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煤化工实习报告

来源：刀刀网

煤化工实习报告

篇一：煤化工实习报告第一部分煤样的制取实验一分析样的制备一、实验目的

1、了解并熟悉九点取样法及浮选的整个操作流程； 2、学习并掌握操作过程中各个设备的使用。二、实验原理

根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化锌，用银溶液检验氯离子是否除尽。

三、实验仪器、设备、试剂

密度计、烧杯、短木棍、破碎机、磨碎机、筛分机、干燥箱、氯化锌、水、一般煤样。四、实验步骤 1、配取密度为 14g/cm 3

的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加入浮选

液中，用棍子从同一个方向搅拌，均匀搅拌。 2、搅拌均匀后，静置稳定后，取出悬浮液上方的精煤；用温水洗二至三次，洗完后继续用冷水冲洗，直到银检验对比与滴定水的溶液一致时为止。

3、将煤样放置恒温干燥箱内干燥，等干燥后从恒温干燥箱内取出后暴露于空气中，使煤中含水量与空气中的水分达到平衡。

4、用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下物即为分析样。

5、把分析样装入广口瓶内，贴上标签，标签上标注清楚日期、煤样编号、产地、制样组。五、实验总结

通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以后的学习、生活中需要改正。初次接触这些新的设备，

操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。

第二部分煤的工业分析

实验一空气干燥煤样水分的测定一、实验目的

1.学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法和原理 2.了解空气干燥煤样的主要作用。二、实验原理

称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。煤样损失的质量占总的煤样的质量百分数即为煤中水分的含量。三、实验仪器、设备、试剂

1.无水氯化钙：化学纯，粒状。 2变色硅胶：工业用品。 3.数显鼓风干燥箱：型号（GZX-9140MBE）厂家：上海迅博实业有限公司医疗设备厂 4.玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。 5.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。 6.分析天平：感量。四、实验步骤

1.在预先干燥并称量的称量瓶内称取粒度小于的空气干燥煤样（1±）g（称准至），平摊在称量瓶中。 2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～。

3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上瓶盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。 4.水分大于%需进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少量不超过或质量增加时为止。五、实验数据的处理

其计算公式：空气干燥煤样水分的质量分数按下式计算 Mad m1m 100%

式中Mad—空气干燥煤样的水分质量分数，%m—空气干燥煤样的质量，gm1—煤样干燥后减少的质量，g 表1-1 水分测定的精密度要求六、实验记录

表1- 2 空气干燥煤样水分的测定七、异常现象及处理方法

首先，在此次试验中水分测定比较正常，没有出现操作上的失误。

其次，我们对测定出来的数据进行处理之后，很惊奇，发现六个煤样的水分含量都小于%，没有进行检查性干燥。再次，处理后的实验数据依照水分测定的精密度，六个煤样的两个平行样的重复性限都在范围内。八、总结

通过对煤样水分的冲动，我们知道：煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标。煤的内在水分与煤的煤化程度和内表面积有关，一般来说变质程度越低，没得内表面积越大，水分含量越高，经

济价值越低。煤的水分对其贮存、运输、加工和利用均有影响。在贮存时，水分能加速煤风化、碎裂、自燃；在运输中，会增加运输量，加大运费，并会增加装车、卸车的困难。煤的水分在燃烧时会消耗一定的热量，在炼焦时要延长结焦时间，而且影响焦炉的寿命。对实验而言，我们缺乏就是耐心与平心静气的完成即可。

实验二空气干燥煤样全水分的测定一、微波干燥法实验目的

①学习和掌握空气干燥煤样全水分的测定方法及原理； ②了解全水分测定的用途。二、实验原理

称取一定量的粒度三、实验仪器、试剂、设备 ①无水氯化钙（HGB 3208）：化学纯，粒状。 ②变色硅胶（GB/T 7822）：工业用品。

③自动水分测定仪：2DSC-XX型，鹤壁天宇仪器。 ④玻璃称量瓶：直径70mm，高（35~40）mm，并带有严密的磨口盖。 ⑤干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。四、实验前的准备

①粒度 ②在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并按规定进行水分损失补正。

③称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1 min。

五、实验步骤

①按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和调节。 ②在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取粒度＜6mm的煤样（10~12）g（称准至 g），平摊在称量瓶中。 ③打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。 ④关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作结束。

⑤打开门，取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至 g）。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。六、实验记录和结果计录（1）实验记录

因此实验仪器有故障，此实验没做。

（2）按下式计算煤中全水分，或从仪器的显示器上直接读取全水分值： M

m1m100 t

式中：Mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%； m——称取的煤样质量，单位为克（g）； m1——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）实验三空气干燥煤样灰分的测定一、实验目的

1.学习和掌握煤灰分产率的测定原理和测定方法。 2.了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。二、实验原理

1.(快速灰化法方法B)将装有煤样的灰皿放在预先加热至（815±10）℃的灰分快速测定仪的传送带上，煤样自动送入设备内完全灰化，然后送出。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分产率。

2.(缓慢灰化)称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。三、实验仪器、设备、试剂

1.箱式高温炉：型号（XL-1）,额定电压（220V），额定功率（4KW）,最高炉温（1000℃），厂家：鹤壁市智能科技有限公司。

2.灰皿：瓷质，长方形，底长：45mm, 底宽：22mm, 高：14mm。

篇二：煤化工专业研究生实习报告第一章实习目的及任务实习目的

实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。为了加强实践性教学环节，培养学生理论联系实际，提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能，在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行了为期三周的生产实习。

通过本次生产实习，使学生直接参与生产第一线的实践活动，将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合，验证、体验、探讨生产实际问题，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事化工生产工作打下

良好的基础；同时通过实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。实习任务

1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标

2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理

3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统DCS软件应用及ESD连锁使用总结

4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识

第二章宝泰隆化工厂实习记录企业介绍

七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型股份制企业。公司是上海证券交易所上市公司，于XX年2月24日公开发行9700万股公众股。公司始建于XX年，十二年来，企业规模不断发展壮大，七台河宝泰隆煤

化工股份有限公司下设洗煤厂、焦化厂、干熄焦热电厂和独资的七台河宝泰隆甲醇有限公司、七台河宝

泰隆圣迈煤化工有限责任公司等有限责任公司。企业主要产品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、中煤、甲醇、杂醇油、燃料油、石脑油、煤焦油沥青等。

公司资产从XX年的几千万元猛增到40多亿元，占地面积130公顷，拥有每年390万吨煤炭洗选加工能力、158万吨的焦炭生产能力、3万吨的粗苯生产能力、10万吨的甲醇生产能力、10万吨的煤焦油深加工能力、90万吨煤炭开采能力，发电4亿度，供热116万平方米。

为响应国家发展循环经济，建设生态工业园区的号召，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司经过几年来的筹划建设，加快发展了煤炭循环经济，公司的循环经济产业链如下：公司开采和采购的原煤进入洗煤工序进行洗选加工，主产品精煤供给焦化工序炼焦，副产品煤泥、煤矸石等供应干熄焦电厂；焦化工序生产的焦炭主要供给东北三省的钢铁厂用户，副产品煤焦油、粗苯、萘油等继续深加工或直接外销；焦炭生产采用干法熄焦,回收的余热用于干熄焦电厂发电和生产蒸汽，电力和蒸汽主要供应公司内部使用，剩余电量上销售；电厂余热用于公司生产生活区，电厂的供热锅炉产生的废渣经加工后，用于生产建筑材料。宝泰隆甲醇利用炼焦产生的

焦炉煤气和宝泰隆甲醇空分车间生产的氧气制取甲醇。生产甲醇的驰放气经过变压吸附，制成纯度%的氢气后，与公司炼焦产生的煤焦油一起提供给宝泰隆圣迈用于生产燃料油品。募集资金投资项目实施后，宝泰隆圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理，在提炼出价值较高的工业萘等产品后，将中油加氢生产燃料油品，将煤沥青生产针状焦。公司通过完整的循环经济产业链条将煤炭资源最大化利用，实现良好经济效益和社会效益。主要工段及产品生产工艺焦炉工段

我们实习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂，在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到，煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右时，可获得焦炭、煤气和其他化学产品。此过程称为高温干流或高温炼焦，一般简称为炼焦。

