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电梯井道隔声工程施工方案
北京保温工程有限公司
1. 编制依据
1.1 设计文件
【电梯井道隔声工程】材料供应及安装招标文件。北京保温工程 有限公司《电梯井道系统隔声设计施工方案》。
1.2 国家现行的有关法规、标准和规范
《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国建筑质量管理法》 《建设工程安全生产管理条例》 《安全生产许可证条例》
《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118－88） 《住宅设计规范》（GB 50096-1999） 《绿色建筑评价标准》（GB 50378-2006） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-93）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
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《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）
华北标办专项图集《楼板隔声和电梯井道、机房隔声》（88JZ22） 华北标办建筑构造通用图集《工程做法》（08BJ1-1）
2．工程概况
2.1 工程简介
工程做法主要为在电梯井道内部安装Horeq-D2吸音板，吸音板通过M8×100胀管螺丝（即卡固钉）固定。
2.2 工程特点难点及对策
本工程的电梯井道隔声做法，其优点在于施工位于电梯井道内部，不占用住
户室内面积。距离噪声源更近，对噪声能量的吸收和衰减作用更加明显。
本工程难点是施工作业空间有限，高层施工需要保证施工安全。井道内可能存在非本工程造成的施工洞等漏声环节，需要本工程施工时进行查找并封堵。同时，对于施工材料需要进行保护，不得受潮淋水，否则会导致材料失效。
2.3 工程难点及对策
工程难点 对策 采用小型机具，灵活施工，严格按照本施工作业空间有限，高空作业存在安全方案中有限空间作业的要求施工，保证隐患 人员安全和工程质量 2
井道内存在前项工程遗留施工洞等漏声点 在本工程施工中查找漏声点，用专用材料进行封堵，保证隔声工程的最终效果
3. 施工部署
3.1 施工目标分解
3.1.1 质量目标
检验批质量验收一次通过率达到95%以上；内部评定优良率95%以上，分项工程一次验收合格率达100%，内部评等级全部为优良，实现绿色材料，绿色施工，绿色建筑。
3.1.2 安全指标
确保不发生重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大食物中毒事故，杜绝重大疫情传染病事故，杜绝重大机械安全事故，杜绝重大职业病发生，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.3‰内。
3.2 施工组织
3.2.1施工组织机构
我司将以甲方要求为准，快速、优质地完成该工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。为强化管理，项目部下设：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。
3.2.2计划工期的管理
为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社
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会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。
3.2.3主要投入的主要施工器具及进场计划表
电梯井道隔声材料的供应安装工程主要施工器具为电钻，壁纸刀，改锥，钉
子等。
进场时间以甲方要求的进场时间为准，提前一周告知。 工期为进场之日起 30 天。
3.3 施工总体程序
检查并封堵井道内施工洞和缝隙，井道壁打孔，安装Horeq-D2吸音板，检查吸音板安装情况，修补破损。
3.4 进度计划
进度计划（工期35 天） 项目 5日 施工准备 井道施工洞和缝隙封堵 安装Horeq-D2吸音板 吸音板外观修补 验收 15日 25日 35日 4
3.5 主要资源计划
3.5.1 人员需求计划 序号 1 2 3 4 5 6 职位 项目经理 技术负责人 安全员 质检员 施工工长 工人 人数 1 2 2 2 1 10 3.5.2 机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 手提冲击钻 剪刀 手锤 手锯 壁纸刀 托线板 钢尺 方尺 型号 — — — — — — — — 数量 5 5 5 5 5 5 2 2 拟进场时间 来源 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 3.5.3 主要材料需求计划
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项目 主材 辅材 其他 材料名称 Horeq-D2吸音板 M8×100卡固钉 卡固钉垫片 封堵施工洞用砂浆 预计用量 21491㎡ 5个/㎡ 5个/㎡ 视情况而定
4 施工准备
4.1 技术准备
图纸会审。组织各技术人员和工长对施工图纸进行认真审查，发现问题及时
记录并提出针对性意见，做好会审记录。依据图纸会审记录、设计变更、施工方案、图纸、规范及现场实际情况编制技术交底。
4.2 现场准备
4.2.1临时用电的准备
对施工现场已有的临时水电设施进行核查，办理相关手续，并按实际需求进
行必要的调整。
4.2.2 劳动力准备
加强施工队伍人员培训和教育，竖立质量、安全意识，同时进行专业知识及
技能培训。
4.2.3 机具准备
根据施工计划编制机具进场计划，并组织机具按施工进度分批进场。 4.2.4 材料准备
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根据施工计划编制材料进场计划，并组织材料按施工进度分批进场。有试验
要求的按试验要求提前进场。
5 施工方法
5.1 工艺流程
5.1.1 基层处理。对墙面平整度大于10mm的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥。墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。井道内施工洞用吸音棉进行填堵，再用水泥砂浆填平。
