水厂设备操作规程

粗/细格栅 一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。 6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。 7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

1、初运行时 ，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月:

?、清扫设备及周边环境卫生。

?、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 ?、检查油位，不足时添加。 ?、导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以

后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用业齿轮油。 无轴螺旋输送机

一、操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。 6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

、初运行时 ，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延1

长至每周检测一次。

2、每周:清扫设备及周边环境卫生。 3、每月:

?、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。 ?、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

?、检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。 ?、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。

沉砂池除砂设备 一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。 4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。 5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关;拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。 6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。 9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。 10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

1、桨叶驱动装置

?、电机:主要维护部分是其密封单元;

?、齿轮减速单元:选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次;

?、齿轮箱:每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑(约为13.6升)，每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。 2、提砂设备

?、砂泵:每天检查

?、电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑

?、真空启动装置:每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀 ?、泵密封:每年检查一次

3、砂水分离器

?、电机:每年检修一次，用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ?、齿轮箱:每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升

?、法兰轴承:每月加注一次黄油

?、螺旋下部轴承:每月加注一次防水油脂:Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

?、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ?、每月检查一次衬垫的磨损程度

?、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定 离心泵 一、操作规程

1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。 5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。 6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程 1、换油操作程序

?、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

?、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，(潜污泵)拧紧力矩为80N*m 。

?、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量:600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

潜水泵 一操作规程:

启动前首先对叶轮手动盘车以检查叶轮与泵体之间是否有磨擦，必须确认叶轮的旋转方向，看叶轮是否与旋转标示一致或能否抽吸上水，否则应立即停泵。调换任意两相线的接线位置。

合闸后，不能立即启动水泵，将开关置于手动就地控制档，用万用表检查电动机输入电压是否正确，同时应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现漏水报警)，应检查并排除故障(检查机械密封是否损坏)，然后方可点动水泵，若水泵电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏水泵电机。如果电控柜显示超温保护，应检查油室是否有足够的润滑油，或检查介质浓度是否过高，或用户实际需要的扬程偏低。

水泵电机启动后，应注意检测水泵电机的线路电压及电流，若有异常现象，应立即停机并查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。

几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动;停止时，应由小到大逐台停止。

水泵运行中电流监视:水泵的电流不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

水泵运行时电压监视:电源电压与额定电压的偏差不超过 5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

尽可能使水泵运行在效率最高点左右的流量范围内，为达到这个目的，常采用改变水泵转速即变频来实现。

二 维护及保养

为了保证潜水排污泵的正常使用寿命，应该进行定期的检查和保养: (～)更换密封环:水泵在污水介质中长期运行使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，以至造成水泵流量和效率下降，此时应将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般控制在0.5mm左右。 (2)潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处。注意防冻， 若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水空转),以检查泵的功能和适应性。 水泵电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。

(4)每年至少检查一次水泵电机绝缘及紧固螺栓，电机绝缘下降与生产厂售服联系，紧固螺栓松动重新紧固。

(5)潜水排污泵出厂前已注如适量的机油，发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，三个星期后，需重新检查，机油如成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时进行更换机械密封。

机油牌号一般为:10#—32#机械油。

室中的油呈乳化状态或(7)潜水泵使用过程中应定期检查油室密封情况，如油 有水沉淀出来，应及时更换机械密封，一般6个月更换一次机油，必须每隔2-3月检查该泵的使用情况。

(8)如配备的控制柜、现场控制箱，应注意控制柜、控制箱安装在防潮区域，注意柜体的接地良好，并定期检测。

注意事项:

(1)、潜水泵起吊绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物; (2)、电缆头部严禁接触液体，防止受潮。

(3)、所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故;

(4)、潜水泵运行发生故障时，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并且不能确定故障原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与生产厂家售服部联系。 (5)、出水管径应符合规定要求，(原则上不得小于水泵的出水口径)。 (6)、在污水中使用的水泵，泵体周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的速度降

