环氧树脂活性稀释剂

501（660）环氧活性稀释剂的学名为环氧丙烷丁基醚。由丁醇与环氧氯丙烷经开环醚化,再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。501（660）本身粘度极低，仅0.002Pa.s，分子内含醚键和环氧基，能与环氧树脂无限溶混，稀释环氧树脂效果好，固化时参与固化反应，形成均一体系，是最常用的环氧树脂活性稀释剂。一般用量为树脂重量的10-15％。由于501含有环氧基，能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂用量。可用于电气绝缘的树脂浇铸体、灌封料，制作厚浆型涂料、无溶剂涂料、地坪涂料等。

● 501（660）环氧活性稀释剂质量指标

外观 环氧值（当量/100g） 有机氯值（当量/100g） 无机氯值（当量/100g） 501（660） 无色至微黄色透明液体 ≥0.50 ≤0.02 ≤0.005 501精品（660A） 无色至微黄色透明液体 ≥0.60 ≤0.002 ≤0.005 690环氧树脂活性释稀剂

690环氧树脂活性释稀剂的学名为环氧丙烷苯基醚。系苯酚与环氧氯丙烷经开环醚化，再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。690环氧活性稀释剂本身粘度0.07Pa.s左右，能与环氧树脂与任意比例混溶。与501相比，690分子中含苯环，因而用690环氧树脂活性稀释剂制品的耐热性比用501的高。

690与胺类反应可制成环氧树脂固化剂。如690与间苯二胺反应可制成590环氧树脂固化剂等。作为环氧树脂稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15％，由于690含有环氧基能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂的用量。

● 690环氧树脂活性释稀剂质量指标

外观 环氧值（当量/100g） 有机氯值（当量/100g） 无机氯值（当量/100g） 无色至微黄色透明液体 ≥0.50 ≤0.02 ≤0.005 ● 稀释剂及其浓度与固化后树脂的物理性能关系（加入E-44型环氧树脂）

稀释剂用量及种类 无 12.5% 501 12.5% 690 12.5% 二甲苯 抗弯强度(kg/cm) 2破坏功(kg/cm) 2硬度(洛氏） 冲击强度（依氏） 热变形温度（℃） 100 91 95 79 0.2 0.2 0.2 0.2 100 75 62 1295 1302 1260 973 5.51 9.54 10.4 7.84 上表所示为各种稀释剂及其用量对固化后树脂力学性能的影响，可以看出加入稀释剂固化后对树脂的耐热性及机械强度虽然有影响，但却能提高硬化后树脂的韧性，同时更重要的是可延长适用期

● 包装及储运

20Kg塑料桶、180Kg铁桶装；

储存于阴凉通风处，避免日光照射、远离热源 不得接触明火