本技术新型公开了一种薄膜易撕线激光切割系统，包括涂布机和激光切割机构，所述涂布机包括放料辊、被动辊和若干定位棍，所述激光切割机构包括电脑主机、旋转编码器和激光发生器，所述旋转编码器设置于被动辊上，所述旋转编码器连接电脑主机、并将被动辊旋转速度转化为电脉冲传递至电脑主机，所述激光发生器包括若干激光头，所述电脑主机连接激光发生器，用于指令激光发生器开关和调节激光头激光强度，若干所述激光头设置于定位棍上方，本技术新型通过激光稳定切割，易撕线深浅均一，提高了生产质量和工作效率，降低了生产成本和操作难度，本技术新型适用于薄膜加工。
技术要求
1.一种薄膜易撕线激光切割系统，其特征在于：包括涂布机(1)和激光切割机构，所述涂布
机(1)包括放料辊(2)、被动辊(3)和若干定位棍(4)，所述激光切割机构包括电脑主机(6)、旋转编码器(5)和激光发生器(7)，所述旋转编码器(5)设置于被动辊(3)上，所述旋转编码器(5)连接电脑主机(6)、并将被动辊(3)旋转速度转化为电脉冲传递至电脑主机(6)，所述激光发生器(7)包括若干激光头(8)，所述电脑主机(6)连接激光发生器(7)，用于指令激光发生器(7)开关和调节激光头(8)激光强度，若干所述激光头(8)设置于定位棍(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜易撕线激光切割系统，其特征在于：所述被动辊(3)转速
和激光头(8)激光强度呈正相关。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜易撕线激光切割系统，其特征在于：若干所述激光头(8)
高度一致、并呈直线排列。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜易撕线激光切割系统，其特征在于：所述激光头(8)排列
方向平行于定位棍(4)。
技术说明书
一种薄膜易撕线激光切割系统技术领域
本技术新型涉及薄膜加工领域，特别涉及一种薄膜易撕线激光切割系统。背景技术
现有的薄膜切割装置一般是把机械刀片做成锯齿状，通过调节装置压在薄膜上面，后面有胶辊顶住，使锯齿刀片在辊上刺穿薄膜，当使用人员在使用薄膜时，可直接通过锯齿刀片压过的刺穿撕裂线把膜撕开。该加工方式因为是人工调节进刀深浅，不易掌握力度，所以锯齿刀片在压膜过程中会出现诸多问题，要么断得太多，膜完全分开，要么没有断开，在撕膜时容易跑偏或撕不开，另存在刀片易磨损、后面背胶辊辊面掉胶严重等问题，造成生产质量不稳定、效率低下、生产成本高、操作难度大等情况。因此需要一种新的技术方案来解决这些问题。实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本技术新型提供了一种薄膜易撕线激光切割系统，通过激光稳定切割，易撕线深浅均一，提高了生产质量和工作效率，降低了生产成本和操作难度。
为达到上述目的，本技术新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜易撕线激光切割系统，包括涂布机和激光切割机构，所述涂布机包括放料辊、被动辊和若干定位棍，所述激光切割机构包括电脑主机、旋转编码器和激光发生器，所述旋转编码器设置于被动辊上，所述旋转编码器连接电脑主机、并将被动辊旋转速度转化为电脉冲传递至电脑主机，所述激光发生器包括若干激光头，所述电脑主机连接激光发生器，用于指令激光发生器开关和调节激光头激光强度，若干所述激光头设置于定位棍上方。作为优选，所述被动辊转速和激光头激光强度呈正相关。作为优选，若干所述激光头高度一致、并呈直线排列。作为优选，所述激光头排列方向平行于定位棍。
由于上述技术方案的运用，本技术新型与现有技术相比具有下列有益效果：
1、通过电脑控制激光精准切割，只需设定好数据，不会因为人工操作原因导致产品质量
不稳定，采用旋转编码器向电脑主机传递被动辊转速的电脉冲，电脑主机根据转速信息调节激光发生器上激光头激光强度，使涂布机以不同速度运行时，打到薄膜上易撕线处的激光能量始终保持相同，故切割深浅均一，达到了易撕线既不断开又方便撕开的效果；