低，使电动机内部的温度上升，缩短电机定子的使用寿命或造成无故跳闸，所以在污水液位抽吸到最低位以后，请清除泥浆、杂物，一年一次。 (7)、当气温降至0?以下时，若水泵仍能正常运转可继续使用，否则应将泵吊起置于通风干燥处，并注意防冻。

(8)、加大厂区所有设备及重点设备巡检制度的执行，同时，中控室的运行值班人员必须时刻关注自控系统和电视监控系统的报警显示，随时报告给现场巡视人员即刻停机处理。

飞力搅拌器 一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。 5

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。 8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目: ?、更换所有磨损零件 ?、检查所有螺钉连接 ?、检查油的质量和状况 ?、检查定子室中有无液体 ?、检查电缆入口和电缆状况 ?、对启动设备的功能检查 ?、对监控器进行功能检查 ?、检查旋转方向 ?、检查电气绝缘

?、检查提升设备和导杆的间隙和磨损 ?、更换所有检查中卸下的O形环 ?、检查并清洁密封周围 2、换油操作程序

?、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意:油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。 ?、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

?、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油)，也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。 潜水推进器

一、操作规程

、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。 1 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离(不应小于800mm)。 6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。 8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后

进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

检查内容包括以下项目: ?、更换所有磨损零件 ?、检查所有螺钉连接 ?、检查油的质量和状况 ?、检查定子室中有无液体 ?、检查电缆入口和电缆状况

?、对启动设备的功能检查 ?、对监控器进行功能检查 ?、检查旋转方向 ?、检查电气绝缘

?、检查提升设备和导杆的间隙和磨损 ?、更换所有检查中卸下的O形环 ?、检查并清洁密封周围

车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目: ?、更换轴承 ?、更换轴密封 ?、更换油 ?、更换O形环

?、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置 ?、更换电缆 2、换油操作程序

?、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。 注意:油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。 ?、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。 ?、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油)，也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。

?、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油(ISO VG 220)，油量为5升。闸门 一、操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位，由中控室控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。 7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

电动可调堰门 一、操作规程

1、 操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位，由中控室控制开停。

4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。

如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

手动蝶阀 一、操作规程

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。 3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。 电动蝶阀 一、操作规程

1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。 2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。 3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。

4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示;拨“远程”档位，由中控室控制开停。

5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态， 6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有 泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，

也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。 二、维护规程

1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。

2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

全桥式刮泥机 一、操作规程

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70? ，温升不应超过40? 。

5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。

、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。 6 7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。 2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。

电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油 中心旋转支撑轴承 每周加注一次HJ-30机械油 起重机

一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。

二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。

四、有下列情况之一的不应进行操作:

1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等

2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等

3、捆绑不牢或不平衡

4、作业地点昏暗，无法看清场地。 五、操作守则

1、起吊作业前应按下表做日常检查(见下页):

2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。 3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。 4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 5、不得拆改电动葫芦的安全装置。

6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。 检查项目 要 求

作业地点 在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常

起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠，同时按动一组按钮按钮装置 电动葫芦不得动作

限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠

吊钩在圆周360度，垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转吊钩装置 动时无卡阻和碰擦，

吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。 钢丝绳 按GB5972中2.4.1.1进行日常检查 制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠 导绳器及其它安 动作正常、安全可靠 全装置

7、用户须对电动葫芦建立档案，内容包括:电动葫芦技术文件;安装地点及起用时间;安装、试车检验记录;日常使用、保养、维修等情况记录;设备和人身事故记录;设备存在的问题和评价。

污泥车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。 1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。 2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作:

?、降低转速差。(含水率稍高)

?、调高澄清液堰板或调低进料量。(含水率稍高) ?、增加絮凝剂投加量。(含水率高)

?、降低转速差并增加絮凝剂投加量。(含水率太高)

3、当泥饼含水率过高而又无法通过?步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作: ?、调高转速差。(含水率稍低)

?、调低澄清液堰板或调高进料量。(含水率稍低) ?、减小絮凝剂投加量。(含水率低)

