日语专业术语

DCS T2 储压器 accumulator 储压器是封入高压氮气的容器，即当压铸机进行射出时，在熔解金属压入的瞬间需要很大的射出力和速度，为此要利用每一周叶片泵 vane pump 叶片泵是指转子内持有接近套管（定子）的叶片（翼），且能将叶片间吸入的液体从吸入侧压送到排出侧的形式泵。 压 铸 机 期的动作停止时间，积存能源（加压保持）， 进气过滤器 封入高压氮气。（见P.19的图1中18） （图）气体封入口 封口 管道 工作油进出口 活塞（a）活塞形 气体封入口 本体 气囊 提动头 工作油进出口 （b）气囊形 活塞形储压器 piston type accumulator 活塞形储压器是指为了不使储压器内的氮气流向工作油侧，而采用活塞进行密封的结构的储压器。（见上图a） 气囊形储压器 bladder type accumulator 气囊形储压器是指为了不使储压器内的氮气流向工作油侧，而采用将氮气封入气囊（橡皮袋）内结构的储压器。（见上图b） 储压器压力 accumulator pressure 储压器压力是指能控制压铸机射出的储压器内的液压油。 suction strainer；oil filter 进气过滤器用于泵的吸入侧，是能过滤液体中异物的装置。 高压橡胶软管 high pressure rubber hose 高压橡胶软管就是将管接头的连接接头装载在有耐压性的软管两端上的管子。 油冷却器 heat exchanger 油冷却器是为了控制工作油升温而循环水进行冷却的装置。 压力表 preaaure gauge 压力表就是测定工作油以及空气等流体压力的计测仪表。 测水位旋塞阀 gauge cock 测水位旋塞阀是指安装在压力表的口处，通常处于紧闭状态，仅在测定油压时起关闭动作保护用的旋塞阀。 流量调节阀（速度调节阀） flow control valve；speed control valve 流量调节阀就是在液压回路内调整柱塞、合模、顶出、型芯抽出器等速度的阀。 - 14-1 -

DCS T2 电磁控制切换阀（电磁阀） 压 铸 机 卸载溢流阀（卸荷阀） solenoid controlled pilot operated directional unloading relief valve；unloading valve valve；solenoid valve 电磁控制切换阀是电磁操作阀（通过电磁力进行操作的阀）以及电磁控制切换阀（与能进行电磁操作的控制阀一体组装的控制切换阀）的总称。 筒形插装阀（逻辑阀） cartridge valve 筒形插装阀就是装入有流量控制阀以及方向控制阀等功能（主阀部）和以各种控制保护罩组合后而构成，并作为液压控制阀系统组装在集成块内的阀。 比例电磁式控制阀 proportional electro-hydraulic control valve 比例电磁式控制阀就是多段或者连续控制压力及流量的阀，必须要有内置或者另置专用控制器。 伺服阀 servo valve 伺服阀就是能连续控制流动方向以及其流量的阀。需要专用的控制器，且通过反馈安装在驱动器上的传感器信号，构成高精度的电动液压伺服机构。 溢流阀 relief valve 溢流阀就是当回路内的压力达到阀的设 卸载溢流阀就是在一定的条件下，使泵在无负荷下使用的阀。例如，系统压力达到设定值的压力时，使泵置于无负荷，又，如果系统压力低于设定的值，则会再次向系统供给压力流体的压力控制阀。 单向阀（检验阀） check valve 单向阀就是仅以一个方向通过流体，完全阻止相反方向流动流体的阀。 减压阀 pressure reducing valve；reducing valve 减压阀就是不增加流入口侧的流量或者压力，调整流出口侧压力到比流入口侧压力低的设定压力的压力控制阀。 凸轮控制阀 cam operated valve 凸轮控制阀就是通过凸轮进行操作的阀，常被应用于安全装置等上。 压力开关 pressure switch 压力开关就是指流体压力达到所规定的值时，进行开关电气接点的仪器。 V形密封件 V-packing V形密封件就是指在密封液体或者气体定值时，液体的一部分或者全量流向返回侧，时使用的V字形状的密封件。 使回路内的压力保持在设定值范围内的压力控制阀。 O型环 O-ring O形环就是指在密封液体或者气体时使用的环状的密封件。 - 14-2 -

