25 石 商 C10～砼 C30 钢 φ42～管 120 型 钢 方 10×10木 ㎝ 木 厚5㎝ 板 编织 袋
10.5.2抢险设备
水泥库 部分存放掌子面t 30米处 m³ m³ m³ t t m³ t 条 洞口料场 洞口料场 拌合站 部分存放掌子面30米处 部分存放掌子面30米处 部分存放掌子面30米处 部分存放掌子面30米处 库房 随时满足需要 2 5 2 2 2 5 2 4 200 200 机械名称 规格型 存放地点 数量（台） 备注 61
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空压机 注浆机 喷射机 强制拌合机 插入式捣固器 内燃发电机 潜水泵 千斤顶 一队 二队 P425 施工场地内 1 1 距掌子面20GZJB 1 1 米 距掌子面20PZ-5B 2 2 米 JS500 施工场地内 ZX-50 井口库房 井口施工场GF75 地内 XQY-5 库房 井口施工场BQF 地内 职位 1 2 1 2 2 1 2 1 2 2
10.5.3应急救援领导小组成员名单 编1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 联系电话 备注
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11季节性施工措施
11.1冬季施工措施
1、冬期施工对原材料的加热保温措施
（1）原材料的温度现场用温度计进行测量控制，务必保证原材料在拌合时温度达到规范要求。
（2）所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。指派专人负责骨料的冬季管理工作。
（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。
（4）拌合水，采用洁净的天然水作为拌制砼用水，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效泵送减水剂。此外拌合用水进行加热，水温控制在50±10℃。 2、隧道工程冬节施工保证措施，
浇筑砼前及时将模板上的冰清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃，衬砌砼养护采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。暗洞施工，在洞门挂设棉帆布门帘，保证洞内温度不小于5℃，如监测温度超出此范围，及时增设加温设备。
3、钢筋焊接 （1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3•级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 （2）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。 （3）冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，•经试验合格后，方可正式施焊。 （4）钢筋加工场地用彩钢板及轻钢结构进行密封保温，内部设置煤炉进行加温，保证焊接质量；钢筋堆放场地，设置彩钢工棚封闭，钢筋下垫上盖，防止积雪对钢筋造成锈蚀。
4、砼浇筑 尽量避免在冬季喷射混凝土和砼衬砌施工，不可避免时，也应保证温度不低于5℃，确保混凝土强度达到75%之前不受冻。 11.2雨季施工措施
1井口上盖利用提升架顶部的防雨棚进行对雨水的遮挡，并在防雨棚上设置避雷装
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置。暴风骤雨到来前要检查提升架顶棚的牢固性，派专职安全员检查各接点的焊接是否有松动脱落，必要时加固各支撑点。要经常检查排水系统、清理沉淀池，确保其畅通无阻。凡有可能积水的区域应事先填筑平整，以便消除隐患。
2钢筋加工 本工程开工前施工现场搭设钢筋加工防雨棚，对各种用电设施、机具进行有效保护，获得暴风骤雨气象信息时，应提前多加工所需使用的钢筋半成品，进行物资储备。暴风骤雨时停止钢筋加工。 3渣土运输 雨季渣土运输较为困难，应提前多联系几个渣土场，以防渣土场卸渣困难。施工阶段应及时出渣，集土坑尽可能不要留存太多渣土，以免污水聚集和增加地面荷载。下雨时段尽可能避免渣土运输，以免泥浆溢撒，污染路面。
4材料、构件的储备与保管 雨季应预先对工程各分部分项所需的材料、物资、构件作远程规划预算，宏观，做好工程材料储备。在阴雨天要及时测定砂石料含水率，及时调整施工配合比，确保喷射砼的质量。下雨时对砂、石料加盖彩条布覆盖，天晴时及时晾晒，砂石料堆放周围要加以围护，防止雨水冲散。
5机电、设备 露天的电气设备进行加盖，施工现场的配电箱和供电线路的架设要牢固，配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做好接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械电容等有无漏电隐患，经检查确无问题后方可合闸施工。
6防汛措施 （1）认真贯彻《中华人民共和国防汛条例》以预防为主的指导思想。结合本工程的特点、部署，落实好施工工点的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。 （2）成立防洪领导组，并成立防洪抢险队，项目经理负责本工程防洪抢险领导指挥工作。 （3）汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场、炸药库进行全面检查，了解水情和排水情况，特别是对易发山洪、泥石流地段，发现隐患，及时解决。 （4）防汛期间应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署。（5）防汛期间，领导干部24小时轮流值班。在汛期要准备充足器材、运输工具及劳动力等，以备应急抢险。
12、附件
12.1 C断面拆撑试验段监测数据 12.2 C型断面简易模板台车验算书 12.3 B、D断面模板支架验算书
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施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、 工程概况：
西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50
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区间大断面二衬专项施工方案
厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、 施工部署及进度计划 1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前
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区间大断面二衬专项施工方案
完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。
2、施工顺序 ⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、 施工准备
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1、 现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、 机械准备
⑴设2台搅拌机，2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。
⑶现场设木工锯，木工刨各1台。 ⑷回填期间设打夯机2台。 ⑸现场设塔吊2台。 3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、 施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、 生活用水
生活用水采用自来水。
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5、 劳动力安排 ⑴结构期间：
瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。
⑵装修期间
抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。
四、主要施工方法 1、施工测量放线 ⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴
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区间大断面二衬专项施工方案
线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。
⑶基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。 ⑷结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测
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区间大断面二衬专项施工方案
设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。
人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程 ⑴材料
砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。 砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。
⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，
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区间大断面二衬专项施工方案
灰缝8－12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。
4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。
⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。
⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。
⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
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区间大断面二衬专项施工方案
⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。
⑵ 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 ⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。
⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。
6、模板工程
⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。
⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。
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区间大断面二衬专项施工方案
6、 架子工程
⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。
⑵ 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。
⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o
。
⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。
7、 装饰工程
装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子
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区间大断面二衬专项施工方案
灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。
8、 楼地面工程
楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。
做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。
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3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
11、水、暖、电安装工程
⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。
⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。
⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。
⑷ 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。
⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。
⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。
五、预防质量通病之措施
本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。
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创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：
1、砖墙砌体组砌方法：
⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： ①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。
在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？
A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。
B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
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D、要选砖，将过厚的砖剔掉。
E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。
②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。
规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？
A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。
B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。
C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。
D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。
③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：
砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙
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的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。
2、预防楼梯砼踏步掉角：
楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：
⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。
⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。
3、楼梯弊端的预防： 防止踏步不等高：
踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：
⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。
⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹
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出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。
⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。
4、堵好脚手眼：
堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：
⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。
⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。
⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。
⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。
5、散水砼变形缝的做法：
砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰
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坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。
好的做法是：
⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；
⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。
⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。
6、卫生间地面漏水的预防：
⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。
⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。
⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。
⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。
⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。
7、管道根部的渗漏预防：
⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板
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管道孔。或埋设预留套管。
⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。
⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。
⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。
⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。
⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。 8、门窗固定用木砖的改进：
木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。
这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。
⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。
⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。
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9、塑钢窗之固定：
⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置： 距框角≯180mm； 间距≯600mm。
眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。
⑵、连接点的钉固方法：
墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。
⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：
①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm
射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm 或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm
施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。
②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。
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⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L： 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：
①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。
②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 ③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。
10、给水管道施工
给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：
⑴、管子接口：
①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。
②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。
⑵、安装
①、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。
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②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。
⑶、下料：
管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。
⑷、水压试验：
①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 ②、压力表必须精确，使用前要进行校验。
③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。
④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。
11、注意配电箱的产品质量验收：
市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：
⑴、不设零线；
⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。
这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员
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伤亡。
为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。
12、插座接线：
⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。 ⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 13、电器的接地
电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。
从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。
六、工程进度计划 工期控制：
要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。
为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。 1、基础施工阶段：
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自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。
2、主体施工阶段：
自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。
主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。
3、装修施工阶段：
自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。
4、安装工程施工阶段：
自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对地完成水暖、电安装工程施工任务。
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5、工程收尾交工阶段：
本阶段主要做好成品保护及清理等工作。 七、施工平面布置（见附图） 施工平面布置原则是：
1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；
2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。
3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；
4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。
5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。
八、施工组织措施
本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。
㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：
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区间大断面二衬专项施工方案
1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工） 控制工期目标330天；
其中：±0.00以下工期目标45天； 主体结构工期目标：90天； 内、外装饰工期目标：80天； 水暖电安装工期目标：90天； 收尾工期目标：10天。 2、确保工期目标的措施：
⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：
项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；
技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；
解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；
料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；
财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；
⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施
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区间大断面二衬专项施工方案
工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；
⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；
⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。
㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施： 1、质量目标：
工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。 其中：基础分部工程质量目标：合格； 主体工程质量目标：合格； 装饰工程质量目标：合格； 屋面工程质量目标：合格； 门窗工程质量目标：合格； 地面楼地面工程质量目标：合格； 给排水及供暖工程质量目标：合格； 电气、照明工程质量目标：合格； 2、确保工程质量目标计划实现的措施：
⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明 项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；
技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保
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质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；
总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；
有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；
有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；
⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；
⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；
⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；
⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关： 把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；
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把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；
把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；
⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；
⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。
㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施： 1、安全目标计划：本项目施工全过程中 ⑴、消灭重伤事故 ⑵、消灭伤亡事故 ⑶、消灭多人事故 ⑷、轻伤事故率：2‰ 2、确保安全生产的措施
⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；
项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电
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气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。
技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。
总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。
有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。
专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。
班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。
⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进
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行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。
⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。 ⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。