焦炭的主要用途是高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯，

塑料和炸药的原料以及医药原料等。可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。

通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉，它有42个碳化室，43个燃烧室，44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。炭化室长，有效长。碳化室高，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm，平均宽450mm，锥度50mm。弹孔装煤量，出焦量，有效容积，书评高度800mm，炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的荒煤气由氨水冷却，在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制品。鼓冷工段

在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。经工人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力，而且把煤气净化，焦油分离。

荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合，这些杂质都融到氨水中与气体分开。氨水被分开有通入一个“大船”样的机器，这个装置的氨水澄清槽，通过质量

不同静置分层的原理，把氨水、焦油、焦油渣分开，氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用；剩下的焦油通入焦油储蓄槽，洗净后买给了别的公司。而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却，然后通入电捕器，通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获，净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。硫铵工段

煤炭中含有很多硫化物，在燃烧时硫被释放出来。如果排放到空气中会非常的污染环境。所以煤气必须要经过处理。目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进，在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有

了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些书本上不能学习的知识和实践能力。在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。1～4mm粒子含量多的质量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质量指标要求：氮含量大于21%，水分小于%，游离酸（H2SO4）不

大于%，粒子的60目筛余量不小于75%。但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。作为农业肥料已经不是很重要，而且经师傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。但是，焦炉煤气必须脱铵，利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在，是可持续发展不可缺少的一环。粗苯工段

脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。虽然石油化工可以生产合成苯，但目前我国焦化工艺生产的粗苯。仍是苯类产品的重要来源。一般粗苯的产率是炼焦煤的%～%，在焦炉煤气中含粗苯有30～40g/m3。

粗苯为淡黄色透明液体，密度比水小，且不容于水。贮存时由于不饱和化合物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗，所以在我们参观时看到的粗苯颜色有些绿色。自硫铵来的煤气温度为55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷却。故粗苯回收工段由煤气终冷，粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。我们参观的是宝泰龙的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到，自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区，经一个横管式终冷器的上部进入

经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊），煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中，在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃，高温蒸汽与富油换热，使富油温度升高到180℃左右，被加热的富油流入脱苯塔。

在脱苯塔中富油被加热沸腾，此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却器冷却，在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽，装在粗苯储槽保存起来。而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油，温度在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后，经过贫油再生器去除杂质，放入贫油槽储存起来，再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。煤焦油加氢生产装置运行、工艺流程实操分析 1）加氢原料预处理系统：主要目的是除去固体杂质，含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得到合格产品。原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。通过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压

下进行。

2）加氢反应系统分加氢精制和加氢裂化：加氢精制反应目的是：

1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；

2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；

3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨； 4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。加氢裂化的主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。

3）高低压分离系统：包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。

4）加氢分馏系统：主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下，切割分馏出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏

分。

5）压缩机辅助系统：新氢和循环氢压缩机各两台，为一用一备。辅助单元作用主要是向系统中添加硫化机、高压注水，硫化机卸入硫化机罐储存，通过硫化机泵分别注入加氢精制和加氢裂化反应器中。注水为精制产物提供，主要为防止铵盐结晶堵塞设备。

6）加氢装置主要的调节参考工艺指标反应器操作条件操作值篇三：煤化工实习报告石油化工实习报告

姓名：专业：班级：学号：指导老师：一、实习目的及意义

1、为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。 2、让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。 3、这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。

4、树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。

5、通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。二、实习任务

1、初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。

2、对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。

3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。

三、实习时间

XX年02月26日～XX年03月3日四、实习地点

中国石油兰州石化公司五、实习企业的概况

中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的

地区分公司。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，被誉为炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州石化公司集炼油、化工、和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原有一次加工能力1050万吨/年和70万吨/年乙烯生产能力。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。目前，兰州石化公司是国内三大催化裂化剂生产基地之一。XX年底新投产了550万吨/年的常减压蒸馏装置，总炼油能力达到1600万吨/年。六、实习内容

焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。

1、师宗焦化厂的来煤：原煤来自甘肃金昌、嘉峪关等地区；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。

2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。

焦炉型号：4350D型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。工艺流程：

资料：粗苯工段工艺控制指标： 1、入洗苯塔煤气小于27度；

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度，夏季比煤气温度高2-4度；

3、洗苯塔贫油含苯小于%，富油含苯%，水小于1%。 4

于6kpa . 5 6 7 8 9 10 11

12 13 14

度，烟道温度180-200度。 15 16 17

工业奈指标：指示物结晶点度不挥发物%

灰分%、洗苯塔阻力小于2kpa,塔后煤气的压力不小、洗苯塔后煤气含苯不大于59/m3.、粗本冷凝冷却回富油出口温度60度左右。、油油换热回富油出口油温度110度左右。、管式炉富油出口温度175-185度。、脱苯塔再生回顶部温度175度。、洗油再生回顶部温度180度。、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90-93。、油油换热回贫油温度110度。、过蒸气温度400-450度。、管式炉辐射温度300-350度，对流段280-300、冷凝冷却回后粗笨温度20-30度。、脱苯塔底部压力小于。、管式炉煤气压力。 18、粗苯回流比1：，

入再生回油量2-5%。一级二级不大于不大于不大于

外观%片状或粉状结晶体颜色% 白色许带微红色、

工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后煤气40-50度降至25- 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180-185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。

初冷器：1、出口煤气23-25度，排出口温度差不能超过3度。

2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。 3、正常远转阻力不超过800pa，短时间不能超过1kpa。 4、循环水上水温度不高于32度，退水温度不能高于45度。

5、中部温度控制在35-40度，上下段冷凝控制在20立方米/小时。电补焦油法（直流电）：1、绝缘箱温度控制在90-110度。

2、电捕二次电压保持在34~35kv左右。 3、要求煤气含氧量不大于2。0%。 4、电流阻力不大于700pa。 5、保证电捕过程不能放电。

煤气鼓风机（工艺要求）：1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。

2、机后煤气压力要小于120kpa。

3、风机油压保持到0/08-0。15mpa，高压油温出口油压一般在，油温30-40度。

4、风机机体温度小于70度，电流正常在35-45A，不得于60A。

篇四：煤化工焦化厂实习报告太原工业学院煤化工实习报告

实习地点山西鸿沟煤化工实习时间系部化学与化工系班级 0920472

姓名白文娟学号 092047207 成绩指导老师 XX年 3 月 5 日煤化工实习报告一、实习目的

1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。 2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。 3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。 4．懂得部分设备的操作。

5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工

之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。二、实习单位简介

山西鸿沟煤化工游戏那公司是以煤焦油为原料，向深、精、细化工产品发展的生产橡胶用炭黑的专业厂家，注册资金是3020万元，总资产达亿元，是山西省化工重点企业。该公司现有的炭黑新工艺湿法造粒生产线，由国家经贸委批准立项，

国家炭黑研究设计院设计实施（该技术获国家科学技术进步一等奖），采用德国西门子计算机控制系统。生产全过程采用自动化控制，设备运转率高，产品质量稳定，工艺技术先进，符合环保要求，是国家炭黑研究院的示范工程。目前，公司可生产N220、N234、N330、N326、N339、N375、N550、N660、N774等炭黑系列产品，还生产工业萘、洗油等多种化工产品，并拥有国内较为先进的物理和化学检测设备，检测手段齐全。产品质量均符合GB3778-XX国家炭黑技术标准，本企业已通过ISO9001：XX质量管理体系认证和ISO14001：XX环境管理体系认证。

该公司拥有炭黑出口贸易自主经营资格，炭黑产品通过SGS、CTI、CRS检验监测，我们的产品出口到马来西亚、印度、菲律宾等国家，年出口量达8000吨。

公司将始终坚持“以市场为向导，以销售为龙头，以科技为动力，以质量求生存，以发展为目的”的经营方针，坚守质量第一、用户至上的经营宗旨，公司已跨入国内炭黑行业的先进行列。