?、调高转速差并减小絮凝剂投加量。(含水率太低) 5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作: ?、高澄清液堰板。 ?、低絮凝剂投加量。 ?、离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作: ?、调高澄清液堰板。

?、降低转速差。 ?、增加絮凝剂投加量。 ?、对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作: ?、降低絮凝剂投加量。 ?、对离心机的易损件进行检查。 螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。 润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑 维护。

每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)

确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向 泵 内注入液体)

初运行时，密封函处漏液控制在50,100滴/分钟，持续约10,15分钟。 正常后，应维持在1,10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖， 使漏液控 制 在允许范围。

长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注: ?、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。 ?、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

?、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。 絮凝剂制备系统维护规程

在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。 1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。 3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。 4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。 5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。 6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。 操作规程:

絮凝剂制备装置的启动

启动调试装置前，要熟悉说明书，阅读本说明书提供的关于设备各部件的说明，同时也要熟悉关于电气控制的操作。

连接设备 1)、水的引进

a、絮凝溶剂自动制备装置的进水管和在线稀释水管与自来水分配总管连接，经过电磁阀，水将流向溶解罐或稀释管;在自来水分配总管处，安装有一个电磁阀门，通过它控制进水;在某些设备型号中，自来水分配总管、稀释装置和溶解罐连接的支管上安装各自的电磁阀;

进水管必须有截止阀，作为以后可能需要维修时的预防措施。注意所用的溶解水必须经过净化，而且水的温度在10?C、压力在0.2MPa以上。 b、电气:絮凝剂溶液自动制备装置可以安装的控制面板，在这种情况下需要连接一根主电缆，

通过一根的控制电缆，可以将控制面板的终端模块与主控基站相连，来显示操作流程和错误提示，主控制电缆技术参数见电气图纸;

当絮凝剂溶液自动制备装置作为一个组成部分集成到一个系统流程中时，该设备一般只配一个连接内部线路的接线盒，此终端接线盒连接到一个的控制站上，请根据接线图和电气操作要求进行连接。此连接只能由有资质的人员来进行电气的连接工作。

c、电动装置:在叠放式的絮凝剂溶液自动制备装置系统中，顶部箱体中的溶液通

过电动蝶阀转移到下部的储存罐中。

d、絮凝剂溶液的喂入:在溶液储存箱中，通常焊接料管螺纹接套或法兰与絮凝剂泵连接，在存储箱和泵之间安装截止阀，以备维修时使用; e、排放装置:在存储箱中，安装有一个单独的排放阀，可通过此阀连接管或软管来排空存储箱。如果溶解箱叠加在存储箱上部，溶解箱可通过电动蝶阀将液体放入储存箱中。

f、溢流:为防止水的溢流，在溶解箱和储存箱中都安装有溢流管，溢流管口可通过一根软管或管道与排放沟连接。

g、运转前检查:请检查絮凝剂料仓里是否有絮凝剂粉末，并检查加药螺杆泵的旋转方向是否正确。

确认各个阀门的开启状态是否正确，当溶解水阀门及相关阀门打开时，排放阀必须关紧。

检查絮凝剂溶解箱和存储箱中是否有杂物，必须彻底清洁箱体内部。 检查絮凝剂溶剂箱和储存箱中液位开关能够正常工作，并且这些开关要安装在合适的高度上，保证储存箱有足够的空间，能够使溶解箱中溶解好的溶液完全流入到下部储存箱中。

操作规程:

1)、熟悉控制面板上的操作标示及按钮,了解设备的操作和设备启动时各个开关的位置，控制面板通常有手动和自动操作两种功能;

2)、根据操作说明书启动溶解流程; 3)、首先请用手动操作第一次溶解过程; 4)、遇到不确定情况，请与生产厂家联系; 絮凝剂溶液的制备

1)、絮凝剂的选择:在污泥脱水过程中，正确选择絮凝剂非常重要，只有适合的絮凝剂才能保证得到好的絮凝颗粒，否侧，不可能得到高质量的脱水污泥;