DCS T2 展开连接图 变压器 压 铸 机 electric circuit diagram；electric schematic transformer diagram 展开连接图就是通过图符号的结合描绘出电气回路的图，也是表示电气装置动作和回路构成的图纸。 电气回路 electric circuit 电气回路是指用于控制机械及设备的电气系统的回路。 操作回路 operating circuit；control circuit 操作回路就是针对主回路（动力回路）而言的操作用·控制用的回路。 电磁控制仪表板（电磁控制箱） electric control cabinet；control panel 电磁控制仪表板就是指能收纳构成电源回路的自动断路器及变压器、构成动力回路的磁性开关、构成操作回路的可编程序（逻 变压器是指能改变电压的装置。 限位开关 limit switch 限位开关是指能使驱动器动作状态从机械信号改变成电气信号的开关，是构成程序控制中输入的有代表性的检测器。常使用的有控制杆形、推杆形。 接近开关 proximity switch 限位开关是直接使控制杆或者推杆接触检测对象的凸轮或凸爪；而接近开关则是不接触检测对象进行动作的非接触变位开关。接近开关是利用磁性能源的开关，故检测对象仅局限于金属。 继电器 auxiliary relay 继电器的功能是通过小的输入信号（电辑）控制器（PLC）等的仪表板。（见P.22流）进行大的或者多数数量的输出信号（电的图5中①） 操作仪表板（操作箱） control station；operator’s panel 操作仪表板是指装有操作开关，能进行各种电气操作的仪表板。（见P.22的图5中②） 电动机 electric motor 电动机是使电力变成机械动力的旋转机械，常使用于压铸机等液压泵的驱动用。（见P.19的图1中13） 流）的ON-OFF控制，是电气回路的主要构成要素。 磁性开关（电磁开关） magnetic switch 磁性开关就是利用电磁磁性，通过较小的输入信号（电流）进行接点的开关，且在能进行大电流ON-OFF控制的接触器（电磁接触器）上组装热过载继电器（过负荷继电器）。 - 15 -

DCS T2 时间继电器（限时继电器） timer；time limit relay 时间继电器就是接通（或者断开）输入信号后，过一定的时间，再接通（或者断开）输出信号的继电器。 切换开关 change over switch；selector switch 切换开关是指用于进行回路切换的开关。 按钮开关 push button switch 按钮开关就是通过按压按钮，进行回路的开关动作的开关。 紧急停止用开关 emergency-stop push button switch；emergency-stop button；E-stop 紧急停止用开关就是指在发生紧急情况时等紧急停止机械设备的按钮开关。 脚踏开关 foot switch；pedal switch 脚踏开关是指通过用脚踏的动作进行回路的开关动作的开关。采用该开关可进行手动注汤时等的射出。 信号灯 pilot lamp 信号灯是用于表示机器或者回路通电状态的指示灯。 端子箱 terminal box 端子箱就是指收纳用于电气回路中转用的端子的箱子。 分歧箱 junction box 分歧箱是指引出电缆分歧线的箱子。 程序控制 sequence control 程序控制是指根据预先规定的一定的顺序（程序）使压铸机等控制机械装置动作的控制方法，也叫做逻辑控制。 安全联锁装置 interlock 在程序控制中，为了能使机械装置按照一定的顺序正确动作，而规定组装在该控制回路上的各种动作顺序的条件叫做安全联锁装置。具体的常用条件是：根据防止机械故障的发生以及安全上的原因，通过限位开关等确认驱动器的动作位置，并使该驱动器动作。 可编程序（逻辑）控制 programmable logic controller 可编程序控制是指通过微处理器进行机械顺序控制的控制装置，能大量使用继电器及计时器等控制回路上需要的功能。 印刷电路板 printed circuit board 印刷电路板是指在形成印刷电路配线的绝缘基板上组装电子部件的板。 手动运转 manual operation 手动运转的功能是：通过操作人员操作切换开关以及按钮开关等，使机械各部件进行动作。 自动运转 automatic operation 自动运转就是操作人员操作启动开关或者按钮开关后，自动进行一系列的动作，自动运转可分一次循环自动运转和连续循环自动运转二种。 压 铸 机 - 16-1 -

DCS T2 一次循环自动运转 one cycle automatic operation；semiautomatic operation 一次循环自动运转就是操作人员操作启动开关或者按钮开关后，动作进行一周期后，机械自动停止的运转。 连续循环自动运转 continuous cycle automatic operaion；fully automatic operation 连续循环自动运转就是操作人员操作启动开关或者按钮开关后，机械动作重复进行，直至操作人员再次按压停止按钮前的运转。 周期控制器 cycle-time controller 周期控制器就是能用于以所规定的值控制模具温度等铸造条件，而控制铸造周期的装置。 自动注汤装置 automatic lading unit；ladle device；automatic ladler；melt supply system 自动注汤装置是指在冷室压铸机中，自动将熔解金属从保持炉供给到套筒内的装置，通过料勺机械地吸取熔融金属液进行浇注的形式很多，而本自动注汤装置是通过空压（压缩空气压力）泵或电磁泵直接将熔解金属供给套筒内的装置。 压 铸 机 图 料勺（手浇包） ladle 料勺是用于从保持炉中吸取熔解金属的容器。 汤面检知棒 electrode bar；melt level sensor；metal probe 汤面检知棒是指检知汤面的电极棒。常使用于停止料勺，或控制炉的汤面液位。 浇注量 molten metal capacity；ladling amount；shot weight 请参照T7压铸方法中的说明，P.45。 自动柱塞头润滑装置 automatic plunger lubricator 自动柱塞头润滑装置是指在冷室压铸机中，能连续自动将润滑剂向柱塞头部方向供给压铸机的装置。 图 - 16 -

