锁模力的计算公式

F： 锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2

Pv:充填压力 KG/CM2

(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2） （流动性良好取较底值，流动不良取较高值）

充填压力/0。4—0。6=射出压力

例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2

锁模力=270＊220/1000=59.4TON

外形分有：立式的,卧式的，（这两种最常见） 按注塑量分有:超小型注塑机，小型注塑机,中型注塑机，大型注塑机,超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。 按合模力分有：几吨到几千吨不等 怎样选择合适的注塑机 1、 选对型： 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产. 2、 放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸\"是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合

该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出. 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度； 托模行程需足够将成品顶出。 4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力\"吨数. 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积（cm2)×模穴数×模内压力（kg/cm2）； 模内压力随原料而不同， 一般原料取350～400kg/cm2； 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上. 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需. 5、 射得饱： 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1。35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内. 6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比\"及“射出压力\"等条件. 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认. 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较

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高射压的螺杆通常射速较低，相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度)，需交叉考量及取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间. 有一些特殊问题可能也必须再加以考

虑： 大小配的问题: 在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小,在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配\亦即“大壁小射”或“小壁大射\"。所谓“大壁小射\"指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 快速机或高速机的观念: 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机\"。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力.通常，要达到上述目的,有几种做法： 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制); 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间; 增加模具水路，提升模具的冷却效率。

注塑机（啤机）锁模力的计算及注射量的计算！

锁模力的计算及注射量的计算 1， 锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法: 第一种方法是:锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力,安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取。

第二种方法是：锁模力=安全系数X总投影面积X模腔压力X粘度系数安全系数可取1.1,模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取。

第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算,它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时,未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。

举例说明：假设一制品的总投影面积为320c㎡,所用塑料为PS，制品壁厚为1㎜,最长流距与壁厚的比值为56：1，计算锁模力如下:第一种方法：根据表1，我们取压力值为此30。9MN/㎡，所需锁模力=1.1X320X10—4X30.9=10878X10—4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的。注塑机第二种方法:从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表

2

取

粘

度

系

数

为

1

所

需

锁

模

力

=1.1X320X10

—

4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同,视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。

2， 注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多

见下表：

塑胶 简称 熔融密度

一般硬胶 GPPS（PS） 0。~0。9 聚苯硫醚 PPS 1.08~1.11 不碎胶 HIPS 0.90~0.97 尼龙66 PA-66 0.96～1.00 超不碎胶 ABS 0.90～。91 亚加力 PMMA 1.00~1。01 透明大力胶 AS（SAN） 0.91～0.92 防弹胶 PC 1。02~1。04 软胶 LDPE 0.73~0。74 赛钢 POM 1.19~1.21 硬性PE HDPE 0。75～0.77 聚酯 PET 1.13~1.17 百折胶 PP 0.71～0。74 聚酯 PBT 1。10～1.11 软性PVC PPVC 1.05~1.39 酸性胶 CA 。01～1.10 硬性PVC UPVC 1.13～1.22 聚苯醚 PPO

—M 0．87～0． 尼龙6 PA-6 0.96~1.0

考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：实际注射量=（0。75～0。90）X塑料熔融密度X理论注射容积制品质量要求较高时系数取小值 表一 热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2

ASA 2。5~4.0 38。6～61。8 PES 6。0～10。0 92.6~154。4 ABS 2.5~4。0 38.6～61。8 PES（easy flow） 4.0～6。0 61。8～92。6 PP—H/CO（long flows） 2。5～3.5 38.6~54。0 PET Amorphous 2。0~2。5 30.9~38.6 BDS(薄壁) 3.0~4.0 46.3～61。8 PET Crystalline 4。0~6.0 61.8～92.6 CA 1.0～2。0 15.4～30.9 PMMA 2.0～4.0 30。9～61。8 CBA 1.0~2.0 15。4～30.9 POM—H 3.0~5.0 46。3～77.2 CAP 1.0~2。0 15.4~30.9 POM-CO 3。0～5.0 46.3~77.2 FEP 5。0 77。2 TPU/PUR 0。5~1.5 7.7～23。2 HIPS 1.0～2。0 15.4~30。9 TPU/PUR 1。5～2.5 23.2～38.6 HIPS（薄壁） 2.5～3.5 38.6~54。0 PPS 2.0～3。0 30.9～46。3 PPVC 1.5～2。5 23.2～38。6 PP-H 1.5～2.5 23.2~38。6 PA 6 4.0~5.0 61。8~77。2 PP-CO 1。5～2.5 23。2～38。6 PA 66 4.0～5。0 61。8~77.2 BDS 2.0～3.0 30.9～46。3 PA 11 1。5~2.0 23.2~30.9 PS 1.0~2。0 15.4～30.9 PA 12 1。5～2。0 23.2~30。9 PS(thin walls) 3。0～4.0 46.3~61。8 PBT 3.0~4.5 46.3～69.5 PSU 6.0~10.0 92。6～154.4 PC 3。0～5.0 46。3~77.2 PSU（easy flow) 4。0～6.0 61。8～92.6 PEBA(硬） 2.0 30.9 PVDF 2。0 30.9 PEBA（软） 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2。5～3.0 38。6～46。3 PEEL 2.0～3。0 30.9～46.3 SAN 3.0~4.0 46.3～61.8 PEEK（unreinforced） 2.0～4.0 30.9~61.8 PEEK（reinforced） 4。0～4.6 61。8～92.6 PPO—M（unreinforced） 2。0～3。0 30。9~46.3 PPO-M（reinforced) 4。0~5。0 61.8～77。2 HDPE 1.5~2。5 23.2~38。6 UPVC 2。0~3.0 30。9～46。3 HDPE（long flow) 2。5～3。5 38。6～54.0 LDPE 1。0~2。0 15。4～30。9

表二 热塑性塑料的粘度系数 热塑性塑料

1。0 PE， PP, PS 1。2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66） POM 1。3~1。5 Celluosics 1。3~1.5 ABS， ASA， SAN 1。5~1.7 PMMA 1.7~2.0 PC， PES， PSU