12%石灰土（15cm）石灰土施工方案
一、材料要求：
1、白灰：Ⅲ级（或Ⅲ级以上）生石灰或消石灰。 2、土：塑性指数15~20的粘性土或砂质粘土。 3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。 二、配比及强度要求：
1、石灰土底基层：石灰含量为12%。
2、强度要求：其7天浸水抗压强度为0.8MPa。 三、施工技术要求： 1、准备工作：
1.1准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12—15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压，碾压3—4遍，如果表面出现松散、弹软等现象必须进行处理。
1.2施工放样：恢复路中线每25m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。 1.3培路肩并进行压实。 2、拌和：
应业主项目经理部要求和设计变更，在路基填土顶面铺设一层宽4米的土工格栅，由于路槽宽度仅为4.9米，无法按路拌法在槽内使用拌和机进行施工，所以只能在场外用挖掘机进行翻拌。为了拌和工作的方便，将消石灰与土的质量比换算成挖掘机斗容量(1m3)的体积比。经试验检验拌和用土的密度为1.2g/cm3，消石灰的密度为0.6 g/cm3，所以经计算土和消石灰的换算体积比为4：1。
3、拌和质量的控制：为了控制好灰土配比和拌和的均匀性，实验室人员每天分上下午共进行4次含灰量的检验，不合格时及时反馈信息，及时调整加灰量，保证含灰量符合设计要求；在取样时尽量多位置选取，保证取样的代表性和控制灰土拌和的均匀性。
4、运输：用自卸汽车将拌和好的灰土运至现场，运输车在通行一侧直接倒入槽内。 5、摊铺整形：
首先测量人员配合推土机进行粗平，考虑到推土机对混合料的排压作用，松铺系数确定为1.2，必要时进行补料或减料；粗平完成后，测量人员利用水准仪用白灰点加以标示并指挥平地机进行反复精平，并遵循“宁刮勿补”的原则，严禁用薄层贴补的方法进行找平。 6、碾压：
整形后，当混合料的含水量在最佳含水量±2%时，先用振动压路机带振碾压，再用三轮压路机碾压。碾压遍数需经试验段确定。碾压过程中，石灰土的表面应保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时重新拌和、碾压。 6、接缝处理：
同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌和。
四、灰土底基层实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 压实度% 平整度2 （mm） 纵断高程3 （mm） 4 5 厚度（mm） 宽度(m) -10 不小于设计值 +5，-20 15 95 检验方法和频率 每2000m2每压实层测4处 3米直尺；每200m2处*10尺 每200m测4断面；水准仪 每200m 1点 每200m测4点；钢尺 每200m测4断面；6 横坡% +0.5 水准仪 无侧限抗压（路强7
强度 不小于0.7MPa 仪）每2000m26个