DCS T2 柱塞润滑剂（柱塞润滑油） plunger tip lubricant 柱塞润滑剂是指润滑冷室压铸机的柱塞头与套筒的油。 自动喷淋装置 automatic spraying unit；spray device；automatic sprayer 自动喷淋装置是指连动压铸机，自动进行将脱模剂射入模具内作业的装置。 图 喷 spray gun ；atomizer 喷是指内置具有混合脱模剂与空气的功能，且能从喷嘴顶端以雾状射出的机器。 喷气 air blow 喷气是指对模腔面、柱塞套筒喷射空气的动作。目的是为了除去脱模剂的残留、飞边等。 混合型喷淋装置 mixing spraying unit；mixing type spray device 混合型喷淋装置是指以雾状混合脱模剂和空气的部分与喷嘴部分分开的喷淋装置。喷嘴一般是采用铜管。 喷淋箱 spray cassette 喷淋箱是在混合型喷淋装置中取代喷而使用的装置，在铝合金缸体等中配备了多个喷嘴，内置了根据各种需求而混合脱模剂与空气的功能。 压 铸 机 自动取出装置 automatic product unloading unit；take-out device；automatic extractor 自动取出装置就是指打开模具后，连动压铸机自动进行取出制品作业的装置。一般使用的取出方法是夹住料饼部分等后进行取出。 图 制品确认装置 product detector；part sensor 制品确认装置就是确认从模具中取出制品的装置。 制品顶落装置 knock out device 制品顶落装置就是顶落从模具处顶出制品的装置。 模具调换装置 die changer 模具调换装置是指在压铸机的固定模板和可动模板间，采用输送系统及行走台车等进行模具搬进搬出的装置。 模具夹紧装置 die clamper 模具夹紧装置是指夹紧固定模板和可动模板上模具的液压式装置。 拉杆拉拔装置 tie-bar draw out equipment；tie-bar pull 拉杆拉拔装置就是在调换模具时，通过按钮操作拉拔拉杆，并进行模具调换的装置。 - 17 -

DCS T2 顶出板夹紧装置（C板夹紧装置） ejector-plate-clamping device 顶出板夹紧装置就是能迅速连接模具顶出板与压铸机的顶出模板之间的装置，该装置可采用液压或者钥匙式等。 模具快速接头 automatic multiple coupling 模具快速接头的功能：总括模具冷却水及中子油缸用的液压连接，且自动进行装卸，如果将各种联接器配置在同一模板上，并使该模板移动，就能进行配管的全部自动装卸。 自动装载装置 automatic inserting device 自动装载装置就是自动将通过压铸机填充金属块的配件安置在模具上的装置。 自动修整装置 automatic trimming device；trim press 自动修整装置就是连动压铸机，自动修整由自动取出装置取出的压铸件的装置。 图 自动码垛堆积装置 automatic palletizing device 自动码垛堆积装置就是自动将已生产的压铸件安置在托板上的装置。 压 铸 机 多关节的机器手 articulate-type robot；multi-joint type robot 由T8后加工·表面处理中详细说明，请见P.50。 安全门 safety door 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 双手合模启动按钮开关 double start button switches；two-hand start buttons 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 肘节部安全保护罩 safety cover；toggle safety cover 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 合模安全钩 clamping safety device；die-locking safety device 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 棘轮式合模安全钩 ratchet type safety hook 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 安全栅栏 safety guard；safety bzrrier；safety fence 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 安全栏杆 safety bar 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 - 18-1 -

DCS T2 溢料防止板 flash shield 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 光线式安全装置 photoelectric safety device；phototube safety device；electric eye 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 检知式安全装置 presence-sensing safety device；safety detector 由T12安全·环境中进行详细说明，请见P.78。 安全垫块 safety mat 安全垫块是指内置检知回路的垫块，其功能是当人踏入该垫块上，压铸机等设备就会自动停止运行。 安全插销 safety plug 安全插销的作用是：当人站立在设备的危险区域内时，可通过关闭设置在进口处安全门侧的插销遮断控制回路，确保操作人员的安全。 压 铸 机 - 18-2 -

图

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 固定模板 可动模板 联杆套 拉杆 拉杆螺母 合模油缸 滑块 连杆 联接杆 联接杆衬套 编号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 T型槽 基础机架 电动机 液压泵 可动模板滑板 射出拉杆 射出油缸 储压器 射出活塞杆 柱塞杆联轴器 名 称 编号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 名 称 柱塞杆 柱塞头 套筒 顶出油缸 固定模具 可动模具 顶出杆 顶出销（推杆） 导杆 备注：本图只显示名称，不显示形状以及结构的基准。

图 1 横式射出横向合模形冷式压铸机的各部的名称

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图

小型热室压铸机

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 固定模板 可动模板 联杆套 拉杆 合模油缸 滑块 T型槽 基础机架 电动机 液压泵 定位环 编号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 喷嘴 支架（射出机架） 射出油缸 储压器 射出活塞杆 柱塞杆联轴器 柱塞杆 柱塞头 套筒 鹅颈形管 射出拉杆 名 称 编号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 名 称 鹅颈形管顶端 顶出油缸 固定模具 可动模具 顶出杆 顶出销（推杆） 炉 熔化锅 熔解金属 备注：1．本图只显示名称，不显示形状以及结构的基准。