三、实习内容及过程

学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。（一）来煤化验室

化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。 1、来煤化验室工艺流程

2、试验项目：水分、灰分、含硫量 3、试验涉及公式精煤+中煤+矸石 =总量精煤÷总量=占产中煤÷总量=占产

灰分：100-内水（）= 内灰分÷=干基挥发份等数-内水=干基

浮沉：用ZnCl2加水，用比重表（密度表）测密度到浮精煤：不到浓度加ZnCl2，反之则加水

灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重÷样品重=等数（称）挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重÷样品重（1g）固定碳公式：100-A-V-内水=C

电解液的配制方法：6gKI6gKBr10g水250L蒸馏水 4、试验步骤

（1）对来煤煤样进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤㎜），这样煤样就制成。

（2）水分的测定：称取的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。

（3）灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰

分的产率。

（二）洗煤厂 1、洗煤厂简介

来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5㎝的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（STK系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（Ad50%）、中煤（27%Ad38%）、次精煤（Ad15%）、精煤、小于的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是㎜、㎜和㎜。余下的小于的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。（三）、焦炉及煤气初冷 1、简述

炼焦来煤由化验室分析化验后，根据要求进行配比混合由传送带运到煤塔，经捣固机捣固后送入焦炉（型号：99-Ⅱ型）。整座焦炉分1号和2号两座焦炉，每座焦炉有26个炭化室，27个燃烧室；每孔燃烧室有17个看火孔。每孔炭化室装煤量为，加煤量不超过±50Kg；炭化室全长5850mm，有效长5170mm，高2380mm，有效高2180mm；机侧宽286mm，焦侧宽306mm，平均宽296mm；炭化室中心距876mm，有效容积，堆密度/m3。

煤在炭化室内经19小时的炭化周期后用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80～100℃再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收；加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管（高炉煤气500～1000Pa，焦炉煤气700～1200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入

下降气流火道，则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除；上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。来自焦炉820℃左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器，煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±10℃,煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。 2、岗位操作知识

温度测量横排温度的测量篇五：煤化实习报告篇一：煤化工实习报告石油化工实习报告

姓名：专业：班级：学号：指导老师：一、实习目的及意义

1、为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。2、让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。 3、这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。

4、树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。 5、通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。二、实习任务

1、初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。

3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。

三、实习时间

XX年02月26日～XX年03月3日四、实习地点

中国石油兰州石化公司五、实习企业的概况

中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的地区分公司。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，被誉为炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州石化公司集炼油、化工、和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原有一次加工能力1050万吨/年和70万吨/

年乙烯生产能力。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。目前，兰州石化公司是国内三大催化裂化剂生产基地之一。XX年底新投产了550万吨/年的常减压蒸馏装置，总炼油能力达到1600万吨/年。六、实习内容

焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。1、师宗焦化厂的来煤：原煤来自甘肃金昌、嘉峪关等地区；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。

2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。

焦炉型号：4350d型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。工艺流程：

资料：粗苯工段工艺控制指标： 1、入洗苯塔煤气小

于27度；

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度，夏季比煤气温度高2-4度；

3、洗苯塔贫油含苯小于%，富油含苯%，水小于1%。 4

于6kpa . 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

度，烟道温度180-200度。

15 16 17

工业奈指标：指示物结晶点度不挥发物%

工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后煤

气40-50度降至25- 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180-185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。

初冷器：1、出口煤气23-25度，排出口温度差不能超过3度。

2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。 3、正常远转阻力不超过800pa，短时间不能超过1kpa。 4、循环水上水温度不高于32度，退水温度不能高于45度。

5、中部温度控制在35-40度，上下段冷凝控制在20立

方米/小时。电补焦油法（直流电）： 1、绝缘箱温度控制在90-110度。 2、电捕二次电压保持在34~35kv左右。 3、要求煤气含氧量不大于2。0%。 4、电流阻力不大于700pa。 5、保证电捕过程不能放电。

煤气鼓风机（工艺要求）：1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。

2、机后煤气压力要小于120kpa。

3、风机油压保持到0/08-0。15mpa，高压油温出口油压一般在，油温30-40度。

4、风机机体温度小于70度，电流正常在35-45a，不得于60a。篇二：煤化工实习报告第一部分煤样的制取实验一分析样的制备一、实验目的

1、了解并熟悉九点取样法及浮选的整个操作流程； 2、学习并掌握操作过程中各个设备的使用。二、实验原理

根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化锌，用银溶液检验氯离子是否除尽。

三、实验仪器、设备、试剂

密度计、烧杯、短木棍、破碎机、磨碎机、筛分机、干燥箱、氯化锌、水、一般煤样。四、实验步骤 1、配取密度为 14g/cm 3

的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加入浮选

3、将煤样放置恒温干燥箱内干燥，等干燥后从恒温干燥箱内取出后暴露于空气中，使煤中含水量与空气中的水分达到平衡。

4、用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下物即为分析样。

5、把分析样装入广口瓶内，贴上标签，标签上标注清楚日期、煤样编号、产地、制样组。五、实验总结

通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以后的学习、生活中需要改正。初次接触这些新的设备，操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。第二部分煤的工业分析实验一空气干燥煤样水分的测定一、实验目的

1.学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法和原理 2.了解空气干燥煤样的主要作用。二、实验原理

称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。煤样损失的质量占总的煤样的

质量百分数即为煤中水分的含量。三、实验仪器、设备、试剂

1.无水氯化钙：化学纯，粒状。 2变色硅胶：工业用品。 3.数显鼓风干燥箱：型号（gzx-9140mbe）厂家：上海迅博实业有限公司医疗设备厂 4.玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。 5.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化

钙。 6.分析天平：感量。四、实验步骤

其计算公式：空气干燥煤样水分的质量分数按下式计算mad m1m 100%

式中mad—空气干燥煤样的水分质量分数，%m—空气干燥煤样的质量，gm1—煤样干燥后减少的质量，g 表1-1 水分测定的精密度要求六、实验记录

表1- 2 空气干燥煤样水分的测定七、异常现象及处理方法

首先，在此次试验中水分测定比较正常，没有出现操作上的失误。

通过对煤样水分的冲动，我们知道：煤的水分是评价煤

炭经济价值的基本指标。煤的内在水分与煤的煤化程度和内表面积有关，一般来说变质程度越低，没得内表面积越大，水分含量越高，经济价值越低。煤的水分对其贮存、运输、加工和利用均有影响。在贮存时，水分能加速煤风化、碎裂、自燃；在运输中，会增加运输量，加大运费，并会增加装车、卸车的困难。煤的水分在燃烧时会消耗一定的热量，在炼焦时要延长结焦时间，而且影响焦炉的寿命。对实验而言，我们缺乏就是耐心与平心静气的完成即可。实验二空气干燥煤样全水分的测定一、微波干燥法实验目的

①学习和掌握空气干燥煤样全水分的测定方法及原理； ②了解全水分测定的用途。二、实验原理

称取一定量的粒度三、实验仪器、试剂、设备 ①无水氯化钙（hgb 3208）：化学纯，粒状。 ②变色硅胶（gb/t 7822）：工业用品。 ③自动水分测定仪：2dsc-XX型，鹤壁天宇仪器。

④玻璃称量瓶：直径70mm，高（35~40）mm，并带有严密的磨口盖。 ⑤干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

四、实验前的准备

①粒度无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著性差异，或虽有差异，但置信范围很小）．

②在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并按规定进行水分损失补正。

③称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1 min。

五、实验步骤

①按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和调节。②在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取粒度＜6mm的煤样（10~12）g（称准至 g），平摊在称量瓶中。

③打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。 ④关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作结束。

因此实验仪器有故障，此实验没做。

（2）按下式计算煤中全水分，或从仪器的显示器上直接读取全水分值： m m1m100 t

式中：mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%； m——称取的煤样质量，单位为克（g）； m1——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）实验三空气干燥煤样灰分的测定

一、实验目的

1.学习和掌握煤灰分产率的测定原理和测定方法。 2.了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。

二、实验原理

1.(快速灰化法方法b)将装有煤样的灰皿放在预先加热至（815±10）℃的灰分快速测定仪的传送带上，煤样自动送入设备内完全灰化，然后送出。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分产率。