使用絮凝剂的目的就是最大限度得将水从污泥中分离出来，同时将污泥颗粒絮凝，以便在后续阶段能形成尽可能大的片状絮凝体;

通常要使用所推荐絮凝剂在脱水机设备上进行脱水效果的测试。通过在实验室分析脱水后的污泥的干物含量后，可以了解絮凝剂性能的差异，也就是说可以

选择到更合适的品种。絮凝剂的选择受到其消耗量、价格和可用性等因素的影响。 2)、絮凝剂粉末的补充:根据絮凝剂颗粒的情况，可将粉末直接倒入絮凝剂料仓或借助真空输送机将粉末吸进料仓内，必须保证在料仓里有足够的絮凝粉末，以备下一个流程使用。

如果需要用负压输送机聚合粉末进入料仓，通常使用一台单独的真空输送机来完成。在操作时，是真空输送机能在料仓里产生一定的负压，通过这种负压粉末经过软管真空输送机进入料仓。

料仓装有传感器来显示物料的位置，当粉末的位置比传感器允许的界限值低时，它就在控制面板上显示报警信号。通常与粉末相关的报警不会对流程有直接的影响，它仅仅通知使用者粉末将要耗尽。

3)、絮凝剂溶液的制备:絮凝剂粉末经过射流装置加到溶药箱里，粉末通过射流器是被分散稀释。在选择合适的絮凝剂后，可以测得絮凝剂的喂入螺杆相关输出

量(如每分钟输出量)根据此测量，可通过计时器近似调节和设置加药螺杆泵的运行时间。推荐配置浓度为0.1%的溶液，如:1kg的絮凝剂粉末用1000kg水溶解稀释。

据此可准确计算出箱中水的容积和絮凝剂的用量，在使用时必须测量溶解箱的上限和下限。

絮凝剂溶液的用量取决与要处理的污水量、固体物质的含量以及期望达到的效果等因素。通常絮凝剂的消耗量是1—5kg/tDS.

絮凝剂溶液的加入量是一个很重要的数据，过量加入不但不经济，且会降低污泥处理的质量。

4)、稀释水量的调节:在絮凝剂溶解过程中，稀释装置使用一部分水，另一部分被直接通过管路引导到溶解箱中，水的流速必须能进行调节，使用截止阀，以便溶液达到箱上限时，絮凝剂螺杆可以停止运行。

如果不安装射流器而直接用絮凝机螺杆喂入粉末，聚合物将溶解不均匀，并且箱底沉淀结块。在溶解达到箱的上限后，絮凝剂螺杆必须停止操作。 5)、搅拌器和絮凝剂螺杆的启动:为了保证溶解效果，溶解箱内安装有一套桨叶式搅拌器。通过调节计时器，在水浸没到叶轮100mm以上时，搅拌器启动，时间是根据实际情况而设定的。絮凝剂螺杆通常与搅拌器同时启动运行。再溶解箱

里安装有一个液位开关来代替计时器。控制搅拌器和絮凝剂螺杆的启动。 在启动时，水面必须在叶轮以上，以使絮凝剂粉末尽可能好的混和到水中。在搅拌时，如有水溅到箱外，应提高水位。搅拌器搅拌的时间由联动的PLC控制(一般设为30—60分钟)。

6)、絮凝剂溶液的循环制备:絮凝剂溶液必须在溶解箱内停留足够的时间，以保证溶液充分熟化，保证在与污水混合是发挥好的絮凝效果。通常熟化的时间为45—60min.溶液通过阀门或泵从溶解箱转移到储存箱里。储存箱箱中安装有低位液位开关，当溶解箱中溶液已经制备好处于等待状态时，上部液位开关将显示。当溶