2．图上所示的是普通用的热室压铸机。

图 2 热室压铸机的各部的名称

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图 编号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 固定模板 可动模板 拉杆 基础机架 合模油缸 合模活塞 T型槽 编号 8 9 10 11 12 13 14 名 称 预充液油罐 射出拉杆 射出油缸 射出活塞杆 柱塞杆联轴器 柱塞杆 柱塞头 编号 15 16 17 18 19 20 套筒 顶出油缸 顶出活塞杆 固定模具 可动模具 顶出销（推杆） 名 称 备注：1．本图只显示名称，不显示形状以及结构的基准。

2．储压器的图省略。

图 3 立式射出纵向合模冷室压铸机的各部的名称（埃克特立式压铸机）

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图

浇口盆切割 柱塞

图 4 立式射出横向合模冷室压铸机（普拉克型压铸机）

图 电磁控制盘 操作盘

图 5 立式射出横向合模冷室压铸机

图

图 6 直压式压铸机

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记号 名 称 记号 名 称 A 模板的横向尺寸 H 顶出行程 B 模板的纵向尺寸 I 顶出杆孔 C 拉杆直径 J 柱塞行程 D 拉杆间隔的横向尺寸 K 柱塞头直径 E 拉杆间隔的纵向尺寸 L 射出位置 F 模具行程 M 冲头顶出尺寸 G 模具厚度 图 7 模具装配关系图

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DCS T3 模 具 T 3 ．模 具 压铸件模具 die casting die 压铸件模具就是用于制造压铸件的金属铸造模具。构成通过压铸机射出装置送出熔解金属侧上的固定模具与用于通过模具的顶出压铸件的顶出装置上的可动模具。一般有形成模腔的入子与围住这些的主体压铸模组成的双重结构。 （图）导向销衬套 通气口 导向销 顶出销 浇注系统衬套 吊环螺栓丝锥 顶出板 冷却管 顶出板器 主体压铸模 冷却水孔 入子 模具基础 返回销 分流器 可动模具 固定模具 溢流管 模腔 浇口 流道 直雕刻模 direct engraved die 直雕刻模是指不采用入子方式，而是在主体压铸模和入子一体的状态下，在一枚block（油缸体）上雕刻模腔部的模具。 入子模（入子式模具） cavity insert 入子模就是以接触模具熔解金属的部分部材为入子，在入子上雕刻模腔等形状，并嵌入主体压铸模上的结构的模具。 共通主体压铸模（可调模） adjustable die 共通主体压铸模是指在（统一入子嵌入尺寸的）一个主体压铸模上持有不同模腔的数个入子模结构的模具。 成套模 unit die 成套模是指在标准主体压铸模上持有数个统一嵌入尺寸的入子，并可在短时间内替换压铸机上已装有主体压铸模那样的入子模的方式的模具。 组合模 nest die 组合模是成套模的一种种类，是可与顶出装置一起替换的模具。 可调模 adjustable die 可调模就是能制造部分形状不同的制品的模具，即当需要制作一部分不同的压铸件时，只要调换不同部位的入子，就可制造出不同的制品。 多腔压铸模 multiple cavity die 多腔压铸模就是在一个模具上雕刻数个模腔部的模具。 - 24-1 -

DCS T3 同形状的多腔压铸模 multiple same cavity die 同形状的多腔压铸模就是在一个模具上雕刻数个同样形状模腔部的模具。 异形状的多腔压铸模 图 模 具 multiple combination cavity die；combination multiform die 异形状的多腔压铸模就是在一个模具上雕刻不同形状模腔部的模具。例如，采用以箱和盖、右和左那样设置使用的制品等时，就叫做组合模具。 三层模具 three piece die 固定模具 cover die；cover half；fixed die；stationary die 固定模具是指安装在压铸机固定模板上的模具，带有浇注系统结构，一般是指进行压铸机外侧面模腔部雕刻过的模具。 是指附加中心控制极的方式、二段顶出、可动模具 特殊拉拔中子、以及采用DI法等的特殊结构的固定或者可动主体压铸模2枚，合计3枚的模具。 ejector die；ejector half；movable die 可动模具是指安装在压铸机可动模板上的模具，带有顶出结构，一般是指进行压铸机内壁模腔部雕刻过的模具。 - 24-2 -