1.箱式高温炉：型号（xl-1）,额定电压（220v），额定功率（4kw）,最高炉温（1000℃），厂家：鹤壁市智能科技有限公司。

2.灰皿：瓷质，长方形，底长：45mm, 底宽：22mm, 高：14mm。篇三：煤化工实习报告焦化姓名：专业：班级：学号：指导教师：厂实习报告一、实习目的

1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。 2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环

境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。 3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生篇六：煤化工焦化厂实习报告焦化厂实习报告姓名：李文龙专业：煤化工一、实习目的

5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。二、实习时间

XX年2月12日 — XX年2月28日

三、实习地点

包钢焦化有限责任公司四、实习企业的概况公司焦炭年生产量9万吨（主要为化工焦），选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于蒙古煤矿等五个煤矿。主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。四、实习内容

学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。五、实习资料（一）来煤化验室

该厂来煤主要有五个矿井，分别是蒙古煤矿，且各煤矿的煤质各不相同，差异较大。

化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。 1、来煤化验室工艺流程 2、试验仪器（1）

（2）（3）（4）（5）

3、试验项目：水分、灰分、含硫量 4、试验涉及公式

精煤+中煤+矸石=总量精煤÷总量=占产中煤÷总量=占产

灰分：100-内水（）= 内灰分÷=干基挥发份等数-内水=干基

浮沉：用ZnCl2加水，用比重表（密度表）测密度到浮精煤：不到浓度加ZnCl2，反之则加水

灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重÷样品重=等数（称）挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重÷样品重（1g）固定碳公式：100-A-V-内水=C

电解液的配制方法：6gKI6gKBr10g水250L蒸馏水 5、试验步骤

（1）对来煤煤样进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种

用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤㎜），这样煤样就制成。

（2）水分的测定：称取的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。

（3）灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。（二）洗煤厂 1、洗煤厂简介

Ad50%）、中煤（27%Ad38%）、次精煤（Ad15%）、精煤、小于的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤

和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是㎜、㎜和㎜。余下的小于的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。 2

3（1）筛下气动跳汰机

洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然篇七：化工实习报告燕山大学化工实习报告

学院：环境与化学工程专业：化工工艺学生姓名： xxx 学号： xxx 指导教师： xxx

一、摘要

XX年7月5号，我们在学院老师的带领下，踏上了北上的火车，开始了我们认识实习的旅程。我们实习的目的地是黑龙江省齐齐哈尔市的黑化集团有限公司，这是一家历史悠久的国营企业，是化工行业的佼佼者。本次实习为期4天，主要由该企业的技术人员向我们讲解整个工艺流程和相关设备。由于时间较仓促，我们事先对相关车间作了简单了解，然后由技术人员给我们讲一些具体情况。我们实习的内容主要包括焦化厂，双氧水厂，硝铵厂和尿素厂4个车间的相关专业知识。通过这次实习，我们对理论与实践这两个概念有了更深刻的理解，理论与实践结合，才能创造价值。二、集团简介

黑龙江黑化集团（股份）有限公司隶属于中国昊华化工（集团）总公司，是国家型一档综合性煤化工企业。公司是黑龙江省支持发展的十大集团之一，黑龙江省出口创外汇先进企业，齐齐哈尔市创汇大户。公司有完整的研发，生产，营销体系，并于XX年通过了ISO9001质量体系认证。主要生产产品能力为年产焦炭75万吨，相应的化学回收品焦油及其精制系列产品（改质沥青，蒽油，工业萘，洗油，粉酚等），粗苯及其精制产品（纯苯，甲苯，二甲苯）；年产万吨硫铵产品，年合成氨6万吨，进而加工铵12

万吨；年产合成氨万吨，进一步加工尿素20万吨，甲醇万吨；年产双氧水万吨，目前产品已研发出焦化，化肥，化工三大系列产品，多种产品出口。

主要业务包括焦炭及焦化产品，化学肥料，复合肥料，铵，工业甲醇，工业过氧化氢及工业气体生产；压力容器设计，制造；机械设备制造，加工；塑料包物制造；道路普通货物运输，货物技术进出口。

公司位于黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区嫩江之畔，占地面积万平方米，建筑面积万平方米。公司于1996年11月17日经黑龙江省体改委批准成立，1997年4月27日在省工商局登记注册，其前身为黑龙江化工总厂，始建于1958年。1970年第一座焦炉投产，1977年第二座焦炉投产，1983年硝铵，焦油加工及苯精制加工装置一次投产成功。1997年，黑龙江化工总厂改制为黑龙江黑化集团有限公司。1999年以黑化集团有限公司为独家发起人并控股的黑化股份公司股票在上交所成功上市。XX年经资产重整为中国化工黑化集团有限公司。

三、实习目的与任务 1.目的

生产实习时化工专业学生十分重要的实践环节，学生们

可以通过实习的过程对课堂上所学的知识有新的认识和更加深入的了解。使自己在学校中学习的理论能与实践相结合，提升自身能力，并且能增加自己的知识面，能学到许多课本上没有的知识。自己对化工生产的流程，单元操作，设备等的认识从感性到理性；了解相关工厂的生产工艺过程及设备，生产组织和科技研发的情况，为学生进入后续的专业课程和毕业设计打下良好的基础，对化工生产建立一个整体的认识，为以后走入社会，参加工作打好基础。 2.任务

了解和熟悉该公司蒽醌法生产双氧水，合成氨，合成尿素，焦化生产的各种产品，以及其化工过程，单元操作，化工设备，工艺流程等，以达到对化工实际生产的了解与认识。四、实习要求

1.注意安全，实习期间坚决遵守实习单位的安全条例和各项规章制度；

2.进入厂区内，应带好安全帽，穿好工作服； 3.在进入装置区，未经允许不得随便触动任何开关，不得把头和手伸向转动部分； 4.不吸烟，禁止烟火；

5.生产如发生有毒气体泄漏，应迎上风口尽快移开，弯腰用湿毛巾捂住口鼻；

6.在工厂内行走时，应以一列靠右侧行走，参观过程不要掉队；

7.实习过程中一切听从老师和工厂技术人员的安排，实习过程中认真听取技术人员讲解并做好笔记。五、实习内容介绍（一）硝铵厂

黑化集团以煤为主要原料，采用固定间歇气化法制取合成氨原料气，从原料气的制备、净化到氨的合成，经过造气脱硫、变换、碳化、压缩、精炼、合成的工段。合成氨主要分为三个车间：净化车间、合成车间、硝铵车间。 1. 原料气的制备

原料构成方面：由以固体燃料（焦炭、煤等）为原料转化达到以气体或液体（天然气、石脑油、重油）为原料合成氨。

天然气转化的化学反应： CH4 + 2H2O = CO2 + 4H2 CH4 + H2O = CO + 3H2

CH4 + CO2 =2CO2 +2H2 CO + H2O = CO2 + H2

工业上必须使用催化剂，如无催化剂，T﹥1300℃才有满意速率，然而此温度下甲烷大量裂解生成C，无工业价值，转化催化剂一镍最合适。

主要设备：一段转化炉是烃类蒸汽转化的设备之一，它由对流段和辐射段组成：二段转化炉—燃烧之前，转化气与空气必须充分混合，以避免局部过热而损坏炉体，因而空气要经空气分布皿。煤的转化反应

空气煤气：以空气为气催化剂，放热，工业燃气 C + O2 = CO2 C + O2 = CO

水煤气：以水蒸气为催化剂，吸热，合成氨氢源 C + H2O = CO + H2 C + 2H2O = CO2 + 2H2

半水煤气：分别以空气和水蒸气为催化剂，（H2+CO）／N2=，合成氨的

专用原料气

2.净化对粗原料气体进行净化处理，除去氢气和氨气以外的杂质，主要包括变换过程，脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

①CO变换过程

在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%—14%，合成氨需要的两种组分是N2和H2，变换反应如下： CO + H2O → CO2 + H2

由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并

控制变换段出口残余量CO。第一步是高温变换，使大部分转变为CO2和H2，第二部是低温变换，将CO含量降至%左右，因此CO变换反应既是原料气制取的继续，又是净化过程，为后续脱碳过程创造条件。 ②脱碳过程