2、激光切割中激光和薄膜是柔性接触，相比现有技术中机械刀片和胶辊硬性接触强行扎
穿薄膜而达到痕迹撕裂效果，减少了配件损耗，不会因为长期生产导致锯齿刀片和胶辊磨损，从而避免了因更换加工配件造成的生产效率降低，也减少了薄膜变形，从而保证了成品的外观平整；
3、杜绝了当同一张薄膜上需要切割多条易撕线时因人工或机械误差所带来的多条易撕线
质量不一致的现象；
4、整体工作效率高，产品质量好，生产成本低，操作难度小。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例中激光发生器、激光头和定位辊的结构示意图。
图中：1、涂布机；2、放料辊；3、被动辊；4、定位棍；5、旋转编码器；6、电脑主机；7、激光发生器；8、激光头。具体实施方式
下面结合具体实施例，对本技术新型的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，本实施例是一种薄膜易撕线激光切割系统，包括涂布机1和激光切割机构，涂布机1包括放料辊2、被动辊3和若干定位棍4，激光切割机构包括电脑主机6、旋转编码器5和激光发生器7，旋转编码器5设置于被动辊3上，旋转编码器5连接电脑主机6、并将被动辊3旋转速度转化为电脉冲传递至电脑主机6，激光发生器7包括若干激光头8，电脑主机6连接激光发生器7，用于指令激光发生器7开关和调节激光头8激光强度。如图2所示，若干激光头8设置于定位棍4上方，若干激光头8高度一致、并呈直线排列，激光头8排列方向平行于定位棍4，各激光头8的排列间距决定着各易撕线的排列间距。在本实施例中，被动辊3转速和激光头8激光强度呈正相关，被动辊3的转速即代表着涂布机1的运转速度，当被动辊3静止时，激光发生器7关闭，当被动辊3速度慢时，激光头8激光强度减弱，当被动辊3速度快；当本系统用于处理同种材质产品时，被动辊3转速和激光头8激光强度成正比，当产品材质不同时，被动辊3转速和激光头8激光强度正比例不同。
本实施例的工作原理是：生产前，电脑主机6启动，连接好激光发生器7和旋转编码器5，设定好电脑主机6中激光控制程序的数据，涂布机1启动时，被动辊3随涂布机1运转开始转动，旋转编码器5开始将被动辊3旋转速度转化为电脉冲传递至电脑主机6，电脑主机6开始指令激光发生器7发射激光，薄膜材料进入涂布机1进行涂料处理，薄膜材料由放料辊2放卷经过被动辊3到达定位棍4，定位棍4上方的激光头8打出激光至薄膜表面形成易撕线，调节激光强度大小，找到最合适的易撕线后稳定保持下来，通过设置电脑程序，当涂布机1运转速度慢时，自动减弱激光强度，当涂布机1运转速度快时，自动增强激光强度，使打到薄膜上易撕线处的激光能量始终保持相同，第一次调试完毕后，后续生产不会因为更换原料重新调整，只需要输入固定的数值即可。
本技术新型的创新之处是：通过电脑控制激光精准切割，只需设定好数据，不会因为人工操作原因导致产品质量不稳定，采用旋转编码器5向电脑主机6传递被动辊3转速的电脉冲，电脑主机6根据转速信息调节激光发生器7上激光头8激光强度，使涂布机1以不同速度运行时，打到薄膜上易撕线处的激光能量始终保持相同，故切割深浅均一，达到了易撕线既不断开又方便撕开的效果；激光切割中激光和薄膜是柔性接触，相比现有技术中机械刀片和胶辊硬性接触强行扎穿薄膜而达到痕迹撕裂效果，减少了配件损耗，不会因为长期生产导致锯齿刀片和胶辊磨损，从而避免了因更换加工配件造成的生产效率降低，也减少了薄膜变形，从而保证了成品的外观平整；杜绝了当同一张薄膜上需要切割多条易撕线时因人工或机械误差所带来的多条易撕线质量不一致的现象；整体工作效率高，产品质量好，生产成本低，操作难度小。
上述实施例只为说明本技术新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术新型的内容并加以实施，并不能以此本技术新型的保护范围，凡根据本技术新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术新型的保护范围内。