DCS T3 主体压铸模 holding block；holding die 主体压铸模是指用于保持入子等嵌入式模具的外侧的模具。固定模具、可动模具上模 具 拉拔中子（可动中子、滑动中子） movable core 拉拔中子是用于对应开模方向抽出沉割部的铸件而设置的中子，在取出已铸造过的所使用的block（油缸体），一般是采用铸铁、制品前，可通过倾斜销、模动盘、液压缸等铸钢。 入子 cavity insert 入子是指雕刻嵌于主体压铸模上的模腔进行拉拔。在压铸机中，也将可动模具用的液压中子叫做可动中子；将固定模具的液压中子叫做固定中子。 拉拔中子的拉拔力 的block（油缸体）或者构成该部分的挡块。movable-core-pulling force 嵌入可动模具内的是可动入子；嵌入固定模具内的是固定入子。 浇注系统套筒（浇道套） sprue bush 浇注系统套筒是构成冷室压铸机用模具料饼的部位，也是与压铸机套筒连接的模具侧的部分，在热室压铸机用模具中，是构成圆锥形状喷嘴部的浇注系统，也可叫做浇道套。 分流器（浇道模心） distributor；spreader；sprue pin 与浇注系统套筒相对应，在冷室压铸机用模具中是指配合浇注系统套筒的入子，能增加流动性的方向，加快凝固，且取出也相当方便。在热室压铸机用模具中，是指从可动模具突出到浇注系统的圆锥形销，也可叫做浇道模心。 拉拔中子的拉拔力就是指通过型芯拉出器或者倾斜销进行拉拔的力。 埋入子 fixed core 埋入子就是指为了容易进行模具雕刻深度较深的部位的雕刻模，或者调换容易破损的部分，而分割模具的一部分后进行嵌入的入子。 铸件抽出销（中子销） core pin 铸件抽出销是指用于制造制品的凹部及铸件抽出孔的销。 预置中子 loose core；loose piece 预置中子是指为了进行沉割部的铸件抽出，将中子插入模具中，并在取出铸件后同时将其除去，形成制品部分的中子。也有因金属性原因以及砂等引起崩溃的情况。 模腔 cavity 模腔是指构成制品形状的模具雕刻部。 - 25-1 -

DCS T3 模具分型面 parting line；parting plane 模具分型面是指吻合主体压铸模的可动模具面、固定模具面以及拉拔中子等的面，在压铸件上呈现分型线。 模具基础 die base 模具基础是用于将可动模具安装于可动模板上的部件，其功能是保护顶出装置。 顶出板 ejector plate 顶出板是指为了输出、返回顶出销而夹住顶出销头的2枚板，是能与压铸机的顶出油缸连动动作的板。 导杆 guide pin；dowel pin 导杆是指设置在固定模具上，能配合可动模具与固定模具间的位置而进行导向的导杆。 导杆套筒 guide pin bush 导杆套筒就是用于进行导杆导向而嵌入可动侧的套筒。 返程导杆（平面导杆） return pin（Surface pin） 返程导杆是安置在顶出板四周的杆，作用是当模关闭时，能使顶出板返回到规定的位置上。 顶出杆（推杆） ejector pin 顶出杆是在将制品从模具上顶出时使用的导杆。 板顶出杆（角销） plate ejector pin 由于将顶出杆设置在制品内狭窄部位时，圆形顶出杆较细容易折断，故要使用截面为长方形的板状的顶出杆。 推顶套筒 ejector sleeve 推顶套筒是指为防止较细顶出杆在顶出时折断而设置的增强套筒。 推顶导杆 ejector guide pin 推顶导杆是用于平行移动顶出板而设置的导杆。 推顶导杆套筒 ejector guide pin bush 是为了导向推顶导杆而插入顶出板的套筒。 支柱 support piller 支柱是指为了不使可动模具因合模及浇注熔解金属时的压力引起变形而支撑的柱子。 模 具 - 25-2 -

DCS T3 顶出板制动器 ejector plate stopper 顶出板制动器是用于决定顶出板后退限位置的挡块。 顶出板前进动器 ejector plate forward stopper 顶出板前进动器是在通过顶出杆顶出制品时，为保护冷却管等而规定顶出板前进限位置的挡块。 制动器 stopper 顶销 knock pin 顶销是将铸件顶出杆等固定在入子的方法，在组装在入子上的状态下，以铸件顶出杆的侧面方向开孔，并以不能拉拔那样的要求进行固定的插入销。 隧道中子 tunnel core 隧道中子是指模具分型面上没有拉拔中子，仅在固定模具、可动模具内部有隧道状的拉拔中子。 模 具 制动器是指关闭模具，浇注熔解金属时，凸轮拉拔 为使拉拔中子不能后退到所规定位置以上而设置的挡块。 倾斜销（倾斜杆） angle pin 倾斜销是指为了达到连动模具开关后，使拉拔中子滑动而倾斜设置在固定模具上的导杆。 激冷通风孔（质流通风孔） chill vent 激冷通风孔是指为加快能大容量排出模腔内气体，防止熔解金属飞散而设置的具有较大冷却效果的波板形状的挡块。 排气阀 exhaust valve 排气阀是指能大容量排出模腔内气体的阀，也有并用真空装置的阀。 cam-actuated core pull 凸轮拉拔是采用凸轮机构，使拉拔中子动作的中子方式。 型芯拉出器 core pull cylinder 型芯拉出器是使用液压油缸，使拉拔中子动作的装置。 型芯拉出器支架 core puller frame 型芯拉出器支架是指用于将型芯拉出器保持于模具内的框架。 联轴节 coupling 联轴节是指在连接油缸与拉拔中子时采用的配件。 挡块 dog 是指能用于使限位开关动作的挡块。 - 26-1 -

