一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210999635 U(45)授权公告日 2020.07.14

(21)申请号 2019214377.2(22)申请日 2019.09.06

(73)专利权人 东莞市康铭光电科技有限公司

地址 523000 广东省东莞市松山湖园区礼

宾路6号9栋102室(72)发明人 戴述军　向绪平　杨雨　卢献辉　

周利平　(74)专利代理机构 东莞市科安知识产权代理事

务所(普通合伙) 44284

代理人 罗崇保(51)Int.Cl.

B29C 33/38(2006.01)B29C 33/00(2006.01)B29L 31/58(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

CN 210999635 U(54)实用新型名称

一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具

(57)摘要

本实用新型提供了一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，属于模具制造的技术领域；其包括上模板、下模板、内模仁上模和内模仁下模，所述内模仁上模与所述内模仁下模对应设置构成热成型鞋底模腔；所述内模仁下模及所述内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部经抽壳处理呈空心结构；所述内膜仁下模远离所述鞋底模腔的端面上设有轻量化结构。本实用新型在确保模具整体结构强度的基础上，内模仁下模及内模仁上模皆采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部皆经抽壳处理呈空心结构，且内膜仁下模远离所述鞋底模腔的端面上设有轻量化结构，使得从结构上又实现减重的目的，提高了模具操作的灵活性，降低了工人操作的劳动强度。

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权　利　要　求　书

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1.一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，包括上模板、下模板、设于所述上模板上的内模仁上模和设于所述下模板上的内模仁下模，所述下模板上挖设有安置所述内模仁下模的安装型槽；所述内模仁上模与所述内模仁下模对应设置构成热成型鞋底模腔；其特征在于：所述内模仁下模采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部经抽壳处理呈空心结构。

2.如权利要求1所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁下模的空心结构呈镂空结构或晶格体结构。

3.如权利要求1所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁下模远离鞋底模腔的端面上设有轻量化结构。

4.如权利要求3所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其特征在于：所述轻量化结构呈网格栅结构。

5.如权利要求3所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其特征在于：所述轻量化结构呈蜂巢结构。

6.如权利要求3所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其特征在于：所述轻量化结构呈多孔结构。

7.如权利要求1所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部经抽壳处理呈空心结构。

8.如权利要求7所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁上模的空心结构呈镂空结构或晶格体结构。

9.如权利要求1所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其特征在于：所述上模板及所述下模板采用钢材或铝材制成，所述内模仁上模及所述内模仁下模采用3D打印金属粉末，包括但不限于模具钢粉末、不锈钢粉末或铝合金粉末。

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一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具

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技术领域

[0001]本实用新型涉及模具制造的技术领域，尤其涉及一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具。

背景技术

[0002]传统鞋底成型模具生产工艺复杂，大多数都是经过数道工序后，最后通过铸造或CNC等机加工方式生产得到金属模具，其内部为实心，使得模具笨重且粗糙。在实际鞋底产品生产过程中鞋底成型模具经常需要操作工人的人工搬运和翻转，鞋底成型模具本身重量大的原因，对工人的性别有以及对工人体力都有较高的要求；另外在操作鞋底成型模具时工人工作强度大，无法实现操作的灵活性。

[0003]受限于传统的鞋底成型模具采用铸造或CNC等机加工方式，无法对模具内部实心部分进行减重优化，即使进行二次CNC加工掉模具多余部分结构，不仅会增加生产成本而且无法实现既可以满足减重要求的同时又能保证模具的整体结构对强度的要求。基于目前传统加工方式的，无法实现鞋底成型模具减重的痛点，故采用3D打印生产的加工方式的情况下，提出一种在保证模具整体结构强度要求的基础上又能实现减重目的鞋底成型模具。

实用新型内容

[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，其具有保证模具整体结构强度要求的基础上又能实现减重目的的要求，且直接实现了模具的制造，避免了传统模具加工的繁琐工序。[0005]该实用新型提供以下技术方案，一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，包括上模板、下模板、设于所述上模板上的内模仁上模和设于所述下模板上的内模仁下模，所述下模板上挖设有安置所述内模仁下模的安装型槽；所述内模仁上模与所述内模仁下模对应设置构成热成型鞋底模腔；较佳地，所述内模仁下模采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部经抽壳处理呈空心结构；该内模仁下模在3D打印生产下，确保模具整体结构强度要求的基础上，所述内模仁下模内部经抽壳处理呈空心结构实现了降低鞋底成型模具的重量的目的。

[0006]较佳地，所述内模仁下模的空心结构呈镂空结构或晶格体结构。[0007]较佳地，所述内模仁下模远离鞋底模腔的端面上设有轻量化结构；该结构设置达到了降低鞋底成型模具的重量的目的。[0008]较佳地，所述轻量化结构呈网格栅结构。[0009]较佳地，所述轻量化结构呈蜂巢结构。[0010]较佳地，所述轻量化结构呈多孔结构。[0011]较佳地，所述内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部经抽壳处理呈空心结构；该内模仁上模在3D打印生产下，确保模具整体结构强度要求的基础上，所述内

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模仁下模内部经抽壳处理呈空心结构实现了降低鞋底成型模具的重量的目的。[0012]较佳地，所述内模仁上模的空心结构呈镂空结构或晶格体结构。[0013]较佳地，所述上模板及所述下模板采用钢材或铝材制成，所述内模仁上模及所述内模仁下模采用3D打印金属粉末，包括但不限于模具钢粉末、不锈钢粉末或铝合金粉末。[0014]本实用新型的有益效果为：现采用3D打印技术加工金属鞋底模方式，该金属鞋底模具有的特点有：[0015]1、较传统的鞋底成型模具加工方式，可实现对鞋底成型模具内部实心部分进行减重优化，且实现整体一次性成型金属鞋模模具模块，解决了传统加工方式带来的制造工序繁琐，生产效率低下的问题。[0016]2、基于金属3D打印技术直接制作鞋底成型模具，在确保模具整体结构强度的基础上，内模仁下模及内模仁上模皆采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部皆经抽壳处理呈空心结构，且内模仁下模远离所述鞋底模腔的端面上设有轻量化结构，使得从结构上又实现减重的目的，提高了模具操作的灵活性，降低了工人操作的劳动强度。附图说明