⑸、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。
⑹、五大专业工种持证上岗
⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。
㈣、现场文明施工措施： 1、现场文明施工指标：
⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；
⑵、工完场清、随时清 有序。食堂、宿舍清洁卫生；
⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。
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、时时清、班后清、使现场整洁
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2、确保现场文明责任制： ⑴、明确现场文明施工责任制； 项目经理：负布置；
有关工长：负清场责任、督促、奖评责任； 有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任； 总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。
⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。
⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。
㈤、综合考评
按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。
九、工程质量控制标准 ㈠、质量标准 1、分项工程 （1）、合格：
①、保证项目，必须符合相应评定标准的规定
②、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；
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③、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。
（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。
①、返工重作的，可重新评定质量等级；
②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；
③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。
2、分部工程
⑴、合格：所含分项工程的质量全部合格； 3、单位工程：
⑴、合格：①所含分部工程的质量全部合格；②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％以上。
②质量保证资料应符合本标准的规定； ③观感质量评定得分率达到90％及其以上。 ㈡、工程分解体系：（见附图）
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㈢、目标体系： 1、目标保证体系：
工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。
2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。
本住宅楼，其目标体系制定如下：
⑴、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。
⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。
⑶、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。
⑷、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。
⑹、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。
⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安
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装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。
⑻电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。
3、质量目标制定：
⑴、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。
⑵、质量目标制定依据：
①、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；
②、有关法规、标准、定额；
③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料； ④、生产要素的实际状况与动态； ⑤、设计要求与有关说明。
⑶、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下： ①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图： ②、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。
㈣、目标控制与管理：
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1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。
2、实行目标管理或控制，要有两个条件
其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。
其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。
⑴、工程施工体系（生产体系）： ⑵、质量控制与管理体系（组织体系）： ⑶、质量控制与管理法规体系： 3、施工阶段质量控制的全过程： 4、施工阶段质量控制原则：
⑴、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质
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量问题消除在萌芽状态；
⑵、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；
⑶、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；
⑷、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。 5、施工阶段质量控制依据： ⑴、有关原材料技术标准； ⑵、有关构配件取样试验标准； ⑶、有关技术鉴定书； ⑷、有关操作规程； ⑸、有关规范及验收标准。
㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法： 1、有关技术文件的编制与审核：
这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。
⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明； ⑵、编写开工报告并审核上报；
⑶、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；
⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；
⑸、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；
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⑹、进行图纸会审送签署会审记录；
⑺、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。
2、质量监督与检查： ⑴、检查内容：
①、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。
②、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；
③、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；
④、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；
⑤、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；
⑥、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；
⑦、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。
⑵、检查方法：
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①、目测法：看、摸、敲、照 看：根据质量标准，进行外观目测； 摸：手感检查；
敲：以工具敲击，进行音感检查； 照：对暗阴部位以镜子反光检查； ②、实测法：吊、量、套、靠 吊：以托线板、线锤检查垂直度；
量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；
套：以方尺套方，辅以塞尺检查； 靠：以直尺辅以塞尺进行检查； ③、试验检查：
必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。 3、工序的质量控制：
工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。
工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。
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⑴、工序质量控制的内容： ①、确定工序质量控制流程：
每道工序完成后（工序产品）→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证→下道工序施工。
②、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。
③、及时检查工序质量，并进行分析判断。 ④、设置工序质量控制点：
质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。
⑵、工序质量控制点的设置：
设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量
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控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：
⑴、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；
⑵、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。
⑶、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。
⑷、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。
⑸、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有－10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。
⑹、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须
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严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。
⑺、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。
⑻、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。
⑼、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。
㈥、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制： （本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）
1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：
⑴、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。
⑵、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的
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生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。
⑶、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。
⑷、对材料的质量控制：
材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：
①、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。
②、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；
③、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；
④、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证； ⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试； ⑥、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；
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⑦、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。
3、施工机械的控制：
施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；
⑴、机械的选型：
选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。
⑵、主要参数：
其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。
⑶、使用与操作：
合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。
4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、
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组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。
5、环境因素控制：
项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。
㈦、施工阶段的工程预检：
预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。
⑴、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。
⑵、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；
⑶、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；
⑷、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；
⑸、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等； ⑹、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长
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度等；
⑺、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。
㈧、成品保护：
对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。 ㈡质量与安全组织保证体系 ㈢质量与安全法规体系 ㈣工程质量控制体系 ㈤进度控制系统
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