DCS T3 顶出方法 ejector system 顶出方法是指将制品从模具上顶出的方法，有采用液压油缸进行自动顶出的方法、使用齿轮齿条式的方法、利用限位板的方法冷却管 cooling water line 冷却管是指为冷却模具而使水通过配置在模具内的管道。 直流式冷却管 模 具 等等。另外，还有用于返回顶出板的旋入式、through water line C拔方式、弹簧方式、返回销方式等等。 二段顶出法 直流式冷却管是指通过直流直线式或者直流循环式冷却模具时采用的冷却管，也可double ejector system；quick ejecter accelerator 以说是以一个方向注入或者排出水的冷却二段顶出法就是通过顶出销顶出后，再管。 在顶出途中连动特定的顶出销，使制品落下，直流循环式冷却 或者脱离模具的顶出方法。 弹簧顶出装置 ejecter system with spring 弹簧顶出装置是指在顶出板与主体压铸模间嵌入弹簧，采用开模时，当顶出杆触及固定顶出板后压缩弹簧，顶出制品；而锁模时，顶出杆脱离固定顶出板，同时通过弹簧力返回顶出板的方法。 环状顶出（套管顶出） ejector sleeve 环状顶出是指为改善顶出脱模性不良的制品，而固定铸件拉拔销，并在其周围通过顶出套管进行顶出的方法。 circulative water line 直流循环式冷却的采用方式是：为冷却入子及中子，在模具内改变方向后流通冷却水，或者设置模腔，通过隔板隔开，冷却水流通的方式。 喷流式冷却管（往复式冷却管） spot cooling line 喷流式冷却管是指点状冷却模具时采用的冷却水管，该冷却水管是双重结构，即从内管侧流出水，再从与外侧管之间的套管内返回冷却水的冷却管。 冷却水室 cooling waater chamber 冷却水室是指为提高入子及中子等的冷却效果而采用的冷却方式，也就是为增大冷却面积，在模具内制作较大的压延复式模，并进行通水冷却的容器。 - 26-2 -

DCS T3 热导管 heat pipe 热导管是指封入蒸馏水、钠水等的管状容器，也是具有蒸发功能的热虹吸管。由蒸发部、凝缩部、隔热部组成。主要使用于不能通过冷却水的模具凸起部。 冷却水集中配管法 centralized cooling water line 冷却水集中配管法是指为集中冷却水的给水侧或者排水侧而统一设置在一个集中的场所进行配管的方法，目的是为了缩短冷却软管的连接时间。 温调回路（模具加热回路） die heating system die heating channel 温调回路是指采用油、加热器等保持模具温度达到一定的温度所使用的回路。 雕刻模 die sinking 雕刻模就是通过机械加工或者手工作业等雕刻模具的模腔部。 划线 marking off 划线是指根据图纸在需要工作的钢材上用划线针等划出用于加工为目的的线。 仿行加工 copy milling 仿行加工就是模仿模型模具，送入刀架进行动作，并根据模型切削（制作）工作物。 模型模具 model 模型模具是指考虑过仿行加工上所使用的收缩余量，并按此尺寸制作制品形状的木模或石膏模等。 NC加工 Numerical control machining NC加工就是依据编制加工程序的数据，使工作机械的工作台或者主轴通过数值控制以多轴方向动作加工的方法。 自动换刀数控机床 machining center 自动换刀数控机床是指NC铣床上装有带有自动工具交换功能的加工机。 高速铣削 high spead milling 高速铣削是指主轴的旋转能进行高转速（例如，10000rpm以上）输出的铣床。采用该方法的特征是：由于切削量较小，刀刃的温度上升能抑制切削力，所以对淬火钢等难切削材也能直接进行高精度加工。 模 具 - 27-1 -

DCS T3 放电加工 electrical discharge machining 放电加工就是在白灯油等的绝缘液中设置电极和工件，并对两者施加脉动状的高压电，使之产生电弧放电。此时的高热会使工件表面处于熔融状态，并通过同时产生的加工液中的汽化爆发力飞散熔融部，加工成工件。 皱纹加工 craping 皱纹加工是为了能在压铸件表面复制细小皱纹模样，采用以电气、化学方式侵蚀模具表面的加工方法。另外，该方法也能在改善金属液流动性时使用。 手工加工作业 hand finishing 手工加工作业就是对在模具制作中不能用机械加工的角、拐角带R形的、刀刃触及不到的部位等通过放电加工痕迹的加工等电动工具、气动工具以及手工作业进行锉削、抛光作业等等。 锉削作业 filing 锉削作业就是采用锉刀进行加工的作业。即可根据所要求的加工形状、粗细等采用各种锉刀进行加工。 抛光作业 polishing 抛光作业是决定模具表面精度的重要作业。有根据目的用砂轮、磨料进行研磨作业；用抛光轮进行消光加工作业等等。 研磨作业 lapping work 研磨作业就是采用研磨剂（金刚砂、金刚石研磨膏）将模具的模腔面研磨得象镜面（0.1μm左右）一样的作业。 液体喷射抛光 liquid honing 液体喷射抛光就是将使金刚砂或硅石粉末等的微粉粒均匀混合于液体中的溶剂吹付到加工物的表面，再磨削加工物的表面，或者剥落清扫加工物表面粘付物的湿式喷射加工法。 表面粗糙度 surface roughness 表面粗糙度就是指制品铸件、加工工具痕、研磨痕等比较微细的表面凹凸。 模具钢 die steel 是指作为模具材料的钢材。入子材上大多数使用热工具钢的SKD6、SKD61。 铬钼钢 chrome molybdenum steels 铬钼钢是指含有合金成分铬、钼等的机械结构用合金钢，锌压铸件的入子、主体压铸模等上常使用SCM440等。 模 具 - 27-2 -