解箱排空时，底部液位开关将向控制柜发出一个脉冲信号，控制柜关闭转移阀门或泵，并且开始一个新的制备循环。

位于储存箱外有一个单独的絮凝剂泵将溶液输送到要处理的污水中。泵配有一个手动的调速器，通过这个速度调节器，可选择合适的螺杆旋转速度，已获得最佳的投加量。

注意:当絮凝剂溶液在配置过程中发生断电的情况或其它因素的干扰，应排掉正在配置的溶液，重新开始配置流程。

只有在特殊情况下，设备才会安装储存逻辑，通过储存逻辑，流程可以在中断处重新开始。

7)、在溶解箱内安装的上部液位开关其目的是防止溶液溢出，溶液的水平面必须在某个的高度上，这样溶液不会因为搅拌器的搅拌而溅出，也不会从溢流管中溢流。通过使用上部液位开关，很容易控制每次制备溶液的量。

溶解箱底部液位开关则能够控制转移阀门或泵的开关，并且开始新的配置循环。为了使罐体内溶液尽可能完全排空。此开关尽可能设置到最低位置。存储箱下部液位开关可以向控制系统传递溶液将要用尽，要求打开转移阀门或泵的信号，此开关也要设置的尽可能低，是储存罐可以容纳溶解罐里所有的溶液。

储存罐底部液位开关是为了防止絮凝剂螺杆泵干转而设置的，它必须在泵将要进入空气前开始工作。

这些液位开关通常是基于可调节的延时原理来运行的，通过调节延时长短，可以避免如水面波动所引起的故障。

注意:液位开关的手动模式和自动模式。

8)、与系统联动的PLC控制:絮凝剂溶液自动制备装置的计时器在出厂之前已进行了预置，既便如此，在现场也应该经常检查计时器的位置。一般来说，并不知道在实际操作现场中单位时间内絮凝剂螺杆泵输送粉末的量以及水压等情况。

一般情况下，搅拌器和絮凝剂螺杆泵采用延时启动。请参考现场实际的调节控制。搅拌器的运行时间通常设置为30分钟。

在某些设备型号中，安装了一个特殊的计时器来控制絮凝剂螺杆泵的启动，通常在搅拌器启动后再延时短暂时间启动螺杆泵。

通常有一个控制絮凝剂螺杆泵操作时间的计时器，在工厂里，是依据0.1%浓度的溶液来估计运行的时间。然而，预知的运行时间可能不会与实际使用情况相同。请根据实际情况在进行设定。以防止水面波动，延时时间通常设定为5—30秒。 冲洗水泵/加药水泵

一、操作规程 起动前的准备:

1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象;

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀; 3、检查各部位是否正常:轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅;

起动与运行:

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门; 2、起动电机(注意旋转方向是否正确);

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况; 4、检查电机、轴承处温升应?70?，如有异常，应及时停机并处理。 停车 :

1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10?/分，液体温度降至70?以下，方可停车;

2、关闭吐出口阀门; 3、切断电源; 4、关闭进口阀门;

5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0?时，停车后应立即

放尽液体，以防冻坏零部件。 二、维护规程 运行中的维护与保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气; 2、禁止泵在汽蚀状态下运行; 3、尽量避免泵在大流量工况下运行;

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值; 5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外; 6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油;

7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。

机械密封维护与保养:

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒; 2、严禁机械密封在干磨情况下工作;

3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏; 4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

污泥搅拌器操作维护规程 一、操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压?5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。 6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。 9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。 11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程

1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。 换油操作程序:

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。

2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。 7.19.18带式污泥脱水机操作维护规程 一 操作规程 系统空载运行

1、空载运行前，必须对设备进行清洗，特别检查滤网带是否带有杂物; 2、系统空载试运行的目的，是为了首先检查各个管路是否畅通、有无泄露、电路接线是

否正确;马达运转方向是否正确、信号回路是否接线正确、气动回路及元件是否有异常;

3、开启空压机， 气路有无泄露，各个气动元件动作是否正常，张紧气缸应能自由张紧，调偏气缸应能灵活伸缩，用手板动调偏挡板;调偏气阀应动，同时调偏气缸应动作，气缸压力先调至0.1—0.2MPa。

4、开启药液搅拌马达，确定叶轮旋转方向，检查减速机有无漏油，有无异常噪声(搅拌机不许在无水状态运行);