干法脱碳：氧化铁法，活性炭法，钴—钼加氢和氧化锌法。

湿法脱碳：化学吸附法和物理吸附法

③CO2脱除过程

原料气经过CO变换后都含有相当量的CO2，CO2的存在对下步反应不利，

但其又不是制造尿素，碳酸铵，纯碱等工业的原料。脱出方法有：

物理吸收法：水洗法、低温甲醇法、有机溶剂法、氨水法。

化学吸收法：乙醇胺法、热碳酸铵法。物理化学法：环丁砜法、聚乙二醇二甲醚法。 ④气体精制铜氨液吸收法

Cu(NH3)+ + CO + NH3 = Cu(NH3)2CO+ NH3 + CO2 + H2O = NH4+ + H2O 甲烷化法

CO2 + 4H2 = CO + 2H2O CO + 3H2 = CH4 + H2O 深冷液氮洗涤法

因CO的冷凝温度比氮高6℃，当用液氮洗涤时，原料气中的CO就冷凝液化，好像“溶解”在液体中一样。原料气中的少量氧和甲烷冷凝温度比CO好高，故用液体氮作洗涤剂来脱除少量CO及少量氧和甲烷。 3、氨合成

纯净的氢、氮混合物压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨，氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中含量不高，一般只有10%-20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。 2N2 + 3H2 = 2NH3 4、硝铵工艺

以液氮为原料制备、硝铵等。 (二)焦化厂

焦化厂于1958年建厂，70年正式投产，共有6个车间，其中4个为生产车间，焦化厂现有三座焦炉，设计焦炭生产能力为75万吨/年，煤气发生量为

亿立方米/年，1#炉于1970年6月投产，XX年1月退役，2#炉于1999年7月投产，3#、4#炉分别于XX年和XX年投产。万吨焦油加工装置以及10万吨轻笨加工装置于1983年

投产，焦油加工装置于XX年初投产改造为万吨，建有一套萃取脱酚、生化污水处理装置。

除焦炭外还生产煤焦油、粗苯、轻苯、硫铵、粗酚、工业萘、精萘、洗油、蒽油、煤沥青、焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯、焦炉煤气的十余种化工产品。其4个车间包括：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、污水处理车间，2个辅助车间为储运车间、机修车间。 1. 备煤工艺

备煤工艺为先配煤后粉碎工艺，该工艺是将原料按一定比例混合后在进行精碎的工艺，将6种煤混合粉碎后，外购的炼焦精煤由汽车运来后卸于受煤坑。煤场共有7个储煤槽，直径8m，高36m，350t/个，煤场储量15万吨。上煤时，由取料机取煤，径带式输送机卸入配煤仓，配煤仓下设有电子自动配料泵，将各种煤按相应配比送至仓下的背带式输送机，除铁后，送入可逆反击锤式破碎机，经2、3、4、5背带式输送机进入1#煤塔内，另一系列除铁后送入可逆反击锤式破碎机，经7、8、9、10背带式输送机送入2#煤塔内供焦炉使用。 2. 炼焦工艺

炼焦生产采用高温炼焦工艺，高温炼焦是煤在隔绝空气

条件下加热至 1000℃左右时，发生一系列物理变化和化学反应，并得到焦炭、焦油和黄煤气的复杂过程，也称为煤的热馏或干馏。 3. 化工工艺

化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

①冷凝鼓风工段黄煤气带着焦油和氨水沿煤气管道送至气液分离器，气液分离后黄煤气进入横管初冷器在此分为两段冷却：上段采用32℃循环水，下端采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃，冷却后的煤气进入煤气鼓风机，加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气送至脱硫工段。

②脱硫工段鼓风机后煤气进入脱硫塔，分塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫由顶部出来，以吸收煤气中的H2S、HCN，脱H2S的煤气去洗涤工段。 ③终洗苯工段从硫铵工段来的55℃煤气终冷器温度降至25—27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段带来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤送至各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。

④粗苯蒸馏段来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷

器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，考虑外供煤气输送对苯含量的要求，在脱苯塔第20—25层塔板上取出萘馏分，以保证焦炉煤气萘含量。

（三）双氧水厂

双氧水厂的主要生产车间有千吨生产车间、万吨生产车间，以开车至今已生产将近50万吨，电工、焊工等辅助车间。双氧水为一种强氧化剂，具有酸性，不稳定性，燃烧爆炸性，毒害性（使用聚四氟乙烯不锈钢材料运装）。双氧水主要应用于纺织工业、造纸工业、化学工业、环境治理、电子工业、食品工业、医篇八：XX煤矿实习报告 XX煤矿实习报告

第1篇：煤矿生产实习报告

摘要：为期一周的生产实习很快就结束了，尽管时间很短，但是感受是深刻的，收获是丰硕的。这一次我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上学到了很多东西，也深刻了解到做一个煤矿工作者的艰辛和不易。三班倒的工作制度让他们不能有规律的饮食和休息。同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀矿工，才能有煤矿产业今天的欣欣向

荣。

生产实习是机械设计制造及其自动化专业学生在校学习期间学完基础课后转向技术基础课程和专业课程的重要环节，是专业课教学不可缺少的组成部分。通过这次生产实习，我学到了一些课本外的有用知识，掌握了部分专业技能，并努力地将理论知识向实践经验转化，尽量做到实践与理论相结合。但是\"纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行\"，在短暂的实习过程中，我深感自己知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏，这是我的不足之处，也是今后改进和努力的方向。这段弥足珍贵的实践经历给我即将到来的求职增加了自信，同时也为我今后能够更好的发展打下了坚实的基础。下面就我的实习内容和感受做一些总结：

今年8月25日，我们从内蒙古科技大学出发，历时约十个小时来到棋盘井镇，进行大学期间最后一个生产实习实践。棋盘井镇地处鄂尔多斯西部，东与举世闻名的苏里格气田相距200公里，西与宁夏石嘴山隔河相望，北与乌海市相毗邻。交通便利，矿产资源丰富，是鄂尔多斯市10强苏木乡镇之一，所以这一次我们把实习地点选到了这里。实习的主要地点有内蒙古棋盘井矿业集团三矿、神华蒙西煤化股份有限公司下属采煤厂和洗煤厂。实习的主要内容几乎涵盖了大四机械专业所有课程和专业知识。

单位介绍：内蒙古棋盘井矿业集团三矿位于棋盘井镇东２公里处，中小规模矿井，年产约150万吨，整个煤矿依山而建，苍茫而辽阔。

神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。下辖300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。拥有固定资产3、1亿元，员工420人，至XX年，\"采煤——洗选——炼焦——化工\"四大产业板块将形成一条关联度极高的循环经济产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨/年、洗选原煤700万吨/年、一二级冶金焦170万吨/年，化工产品20万吨/年，实现产值50亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。

实习主要内容：在内蒙古棋盘井矿业集团三矿，我们首先参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——托辊，托辊是带式输送机的重要部件，种类

多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。在技术工人带领下我们全面而又详细地参观了托辊加工的全过程，托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角，其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安装轴承的轴承座，最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。至此，托辊的加工工序完成。可以堆积如上图，供维修或更换使用。

此外在内蒙古棋盘井矿业集团三矿，我们还看见了矿井给排水用水泵，井下隔爆型三相

异步电动机。老师给我们简要地介绍了各种设备的功能和作用，以便在以后的理论学习中，增加直观印象，容易理解。

在著名的神华蒙西煤化股份有限公司，我们同样参观了它的机修车间，但是与上一个企业相比，他们的企业文化和管理理念是迥然不同的，他们追随\"只求更好，直到永远\"的神西精神，保持\"立即行动\"的一贯作风，努力创造\"诚实敬业、正直无私、认真负责、吃苦上进\"的高素质员工形象。只有这样一个企业才能有资格在不久的将来建设成世界一

流的煤焦化产品研发、生产企业。

在神西煤化的实习经历，给我印象最深的是他的自然环境，一尘不染的道路和广场，彻底了我想象中煤矿粉尘肆虐的恶劣环境。这和它科学的先进的管理模式是分不开的，只有这样的企业，才能在将来的竞争发展中立于不败之地。随着技术员的讲解的深入，我们对井下采煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了刮板输送机的工作原理，采煤机与刮板输送机的配置方式。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。之后，通过桥式转载机运送到皮带运输机上，从井底输送到地面的运输走廊，再供后续加工程序使用。接下来王斌老师给我们介绍了采煤机的结构组成和工作原理，现简要介绍如下：采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机（见右图），也有少量的刨煤机。我们随技术人员去参观了设备存放仓库，设备库很大，存放着各种设备的配件，其中体积很大的有液压支架，液压支架（见右图）是以高压液体作动力，由液压元件与金属构