DCS T3 合金工具钢 alloy tool steels 合金工具钢是指在碳钢上添加铬、钨、锰等的钢材，通过施加淬火、回火处理，能增加硬度、耐磨耗性、韧性，是常使用于工具、冷以及热模具等上的合金钢。压铸模具上多数是使用SKD6、SKD61。 易切削加工钢 free cutting steels 易切削加工钢是添加硫磺、铅后提高切削性的钢材，主要使用于有热处理变形问题的场合和生产数量少的模具上，市场上已有SKD6、SKD61系的易切削加工钢出售。 预硬钢 prehardened steels 预硬钢是指能保持钢材特性，且也考虑六面锻造 six sides forging 六面锻造是为了破坏钢块的树枝状晶，尽可能制成方向性较小的钢材，而从三个方向锻造从制模板上切下的钢材。 冷挤压制模法 cold hobbing 冷挤压制模法是指将制成某种形状的凸形穿孔器通过冷间压入模块中后，制成模腔的方法。 超声波探伤法 ultrasonic testing 超声波探伤法是指为了探知材料的缺陷，采用振动数50～500赫兹的超声波进行探伤的方法。 热处理 模 具 到机械加工性，进行硬度调质（HRC40～45）heat treatment 的钢材。其优点是：能维持作为压铸用模具的特性，且不需进行加工后的热处理等。 高镍合金钢 maraging steele 高镍合金钢是一种多目的用高张力钢，其特征：含有镍18%-钴9% -钼5% -铝-钛，能析出立方马氏体基体上的细微的金属互化物。 四面锻造 four sides forging 四面锻造是在制造钢材制模板时，通过打击或者加压从二个方向进行锻造。 热处理是指以给予母材带来最合适的机械特性为目的而进行加热或冷却的操作。对模具施加热处理一般是指淬火、回火处理，但也有为了除去残留应力进行低温退火处理的情况。 真空热处理 vacuum heat treatment 为了防止热处理中钢材表面的氧化、脱碳，抑制材料的软点、淬裂等，需要在高真空中进行加热；在惰性气体（氮气（H2）、氦（He））中进行冷却的操作。 - 28-1 -

DCS T3 Ms点 martensite start 进行碳钢淬火时，加热钢材，从奥氏体状态起冷却，则生成马氏体组织，这就叫做其开始温度。 Mf点 martensite finish Mf点是指对应Ms点，结束马氏体变态的温度。 热疲劳 thermal fatigue 热疲劳是指重复进行金属的冷却和加热的结果引起的疲劳，进展到龟裂的产生的现象。在模具中出现热裂或铸型裂纹。 脱碳 decarbonization 脱碳就是指通过在氧化氛围内或者媒剂中加热钢材，使钢中的碳与氧反应，脱去表面的碳的状态。 表面硬化处理 surface hardening treatment 表面硬化处理就是硬化钢铁表面的处理方法，一般有渗碳法、渗碳法、特殊表面淬渗硫氮化法 penetration sulfide nitriding 渗硫氮化法就是指在添加微量硫磺（S）的570℃盐水浴中进行1～5小时处理，并与渗氮的同时进行渗硫的方法。扩散渗透硫磺，形成多孔质硫化物层，能提高耐熔损性、耐粘砂性等。最近也有采用气体渗硫氮化法、等离子体渗硫氮化法等等。 气体碳氮共渗 gas soft nitriding 气体碳氮共渗是渗碳处理的一种，通过气体在模具的表面形成氮化物层的方法。在炉中使用渗碳气体和氮气的混合气体进行处理。处理温度为550℃～580℃左右；处理时间为4小时左右。 扩散渗氮（盐浴渗氮处理） tufftriding（soft nitriding） 扩散渗氮是渗碳处理的一种，在以硫代氰酸和氰化纳为主体的盐水浴中输入空气，促进分解，然后在较短的时间内进行表面硬化的方法，也叫做盐浴渗氮处理法（soft nitriding）。是在520℃～570℃低温中以渗氮为重点的盐浴法，因为硬度是过去的气体碳模 具 火法、蒸镀法、电镀法、加工硬化法等等。 氮共渗法的一半左右，所以叫做盐浴渗氮处渗碳处理 nitriding 渗碳处理就是为硬化钢铁的表面，在含适量氨气或者氮气的媒剂中进行加热等处理，形成氮化物层的方法。 理法，其优点是：耐磨耗性和耐疲劳性优越，热应变少。 - 28-2 -