5、开启药泵，检查管路有无泄露，各阀门是否灵活，有效。 6、开启清洗泵，打开各阀门，检查个清洗喷嘴有无堵塞;

7、开启脱泥主机:先点动检查滤网带运行方向是否正确，然后运转0.5—1小时，

检查有无异常响声和振动，减速机温度应小于80?C，用手扳动行程开关时系统应报警并停机。操作强力型及超强力型机时，应先放松滤带的张紧机构，逐个点动检查各个滤带驱动电机运行方向是否正确，然后张紧各个滤带并运转0.5—1小时;

8、启动污泥泵，检查污泥泵的运转方向及有无异常噪声，管道有无泄露(启动前先利用反冲洗泵对污泥泵前、泵后管道进行清洗，以防大块杂物进入螺杆泵损坏橡胶衬套。

系统负载运行

1、配置一定浓度的药液，并取少量污泥做絮凝分析，确定絮凝效果及投药量; 2、配置药液需要用自来水，絮凝剂溶解搅拌时间须大于1.5小时。絮凝剂分两种，若为固体粉状絮凝剂，则溶液搅拌装置的搅拌箱加水50%以上后开启搅拌马达，在均匀撒入固体粉状絮凝剂颗粒搅拌而成一定浓度的溶液;若为液体浓缩絮凝剂，则先倒入液体浓缩絮凝剂，并稀释成所需比例后，在开启搅拌马达而成一定浓度的溶液。

3、开启空压机，接通气路，调整调偏气缸压力为0.3—0.4MPa,张紧气缸压力小于0.3MPa;

4、调校油雾器，控制油滴数在10-40滴/分范围内，润滑油可用20#透平油或者5#--10#机械油;

5、启动清洗系统

6、启动脱泥机，并调整无级变速器，以调整滤带的运行速度; 7、严禁在停机状态时调整无级变速器;

8、开启药液泵; 9、开启污泥泵;

10、调整污泥量、投药量、混合器使用长度，使絮凝达到最佳效果; 11、调整张紧气缸的压力及滤网带运行速度，使滤饼厚度和干度达到要求(注意～张紧气缸压力不要超过0.6MPa);

运行中注意事项

1、各转动部分不能在无油状态下运行; 2、运转过程中如有异常声响，应立即停机检查; 3、主机运行过程中，不许停止供气或掉压;

4、如滤网带运行太偏要停机检查，看调偏阀是否正常，滤带有无喇叭口现象; 5、空气过滤器要经常排掉积水;

6、加大厂区所有设备及重点设备巡检制度的执行，同时，控制室的运行值班人员必须时刻关注自控系统和电视监控系统的报警显示，随时报告现场巡视人员即刻停机处理。

系统关机程序:

1、先关掉污泥泵及相关阀门; 2、关掉药液泵及相关阀门;

3、开启反冲洗泵及阀门，清洗脱水机，待污泥管道及主机物料卸完，滤带清洗干净后，再关停主机、空压机、清洗泵;

4、打开排气开关，放掉气缸中的空气，使滤带呈现自由状态; 维护及保养 日常保养

1、空气滤清器，每天至少打开一次底部阀门，放掉积水及其它积物; 2、每天检查油雾器油位，不得低于1/2高度;

3、每天检查气路接头有无松动和漏气现象;

4、每班开机前检查调偏阀是否正常，开机后正常定时巡视;

检查方法:用手扳动挡板，压缩阀芯或放松阀芯，纠偏气缸应能收缩或伸出，否则应检查调偏阀或节流阀是否堵塞;

5、每班检查减速机油位及其温升，减速机温度应小于80?C; 6、每班开机前，应对张紧和调偏导轨加注润滑脂;

7、经常检查滤带接头及其周边有无脱扣或脱丝现象。如发现异常应停机并扳平接头，或剪去脱丝;