件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶板的设备。它的出现极大地提高了劳动生产率，因而广泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。液压支架的作用是为采煤及运输过程提供空间，采煤机逐渐迁移，同时液压支架跟随迁移，支架后面的采空区随即塌空，以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流，危及设备和人员安全。

在通风机房，金华明老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。

1、压入式：就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面，而泛风则由巷道排出。

2、抽出式通风与压入式通风相反，新鲜空气由巷道进入工作面，泛风经风筒由局扇排出。

3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。

压入式通风由于安全性好，设备简单适应性好，效果好而被广泛应用。

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。先介绍洗煤厂工艺流程如下：

1、原煤受煤系统——受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

2、原煤准备系统——原煤准备系统包括筛分和破碎。 i筛分是用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。 ii破碎是把大块物料粉碎成小颗粒的过程，破碎是为了使煤炭颗粒大小符合精选机械所能处理的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

3、选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。 4、洗煤厂的最后工艺流程是存储和装车，存储是将生产出来的成品煤炭存放在储煤仓，等待装车。装车包括装车（船）、吊车和计量。

结束语：通过一周的生产实习，我对采煤过程和煤矿日常生产情况有了基本的了解，然后发现了自己很多的不足之处，这对我有很大的帮助，我会在以后的学习中努力改进，弥补自己的不足。

第2篇：煤矿实习报告

时间一晃而过，转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们\"海纳百川\"的胸襟，感受到了\"不经历风雨，怎能见彩虹\"的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。在这段时间里，在老师和同学的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。实习期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相

关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守纪律，不迟到、早退，认真完成各老师交办的工作，通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识：

1、安全教育的形式

要不断增强安全教育的实效性，着力构建安全教育的长效机制，实现安全教育的正常化、制度化、规范化。安全教育不仅要保证数量，更重要的是保证质量，切忌搞一刀切、一个模式。必须根据企业实际情况，根据不同的工种、不同的岗位、不同的人群，开展不同形式的、富有针对性、职工喜闻乐见的安全教育活动，把对职工安全理念的培育、思想行为的引导，直接融合到安全生产过程中，达到人人讲安全，事事讲安全，不安全不生产，一切为安全让路的状态的环境 2、要把安全教育作为一项长期性的重要任务把安全教育作为一项长期性的重要任务，贯穿安全生产的全过程。要把安全教育工作作为一项长期性的工作来办，仅靠一两次的教育就让职工始终按章作业正规操作是不太现实的。必须做到常抓不懈，持之以恒。不要等出了事故紧

一阵，开展活动忙一阵\"的做法，更不能心血来潮，忽冷忽热。要树立长期抓的思想，切实把安全教育作为一项长期性的重要工用任务，制定长远规划，持续不断地对职工进行安全教育，使职工真正在思想上认清：\"煤矿安全生产最大最危险的隐患是人的不安全意识和行为\"所造成的，但安全事故都是由违章造成的\"，\"违章作业就是自杀，违章指挥就是杀人、犯罪\"，从而牢固树立\"安全第一\"、\"人的生命高于一切\"的安全价值观，自觉地抵制\"三违\"，远离\"三违\"。 3、职工是安全教育的主体

安全教育必须坚持以人为本，注重研究职工在安全生产过程中的思想、行为变化规律，

研究不同层次的职工群体对安全生产的心理需求，研究预防为主的安全教育内容和手段。要围绕不同时期、不同阶段、不同季节的安全工作情况，针对常见事故的类型和发生地点，针对安全薄弱地点、薄弱人物的具体情况，有的放矢地对职工进行教育。要把以人为本的思想教育与法律约束、行政监督、经济和奖惩等多种手段有机结合，贯穿于企业管理、生产经营、法律法规等各项制度中，这样才能有效地增强安全教育的整体能力，提高安全教育的实效性。要不断创新教育形式和载体，积极探索安全教育的最佳方桉。下矿井之前应该做的准备：

1、了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。

2、人井人员在人井前，一定要吃饱睡足休息好，并且人井前严禁喝酒。

3、人井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋，做到整齐利索；脖子上最好戴一条毛巾，既可擦汗，又可防矿渣掉落到衣服里去，在自救互救中也可能用上。

4、接受岗前培训，取得安全资格证书方可人井。每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。

5、必须遵守入井挂牌登记制度，登记后方可人井。 6、人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具。 7、随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，以防伤人。

8、每个人井人员都必须自觉参加班前会，明确当班生产任务和安全注意事项，防止发生事故。矿井参观的感想：

刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是大湾煤矿不然。一走进

矿区：平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、楼内更是窗明几净，墙壁雪白。当我们站在煤矿作业区的桥上时，远看宽大的开采区景象，听着工作人员的解说，尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时，大家无不感叹平顶山资源之丰富，企业规模之大。这种火车配20多个车厢，每个车厢可以装载1吨上好的煤炭，！眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学，大家纷纷站在桥上，和火车留影矿井防尘：地面空气进入矿井后，由于矿石表面的氧化、木料的腐烂、凿岩、爆破及装运等作业产生粉尘和有毒有害气体，致使矿井空气成分发生变化，不同于地面空气，称为矿内空气。矿内空气的变化，造成矿井作业环境恶劣，空气质量和气候条件很差，有害矿井作业职工的安全与健康。因此，必须进行矿井通风与防尘。供给矿井各工作面新鲜空气，排除、稀释有毒有害气体及矿尘；改善作业环境，保障职工的身体健康，提高劳动生产力，避免或减少灾害事故。矿尘对人体危害主要表现为：1、有的矿尘会产生爆炸，造成国家财产损失和人员伤亡；2、如果工人呼吸过多，会导致矽肺病，影响职工身体健康。为了预防矿尘危害，我们必须充分利用现有条件进行防尘工作（湿式作业、使用水泡泥、喷雾洒水、加强通风、戴口罩工作），减少矿尘危害。我井机采队、炮采队、放炮落煤（机采做机窝）后，煤尘浓度远远超过爆炸界限，因此，在爆破时，必须打开设置的水幕和使用好水泡泥。

煤矿安全教育：煤矿安全是一种多因素、多环节、动态复杂的系统工程。据统计，全国工伤事故最多的是煤炭工业，煤炭工业中80%以上的事故是由于违章作业、违章指挥造成的。其中，人的不安全行为在煤矿事故致因中占有决定性的地位，而煤矿职工的心理隐患是不安全行为的根子，所以，早就有专家断言——研究矿工的安全心理素质，寻找出一套强化心理素质的好方法，对尽可能多地防止和减少事故有着特别重大的意义。在以后的路途中，我会更加多的实现我的梦想，多到基层中去感受实习，更多的了解到我

们国家的国情，在了解到实际情况后能够相处更多的解决方案来，让我们的国家的生产更加的合理，安全！第3篇：煤矿实习报告

实习生活就要结束了，回顾一下感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事们求教，认真学习政治理论，党和国家的，学习法律、法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基矗实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办的工作，

得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。 \"纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。\"在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我

感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到\"学无止境\"的含义。

这次实习虽然时间只有两年，但我觉得这样的经验却是很宝贵的。我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好矿工的不易，每一吨煤、没一米进尺里都有这些矿工辛苦的汗水。他们的生活规律完全被打乱，有时为了井下生产连饭也顾不上吃，正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力，才有了今天平煤的强大发展。经过这次的实习，让我对矿工这个职业更加肃然起敬，更想加入到他们的行列，成为一名优秀的矿工。下面我就吧实习情况做以总结报告：一、实习单位简介：