DCS T3 CVD（化学蒸镀法） Chemical vapor deposition CVD（化学蒸镀法）就是指使硬质金属在蒸汽中化学反应后，在母材表面形成反应物质皮膜的方法，一般有TiN、TiC、TiCN、W2C、AL2O3、SiC等方法。处理温度为700～1200度或更高温度时，一定要注意变形，但粘合性良好。 PVD（物理蒸镀法） Physical vapor deposition PVD（物理蒸镀法）就是指蒸发离子化皮膜形成物质，并通过母材表面附加电压加速粘合后，形成皮膜的方法。主要有TiN等方法，处理温度为200～600度。与CVD比较，皮膜的粘合性较差。 PCVD（等离子蒸镀法） Plasma chemical vapor deposition PCVD（等离子蒸镀法）就是指通过模具表面等离子反应被膜形成物，形成TiN、TiC、TiCN等被膜的方法。其特征是：处理温度比CVD低，粘合性比PVD优越。 TRD处理 Thermo-reactive diffusion and deposition TRD处理就是将模具材浸渍保持在保持高温的熔融盐水中，在母材表面形成炭化物层的方法，其特点是：包覆VC、CrN、Cr23C6等，并使耐磨耗性、耐烧结性得以改善。 放电皮覆 spark deposited metal 放电皮覆就是指通过电弧放电，使电极模 具 的方法，主要使用于抑制对铝模具的烧结、粘着的场合。且容易在现场实施。 热裂 heat checking 热裂就是通过热疲劳在模具表面形成细小的龟裂。 铸型裂纹 die cracking；cleavage cracking 铸型裂纹就是由于模具强度不足而引起的模具的裂纹。也叫做大裂纹。 熔损 erosion 熔损就是由于熔解金属的高速流动引起的冲击侵蚀流道、浇口以及模腔而损耗的现象。 热应力 thermal stess 急冷以高温保持的钢时，其外周的温度会一下子下降引起收缩，但其内部因温度仍然很高而形成膨胀状态，如果从表面到内部，施加压力，会同时受到作用。内部发生妨碍外部的应力。这种应力就是热应力。 模侵蚀 die washing；die erosion 模侵蚀是指通过溶解金属接触模具产生物理性、化学性作用损伤模具表面的现象。机械侵蚀叫做锈蚀；化学的侵蚀叫做腐蚀。 损伤（压碎·凹面） set in fatigue 是指模具的模腔部等因飞边的咬入，或材（TiC、WtiC等）在模具表面熔敷、堆积 者模具间的强烈撞击而引起变形的现象。 - 29 -

DCS T4 设 计 T 4．设 计 压铸件原料图 part design print 压铸件原料图就是指表示压铸件加工前溢料管（浇口杯） over flow well 溢料管是为了排放流动的污染的熔解金未加工压铸件形状的原料图纸，有组合式图、属及气体，改善汤流动而设定的汤滞留，有起模坡度、顶出销行踪等图示。 确认图 approved part print 确认图就是当压铸件成交时，由顾客进行确认的压铸件图。 组装图 assembly print；assembly drawing 组装图就是表示模具整体组装状态的图纸。 雕入图 die sinking print 时也有设置为模温调整用的场合。 溢料浇口（汤滞留口） over flow gate 溢料浇口就是连接模腔部与溢料管的熔解金属流通的通道。 通气口（排气口） air vent 通气口就是为了使模腔内的气体排向模具外而设定的通道，一般，厚度取0.1～0.2mm。 分型面 掺入构成模具的模腔部入子、拉拔中子、land 置中子等收缩余量后，输入雕入尺寸的图纸。 浇口方案（铸造方案） gating system 浇口方案是指将熔解金属充填于流道、浇口、送料、分型面、溢流管、通气口等制分型面就是指连接流道的末端与模腔部的浇口部。 加料器 feed 加料器就是连接流道与浇口的部位，通品模腔部，或者从模腔部排出气体的方案。 常，也指从流道起到分型面为止成倾斜形状流道（横浇道） runner 流道就是从浇注系统到模腔部为止的熔解金属流动的通道。 浇口（汤口） gate 浇口就是将熔解金属从流道充填到制品模腔部的流入口。从广义而言也包含了浇口方案内所包括的流道等。 - 30-1 -

的部分。

DCS T4 缓冲器浇口 pat gate 缓冲器浇口就是指以与分模水平方向设置在制品部侧面的浇口。 （图） 制品 浇口（汤口） 缓冲器浇口 分型面 加料器 流道（横浇道） 侧向浇口 side gate 侧向浇口就是指为了避开熔解金属直接冲击模腔壁，使汤料从侧面流向制品部，而以倾斜方向设置的浇口。 （图） 制品 侧向浇口 流道（横浇道） 开口式浇口 split gate 开口式浇口就是为了对应模具分型面上下均匀地充填熔解金属，而上下对称设置的浇口。 （图） 制品 流道（横浇道） 设 计 - 30-2 -