8、经常检查清洗喷嘴是否堵塞，保证喷嘴畅通; 9、每班停机均应清洗干净脱水机; 定期保养

一般情况下，设备连续运转一个月或停机一个月后重新开机应保养一次，包括如下内容;

1、检查所有轴承及减速机润滑是否良好; 2、检查气动接头及管路是否有泄露和损坏;

3、检查电气控制系统、绝缘和接地是否良好，各控制电气的触点是否接触良好; 4、滤带是否损坏或其它缺陷，是否需要更换;

5、管道及阀门是否畅通、有无泄露;

6、各个配套外购设备的保养、维护应按说明书进行; 常见故障及排除:

1)、滤带运行中有喇叭口现象;

a、原因:物料不均匀、气压不稳定，或气缸压力不匹配;

b、排除:把出现喇叭口的滤带的张紧压力适当调高，或把另一滤带的张紧压力适当调低，正常后，再恢复原来的气压;

2)、滤带跑偏;

a、原因:物料不均匀、气阀堵塞、气缸漏气;

b、排除:使物料均匀稳定、气阀畅通、或更换气阀和气缸; 3)跑料;

a、原因:絮凝效果不好，或滤带没有清洗干净;

b、排除:疏通清洗喷嘴、提高清洗水压，调整药液或污泥的流量，或调整药液浓度;

4)、滤带清洗不干净

a、原因:喷嘴堵塞、清洗水压不足;

b、排除:清除喷嘴堵塞物或更换喷嘴，提高清洗水压; 离心鼓风机操作维护规程 (一)操作规程

1、检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡，偏差过大(超过?5,)应向值班班长汇报;

2、检查排气阀是否在闭合状态及相关阀门的位置状态，确认机器处于空载待启动状态;

3、选择自动、手动状态应符合运行要求，同时检查电器、保护回路和通讯回路，

确认灵敏可靠; 4、启动; (1)自动

a、按下自动按钮，风机由计算机控制启动 b、观察电流、风压、出口温度是否正常 (2)手动

a、按下手动按钮

b、确认放空阀处于开启状态，排气阀处于关闭状态 c、按下启动按钮，风机启动，排气阀开启，放空阀关闭 d、观察电流、风压、出口温度是否正常

(3)变频器根据工艺要求调节电位器达到规定频率，满足风量要求 5、停止; 按停止按钮，风机停止运行，阀门自动调节到启动前的状态; 6、遇有下列之一情况应立即停机检查;

a.异常声响，如磨擦、撞击、啸叫、喘震 电流指示发生突变 b. c.震动,跳动 d.轴承温度剧升

7、启动完毕，观察十分钟，确认无异常情况后汇报值班长，并做好启动记录; 离心式风机的维护检修规程 1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 本规程规定了离心式鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与

验收、维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于离心式鼓风机 1.2 编写修订依据

GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JB/T 7258,1994 一般用途离心式鼓风机

2 检修周期与内容 2.1 检修周期见表

根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。 检修周期 月 检修类别 大修 检修周期 24-36 罗茨鼓风机 操作规程 1、 动力传达

电动机—电动机皮带轮—鼓风机皮带轮—鼓风机 1)、打开电源开关，启动电动机; 2)、动力传达到电动机的皮带轮上; 3)、动力传达到V—型皮带轮上; )、动力传达到鼓风机皮带轮上; 4 5)、动力传达到鼓风机的轴上; 2、气动的流动表

进口过滤器网—进口消音器—鼓风机进口—鼓风机出口—出口消声器—止回阀—配管

3、 操作前的检测事项

1)、检测外观，设备运输和安装过程中，有无受损情况发生; 2)、检查各个接触部位螺栓、螺母等紧固程度;

3)、需要确认机油是否在油标的记标线上;

4)、需要确认配管系统是否正确安装和阀门的开闭是否正常; 5)、检查V—型皮带松紧程度,并调整适度。一般出厂已调试好，皮带应使用优

质VV-型皮带;