平煤集团公司现有生产矿井14座，二零零三年原煤产

量2669万吨；选煤厂3座，精煤生产能力500万吨/年。公司资产总额114、7亿元，年销售收入76亿元，先后荣获全国重合同守信用企业、煤炭行业质量信得过单位、全国\"五一\"劳动奖等荣誉，在二零零三年中国企业500强中排名第222位。企业设有国家级技术中心、国家级矿山救护中心（）、国家a级劳动安全卫生评价咨询中心。平煤集团以\"以煤为主、相关多元化\"为发展战略，走新型工业化道路，将逐步建成煤炭主业突出、煤电一体化、核心竞争能力强、可持续发展能力强，在全国有重要影响的特大型能源企业，成为国内重要的火电基地、煤化工基地和冶金用煤基地，步入全国企业百强行列。

二、生产知识-采煤机

参考采煤机课本15页：抄习题及答案？2，什么是综合机械化采煤？它有什么特点？和3、5、7题及答案。三、生产知识-综掘机械

课本14页：3、4题。190页1、37题202页1、2、题所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。然而，当你迈开了实践的第一步时，你就会发现，原来这条路从来不会宽阔绵长、平平坦坦。这里的规则不容你随

便打破，前行的方向也要自己把握；这里没有想像中的多姿多彩，也没有传说中的高深莫测；这里朴朴实实，却也暗藏波澜。这里才是知识的真正的源泉。我想，平职学院是一个由学校到社会的过渡地带，它应当教会学生的不仅仅是知识，更是生存的本领和技巧。大概正是基于此，学校才会安排我们进行社会实践。而作为一名刚刚井下生产的我，虽然尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的看法更多的局限于感性认识的阶段，但是在生产实践的过程中篇九：焦化厂实习报告

中国石油大学（华东）现代远程教育毕业大作业（实践报告）

题目：化工设备维修实践报告学习中心：年级专业：13年秋

学生姓名：金利民学号： 134576XX3

实践单位：宁夏宝丰能源集团股份有限公司实践起止时间：14年6月20日～15年6月20日

中国石油大学（华东）远程与继续教育学院完成时间： 15 年 6 月 3 0日

中国石油大学（华东）现代远程教育毕业大作业（实

践报告）实践单位评议表化工设备维修实践报告

第五、根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来进行设备ABC分类，重点监护星级设备，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠、长期地运行下去。

第六、整理和补充设备档案，完善设备的检修跟踪记录，对现场的固定资产登记入帐，更新核实帐目。

第七、把“预防为主”作为维修工作的指导思想，定期巡视车间设备，发现问题及时处理，保证车间生产不受影响。主要设备的检查和修理应尽可能安排在车间生产以外的时间进行，并保证第二天生产不受影响。维修人员应积极开展预防维修。

第八、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要试机并认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。并做好设备维修记录。并与设备操作人员办理设备交接手续。

第九、设备维修过程中一定要按设计要求修复，不可

随意改动，维修责任干系重大。第十、要养成勤俭节约的好习惯，降低维修成本，不能随意换件，设备中的很多零件价值很大，每一次的够买对公司都是一次浪费，日积月累影响着企业的发展步伐，所以节约成本要从小处做起。第十一、公司内所有设备、设施的日常维修保养。第十二、维修作业时，须遵守安全操作规程，穿戴适宜的劳动保护衣着，杜绝技安事故的发生。

第十三、维修设备时，须在工位上悬挂“停机维修”标识牌。

第十四、对生产设备进行巡检，发现问题及时处理，消除现场跑冒滴漏。还有很多平时积累的工作经验，就不一一例举了，但是检修关系着员工的生命安全，所以维修人员一个不经意的失误，有可能就会让你的同事出现不可估量的损失，责任重大不可掉以轻心。篇十：实习报告预览：北京化工大学

一

、

概

述.................................................

............................................................................................3

公

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概

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品

概

况..............................................................................................................................3

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二

、

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与

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配

煤

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.............................................................................4

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、

煤

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艺.............................................................................................................................6

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工

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工

段.................................................

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工

段......................................................................................................................9

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、

甲

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工

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精

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................................................................................11

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工

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精

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工

段............................................................................................................................13

五

、

粗

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...........................................................15

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定

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精

馏............................................................................................................................16

产

品

精

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六

、

主

要

设

备.................................................................................................................................17

焦

炉.................................................

..................................................................................17

主

要

分

离

设

备

--精

馏

塔....................................................................................................17

泵........................................................................................................................................18

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缩

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..............................................................................18 2 北京化工大学一、概述公司概况

唐山中润煤化工有限公司是大型煤的综合利用工厂，公司位于河北唐山海港经济技术开发区，良好的区位优势。公司于XX年1月一期工程投入试生产，已成为国内较大的商品焦生产单位和煤化工产品生产供应基地，公司目前建有220万吨/年焦化项目、20万吨/年甲醇项目和30万吨/年粗苯加氢精制项目。

220万吨/年焦化项目一期工程于XX年6月开工建设，总投资12亿元，建成55孔JN60型焦炉2座，配套建设备煤系统、熄焦系统、煤气净化系统和其他辅助生产设施，XX年1月全部投产。220

万吨/年焦化二期工程投资近7亿元，建成2座55孔JN60型焦炉和2座处理能力为140吨/小时干熄焦系统，焦化二期XX年4月全部投产，2座干熄焦于XX年6月全部投产。利用焦炉副产焦炉煤气生产甲醇项目，总体设计规模为年产甲醇20万吨，与焦化项目分期相对应，一期与焦化一期配套，建设10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目；二期与焦化

二期配套，建设10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目。一期工程于XX年10月开工建设，XX年10月底顺利投产。主要产品包括：甲醇10万吨/年；杂醇油800吨/年；硫磺91吨/年；弛放气82万Nm3/a。二期工程总投资4亿元，XX年11月15日正式破土动工，XX年3月全部投产。

同时以粗苯为原料，采用粗苯加氢及芳烃类萃取蒸馏工艺，主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯等多种化工产品，项目综合收率高，能耗低，经济效益好，属绿色环保清洁型生产项目。

公司建设项目总投资近40亿元，基本形成了以焦炭为基础，多种煤化工产品并存的产业格局。产品概况

唐山中润煤化工公司以煤为原料，通过炼焦得到焦油、焦炭和荒煤气，荒煤气处理过程得到硫铵、硫单质和初苯，初苯精制得到高纯度的苯、甲苯等产品，处理后的煤气通过合成工艺合成甲醇。

中润公司通过炼焦220万吨/年焦炭，焦炭作为炼铁和高能值得能源外售。焦炭用于高炉炼铁和用于铜、锌、铅、汞等有色金属的鼓风炉炼制。

荒煤气冷却后可以得到焦油，焦油是重要的化工原料，

中润公司作为产品外售给焦油处理公司。焦油通过处理可以得到包括酚、吡啶、萘、蒽。沥青等多种化学品。通过甲醇合成工艺，年产甲醇20万吨。甲醇是重要的化工原料，他是生产塑料、合成橡胶、合成纤维的重要原料；同时甲醇还可作为代用燃料，进一步合成汽油，缓解石油危机。

焦炉煤气中的硫分，通过脱硫工艺得到硫单质，可作为产品外售。氨气组分通过硫铵单元生产硫酸铵，作为副产品外售，增加了经济效益，提高了资源利用率。煤气中洗出的粗苯，富含芳香类的物质，作为重要原料，在初苯车间进行加氢精制。

粗苯加氢精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。苯有毒，但是是一种重要的化工原料，也可以作为有机溶剂，中润公司生产的苯现阶段主要外售送到中浩公司作为生产原料来源。

中润公司其他副产产物还有非芳香烃、C8产品、C8+产品和杂醇进行外售。安全与环保 3

在进入中润公司生产车间之前，中润公司的相关人员就

对我们进行了安全教育，强化了我们的安全意识。由于中润化工是属于高危行业，因此很抓安全，建立和完善了安全生产责任制，制定了安全管理制度和操作规程，定期排查治理隐患和监控重大危险源，完善了预防机制规范生产行为。各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

