压力机的操作规程
压力机的操作
压力机操作规程
1． 操作准备 1.1 接通电源
电源指示灯亮 1.2 接通气源
打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值： 序号 支路名称 送进气压MPa 备 注 1 总气源 0.50 2 气垫气压 0.20-0.80 3 飞轮制动器 0.50 4 平衡器 0.55 无模具时 0.43 实际值试车时定 液压保气动泵(输出15.0 MPa时) 5 护 卸荷阀(表压 28.4 MPa时) 0.47 实际值试车时定 6 上模夹紧 0.50 7 移动工作台升降 0.50 8 移动工作台夹紧 0.50 注意:
1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;
2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3 启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑有无泄漏。 1.4 接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目
① 检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动 时）； ② 检查螺栓有无松动并拧紧；
③ 检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；
④ 检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤ 检查各油箱油位是否在合理界限。
2． 运转操作
进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1 警告事项 2.1.1
微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是：
模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”
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或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2
两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！
2.2 注意事项 2.2.1
微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲
等作业。 2.2.2
长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然
后方可投入正常运转。
① 进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ② 进行前面【1.操作准备】所列各项内容;
③ 卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、
发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3 开动操作
务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作： (1)操作电源置入【ON】通位;
⑵ 往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶ 确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷ 确认安全保护装置接通; ⑸ 确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹ 确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺ 确认飞轮制动器处于脱开位置;
⑻ 如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼ 把主电机选择开关置于“正转”位置;
⑽ 按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。
⑾ “寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。
只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。
注意：• 滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 •• “寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。
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•••“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。
⑿ “单次”运转：
开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。将操作选择开关置入“单次” 位置。
双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。
要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。
注意：• 单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工 作区， 以免
造成伤害。
•• 开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10
•••单次行程接通频率不得超过 6 次/分，否则会引起离合器制 动器功能降低，易出事故。
⒀ “连续”行程（本压力机不设连续行程）
连续行程开动的条件与单次行程完全相同。将操作选择开关置入“连续” 位置。 首先按一下“运转予置”按钮， 待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内(约5秒)双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。
连续行程的停止有两种方式：
一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。下一次行程可接着操作。 二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。 注意：开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用。 2.4 停止操作 压力机作业完工后，请按下列步骤停止压力机操作：
（1） 滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当
提高，再使滑块停止于下死点;
（2）按主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止; （3）停止润滑系统;
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（4）切断操作电源并拔下操作开关钥匙; （5）切断供应电源;
（6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水; （7）全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象; （8）将各部分清理干净; （9）整理工具及现场。 3．
运转辅助操作 3.1 生产计数器
滑块每运行一个行程,计数便递增1个。具体设定步骤如下： ① 以“寸动”运转，使滑块停止于上死点； ② 把计数器开关转置于“断”位；
③ 按压复位按钮，计数器数值便复归于“0”； ④ 把计数器开关置于“通”位。
注释：有的型号的计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于
零。 3.2 自动装置
压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。 3.3 模具更换及移动工作台开动
开动移动工作台前，先把滑块开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”
位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置， 移动工作台开始放松，夹紧指示灯灭，当达到规定压力后，放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打开安全栅门，移动工作台可以移出，指示灯亮。
压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台，当设有两套移动工作台时，可以进行单独或联动操作。
工作台的移动方式为电动驱动：
电动驱动：将转换开关旋至1#工作台、2#工作台或联动位置， 按下开动按钮即可实现移动工作台移动。 3.4
滑块装模高度调整
滑块调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动滑块装模高度调整电机时，必须满足下列条件：
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4.1.1
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4.1.2 检查滑块紧急停止位置。如停止位置超过下死点，飞轮将开动正转；如停止位置在下死点之前，飞轮将开动反转。 滑块停止位置超过下死点时： ①
将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸
动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。 ② ③ ④
按正转操作启动主电机。
当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。
停止运转。
滑块停止位置在下死点之前时：
① 将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。 ②
按反转操作启动主电机。
③ 当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。
④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。 4.1.3
按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压,液压复位,气动泵
便停下来。
注释：工作中气动泵适当的补压属正常现象,当补压间隔小于3 分
钟时需检查。
4.1.4
检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等，找出故障
所在并进行必要的维修。 4.1.5
故障维修时,必须按照说明书B安全篇【4.调节中的安全操作】项中所述
的全部操作进行。 4.1.6
排除故障后，将过载保护选择开关转到工作位置，再以“寸动”运转3～5
个行程，确认无异常，才能进行正常操作。 （完）
（注：此操作规程由济南二机床厂提供，供培训用。）
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