6)、启动前应由具有上岗合格证的电工，用0-500V兆欧表，检查电机主电缆三

芯线对地冷态绝缘电阻不得的低于该电机的规定值，

一般鼓风机均配置变频柜或软起柜来控制启动及运行，这样主要是节省 能源和减小启动电流，同时减少对配电系统的冲击。一般应将鼓风机的电 动机铭牌上的性能参数输入到变频器或软起器的启动程序参数设定中，鼓 风机的电机方可正常启动运行。 4、启动鼓风机

1)、各个部位的检测结束之后，先要打开吸入、吐出系统的阀门。 如果是水冷式鼓风机必须全部打开此系统的相关阀门(循环冷却水的放空 阀门除外)冷却循环水运行10分钟后再启动鼓风机。

2)、需要用手转动鼓风机的皮带轮，确认是否能够轻轻转动。如果无异常现象，

打开相关放空阀门进行无负荷运转。

3)、至少要进行10分钟的无负荷运转之后，才能进行正常负荷运转。 4)、在正常负荷下运转时，请注意观察各个部位(主要是电机和鼓风机机壳部位)

30分钟以上，并重点确认有没有异常声音、高温现象。 5、操作时检测事项

1)、吐出压力:用压力表检查吸入、吐出压力，调节阀门使压力恢复到要求; 2)、吐出温度:用温度计检查吸入、吐出温度是否在规定的温度以下，温度过高

时，检查冷却水管路有没有异常;

3)、机油量及污染程度:用油标检查和确认，补充机油或确定更换日期; 4)、漏油现象:检查漏油，更换相应的密封圈和堵住漏油的地方; 5)、异常声音:检查电动机和鼓风机的声音，纠正内部安装错误或除去异物(由

生产厂家售服完成);

6)、异常振动:检查电动机和鼓风机的振动，纠正安装错误，查看基座下是否安

装减震垫或安装是否正确;

7)、V型皮带轮伸张:检查皮带在运行中的异常现象，调整皮带松紧程度和皮带 的弯曲长度5-10mm;

8)、电动机的电流、电压:检查电机启动电压、电流，检查电动机及维修; 9)、异常发热:检查鼓风机和电动机的发热情况，检查冷却水管路; 6、鼓风机停机运行

1)、在鼓风机停止运行时，完全关闭吸入、吐出部位的阀门。如果是水冷式，完

全关闭吸入、吐出系统的所有阀门，同时将冷却循环水放空阀门打开，将冷 却水彻底放空，然后在关闭，以防设备冻裂现象。

2)、停止运行鼓风机并检查或维修鼓风机时，决不许他人接触电控室的电机开关。

3)、长期停止运转鼓风机时，应该定期用手转动一下鼓风机皮带轮。以防某些部

位粘接在一起。如果是水冷式，必须完全排掉冷却水，以防冬季的冻裂现象。 7、维护保养

检测项目及检测时间

1)、检测鼓风机损伤情况及安装状态:有无损伤、安装状态跟要求是否一致; 2)、连接部位:用工具检查一遍;

3)、电动机的旋转方向:跟要求是否一致;

4)、机油油量及正常情况:在油标的标记线上、机油的消耗量、污染程度是否正

常良好;

5)、检测配管系统:法兰连接部位的密封状态是否良好; 6)、阀门的开闭状态:阀门全部打开检查;

7)、V-型皮带上部加压力:能向下压住是否能达到5-10mm; 8)、出口压力:压力表上的压力和使用压力是否一样;

9)、出口温度:温度计上的温度和规定的温度是否一样; 10)、漏油现象:机器有无漏油现象; 11)、异常震动:机器的振动状态是否良好;

12)、温度上升:鼓风机和电动机上是否产生规定值以上的热量; 13)、异常声音:鼓风机和电动机有无异常噪声

14)、电动机的电流、电压:额定电压和额定电流是否正常; 8、日常维护:

1)、检查各部位的紧固情况;

2)、检查进、出气的压力、轴承的温度和电流变化，借以判断鼓风机的运行正常与否;

3)、检查油箱油位，定期更换齿轮箱中的润滑油;