炼焦车间是高温高危车间，煤气可能只是人中毒和发生爆炸，苯等物质人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能。在国家卫生部公布的高毒物品目录中，苯被列人其中，车间最高允许浓度为40mg/m3。甲醇、C8馏分、C8+馏分及燃料气都是易燃易爆物质。在我们参观实习期间，中润公司对我们做了严格的要求，进入生产车间必须要带安全帽穿工作服，原理高危易燃易爆物质，这不仅给安全生产带来了保障，也保证了我们的生命安全。中润公司的环保意识也比较强烈，熄焦过程采用干熄焦工艺，生产过程中产生的粉尘颗粒物也进行了处理，排放气体也做到了无害化，降低了环境负荷。特别是公司配备了相应的水处理系统，通过水处理系统，完成了水的循环利用，避免了水污染。二、配煤与炼焦

配煤车间

原料煤的运输途径有火车运煤和汽车运煤，其中火车运煤是原料运输的主要途径，火车来煤通过翻车系统进行卸煤，通过皮带运输。不同品种的煤通过计量称重按照一定的计量比送到配煤仓，完成配煤过程，在经过粉碎机粉碎送到煤塔，等待进入焦炉。图1：配煤车间流程炼焦

焦炉的主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、蓄热室等部分组成，是炼焦的核心部件。装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内，经19-22 小时的高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。

焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引去熄焦，每孔焦炉产焦炭约吨。炼焦过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。800℃左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至85℃左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化，四座 3焦炉产煤气量约为10万m/h。

焦炉加热使用高炉煤气，煤气经交换开闭器进入蓄热室，经蓄热室预热后进入燃烧室与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合后燃烧。使用焦炉煤气时，煤气经焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室，在蓄热室格子砖把废气的部分显热回收下来，再进入小烟道，经废气开闭器、分烟道，烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向，完成废气的热量回收过程。干熄焦系统

从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。

装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排

焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却后槽排出，然后专用皮带运输机运出。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160。 C。低温循环气体由锅北京化工大学

炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器。

冷却至约130C，再进入干熄炉循环使用。三、煤气净化工艺

来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷凝后，进入电捕焦油器分离出焦油，然后经鼓风机升压后进入预冷塔，冷却后的煤气进入脱硫塔，采用HPF法脱硫。脱硫后的煤气送喷淋式饱和器，其中的氨与浓硫酸反应生产硫铵，经硫铵工段脱氨后的煤气进入终冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔，与洗油逆流接触洗苯。

煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水分离槽，经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，焦油渣送煤场。焦炉初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔预热器饱和器终冷塔洗苯塔煤气柜

焦油分离器机械澄清槽蒸氨

再生塔离心机脱苯塔压滤干燥焦油氨水生化处理

硫膏硫铵粗苯煤气鼓冷工段

鼓风冷凝工段主要作用有输送焦炉煤气，冷却焦炉煤气，维持焦炉压力稳定，回收焦油、氨水等产物。

来自炼焦炉的荒煤气首先经过气液分离器，分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水澄清槽，下液层为焦油经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部刮出的焦油渣送煤场。

荒煤气经过气液分离器后进入横管初冷器，横管煤气初冷器是净化车间仅有的煤气上进下出的静止设备，属于列管式换热器，主要用于焦炉荒煤气的冷却。初冷器分为二段，采用循环水和低温水间接冷却，使煤气冷却到较低的温度，为其后煤气的脱硫氰和氨苯回收创造良好的条件。

3经过横管初冷器，还残留有2--5g/m的焦油残留，煤气进入电焦油补集器，

再电场的作用下，脱除焦油雾和萘，捕油率可达99%以上。经过鼓风机送去预冷塔与来自蒸氨塔的氨气再预冷塔预冷送去硫铵工段脱除其中的H2S气体。脱硫工段

HPF法脱硫的主要原理是煤气中的H2S等酸性气体与氨作用，转化为硫氢酸

铵和硫化铵等盐类化合物，生成的盐类化合物再HPF催化剂作用下转化为多硫化铵，然后经过空气氧化为单质硫的过程。

来自预冷塔的氨气和煤气化合物被预冷到，首先进入脱硫塔被喷淋的溶剂吸收H2S气体，同时吸收煤气中的氨气，净化后的气体去硫铵工段继续处理。

吸收了H2S等气体的溶剂从塔底流入反应槽，然后用循环泵送入再生塔，同

时自塔底泵入压缩空气使脱硫液在塔内氧化再生，再生后的脱硫液流入液位调节器，完成脱硫液的再生过程。脱硫液氧化再生后，溶于再生塔顶部的硫泡沫，利用位

差流入泡沫槽，硫泡

沫经溶硫釜加热熔融，排出的硫磺经包装外销。硫铵工段

高温裂解煤中约有20%--25%的氮转化为氨，每立方粗煤气中氨含量约为

8--11g。在煤气中的氨气必须回收处理，否则会对后续工段产生影响，腐蚀设备，在初苯回收中能使油和水形成乳化液影响分离，因此煤气中氨含量不应超过/m3.

煤气经过脱硫塔后温度降低，首先进入煤气预热器预热到60。C左右，目的是蒸出饱和器中的水分，防止母液稀释。预热后的煤气进入饱和器，其中的氨被硫酸吸收形成铵盐，经饱和器气管鼓泡而出，在捕雾器中捕集液滴后去终冷洗苯工段。

在饱和器中的母液铵盐处于饱和状态，硫酸铵结晶沉与饱和器底部，通过结晶泵送至结晶槽，结晶槽满流母液送回饱和器，硫酸铵结晶浆经离心机分出结晶，送去震动流化床干燥器干燥，干燥后的硫酸铵晶体，称重包装后外售。来自鼓冷工段的剩余氨水在蒸氨塔中，蒸出氨气后送去预冷塔，进入循环，

蒸氨塔底部的废水送去生化处理，降低污染。终冷洗苯工段

。来自硫铵单元的煤气温度约为50C，煤气煤气中含有萘等容易造成堵塞，

。。在终冷塔中奖煤气冷却至20C--30C，可有效降低萘等杂质。

经过终冷塔后的气体进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的洗油逆向接触，洗去其中的苯组分后，一部分作为焦炉煤气与甲醇驰放气一起回炉作焦炉煤气，另外的送去气柜进行存储，同时一部分作为洗苯再生工段管式炉的燃烧气。

吸收苯后的富油通过富油泵泵入管式炉加热后流入脱苯塔，塔顶脱除初苯气体，经冷凝后送如初苯储罐区去精苯工序。脱苯塔为精馏塔，塔底产物为含苯较少的贫油，经贫油苯重新泵入洗苯塔吸收洗去气体中的粗苯。

为了保证洗油的质量，需要对洗油进行再生，取洗油的一部分引入再生器，

。。再生器塔底用蒸汽直接蒸吹，塔顶水和油混合蒸汽温度为160C--175C，直接

进入脱苯塔底部。再生器塔底的高沸点聚合物和残渣排

到残渣油槽。四、甲醇工艺

焦炉副产焦炉煤气生产甲醇，中润公司总体规模为年产甲醇20万吨，甲醇合成工序包括湿脱硫、压缩、精脱硫、转化、合成和精馏等主要工段。净化车间过来净化后的焦炉煤气进入气柜，从气柜来的气体经过低温甲醇脱硫技术脱除气体中还残留的主要硫分，同时减轻加氢精脱硫单元的负荷。然后气体进入精脱硫工段，使有机硫分等还原成硫化氢气体吸收降低硫分。

精脱硫后的气体气体含有的 9

甲烷气体，同时碳氢比不能满足合成要求，因此需要经过转化工段转化气体。转化后的气体，在合成催化剂的作用下合成甲醇，在经过精馏过程得到满足要求的甲醇。空分气柜

湿脱硫压缩机精脱硫转化罐区产品外卖精馏合成

湿脱硫

为了防止硫化物对催化剂中毒与设备管道的腐蚀，采用稀碱液作为吸收介质，在含有PDS和碳酸钠作为载氧体的催化剂作用下，将焦炉气中硫化物氧化成单质硫析出，后经离心机处理分离，副产硫磺外售。

来自气柜的焦炉煤气，压力（表），温度25-40℃，首先进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触，经过洗涤的焦炉气将硫化氢脱除至20mg/m3后送往焦炉气压缩机。从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了煤气中的H2S后，使其变为富液，富液从塔底排出，首先经脱硫塔液封槽后进入富液槽，经富液泵打入喷射氧化再生槽顶喷射器吸液口，形成一股射流与自吸空

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