5.1.2 卡固钉固定50mm厚HOREQ-D2表面凹凸特制吸声棉板，凹凸面朝向井道内。安装时需注意棉板的对齐和平整，板与板之间严密无缝隙。
5.1.3 Ф8卡固钉固定，中距600mm。
5.1.4 吸声棉板排布方式和卡固钉安装位置如下图所示：
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上图所示为四块板拼接示意图，卡固钉钉在每块板中心和四角
5.2 施工要点
如需对吸声棉板进行裁切，应注意裁切整齐。井道内如有其他挂件或连接，应固定在井道墙体上，而不可固定在吸声棉板上。
塑料胀管螺丝通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。M8x100锚栓有效锚固深度不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C30混凝土基层）不小于0.8kN。
6 技术质量保证措施
6.1体系保证
质量管理严格按项目的质量管理体系文件的控制要求进行管理和操作，保证
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质量策划、质量控制、质量改进得以实施，确保工程产品质量形成的各个过程符合标准要求，并依据本项目的施工特点及实际情况由项目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。项目部设立质量检验员，建立完整的工程质量监督检查机构，项目部建立了质量保证体系，并有效运行，从组织上保证施工质量在受控状态。
6.2材料保证
6.2.1质量控制从材料生产开始，通过生产工艺控制，厂区内自检封装等措施，
达到项目要求。
6.2.2在工程现场，材料应妥善保存，避免淋雨、受潮、破损，露天存放时，
应搭建防雨棚。
6.2.3在施工过程中应注意合理施工，避免材料随意裁切和浪费，对产生破损
的材料，应及时修补。每楼井道施工完成后进行自检。
6.3过程控制
6.3.1 在固定Horeq-D2吸音板时，工长应随时抽查安装情况，发现问题及
时解决，消除质量隐患。
6.3.2 每楼施工完成后，由技术负责人进行检查。
7 安全管理措施
7.1组织措施
项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产的同时，必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，
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把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项法令。
7.2管理措施
7.2.1 坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一，预防为主”的观点，做好安全教育，安全交底和安全检查，所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业人员必须经岗位培训持证上岗。不违章作业，不违章指挥。
7.2.2 工程开工前应制定安全技术措施和临时用电施工组织设计作为安全生产工作的指导文件。
7.2.3 做好安全防护标准化，专人值班。工地每天必须有安全值日的管理人员。坚持每周一上班前一小时和每日安全交底制度，坚持经常的安全活动制度，现场安全员必须记好安全日记，认真做好各项施工机具检查验收工作。
7.2.4 工程开工前应制定安全技术措施，作为安全生产工作的指导文件。 7.2.5 每道工序在进行技术交底的同时，进行安全交底，并要求班组全员签字认可。
7.2.6 工地每旬组织一次安全生产自检活动，检查安全生产情况，查出隐患，限期整改。
7.2.7 对施工用电，施工机具，组织验收合格后方可投入使用。
7.2.8 建立安全用品采购计划表，对施工各阶段所需的安全生产用品，应保证落实采购，安全生产用品必须是经过认证推广使用的产品。
7.2.9 对违章操作人员除予以批评教育外，必要时应进行经济处罚。 7.2.10 安全员必须兼管消防工作并定期巡查，发现隐患，及时整改。
7.3有限空间作业注意事项
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7.3.1 作业安全与卫生
7.3.1.1有限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5％，应有报警信号。有毒物质浓度应符合GBZ 2.1和GBZ 2.2规定。
7.3.1.2有限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。
7.3.1.3当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB 58规定。凡进行作业时，均应采取机械通风。
7.3.2 通风换气
7.3.2.1作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30 m3/h～50m3/h。 进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3次/h～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。
7.3.2.2 应尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自燃通风为主，必要时应采取机械强制通风。
7.3.2.3机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面排风。
7.3.2.4有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。
7.3.2.5除严重窒息急救时等特殊情况，严禁使用纯氧进行通风换气。 7.3.2.6经局部排气装置排出的有害物质应通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。 7.3.3电气设备与照明安全
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