[0017]图1为本实用新型所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具分解示意图；[0018]图2为本实用新型所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具的内模仁下模断面空心结构图；

[0019]图3为本实用新型所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具的内模仁下模断面另一空心结构图；

[0020]图4为本实用新型所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具的内模仁下模轻量化结构示意图；

[0021]图5为本实用新型所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具的内模仁下模另一轻量化结构示意图；

[0022]图6为本实用新型所述的基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具的内模仁下模再一轻量化结构示意图；[0023]附图标记说明：10-上模板、20-下模板、21-安装型槽、30-内模仁上模、40- 内模仁下模、50-空心结构、60-轻量化结构。具体实施方式

[0024]为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0025]参照图1所示，一种基于金属3D打印的轻量化鞋底成型模具，包括上模板10、下模板20、设于所述上模板10上的内模仁上模30和设于所述下模板20上的内模仁下模40，所述下模板20上挖设有安置所述内模仁下模40的安装型槽21；所述内模仁上模30与所述内模仁下模40对应设置构成热成型鞋底模腔；较佳地，所述上模板10及所述下模板20采用钢材或铝材制成，所述内模仁上模30及所述内模仁下模40采用3D打印金属粉末，包括但不限于模具钢粉末、不锈钢粉末或铝合金粉末；尤其是，采用3D打印金属粉末，包括但不限于模具钢

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粉末、不锈钢粉末或铝合金粉末的所述内模仁上模30及所述内模仁下模40采用金属3D打印技术直接制作而成，其主要是通过扫描振镜高能激光束进行选择性熔化后形成的方式制成，其具体步骤为：首先，将所述内模仁上模30及所述内模仁下模40轻量化完成的结构的三维数据导出为金属增材制造设备可识别的数据格式；其次，将以上数据导入专用的3D打印软件进行自动或手动修复数据错误后进行分层切片处理；最后，将以上得到的切片数据导入金属增材制造设备进行金属鞋模模具一次性整体3D金属打印，打印完成后可直接得到减重后的金属鞋模模具的所述内模仁上模30及所述内模仁下模40。需要说明的是，所述上模板10及所述下模板20采用钢材或铝材制成，降低了3D打印时间，使得成本低且稳定性高，另外，金属3D打印技术直接制作而成所述内模仁上模30及所述内模仁下模40不需热处理，节省了模具制造成本，提高了生产效率。[0026]实施例1

[0027]参照图2和图3所示，所述内模仁下模40采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部经抽壳处理呈空心结构50，具体地，所述内模仁下模40的空心结构50呈镂空结构或晶格体结构等；该内模仁下模40在3D打印生产下，确保模具整体结构强度要求的基础上，可实现对鞋底成型模具内部实心部分进行减重优化，且实现整体一次性成型所述内模仁下模40，解决了传统加工方式带来的制造工序繁琐，生产效率低下的问题，提高了模具操作的灵活性，降低了工人操作的劳动强度。[0028]进一步地，所述内模仁上模30采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部经抽壳处理呈空心结构50，具体地，所述内模仁上模30的空心结构50呈镂空结构或晶格体结构；此处需要说明的是，所述内模仁上模30的空心结构50 采用盒所述内模仁下模40的空心结构50一样的结构，在此就不制图一一展示；该内模仁上模30在3D打印生产下，确保模具整体结构强度要求的基础上，所述内模仁上模30内部经抽壳处理呈空心结构实现了降低鞋底成型模具的重量的目的，提高了模具操作的灵活性，降低了工人操作的劳动强度。[0029]实施例2[0030]参照图4、图5和图6所示，所述内模仁下模40远离鞋底模腔的端面上设有轻量化结构60，具体地，所述轻量化结构60呈网格栅结构、蜂巢结构或者多孔结构；该内模仁下模40在3D打印生产下，确保模具整体结构强度要求的基础上，可实现对鞋底成型模具内部实心部分进行减重优化，且实现整体一次性成型所述内模仁下模40，解决了传统加工方式带来的制造工序繁琐，生产效率低下的问题，提高了模具操作的灵活性，降低了工人操作的劳动强度。

[0031]进一步地，所述内模仁上模30采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部经抽壳处理呈空心结构50，具体地，所述内模仁上模30的空心结构呈镂空结构或晶格体结构；此处需要说明的是，所述内模仁上模30的空心结构50采用盒所述内模仁下模40的空心结构50一样的结构，在此就不制图一一展示；该内模仁上模30在3D打印生产下，确保模具整体结构强度要求的基础上，所述内模仁下模40内部经抽壳处理呈空心结构实现了降低鞋底成型模具的重量的目的，提高了模具操作的灵活性，降低了工人操作的劳动强度。[0032]综上所述，本实用新型所述的基于3D打印加工鞋底成型模具，在确保模具整体结构强度的基础上，内模仁下模40及内模仁上模30皆采用金属3D打印技术直接制作而成，其内部皆经抽壳处理呈空心结构50，且内模仁下模40远离鞋底模腔的端面上设有轻量化结构

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60，使得从结构上又实现减重的目的，提高了模具操作的灵活性，降低了工人操作的劳动强度。

[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

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